1、第二章 特種加工工藝基礎 特種加工不是采用常規的刀具或磨具對工件進行切削加工，而是直接利用電能、電化學能、聲能、或光能等能量，或選擇幾種能量的復合形式對材料進行加工。特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。第一節 特種加工 概述一、 特種加工的產生與發展1.特種加工的特點：(1)工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度；(2)可直接利用電能、電化學能、聲能或光能等能量對材料進行加工；(3)加工過程中的機械力不明顯；(4)各種加工方法可以有選擇的復合成新的工藝方法，使生產效率成倍地增長，加工精度也相應提高；(5)幾乎，每產生一種新地能源，就有可能導致一種新地特種加工方法地產生。http:/

2、特種加工的分類（按能量形式和作用原理劃分）（1）電能與熱能作用方式：電火花加工（edm）、電火花線切割加工（wedm）、電子束加工（ebm）、等離子束加工（pam）（2）電能與化學能作用方式：電解加工（ecm）、電鍍加工（ecm）、刷鍍加工。http:/ 特種加工對機械制造工藝技術產生的影響1.改變了對材料可加工性的認識；2.要重新衡量設計結構工藝性的優劣問題；3.對零件的結構設計帶來重大變革；4.可以進一步優化零件的加工工藝過程。http:/ 電火花加工一、電火花加工的原理與特點 電火花加工是在一定的液體介質中，利用脈沖放電對導電材料的電蝕現象來蝕除材料，從而使零件的尺寸、形狀和表面質量達到

3、預定技術要求的一種加工方法。1.電火花加工原理：http:/ 加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極。兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(煤油、礦物油)中。工具電極由自動進給裝置控制，以保證工具和工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.010.05mm)。當脈沖電壓加到兩極間，變將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（106107w/mm2)，放電區域產生的高溫使材料熔化甚至蒸發以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束后，經過很短的時間間隔，第二個脈沖又在極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率的循環下去，工具電極不斷

4、的向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。2.電火花加工的條件（1）必須采用脈沖電源，以形成瞬時的脈沖放電。http:/ 工藝系數、工件的極性2.工具損耗：（1）極性效應（2） 覆蓋效應（3）選擇合適的工具電極材料材料特點應用銅熔點較低、導熱性好、切削加工性好各種精密和復雜中、小型腔電極石墨易于加工、熱學性能好、長脈沖加工時能吸附游離態碳補償電極損耗各種型腔用電極鎢、鉬、銅鎢合金、銀鎢合金熔點高、導熱性好、電極損耗小、不易加工、價格昂貴精密電火花加工http:/ 熱影響層、顯微裂紋（3）表面力學性能：顯微硬度、 耐磨性、殘余應力、耐疲勞性能4.加工精度：機床制造誤差、工具和 工件定位和安裝誤差（1）放電間隙的大小和一致性（2） 工具電極的損耗（3）二次放電http:/ 電火花線切割是利用連續移動的金屬絲作為工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割零件的加工方法。（1）高速走絲線切割：鉬