1、能源環保部發電工段5#鍋爐純高爐煤氣改造技術附件一需方：廣東韶鋼松山股份有限公司供方：江聯重工股份有限公司2013年2月韶鋼松山股份有限公司能源環保部熱電工段第二電站有3臺濟南鍋爐廠設計生產 的220t/h高溫高壓循環流化床鍋爐，摻燒部分高爐煤氣，韶鋼現在高爐煤氣有富余， 要求把其屮一臺鍋爐改造成全燒高爐煤氣，同時可摻燒不高于20%的焦爐煤氣，以消耗 掉高爐煤氣，節約能源和減少環境污染。雙方經過友好協商達成以下技術協議，本協議 與合同具有同等法律效力。一、原鍋爐以及鍋爐外圍系統的概況：鍋爐額定出力：d二220t/h鍋爐額定蒸汽溫度：tgr=540°c鍋爐額定蒸汽壓力：p=9. 8mp

2、a鍋爐給水溫度：tga=215°c鍋爐設計冷風溫度：20°c鍋爐設計排煙溫度:140°c鍋爐設計一次風溫度:160°c鍋爐設計二次風溫度:180°c鍋爐設計效率:87. 69%鍋爐設計耗煤量:31611kg/h鍋爐設計耗高爐煤氣量：37722. 5nm3/h鍋筒屮心線標高：42800mm允許的負荷調節范i韋i： 40110%調節方法：風煤比調節，循環灰量調節 二、鍋爐以及鍋爐外圍系統的概況鍋爐出力d=220t/h鍋爐額定蒸汽溫度：tgr=540°c 鍋爐額定蒸汽壓力：p=9. 8mpa 鍋爐給水溫度：tga=215°c 鍋爐

3、設計冷風溫度：20°c鍋爐設計排煙溫度:130°c鍋爐設計效率:90. 1%鍋爐設計耗高爐煤氣量:186301nm7h 鍋筒中心線標高：不變允許的負荷調節范i韋i： 40*110%調節方法：風煤氣比調節點火方式：自動焦爐煤氣點火。三、鍋爐改造設計燃料改造設計燃料為高爐煤氣。同時考慮高爐煤氣摻燒20%焦爐煤氣的工況。點火用焦 爐煤氣。各煤氣的成分、入廠壓力見下表（1）高爐煤氣成份分析燃氣成份低位熱值kj/nm3c0(%)co2(%)11：；(%)cii4(%)n2(%)02(%)高爐煤氣3350±21024. 841&080. 440. 5655.20. 6

4、8調節門前壓力：25009000pa（2）焦爐煤氣成份分析燃氣成份低位熱值kj/nm3co(%)cmhn(%)h2(%)ch4(%)n2(%)o2(%)c02(%)焦爐煤氣178906.22.258. 525. 54.80.82.0調節門前壓力：15005000pa四、當地環境條件1.大氣溫度歷年平均氣溫20. rc最高月平均氣溫（7刀）28. 9°c最低月平均氣溫仃m9. 5°c極端最低溫度-4. 3 °c極端最高溫度42. 0°c夏季通風宗外計算溫度33 °c冬季通風室外計算溫度4 °c室外相對濕度歷年平均濕度74. 5 %最冷月

5、平均相對濕度57. 0%最熱月平均相對濕度72. 0%3.大氣壓力夏季99.859kpa冬季101.458kpa4.降雨量年平均降雨量1638mm日最大降雨量115. 4mm5.風年平均風速1. 7m/s冬季平均風速1. 7 m/ s夏季平均風速1. 5m/s基本風壓0. 35kn/m10米高50年一遇10分鐘最大平均風速：27. 4m/s6 地震烈度6度五、改造技術要求1、鍋爐帶基木負荷，也可以用于變負荷調峰，調峰范闔為40%110%,在25%40% 范圍內全燃高爐煤氣時可保證穩定燃燒、保證水循環安全，在40%110%范圍內可保證 鍋爐穩定、安全地運行及各蒸汽參數正常（540°c,

