1、目錄一、 工程概況 2 二、 工程特點 2 三、 編制依據(jù) 2 四、 施工部署 2 五、 施工工期和施工總進度計劃 4 六、 通風管道制作安裝工序流程及主要方案 4 七、 風管安裝注意事項 10 八、 質(zhì)量保證體系及保證措施 10 九、 安全保證體系及保證措施 11 十、 文明施工、衛(wèi)生、消防、環(huán)保措施 16 十一、 安裝進度計劃表 16Page 1 of 16一、工程概述熔煉廠房中含有艾薩爐、 轉(zhuǎn)爐、粗銅澆注三套通風系統(tǒng)， 分別位于艾薩爐主廠房、轉(zhuǎn)爐主廠房、粗銅澆注主廠房。艾薩爐通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從艾薩爐體及貧化電爐各個排煙罩吸出， 通過 680 和 1100、 1250 等管路匯集到

2、1400 通風管道，由艾薩爐排風煙機排送到 75m 高的煙囪外。轉(zhuǎn)爐通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從三臺轉(zhuǎn)爐環(huán)保煙罩排入到1250 煙管，再匯集到 1900 煙管，并最終由艾薩爐主廠房西側(cè)的轉(zhuǎn)爐排送風機排送到 75m 高的煙囪外。粗銅澆注通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從粗銅保溫爐的兩個排煙罩排入到680 和 1100兩根煙管中，由兩臺離心風機排出煙囪外。二、工程特點1、根據(jù)現(xiàn)場制作條件， 400 以上的管道均在現(xiàn)場制作。2、通風煙管管徑較大，大部分管徑在 1000mm 以上。3、煙管管線的位置相對比較集中，安裝時，應注意先后順序。4、煙氣排放管頂部標高位置在 75m。5、由于管線都穿插于狹窄場地中，高度較高，

3、且高空對接較多，施工難度大。所以在施工組織安排中必須應充分考慮到人員、 材料、機械等各類資源的合理配備和組織協(xié)調(diào)6 、施工安裝高空作業(yè)多，且各個專業(yè)交叉作業(yè)，危險性大，安全管理難度大，需采取有效的安全防護措施。三、編制依據(jù)1、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20022、通風與空調(diào)工程通用圖集 91SB6-13、設(shè)計院藍圖 28907008-2、 3、 44、建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司管道與通風工程監(jiān)理實施細則四、施工部署1、工程任務劃分根據(jù)本工程的工程量情況，施工現(xiàn)場計劃設(shè)置一個制作班，一個安裝班。Page 2 of 16制作班：負責管道、管道支架的制作。安裝班：負責管道、管道支架的

4、安裝。2、人員安排計劃根據(jù)本項目工程的工期計劃3 個月，現(xiàn)場人員配備表見 4.1序工種安排2008 年號4 月5 月6 月1鉚工10442鉗工2213管道工1114電焊工12835架子工2226起重工3217電工2228油漆工4429司機42210普工121063、主要施工機械設(shè)備計劃計劃投入本項目工程的主要施工機械設(shè)備見表 4.2 主要施工機械設(shè)備配備計劃表主要施工機械設(shè)備配備計劃表4.2 表序機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)額定功率性能或能力用途備注號量（ kw ）1載重汽車15t設(shè)備材料自有輛運輸2平板拖車210t設(shè)備材料自有輛運輸3汽車式起重機TL -200220t吊裝 自有輛4汽車式起重機P

5、Y5400150t自有 吊裝輛5塔吊QTZ400125t自有 吊裝臺Page 3 of 16序機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)額定功率性能或能力用途備號量（ kw ）注6卷揚機JJ.M313t自有 吊裝臺7卷揚機JJ.M111t自有 吊裝臺8經(jīng)緯儀J 22自有測量臺9水準儀S1± 3mm/1km自有測量3臺10交流電焊機-500-1 BX 3臺焊接自有2011自動紅外線焊條ZYH -1001自有烘烤焊條烘 烤爐臺12半自動切割機CG1-30臺切割 自有413磁力鉆T3C-01-324鉆孔 自有臺14涂層測厚儀GTG -101自有質(zhì)量檢測臺15角磨機100 150、8自有各五、施工工期和施工總

