1、版本/修改狀態(tài)VER./M.S.生 效 日 期VALIDATION DT.編寫/修改AUTH.審 核CHKD. BY主任批準APPD.BY DEPT.H總工/ 所長批準APPD.BY C.E./DIR.工程名稱:廣東省國華粵電臺山發(fā)電有限公司3、5號機組及公共系統(tǒng)調(diào)試工程方案名稱:臺山發(fā)電廠3號機組鍋爐化學清洗方案方案編號:版權(quán)所有 COPYRIGHT目 錄1 概況12 編寫依據(jù)33 化學清洗目的34 化學清洗前必須具備的條件45 化學清洗項目及工藝56 評定標準77 安全及環(huán)境保護措施78 組織分工89 人員資格要求及計劃810 質(zhì)量控制點911 危險點分析和預控912 調(diào)試記錄與表格10臺

2、山發(fā)電廠3號機組鍋爐化學清洗方案1 概況廣東國華粵電臺山發(fā)電廠35號機組為3×600MW機組，該機組配置的鍋爐是上海鍋爐廠的產(chǎn)品。該鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為2026 m3/h，亞臨界壓力中間一次再熱控制循環(huán)爐，單爐膛型露天布置。汽包中心線標高74000mm，汽包內(nèi)徑為1743mm，總長28286mm，筒身和封頭的材料采用SA-299。下水包內(nèi)徑為f714 mm的環(huán)形集箱;標高7760 mm，材料為SA-299無縫鋼管制成。爐膛由f51´6膜式水冷壁（光管和內(nèi)螺紋管）組成。爐前布置三臺低壓頭爐水循環(huán)泵，采用CC循環(huán)系統(tǒng)，下水包與省煤器之間有一再循環(huán)管作鍋爐啟動時用。給水管道布置于

3、鍋爐左側(cè)，該單路給水管經(jīng)過止回閥和電動閘閥后進入省煤器進口集箱，流經(jīng)省煤器管組中間集箱和懸吊管，然后匯集在省煤器出口集箱。再由3根f324´40的汽包給水管道，從省煤器出口集箱引入汽包，并與汽包內(nèi)爐水混合。混合后的水沿汽包底部長度方向布置的6根大直徑下降管流至匯合集箱，隨后分別于3只BCP相接，BCP將爐水增壓后經(jīng)出口閥進入下水包。爐水在下水包內(nèi)經(jīng)濾網(wǎng)、節(jié)流孔板進入爐膛四周的水冷壁，水冷壁內(nèi)的汽水混合物匯集至上集箱后進入汽包。汽水混合物在汽包內(nèi)分離后的飽和蒸汽經(jīng)導汽管進入過熱器，飽和水則與省煤器來的給水混合后繼續(xù)循環(huán)。凝汽器為N-34000-1型雙殼體、雙流程表面式，由凝汽器A和凝汽

4、器B組成，冷卻管為f25的TA0鈦管，凝汽器A、 B共有冷卻管41520根，管板為復合鈦板。1.1 鍋爐的主要參數(shù)鍋爐額定工況及BMCR工況主要參數(shù)項目單位定壓運行工況最大連續(xù)蒸發(fā)量額定工況蒸發(fā)量過熱蒸汽流量m3/h20261792過熱蒸汽出口壓力(表)MPa17.5017.27過熱蒸汽溫度°C541541再熱蒸汽流量m3/h1671.41491.2再熱蒸汽進口壓力(表)MPa3.843.42再熱蒸汽出口壓力(表)MPa3.643.24再熱蒸汽進口溫度°C325313再熱蒸汽出口溫度°C541541省煤器進口給水溫度°C279271省煤器進口給水壓力(表

5、)MPa19.2318.71汽包壓力(表)MPa18.8418.361.2 凝汽器主要參數(shù)項目單位參數(shù)總冷卻面積m234225凝汽器A冷卻面積m217127凝汽器B冷卻面積m217127設(shè)計冷卻水進口溫度°C20設(shè)計冷卻水流量m3/s20主凝結(jié)區(qū)冷卻管規(guī)格mmf25´0.5´11214頂部迎汽區(qū)冷卻管規(guī)格mm 25×0.7×11214冷卻管有效長度mm 10510總冷卻管數(shù)量根415201.3 化學清洗范圍、介質(zhì)與循環(huán)流程1.3.1清洗范圍和清洗介質(zhì)1.3.1.1清洗范圍水冷壁、汽包、下水包、省煤器、過熱器、爐前系統(tǒng)、凝汽器汽側(cè)。1.3.1.2