6、 +5°c, -10°o o2、鍋爐按純燒高爐煤氣設計。并考慮髙爐煤氣摻燒20% （熱量比）的焦爐煤氣的 工況，在加入焦爐煤氣時，要保證鍋爐的正常、穩定運行及各參數正常。3、鍋爐采用定壓運行。4、鍋爐負荷為額定蒸發量時，鍋爐排煙溫度保證小于180°c （煤氣預熱器不投運 時。損失小于0.5%；使用煤氣預熱器時，煤氣預熱器后排煙溫度保證小于135°c （空 氣預熱器冷風入口溫度為20°c,煤氣溫度為20°c時）。鍋爐保證效率為88% （空氣預熱 器冷風入口溫度為20°c及煤氣預熱器投運時）。5、鍋爐負荷連續變化率可達到下述要求

7、：40%110% 不低于4%bmcr/min （每分鐘降負荷8.8噸）40%以下不低于3%b-mcr/min （每分鐘降負荷6.6噸）6、鍋爐燃燒室的設計壓力：鍋爐燃燒室的設計壓力為土4000pa；當送風機全部跳閘，引風機出現瞬時最大抽力 時，爐墻及支撐體不會產生永久變形。7、過熱器蒸汽調溫方式，采用兩級給水噴水減溫。8、鍋爐采用懸吊式結構，全膜式水冷壁輕型爐墻，適當使用金屬膨脹節，以利鍋 爐的密封性能。9、鍋爐正常運行條件f,環境溫度為25°c時，鍋爐爐墻表面設計溫度不超過45°c。 當環境溫度人于27°c時，保溫表面溫度最多比環境溫度高25°c ,散

8、熱量不超過290w/m2o10、改造件的檢修周期為不小于5年。11、安全閥不變。12、鍋爐改造更換的主要承壓件的使用壽命大于30年。13、鍋爐從點火到帶滿負荷的時間，在正常啟動悄況卜能達到以卜要求：冷態啟動（停爐72小時以上）3-4小時溫態啟動（停爐10-72小時）2-3小時熱態啟動（停爐10小時以內）1-1.5小時14、鍋爐連續運行小時數大于6000小時，年運行小時數大于8000小時。15、鍋爐本體運行事故率小于2次/年，投產第一年內因鍋爐本體質量引起的強迫 停爐次數不多于3次。16、鍋爐仍為室外露天布置，運轉層標高8米，在鍋爐范圍內運轉層利i口，利用原 混凝土板面人平臺板。17、新增的各承

9、重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數值：人板梁1/850； 次梁1/750； 一般梁1/500柱頂水平位移值在風荷載作用下不應大于h/750o18、新增平臺、步道和扶梯采用鍍鋅鋼柵格結構，保證有足夠的強度和剛度，運轉 層人平臺的活荷載10kn/m2 （不包拾平臺自重）；檢修平臺的活荷載為4kn/m2；其余各層 平臺的活荷載為2. 5kn/m2,扶梯的活荷載為2kn/m2o19、爐膛四周及爐頂均由膜式水冷壁構成，膜式壁管組全部由60x5的20g （gb5310）無縫鋼管和6x20.5的扁鋼焊成。20、賣方向承包方提供鍋爐的控制要求、控制方式及連鎖保護等方面的技術條件和 數據。21、安全閥、升火

