1、Logo1目目 錄錄運轉(zhuǎn)過程中的注意事項33.1 “抓兩頭帶中間”，班組建設引入競爭機制3.2 “三級”班組安全績效考核 3.3 樹立典型，每月評比安全之星3.4 班組安全板報競賽皮帶機的結構： 11.1皮帶機的五大主件和八大附件 1.2皮帶機各部件的作用 1.3皮帶機的工作原理1.4皮帶機的安全裝置及其要求 1.5皮帶機的主要危害因素 皮帶機的安全裝置及其要求 22.1安全裝置的分類 2.2對安全裝置的要求2.3安全標志 2.3皮帶機的主要危害因素 第1頁/共20頁Logo21、皮帶機的結構、皮帶機的結構 1.1 皮帶崗位主要是指公司內(nèi)運輸物料的平皮帶、大傾角皮帶、卸料車、梭式布料器等設備,

2、操作、檢查、清理、維護的工作崗位 1.2皮帶機的五大主件和八大附件：五大主件：皮帶、頭輪、尾輪、托輪、機架。八大附件：電機、減速機、拉緊裝置、增面輪、受面輪、受料漏子、清掃器、制動器。皮帶機各部件的作用：第2頁/共20頁Logo31、皮帶機的結構、皮帶機的結構 A、電動機、減速機、頭輪是傳動裝置，電動機把電能轉(zhuǎn)化為動能通過連接接手傳動給減速機，減速機按一定比例通過接手帶動頭輪運轉(zhuǎn)，從而帶動整條皮帶轉(zhuǎn)動。B、膠帶：是皮帶機的牽引和承載機構。C、機架：支撐頭尾輪，上下托輥。D、托輥：支撐皮帶轉(zhuǎn)動減小皮帶運轉(zhuǎn)的阻力。E、制動器：一般設在爬坡皮帶上防止皮帶停止時，皮帶倒料。制動器分為電動液壓制動器，電

3、磁制動器，逆止器等形式。F、拉緊裝置：防止皮帶打滑，增大頭輪摩擦力以及減緩起動皮帶時的沖擊力。拉緊裝置一般采用機尾小車拉緊方式，也有中部墮砣拉緊方式和機尾絲桿調(diào)節(jié)拉緊方式。G、清掃器：將殘留在皮帶上粘料刮掉，防止殘料撒落在回程沿線。防止尾輪，增面輪，托輥掛泥造成皮帶跑偏。H、尾輪：改變皮帶運轉(zhuǎn)方向作用。180改向。I、增面輪：增大頭尾輪與皮帶的接觸面，防止皮帶打滑，提高皮帶的牽引力 第3頁/共20頁Logo41、皮帶機的結構、皮帶機的結構 ：腰輪減速機拉緊裝置尾輪第4頁/共20頁Logo51、皮帶機的結構、皮帶機的結構 ：機頭及制動器皮帶支架增面輪第5頁/共20頁Logo61、皮帶機的結構、皮

4、帶機的結構 ：皮帶機的工作原理用繞經(jīng)頭輪，尾輪而連接起來的膠帶，組成一條封閉的環(huán)形帶，通過電動機受電，由電能轉(zhuǎn)化為動能帶動頭輪運轉(zhuǎn)，利用頭輪與皮帶之間的摩擦力帶動皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)。在工藝流程中皮帶機相互運行皮帶機在工藝生產(chǎn)流程中不是孤立存在的，而是工藝生產(chǎn)中比較重要的一個環(huán)節(jié)。一般皮帶尾部有受料漏斗，頭部有一個下料漏斗。在受料漏斗注意雜物堵住漏口或劃傷皮帶，下料漏斗注意皮帶堆料、壓料、卡堵料事故。第6頁/共20頁Logo72、皮帶機的安全裝置及其要求、皮帶機的安全裝置及其要求 Diagram 2Diagram 2皮帶機安全裝置通常分為三類：A對人身的安全防護裝置。B對膠帶的保護裝置。C對皮帶機電機