6、清洗介質(zhì)水冷壁、汽包、下水包、省煤器、過熱器、爐前系統(tǒng)是堿洗+EDTA清洗，凝汽器汽側(cè)堿洗。1.3.2循環(huán)流程1.3.2.1凝汽器汽側(cè)堿洗流程凝汽器凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理旁路軸封加熱器凝結(jié)水再循環(huán)管1.3.2.2爐前系統(tǒng)、省煤器清洗流程除氧器旁路（臨時）#8#5低加前置泵臨時管凝泵出口凝結(jié)水精處理旁路 軸加#1、#2、#3高加省煤器汽包下降管臨時管下水包BCP1.3.2.3爐本體清洗流程汽包臨時管下水包 水冷壁下降管BCP1.3.2.4過熱器清洗流程1.3.2.4.1 過熱器上水流程凝結(jié)水泵過熱器汽包高加補給水箱省煤器1.3.2.4.2 過熱器除鹽水沖洗流程凝結(jié)水泵臨時管至主汽門加堵板入主蒸汽管

7、過熱器汽包下降管下水包補給水箱臨時排放口1.3.2.4.3 過熱器循環(huán)清洗流程下水包下降管前置泵臨時管至主汽門加堵板入主蒸汽管汽包過熱器2 編寫依據(jù)依據(jù)DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則、調(diào)試大綱、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（調(diào)整試運）、業(yè)主過熱器清洗要求的原則以及鍋爐設(shè)計、制造說明書編寫。3 化學清洗目的鍋爐的化學清洗是保持受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，以及提高鍋爐汽水品質(zhì)的必要措施之一。新建鍋爐化學清洗主要是除去鍋爐在制造、加工過程中形成的高溫氧化鐵皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣和泥沙污染物等。4 化學清洗前必須具備的條件4.1 鍋

8、爐安裝結(jié)束，超壓試驗合格，保溫基本結(jié)束。4.2 水處理設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，除鹽水系統(tǒng)能正常投運，出水水質(zhì)合格。4.3 鄰爐加熱系統(tǒng)安裝結(jié)束，具備正常投運條件。4.4 汽包水位在化學清洗前安裝臨時玻璃管水位計，安裝完畢，試驗完畢。4.5 清洗系統(tǒng)內(nèi)的所有電（氣）動門、調(diào)整門，具備操作條件。4.6 DCS系統(tǒng)具備化學清洗所需顯示、操作、保護功能：4.6.1 除鹽水供水壓力及流量滿足清洗要求；4.6.2 要求能提供輔助蒸汽壓力、溫度及流量參數(shù)；4.6.3 汽包上下壁溫計可投入使用；4.6.4 給水就地壓力及溫度表。4.7 汽包頂部排氫管安裝完畢。4.8化學清洗臨時系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備已按清洗要求和清洗

9、系統(tǒng)圖安裝完畢，檢查無誤，質(zhì)量應達到相應的要求。清洗前4.0MPa水壓試驗合格，具備循環(huán)清洗條件。清洗臨時系統(tǒng)所有閥門應逐個進行嚴密性試驗檢查合格。4.9 采用從主汽門加堵板接化學清洗臨時管入主蒸汽管的方式，需對堵板安裝質(zhì)量嚴格把關(guān)，堵板安裝完畢，需經(jīng)水壓試驗合格，保證其嚴密性，防止清洗液進入汽輪機。4.10 凝汽器、過熱器和主蒸汽管支吊架均采取了加固措施，保證過熱器，凝汽器滿水沖洗時系統(tǒng)的安全性。4.11完成清洗過程需啟用的凝結(jié)水泵、前置泵、清洗泵等設(shè)備的調(diào)試及分部試運轉(zhuǎn)工作，均處于良好的備用狀態(tài)。4.12 完成鍋爐水汽系統(tǒng)的有關(guān)安裝工作，鍋爐具備點火條件。4.13 運行及調(diào)試人員、化學清洗