10、排汽閥和消聲器的引出管及其支架利舊。22、鍋爐尾部出口煙道上設煤氣加熱器，其使用壽命不少于10年。23、鍋爐采用四角切圓燃燒，爐膛內設有蓄熱穩燃器，蓄熱穩燃裝置使用壽命不少 于6年。24、鍋爐基礎與鋼柱利舊。25、在燃用設計燃料時，過剩空氣系數保持設計值，nox排放濃度100mg/nm3, s02 排放濃度不人于100mg/nm'需滿足國家及地方標準。26、鍋爐蒸汽品質應達到國家標準gb/t12145-1999火力發電機組及動力設備水 汽質量標準的規定。27、當回熱系統屮高壓加熱黠停用時，鍋爐的蒸發量應能達到額定出力，各受熱面 不超溫。蒸汽參數應能在正常范帀內。28、賣方應保證各種運行

11、工況卜鍋爐兩側煙溫偏差應在允許范圍內，滿足過熱器溫 度控制要求，且過熱器兩側出口的汽溫偏差分別小于10°co29、鍋爐在b-mcr i況時，省煤器水側的壓降應不大于0. 392mpa30、鍋爐強迫停用率小于等于2%。強迫停用率二強迫停用小時數/（強迫停用小時+ 運行小時）xl00%o采用可靠的口然循環方式，系統具有良好的口補償能力，不發生dnb （膜態沸騰）, 可確保各種負荷下水循環的安全可靠。31、鍋爐在運行時，爐墻、汽水管道、空預器等部件不允許有異常振動。32、鍋爐在最人連續蒸發量下，煙風系統實際壓降與設計壓降的偏差不應超過10%。33、設置鍋爐膨脹屮心，為精確的熱位移計算、熱膨

12、脹補償、間隙預留和應力分析 提供依據，確保鍋爐可靠運行和具有良好的密封性。34、鍋爐水冷系統定期排污盡可能利舊。35、汽水系統低點設有疏放水系統并盡可能利舊。36、鍋爐汽包及聯箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，應采取 加強結構的焊接型式。六、各主要設備的改造描述（一）汽包利i口，該部件不變。（二）水管系統除蒸發器及其聯接管道等不變外，其余均需改造，拆除水冷分離器的水冷壁、供水 管、上升管，供水管接入側水冷壁的增加部分，上升管供增加的側水冷壁用；爐膛截面 改造成7293*8197；水冷壁的集箱全部更換掉；上集箱標高初步定在40250,頂棚標高 定在38200,前上集箱標高定在40

13、250,四周水冷壁下集箱的標高定在1550,爐底標高 定在2150,每而凹路分四個凹路。水冷壁的節距與原鍋爐相同，管子規格相同，水冷 壁能夠利用50%,具體如何利用在施工圖設計時體現，剩余的膜式壁需要增加。前水冷壁的吊掛需要改造，側水冷壁的僅增加后部的，后水冷壁的吊掛需要改造。 下降管的下部需要重新改造，上升管的上部部分需要改造；燃燒室的技術參數如下：爐膛型式：全膜式壁爐膛尺寸（寬 x 深x 髙）：7293*8197x40250mm爐膛設計壓力：4000p<i（三）燃燒系統1、鍋爐燃燒系統出旋流式高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣鍋爐爐內蓄熱穩燃器組成。 燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切圓，直徑

14、為穩燃器的外圓，分四層布置。每個燃 燒器的處力按15000nm7h設計，在下兩層燃燒器布置有焦爐煤氣點火管，全開時焦爐 煤氣量可達8800nm7h,也可在正常運行時摻燒20% （熱量比）的焦爐煤氣。上層燃燒 器的旋向與下三層的反向，以消除旋流。每個燃燒器預留有火檢裝置安裝孔，下兩層燃 燒器配置有自動點火裝置，同時留有人工點火孔。燃燒器固定在膜式壁上，與膜式壁的 膨脹一致。燃燒器按純燒高爐煤氣設計。2、高爐煤氣燃燒器側和空氣側均裝有旋流葉片，使煤氣和空氣旋轉噴出，在裝在 前部的穩焰器內強烈混合而燃燒。燃燒器的設計應能保證高爐煤氣的穩定燃燒與燃燼， 且不熄火，不脫火，不冋火。3、爐膛的下部（燃燒區