6、進度計劃個月，其具體進度計劃見附表一根據(jù)總體工期計劃，其整個項目工期為 3 六、通風管道制作安裝工序流程及主要方案、風管制作安裝工序流程 1施工準備 材料檢驗測量定位管段、管件制作及支、支、吊架安裝管路安裝吊架加工閥門安裝管內(nèi)除銹理、防煙管內(nèi)清理補漆 配合試車交工管道制作安裝主要施工程序圖圖6.1、煙風管道制作 2 、材料、閥門檢驗 A 管子、設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的鋼板、按合格證的記錄、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質(zhì)量達不到要求的一律不能投入工程使用。Page 4of 16B、下料：根據(jù)施工圖紙繪制排版圖， 按排版圖或技術(shù)交底選用適當?shù)墓ぞ呦铝稀、切割下料

7、后，應清除邊緣的金屬毛刺，渣滓、濺斑、熔瘤等D、坡口加工：坡口形式應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設(shè)計，一般采用自動或半自動切割機加工坡口， 坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行， 必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。E、拼接拼接在組裝前進行， 由于鋼板規(guī)格的限制， 部分構(gòu)件在組裝前需進行拼接， 最小拼接的長度和寬度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。平板對接焊接必須用埋弧自動焊機進行。 施焊前，應從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。F、成型圓筒形部件在卷板機上卷制成型，在轉(zhuǎn)臺上用自動埋弧焊機焊接。組裝管件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。G、方圓節(jié)的制作需按尺

8、寸放樣，至少分成由兩塊鋼板組成，經(jīng)軋板機加工后再組合。做好彎頭水平放置時，其水平中心線的樣沖標記,以方便與其它管段的對接和安裝時確保彎頭的水平。H、煙道內(nèi)表面焊縫必須經(jīng)過打磨，焊縫與煙道母材應圓滑過渡，成型良好，便于噴涂防腐材料。J、DN>800 的管子在管內(nèi)設(shè)臨時內(nèi)撐，防止管子在運輸及安裝過程中變形。K、管道支架制作按設(shè)計要求預制支吊架，其支吊架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。制作支吊架的型材主要采用型材切割機下料， 支吊架安裝前除銹刷防銹漆。如設(shè)計未明確支吊架型式及間距，參照相關(guān)規(guī)范及標準圖集施工。3、煙風管道安裝A、管道支吊架安裝（ 1）定線測量，確定支吊架的位

9、置及標高。首先確定出同一直管線兩端支架的位置，并標在墻或柱子上， 對于有坡度要求的管道， 根據(jù)同一直管線兩端點間的距離和坡度的大小，算出兩端點的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點Page 5 of 16之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個支架的位置。（ 2）、風管安裝時，及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作， 并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。（ 3）、導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔， 不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。 其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移， 偏移量為位移值的 1/2 或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不能妨礙其位移。（ 4）、固定支架嚴格按設(shè)計要求

10、安裝，并在補償器預拉伸之前固定牢固。（ 5）、安裝吊架時，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝。（ 6）、支吊架焊接由合格焊工施焊，按設(shè)計及規(guī)范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。B、風管安裝風管安裝的一般方法及要求（ 1）風管安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。（ 2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。（ 3）鋼管的連接根據(jù)管材

11、的性質(zhì)及設(shè)備閥件的接口型式分別采用焊接連接、法蘭連接及螺紋連接。（ 4）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5，且不得大于 2mm。保證螺栓自由穿入，同一副法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼， 不得有楔縫， 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（ 5）風管安裝時，先安裝主干管，再安裝支管。主干管盡量在地面上組裝成一定長度的管段后，再進行吊裝。組裝長度視安裝場地情況，安裝難度、管子重量確定，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。（ 6）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允

12、許偏差為 3/1000，總偏差不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝， 會垂直度的允許偏差為 Page 6 of 162/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位還，應正確、無明顯偏差。（ 7）風管連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。（ 8）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按施工圖進行，并視現(xiàn)場實際情況，以適應生產(chǎn)、方便操作為原則。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（ 9）大直徑風道安裝時， 應盡量保證焊接接口靠近支座處， 以便高處拼裝方便。（ 10）風道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內(nèi)，管路與設(shè)備連