10、中安裝維護消缺人員分值上崗，執(zhí)行各片范圍內(nèi)操作，清洗系統(tǒng)設(shè)備掛牌。4.14 清洗藥品具備質(zhì)量合格證和經(jīng)驗收合格；清洗人員分值上崗，執(zhí)行操作。4.15 化學清洗現(xiàn)場的溝洞蓋板齊全，無用腳手架、雜物清理干凈，保證道路暢通，照明、通訊齊全可靠，現(xiàn)場周圍設(shè)明顯警戒線，嚴禁明火及吸煙。4.16 化學清洗現(xiàn)場儲備足夠數(shù)量消防器材，重點部位有專業(yè)消防人員值班。4.17 應準備好足夠容量的儲液箱，以便清洗結(jié)束后EDTA的回收。4.18 化學清洗方案經(jīng)討論、審批合格，化學清洗前技術(shù)交底工作完畢。4.19 化學清洗開始前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、酸洗公司、調(diào)試單位共同檢查，確認化學清洗條件。5 化學清洗項目及工藝5.1

11、除鹽水沖洗和清洗系統(tǒng)水壓試驗鍋爐安裝后，凝結(jié)水管道，給水系統(tǒng)應先沖洗干凈、防止爐前管道系統(tǒng)的臟物進入鍋爐，這部分的工作由安裝單位按有關(guān)規(guī)定進行管道沖洗，并在清洗前完成，這里僅對清洗前的除鹽水沖洗和清洗系統(tǒng)的水壓試驗進行敘述。清洗前，在鍋爐上水后，可進行水壓試驗或用除鹽水沖洗之后再進行水壓試驗。水壓試驗為化學清洗整個系統(tǒng)，試驗壓力4.0MPa，試驗過程中檢查是否存在缺陷和泄漏,并清除缺陷至合格。除鹽水沖洗時，凝汽器儲滿除鹽水，以凝結(jié)水泵為動力泵，經(jīng)凝結(jié)水管路(低加逐一切換進入清洗，清洗完退出)，高壓給水系統(tǒng)(高加水側(cè)切換沖洗)，省煤器后分組沖洗鍋爐水冷壁管組，經(jīng)臨時排水門排去，沖洗至出水澄清無雜

12、質(zhì)為止。然后開始正向沖洗過熱器和主蒸汽管，采用高速水沖通過熱器系統(tǒng)，加大流速并變流速，達到?jīng)_通過熱器U型管氣塞的目的。沖洗過程中，如出現(xiàn)除鹽水供水不足，凝汽器熱井水位低時，需及時停凝結(jié)水泵，進行儲水，儲滿水后，再行沖洗，沖洗至出水澄清無雜質(zhì)為止。5.2 凝汽器堿洗5.2.1凝汽器水沖洗5.2.2凝汽器加熱試驗：凝汽器內(nèi)注入除鹽水，水位控制最高鈦管上150mm，然后循環(huán)加熱至7580°C，循環(huán)二小時排放。5.2.3凝汽器堿洗5.2.4清理凝汽器熱井與凝泵進口濾網(wǎng)上的垃圾：沖洗水排盡，沉積在熱井內(nèi)與凝泵進口濾網(wǎng)上的垃圾清理干凈，并稱重記錄。5.3 熱力系統(tǒng)EDTA清洗5.3.1水沖洗5.

13、3.2鍋爐試點火及高低壓給水系統(tǒng)的加熱試驗：清洗系統(tǒng)進水，鍋爐汽包保持最低水位，啟動爐水泵、前置泵，然后鍋爐點火，#1高加、#5低加臨時加熱投入，循環(huán)加熱至溫度130140°C，在加熱過程中觀察系統(tǒng)溫升情況、測量記錄各測點的溫度、觀察其溫度分布的均勻性，并進行熱態(tài)水壓試驗（壓力1.5MPa），檢查系統(tǒng)的嚴密性。5.3.3堿洗加熱試驗結(jié)束，若系統(tǒng)水樣較清，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)同時調(diào)整汽包水位至中心線下-250mm，注入堿洗劑，再調(diào)整水位至汽包中心線+200mm、配成0.2-0.5%Na3PO4·12H2O、0.05%濕潤劑、0.1-0.2%Na2HPO4·7H2O、 t=9