15、域）設計有賣方的專利產品爐內蓄熱穩燃器（非金 屬性），其結構為圓塔形，由高強、高熱震穩定性耐火異型磚砌筑而成，在達到設計要 求的條件下，使用受壽命大于6年。穩燃器應能儲存足夠的穩定燃燒所需的熱量。4、在單獨使用任何一層燃燒器時，均能保證燃燒穩眾。最低穩燃負荷為30%額趙 負荷。在低負荷運行時，原則上使用下層燃燒器。5、燃燒器的設計應考慮拆裝檢修的便利。6、鍋爐點火采用二級點火，高能電子點火器先點燃焦爐煤氣，再由焦爐煤氣點燃 高爐煤氣。同時鍋爐應設有人工點火孔。7、燃燒器技術參數如下表：燃燒器參數高爐煤氣單只燃燒器出力15000nm3/h空氣側速度29m/s煤氣側速度24.5m/s混合口速度26

16、. 7m/s廠區入口設計壓力2. 59kpa最低使用壓力2. okpa（四）過熱器和調溫裝置水平頂棚過熱器標高定在38200,低溫過熱器不變，屏式過熱器取消，高溫過熱器 全部重新設計，布置在鼻區的上部，此部分過熱器為輻射對流混合受熱，在水平煙道布 置一組中溫過熱器，集汽集箱位置不變，但蒸汽引入管由前面進入，集箱需要重新制造。 改造后蒸汽流程為頂棚過熱器（改造）一頂棚管出口集箱（不變）一過熱器懸吊管（不 變）一低溫過熱器（不變）一導汽管的一部分（不變）一減溫器（新增）一導汽管（新 増）一中溫過熱器（改造新増）-高溫過熱器冷段（改造新増）一減溫（改造新增）一 高溫過熱器熱段段（改造新增）一導汽管（

17、改造新增）一集汽集箱（改造）一蒸汽母管 （不變）水平煙道：上部為頂棚過熱器，標高為38200,下部標高為34500,兩側寬度前部 為8197,后部與豎井銜接維持在12000,在于水冷壁相連部分采用金屬膨脹節連接。（五）省煤器和空氣預熱器省煤器利i口，其前后的連接管道不變空氣預熱器:管箱不變，接口另行核算.鍋爐的送風機建議布置兩臺。額定負荷時空氣預熱器出口熱風溫度暫為258°co鍋爐利用原有給水再循環系統，以便起動過程屮保護省煤器。空氣預熱器受熱面管組z間，留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。（六）閥門及其緊固件1、鍋爐的汽包、過熱器上的安全閥利i口。其要求應符合蒸汽鍋爐安全監察規程

18、 及電力工業鍋爐壓力容器監察規程的有關規定。2、給水和減溫水操作臺利舊，鍋筒上的閥門儀表利舊。3、新供閥門驅動裝置能滿足驅動力矩并與閥體的要求相適應，且安全可靠，動作 靈活，并附有動態調節特性曲線。行程開關動作可靠，能送出兩對無源接點（兩常開兩 常閉），驅動裝置供的端子接線盒嚴密性好，防塵防水，調節閥執行器應能接受dcs輸 岀的4-20ma信號，并具有閥位反饋信號。4、所有新供閥門出廠時均達到不需解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊 口處應做好坡口。5、鍋爐本體范|韋|內的主要閥門及驅動裝置均應采用優質產品。（七）鋼結構及平臺扶梯鋼架：z2間的連接梁需要去除，支撐側水冷壁的板梁需要往中間移