5、的安全保護裝置。皮帶機的安全防護裝置有如下具體幾類：A、人身安全防護裝置有頭、尾輪防護罩、護欄，電機同減速機、減速機與頭輪間的接手防護罩，事故開關，事故拉繩，起車予警信號裝置，地溝蓖子、跨皮帶過橋、警示牌等。B、膠帶自身保護裝置有：皮帶機電磁檢鐵器，皮帶跑偏檢測報警裝置，皮帶打滑檢測裝置，料流檢測、料位檢測裝置，連鎖保護裝置。C、對皮帶電機的保護有：過負荷保護，過熱保護，接地保護，過流保護等。對安全裝置的要求：設備的安全防護裝置要求齊全、有效、可靠，同時具有較高的科技含量。皮帶機安全裝置的要求也是如此。如：皮帶機的頭尾輪、增面輪應設置便于清掃，有能保證安全的可靠防護欄桿或防護罩。實現(xiàn)皮帶機本質(zhì)

6、安全化，皮帶機本質(zhì)安全化能避免由于人為因素操作不當,疏忽大意等造成人身傷害事故的發(fā)生,皮帶機本質(zhì)安全化也是我們企業(yè)安全管理.,設備管理,生產(chǎn)管理努力實現(xiàn)的目標。第7頁/共20頁Logo82、皮帶機的安全裝置及其要求、皮帶機的安全裝置及其要求安全標志安全標志是由安全色,幾何圖形及圖形符號構成,用以表達特定的安全信息,其作用是引起人們對不安全狀態(tài)的注意,預防事故的發(fā)生.常用安全標志：禁止通行、禁止啟動、有人修理 禁止起動、禁止跨越、當心傷手、當心火災、當心觸電、必須戴安全帽、必須戴防護眼鏡、必須戴防塵口罩、安全通道等。第8頁/共20頁Logo93、皮帶機的主要危害因素皮帶機的主要危害因素是機械傷害

7、和粉塵對人體的傷害，主要有如下七個方面在工作中需要特別注意，認真采取安全防護措施：a、開機不確認； b、處理皮帶跑偏；c、處理皮帶打滑； d、更換皮帶托輥；e、處理皮帶輥筒粘料； f、開機跨越皮帶；g、緊急停車裝置失靈； h、處理漏斗粘料，捅漏； i、粉塵危害。第9頁/共20頁Logo104、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項4.1開機操作開機五步：看（機旁轉(zhuǎn)換開關狀態(tài)：手動、零位、自動，是否掛牌） 查（頭、尾輪，事故拉繩） 聯(lián)（聯(lián)系上下工序、主控室） 發(fā)（啟動信號鈴15秒） 啟（啟動） 。第10頁/共20頁Logo114、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項主控室操作A、開機操

8、作：接到主控指令后，崗位人員確認皮帶符合啟動條件，然后將“選擇開關”旋向“自動”位置，在現(xiàn)場皮帶機旁監(jiān)護開機。開機后，檢查設備及運轉(zhuǎn)情況。B、主控工啟動皮帶機前，先明確發(fā)出起車信號15秒后方可開機，所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。C、停機操作：停機四步：一聯(lián)、二停、三打、四掛。接到主控停機指令后，在現(xiàn)場皮帶機旁監(jiān)護停機。及時檢查皮帶機上是否有料，并匯報主控室。第11頁/共20頁Logo124、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項機旁手動操作A、開機操作：開機前與主控室取得聯(lián)系，得到確認后，將“選擇開關”旋向“手動”位置，按“啟動按鈕”，開機后對設備進行全面檢查。B、操作工啟動皮帶機

9、前，先明確發(fā)出起車信號15秒后方可開機，所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。C、停機操作：打（停車后將轉(zhuǎn)換開關打零位） 掛（掛禁止啟車警示牌） 停（聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)） 聯(lián)（聯(lián)系主控說明停機原因） 停機前與主控室取得聯(lián)系，得到確認后，并與上工序取得聯(lián)系，接到“料已排空”信息后，待本崗位皮帶機上物料全部排空后，則按下“停機按鈕”停機，并將“選擇開關旋置“零位”，同時通知主控室。第12頁/共20頁Logo134、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項4.2運轉(zhuǎn)過程中的注意事項正常生產(chǎn)情況下，嚴禁帶負荷停止或啟動皮帶。遇緊急情況或突發(fā)事故時，崗位人員立即用“事故拉繩開關”或“停止按鈕”實施緊