14、095°C的堿洗液，循環(huán)堿洗12小時。在堿洗期間做BCP注水量調(diào)整試驗。5.3.4 堿洗后水沖洗用除鹽水將清洗系統(tǒng)中堿液頂出至廢水系統(tǒng)，系統(tǒng)進滿水循環(huán)沖洗0.5小時后停泵排放。如此重復沖洗至出水濁度5mg/L，pH9.0。5.3.5 清理及消缺5.3.6 配制EDTA及清洗將已配好的EDTA清洗母液，注入系統(tǒng)，并調(diào)整EDTA濃度為8-10%、 TPPRI-6含量為0.5-1%、聯(lián)氨含量為1500-2000mg/L和汽包水位至BCP的最低允許水位，啟動BCP，同時點火加熱，當清洗液t=125°C時，投入監(jiān)視管系統(tǒng)，清洗開始。循環(huán)清洗（1012小時）至清洗液中含鐵量和殘余EDT

15、A濃度穩(wěn)定，再繼續(xù)清洗1小時為清洗結(jié)束。過熱器采用前置泵進行EDTA循環(huán)清洗，清洗流程應與其它回路的清洗流程分步進行，以保證清洗效果。5.4 EDTA清洗液排放和回收清洗結(jié)束，全部清洗液要盡量退回到儲液箱進行回收，爐前系統(tǒng)的死角部分利用放水管盡可能排盡，為提高EDTA的回收率創(chuàng)造條件。5.5化學清洗過程中的化學監(jiān)督序號步驟項目控制標準時間（h）備注1 堿洗前水沖洗濁度5mg/l根據(jù)需要2 凝汽器堿洗pH 0.5溫度65 75°C1.03爐本體與爐前系統(tǒng)堿洗pH0.5溫度90 95°C1.04堿洗后水沖洗pHpH9.00.5濁度50.55 EDTA清洗pH9.09.50.5E

16、DTA(殘余)不小于1.5%溫度125±5°C0.5 EDTA%Fe3+ Fe2+0.55.6 鍋爐保養(yǎng)和過熱器沖保護液 過熱器清洗結(jié)束后，應對過熱器用濃度為氨50mg/L、聯(lián)氨濃度 200mg/L250 mg/L 、pH值為9.510.0的保護液進行反沖洗，一方面將殘余的清洗液頂出，另一方面是對過熱器進行保養(yǎng)。鍋爐清洗結(jié)束后建議按鍋爐廠的要求對爐本體充氮保護，氮氣壓力控制在0.05-0.1MPa進行保養(yǎng)。5.7化學清洗廢液處理 鍋爐化學清洗廢液的排放必須符合GB 8978的規(guī)定，嚴禁排放未經(jīng)處理的酸、堿液及其他有害廢液，也不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放。火電廠應設(shè)有足

17、夠容量存放和處理廢液的處理裝置。5.7.1 堿洗廢液的排放：凝汽器堿洗與爐本體、省煤器、爐前系統(tǒng)的堿洗廢液排入廢水處理系統(tǒng)待處理。堿洗系統(tǒng)沖洗廢水，若pH>9的，則排入廢水系統(tǒng)，若pH在69范圍內(nèi)可直接排地溝。5.7.2 EDTA回收后廢酸液排放清洗廢液經(jīng)回收后的廢酸液及沖洗EDTA的廢液均排入廢水系統(tǒng)待處理。5.8 化學清洗用藥品數(shù)量與除鹽水量計劃5.8.1 化學清洗用藥品數(shù)量（略）5.8.2 清洗用除鹽水量計劃（共耗用除鹽水12000噸）5.8.2.1 凝泵試轉(zhuǎn)、前置泵試轉(zhuǎn)、BCP試轉(zhuǎn)、凝汽器、高低壓給水系統(tǒng)、爐本體沖洗：5000噸。5.8.2.2 凝汽器、爐前系統(tǒng)堿洗后水沖洗：50

