1、薄壁空心墩施工作業指導書目錄1、施工準備22、鋼筋制作、安裝23、模板安裝及拆除54、混凝土施工75、施工中應注意事項91、施工準備承臺及基礎施工完畢后，使用全站儀精確定出墩中心線，水平儀測出承臺及基礎頂標高，仔細復核后在承臺表面進行標記，做為施工依據。承臺及基礎與墩臺身連接范圍內應鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將承臺頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結鋼筋。并在承臺及基礎頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。測量定位后開始墩身施工。2、鋼筋制作、安裝2.1、鋼筋進場存放、檢驗：1原材料鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。2鋼筋進場后，

2、要根據鋼筋的型號分別存放于鋼筋存放區，采用下墊上蓋的方式進行存放，并插上標識、標牌，鋼筋必須經抽檢合格，焊接試件必須試驗合格，才可使用。2.2、鋼筋制作、加工：1.鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規定：1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；2）鋼筋應平直，無局部彎折曲；3)加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：級鋼筋不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。4)鋼筋彎曲前，在工作平臺上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸的準確。2.鋼筋要求在鋼筋加工廠加工成半成品，現場綁扎，鋼筋直徑

3、20mm以上的鋼筋接頭宜采用滾扎直螺紋套筒連接，直徑20mm及以下鋼筋也可采用焊接。同一截面內，受力鋼筋鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結面積的50%，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設在基頂以上3m范圍內。承臺錨固筋與墩身錨固筋按規范和設計要求連接牢固；注意橋墩綜合接地系統的設置。3.焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現象，并應符合下列規定：1)在鋼筋的交叉點處，加強箍筋用點焊固牢。2)箍筋應與受力垂直圍緊。3)鋼筋骨架采用預制混凝土墊塊保證保護層的厚度，同時應保證墊塊數量4個/m2。預制混凝土墊塊應與墩臺混凝土同等級。

4、4)鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±32.3、鋼筋安裝墩身主筋已預埋，對產生彎曲的預埋鋼筋調直并清除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯接成整體。在綁扎墩臺身鋼筋骨架時，注意做好預埋主筋替代的接地鋼筋的標識工作。鋼筋綁扎采用鐵絲綁扎，無漏綁、松動現象，鋼筋骨架結實穩固，并有足夠的剛度，保證在砼澆筑過程中不發生任何松動。墩身鋼筋綁扎時，必須采用定位卡對墩身主筋進行間距控制

5、。箍筋綁扎時，也必須采用定位卡進行間距控制。鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內，不得向外，確保扎絲不伸入保護層混凝土中。鋼筋加工制作均符合設計和規范，其誤差在允許偏差范圍內。墩臺身鋼筋安裝允許偏差見下表：墩臺身鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續3處4箍筋間距綁扎骨架：±20；焊接骨架：±105彎起點位置30（加工偏差±20mm包括在內）尺 量6鋼筋保護層厚度+10、-5尺量，兩端、中間各2處鋼筋骨架

6、箍筋與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎，構件拐角處的交叉點全部綁扎，中間平直部分交叉綁扎。所有綁扎鐵絲不得伸入保護層混凝土中。鋼筋保護層墊塊采用和墩臺混凝土同標號混凝土墊塊。墊塊按照4個/m2，相互錯開布置，墊塊扎絲不得伸入保護層混凝土中。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。3、模板安裝及拆除3.1、模板加工及安裝1.墩身模板采用整體大塊組合鋼模。模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確。2.墩身模板由項目部統一訂制，在專業模板加工廠根據墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板采用厚度為6mm鋼板，空

7、心墩模板按2.25m高節段分塊制造，以滿足不同高度墩身的施工要求。模板加工時各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。 3.模板試拼模板安裝前先逐節進行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過程中及時修整連接螺栓孔和連接處質量；試拼完成后對其焊接質量、平面尺寸、表面平整度等進行詳細檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯位不得大于1mm。對于存在的問題必須及時整改，最后對模板進行編號，以便現場安裝時對號拼裝。4.模板安裝模板安裝前先依據測量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在使用前應除銹，并涂刷脫模劑，以保證混凝土的外觀質量。安裝底節模板前，檢查承臺頂高程及外輪廓線，不

8、符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準確就位。承臺頂面與模板接觸平整，無縫隙，防止漏漿流；模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，所有接縫均采用34mm厚雙面膠帶密封。模板在流水槽中心設置28mm鋼拉桿，拉桿外套30mmPVC管，安裝時PVC管端口伸到面板外側，端部設置橡膠墊圈、墊片和剛套管，安裝時通過調緊螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，防止對拉桿孔漏漿。墩身上下節模板采用高強螺栓連接。模板吊裝組拼時，不得發生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。板安裝完畢四角各設計一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風繩，使其對位準確牢固，混凝土澆筑過程中不產生變形和位移。模板安裝完成后，要用測量儀器對模板位置進行

9、復核校正，并測定墩頂標高。5.模板加工及安裝允許偏差墩臺模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4模板的側向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內側寬度+10 -5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高差2尺量注：h為柱高預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量模板拆除當混凝土的強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于20時，方可拆除。模板拆除采用

10、吊車配合，拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。在施工中發生變形的鋼模板，調校符合要求后方可投入使用。拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷4、混凝土施工4.1、混凝土澆筑1根據設計本段墩身采用C40混凝土，混凝土拌合采用拌合站集中拌合，采用混凝土輸送車運輸，采用混凝土臂架泵車輸送至墩頂，往下澆注。使用高性能混凝土，摻加高效減水劑，以提高混凝土的和易性，

11、減少用水量，坍落度控制在1418cm左右。在澆筑現場每隔一段時間對混凝土的和易性和坍落度進行檢查一次。2澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈，用水濕潤后方可進行混凝土澆筑；仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。混凝土澆筑采用泵送入模，澆筑過程中及時清除模板內的雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。中間采用普通插入式振動器，靠模板邊緣采用高頻插入式振動器。施工縫新澆混凝土前要用水充分潤濕，保證銜接質量。3混凝土入模自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應

12、滿足下列要求：1)從高處傾卸時，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m，以不發生離析為度。2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落。3)串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過2m4.混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振動邊豎

13、向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。振搗過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。為保證混凝土振搗質量，與進人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時再綁扎。5.在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并進行壓光。6.運至現場的混凝土，試驗人員必須在現場對混凝土坍落度和含氣量等指標進行檢測，并做好抗壓試塊，同條件試塊要求在現場制作，每個墩做兩組；標準養護試塊在現場隨機抽樣制作，其抽樣頻率應符合以下規定：4.2、混凝土養生在混凝土澆筑完成后，利用接水管上墩方法養生，混凝土澆筑完23小時后覆蓋土工布,采取灑水對混凝土進行保濕養護7d以上，養護以混凝土表面濕潤為標準。混凝土養護用水應與拌合用水相同。待灑水養護7d以上且水泥水化熱峰值過后，撤除土工布，使用塑料薄膜將混凝土暴露面緊密包裹。5、施工中應注意事項5.1避免工程質量通病1.砼局部不夠密實：由于一次澆筑過厚，振搗不好、振動器插深不足，少振或漏振等原因造成。2.砼局部強度不足：由于粗骨料稱量不準，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料體