19、動1046.5, z2 與z3間的部分頂板需要更換成校大的板梁，增加支吊后水冷壁的板梁，其他鋼架隨部 件的改造而改造。平臺增加燃燒器附近的平臺，其余平臺基本不變。（八）煤氣加熱器煤氣加熱器采用熱管式煤氣加熱器，加熱器進口處應設有快關放空閥及其它必需的 閥門、附件。煤氣加熱器具有自清灰功能。熱管的抽真空應在制造廠內完成。煤氣入口 溫度為50100°c。煤氣加熱器采用金屬外殼，并應保證密封可靠。（九）保溫、油漆1、賣方提供鍋爐范圍內的保溫、油漆設計，包括鍋爐設備、管道、空預器、閥門 及附件等。2、燃燒室采用膠式壁爐墻，賣方負責爐墻的設計并提供保溫金屬構件，設計確保 外表面溫度和散熱量控制

20、在要求的范圍內。3、鍋爐設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。門孔部位設計確 保外表面溫度和散熱量控制在要求的范圍內。4、新增加的鋼結構先涂防銹底漆兩遍，再涂一遍耐風化的優質汕漆。待鍋爐鋼結 構在現場安裝完畢，由需方再涂一遍耐風化油漆。5、所有易被踩踏的保溫均考慮有良好的防護措施。（十）熱工測量、調節、保護和控制1、賣方應提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求、控制方式及聯鎖保護等方面 技術條件和數據，并提供口控系統及控制冋路圖以及鍋爐運行說明書。2、賣方應提供鍋爐運行參數的報警值和保護動作值。3、賣方將對其所提供的熱控設備（元件）包括每一只壓力表、熱元件儀表、閥門 等制造廠家的齊全

21、資料。并詳細說明其作用、安裝地點及制造廠家。4、隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備均選用通用產品，并符合國家有關標 準。需方將和制造廠協調儀表設備的型式，以盡可能做到同一t程屮的統一。在沒有國 家通用產品可選時，賣方將供應經實踐證明質量可靠，性能符合工藝要求的產品。無論 什么悄況卜，均不供含水銀等有毒物質的儀表及國家宣布淘汰的產品。5、所有壓力取樣點均設在介質穩定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合 有關規定。6、省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯箱均裝設汽水取樣用的取樣頭和 閥門，一次門采用進口產品（承包方供貨）。7、受熱血及爐膛出口設置的熱工測點應能滿足監視調節的要求：a 爐膛

22、火焰工業電視測孔1個b煤氣燃燒器火焰檢測器出買方采購，賣方負責配合并留有火焰檢測器的測孔。c.爐膛出口壓力測量孔不少于8個。8、鍋爐點火器共8只，由賣方提供。9、賣方提;ii對爐膛安全監控系統（fsss）的基本技術要求及鍋爐運行調節要求， 功能由dcs實現。10、隨爐供貨的閥門、擋板等具有足夠的調節范圍和可控性，有成熟運行經驗， 能滿足熱工控制系統的要求。11、在鍋爐煙道兩側留有測量煙氣含氧量的取樣孔。12、煙道上各負壓及煙溫測點留有管插座。13、鍋爐本體汽水溫度測點留有溫度插座，對壓力測點及汽水取樣點則帶一次門, 一次門采用進口產品（承包方供貨）。七、性能保證1、鍋爐最大連續出力（b-mcr

23、）220t/h條件：（1）燃用設計燃料（2）額定給水溫度（3）過熱蒸汽溫度、壓力為額定值；（4）蒸汽品質合格2、鍋爐保證熱效率88% （按低位發熱值，b-mcr x況）條件:(1) 燃用設計燃料(2) 鍋爐負荷在100%b-mcr時(3) 鍋爐熱效率按國家有關標準(gb-10184-88)進行試驗和計算。(4) 空氣預熱器進風溫度20°c(5) 過剩空氣系數為設計值為1. 153、總減溫水量的實際值在設計值的50150%調節范圍內。 條件：(1) 燃用設計燃料(2) 任何工況(3) 過熱汽溫為額定值4、最低穩燃負荷不大于鍋爐b-mcr負荷的25%0 條件：(1) 燃用設計燃料(2) 負荷逐漸下