10、急停車，然后及時排除故障并向主控室匯報。A、各系統(tǒng)皮帶輪、增面輪、上下托輥、小車鏈條、震動器、除水器以及液壓翻板，均應保持正常運轉(zhuǎn)，皮帶清掃器、刮料器、皮帶擋料皮及托輥、托輥支架應及時補齊或更換，并及時檢查皮帶工作面、非工作面及接頭的磨損情況。B、發(fā)現(xiàn)物料中的大塊、雜物時，應及時撿出。撿出大塊、雜物時，必須注意安全。不能安全撿出時，必須停車取出。C、認真觀察、及時聯(lián)系，防止漏斗堵塞。漏斗要勤聯(lián)系、勤檢查、勤震、勤捅。D、發(fā)現(xiàn)砸、劃、擠、扯傷皮帶時，應立即停機，尋找事故源點，并及時匯報主控室。E、皮帶機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁任何人攀爬墜砣爬梯。第13頁/共20頁Logo144、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項、運

11、轉(zhuǎn)過程中的注意事項4.3皮帶機清理衛(wèi)生時的方法：A、清理皮帶機設備轉(zhuǎn)動部位粘料時，清理聯(lián)軸器衛(wèi)生、積料時必須停機清理。B、開機狀態(tài)下清理皮帶機支架及減速機衛(wèi)生時，必須用小掃帚進行清理。C、清掃皮帶機兩側(cè)和皮帶機底部、皮帶廊衛(wèi)生，要面向皮帶機頭，從皮帶機尾部往頭部清掃，清掃工具應緊貼地面，不準抬高，以防清掃工具被皮帶與托輪咬住，一但工具被咬住，要立即放手，防止皮帶擠手傷人。D、清理運轉(zhuǎn)的皮帶機衛(wèi)生時，旋轉(zhuǎn)部位嚴禁使用棉紗擦拭、抽打，嚴禁帶手套。 皮帶通廊第14頁/共20頁Logo155、皮帶機常見故障處理方法、皮帶機常見故障處理方法 5.1皮帶機跑偏的處理方法： 皮帶有活拖輥架子，或調(diào)心托輥的，

12、人面向機頭與皮帶運行方向一致站立在皮帶左側(cè)，如皮帶向左側(cè)跑偏，則將活托輥架子順著皮帶運行方向向前推，向右跑偏則向回拉；小皮帶跑偏時,調(diào)整尾輪拉桿螺絲，進行糾偏，嚴禁用手推、腳踩修正跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時要設專人監(jiān)護，發(fā)生問題立即停車搶救。5.2皮帶壓料，打滑處理方法： 造成皮帶打滑的原因有：皮帶松、重錘不夠，小車到頭，頭輪或皮帶非工作面有水，頭輪包膠磨損或沒有，排除上述因素后方可啟動皮帶機；皮帶壓料，要逐步減輕負荷，扒掉1/3-2/3的料（停機進行），不可硬轉(zhuǎn)，以防發(fā)生設備事故。 當皮帶打滑需打松香時，崗位工要在指定位置（專用投料口，投料口與皮帶頭輪的距離要大于600），用手向頭輪拋灑，嚴禁使用

13、任何工具代替手作業(yè)。 第15頁/共20頁Logo165、皮帶機常見故障處理方法、皮帶機常見故障處理方法5.3皮帶下紅料時處理方法： 發(fā)現(xiàn)成品皮帶下紅料時，要及時通知調(diào)度、工長對生產(chǎn)操作進行調(diào)整，并且要往皮帶上適量打水。帶負荷停車時，要立即用水管向紅料打水，或鏟下紅料，防止燒皮帶。熱返礦皮帶要鋪底料，防止燒皮帶。5.4電氣設備著火時處理方法： 首先要切斷著火設備電器的電源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳滅火器滅火。5.5皮帶漏斗翻板打不開時處理方法： 嚴禁人員進入到漏子里邊用腳踹。應站在外面用鏟清理干凈翻板邊緣的料，人站在外面搬開翻板。第16頁/共20頁Logo175、皮帶機常見故障處理方法、皮帶機常見故障處理方法5.6皮帶卡料和下料口粘料堵料時的處理方法：A、大塊及雜物卡住下料口發(fā)生堵料時，必須停機處理。B、處理粘料，捅漏斗時，應站在外邊（皮帶機正面），站穩(wěn)并拿好工具，并設專人在機旁監(jiān)護，發(fā)生問題立即停車。C、嚴禁拆卸安全防護設施，如必須進入漏斗內(nèi)清料，要停機掛牌，做好安全防護。D、更換皮帶時，必須專人指揮。第17頁/共20頁Logo18 如果想更深