18、00噸。5.8.2.3 EDTA臨時系統(tǒng)沖洗與EDTA配制回收：2000噸。6 評定標準 清洗結(jié)束后組織有關(guān)人員對被清洗的系統(tǒng)設(shè)備進行檢查，安照火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2001年版）進行評定。具體標準如下：6.1被化學清洗后的金屬表面清潔，基本無殘留物，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。6.2 腐蝕指示片平均腐蝕速度小于8g/(m2h)。6.3 腐蝕總量應小于80g/m2，除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。6.4 清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，無點蝕，無二次浮銹。7 安全及環(huán)境保護措施7.1 熱力系統(tǒng)化學清洗前，有關(guān)人員掌握清洗安全和操作規(guī)程，熟

19、悉清洗使用的藥品性能。7.2 清洗現(xiàn)場必須備有有效的消防設(shè)備，消防水管路暢通、現(xiàn)場掛有“注意燙傷”“有毒危險”醒目的標語牌。7.3 凡參加清洗的工作人員必須佩有統(tǒng)一的臨時工作證，清洗現(xiàn)場應用紅、白帶圍欄起來，非工作人員不得進入清洗現(xiàn)場。7.4 清洗現(xiàn)場應備有勞動防護用品，如工作服、膠鞋、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等等。以防酸堿灼傷和高溫清洗液的燙傷。7.5 與化學清洗無關(guān)的儀表、管道應有效隔離。7.6 對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架妥善處理，現(xiàn)場應有足夠的照明。7.7 清洗系統(tǒng)無泄漏，清洗系統(tǒng)用法蘭連接處的墊料應用耐高溫清洗介質(zhì)侵蝕的 材料，并應用塑料薄膜將整個法蘭包扎起來以防噴液燙傷。

20、7.8 監(jiān)視管系統(tǒng)上的玻璃轉(zhuǎn)子流量計要求耐壓（表）³1.1MPa接入系統(tǒng)時外面加防護罩，操作人員要帶好防護眼鏡操作，開時先開出口后開進口，關(guān)時先關(guān)進口后關(guān)出口。7.9 清洗現(xiàn)場如前置泵、BCP、凝泵、取樣點、監(jiān)視管系統(tǒng)和臨時化驗站均應設(shè)有沖洗水源，以供泄漏時沖洗用，并備有一定量的粉狀石灰以供吸收使用。7.10 清洗過程中嚴禁在清洗系統(tǒng)上進行任何其他工作。7.11 清洗過程中應有檢修人員值班，并備有一定的搶修材料和工具。7.12 清洗過程中應有醫(yī)務人員值班，并備有酸、堿灼傷和高溫清洗液燙傷的急救藥品。7.13 工作人員進入容器清理垃圾等安全措施請按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。8 組織分工8.1

21、廣東省電力試驗研究所負責化學清洗過程中各部門間協(xié)調(diào)作業(yè)，清洗過程的化學監(jiān)督和清洗后的技術(shù)總結(jié)。8.2臺山發(fā)電有限公司負責編寫清洗操作卡，清洗時設(shè)備、正式系統(tǒng)運行操作。清洗時水、電、汽的供應。分析儀器校驗、定位、試劑配制標定、化學分析。8.3安裝公司及酸洗公司負責制定化學清洗的操作細則，清洗的實施，臨時系統(tǒng)的操作，系統(tǒng)的安裝、消缺、維護、清理、割管，提供管材樣品和腐蝕指示片加工，清洗藥品的配制、EDTA的回收、清洗過程的分析試驗和清洗記錄報告。安全措施的實施和現(xiàn)場的保衛(wèi)。9 人員資格要求及計劃9.1 項目負責人1人9.1.1 參加過300MW機組系統(tǒng)等級以上化學清洗工作，完成情況良好。9.1.2

22、 工作作風嚴謹，熟悉臺山電廠3號機組化學清洗系統(tǒng)及其管道系統(tǒng)的布置及特點，對化學清洗的目的、方法、過程控制及質(zhì)量目標有深刻理解。9.1.3 得到化學專業(yè)負責人和業(yè)主的認可。9.2 一般清洗人員4人9.2.1 熟悉化學清洗系統(tǒng)及其管道系統(tǒng)的布置及特點，了解化學清洗的目的、方法、過程控制及質(zhì)量目標，能協(xié)助負責人完成各項工作。9.2.2 身體健康，富團隊精神。10 質(zhì)量控制點10.1 QC1 熟悉有關(guān)圖紙和資料。10.2 QC2 編寫清洗措施或方案，并按有關(guān)規(guī)定進行審核。10.3 QC3 對試運技術(shù)文件包進行確認。10.4 QC4 進行鍋爐化學，符合規(guī)定要求。10.5 QC5 對化學清洗效果進行技術(shù)

23、評價，編寫調(diào)試報告，并按規(guī)定進行審核。11 危險點分析和預控11.1 過熱器清洗中易發(fā)生立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積，控制措施：11.1.1 過熱器進行清洗，首先必須進行水沖洗，沖洗前打開過熱器排氣門，沖洗至過熱器排氣門出水后才關(guān)閉排氣門，保證過熱器滿水。11.1.2 過熱器進行水沖洗過程中，需對過熱器進行檢查，有問題立即處理。11.1.3 過熱器清洗過程中，應控制好泵出口流量，清洗介質(zhì)流速，并注意監(jiān)視水位及系統(tǒng)壓力。11.2 過熱器清洗過程中防止前置泵憋壓和過電流的控制措施11.2.1 清洗過熱器時，應密切注意前置泵出口壓力、流量和電流。11.2.2 過熱器內(nèi)部管件回路較多，清洗時應控

24、制好介質(zhì)流速，保證過熱器內(nèi)各管通暢，滿水循環(huán)清洗。11.2.3 控制好EDTA清洗液溫度，在加熱過程中監(jiān)測溫度同時應監(jiān)測系統(tǒng)壓力11.2.4 清洗過程中，密切注意水位變化以及系統(tǒng)的嚴密性，一旦出現(xiàn)清洗管路泄漏情況，應首先停泵，對系統(tǒng)進行分段隔離，進行消缺處理。11.3 鍋爐酸洗中易發(fā)生酸堿燒傷的事故，控制措施：11.3.1 酸洗前向工作人員宣講酸堿燒傷的急救知識及有關(guān)安全措施。11.3.2 酸堿現(xiàn)場設(shè)安全員負責監(jiān)督安全工作。11.3.3 酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸堿危險。11.3.4 配制酸堿的人員應穿耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。11.3.5 酸洗過程中排出的廢液應作中和處理，防止對環(huán)境和人

25、身產(chǎn)生危害。11.3.6 除正常工作外，禁止在酸洗系統(tǒng)及管路處停留，防止酸堿燒傷。11.3.7 酸洗現(xiàn)場工作現(xiàn)場應配備有被酸、堿燒傷的急救藥品。藥品為0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及沖洗水源。11.4 鍋爐化學清洗后，進入大型容器作業(yè)防止窒息、中毒的事故控制措施：11.4.1 進入大型容器前必須有足夠的通風設(shè)施，當有可能的有害氣體清除后，方可進入。11.4.2 現(xiàn)場有足夠的照明、通風條件。11.4.3 工作人員應熟知氣體中毒、窒息的急救方法。11.4.4工作人員不得少于2人，外面還需有監(jiān)護人員。監(jiān)護人員不得同時擔任其它工作。11.4.5 設(shè)立隔離帶，無關(guān)人員不得進入。11.4.6

26、在關(guān)閉罐體人孔前，必須清點人員。12 調(diào)試記錄與表格20調(diào)試記錄表工程項目名稱：臺山發(fā)電廠3號機組(600MW)工程調(diào)試項目：鍋爐化學清洗 調(diào)試序號： TS03/HX/09/01/20051.凝結(jié)器水沖洗日期時間進口出口備注外觀溫度外觀溫度濁度審核者：分析者：記錄人員： 負責人： 日期： 年 月 日調(diào)試記錄表工程項目名稱：臺山發(fā)電廠3號機組(600MW)工程調(diào)試項目：鍋爐化學清洗 調(diào)試序號： TS03/HX/09/02/20052凝結(jié)器堿洗日期時間進口出口備注清洗劑濃度%溫度pH清洗劑濃度%溫度pH審核者：分析者：記錄人員： 負責人： 日期： 年 月 日調(diào)試記錄表工程項目名稱：臺山發(fā)電廠3號機組(60