13、接后，不允許再在其上進行焊接切割。（ 11）膨脹節(jié)安裝，應確定好氣流方向后，再安裝。嚴禁膨脹節(jié)伸縮方向與氣流方向相反。安裝完畢后，拆除膨脹節(jié)上的固定螺栓，讓其成自由狀態(tài)。（ 11）煙囪管安裝，由于艾薩爐和轉(zhuǎn)爐的煙囪都位于J-L 列 1 線位置，其高度為75m，根據(jù)現(xiàn)有條件，采用塔吊安裝，首先把煙囪分為5 段拼接完畢。按照預先排版順序吊裝就位， 并在煙囪所經(jīng)過的平臺上用臨時托座固定住。 因整個煙囪中間共有四個膨脹節(jié)， 先把頂部一節(jié)煙囪正式固定就位后， 再把最頂上的膨脹節(jié)插入就位，安裝完畢后，割掉倒數(shù)第二節(jié)煙囪管的臨時固定托座，用 2 個 3t 的葫蘆把倒數(shù)第二節(jié)煙囪管向上提升，一直升到膨脹節(jié)碰口

14、位置，與之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒數(shù)第二節(jié)煙囪管。 完畢后，接著把第二個膨脹節(jié)插入就位，后面依次按此順序安裝。如圖所示： 6.2Page 7 of 1675m手拉葫蘆支座 塔吊膨脹節(jié)66.9m煙囪吊裝示意圖6.1漏風量應符合 12）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗， （其嚴密性要求應符合設(shè)計或下列規(guī)定： 設(shè)計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證， 個系統(tǒng)。在 15%，且不得少于低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢， 抽檢率為加工工藝得到保證的前提下， 采用漏光法檢測。 檢測不合格時， 應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗， 應在漏光法檢測合格后， 對系統(tǒng)

15、 1 個系統(tǒng)。漏風量測試進行抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于 、風道焊接 4 ）焊縫位置要符合下列規(guī)定： （1 且不小于管徑。焊直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于 (a)150mmPage 8 of 16縫距離彎管（不包括壓制、推拉或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不小于管子外徑。(b)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需預熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。(c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（ 2）所有通風管道采用手工電焊。管道焊接必須由合格焊工施焊。（ 3）按設(shè)計及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工宜采用機械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法加

16、工坡口， 要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨嚴整， 并將坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)清理、 打磨干凈。本管道焊接采用 V 型坡口，其坡口尺寸見表。V 形坡口尺寸表 坡口形式 結(jié)構(gòu)吊裝工段坡口尺寸apsc制作班S 厚度39mm926mm坡口角度 a65o75o 02o55o6503c 間隙 安p 鈍邊 裝 班 0203）根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、4（焊條直徑、焊接速度等。下達焊接工藝卡，按卡施焊。）現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)， 5（ 4 小時之內(nèi)用完，否則退回重新烘干，焊條烘烤次數(shù)不超過兩次。

17、且在）管段對接點固后，焊縫一次施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道（ 6 由二人從管兩側(cè)同時施焊。點固焊與正式焊的焊接材料及焊接工藝一致。多層焊 接時，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進行次層道的焊接。 5、風管及支架的除銹、防腐、 ）表面除銹 1（小時內(nèi)涂裝底 8 防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在。漆，以免發(fā)生二次生銹。其除銹等級為 St3 ）涂料配制及施工 （ 2Page 9 of16（ a）防腐材料及防腐要求根據(jù)設(shè)計要求確定。 涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。（ b）施工場地溫度應在 1030之間，嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工

18、，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。（ c）涂料要涂刷均勻，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著牢固，無剝落、皺皮等缺陷。涂層厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求， 并用涂層測厚儀進行檢查。 每根管子兩端各裸露 150mm 左右，以便焊接。（ d）底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不少于 24 小時。七、風管安裝注意事項1、各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝， 應能保證其正常的使用功能， 并便于操作；2、風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；3、輸送空氣溫度高于 80的風管，應按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。4、伸縮節(jié)的伸縮方向一定要與氣流方向一致。5、各種類型的支座固定方式要保證正確。八、質(zhì)量保證體系及保證措施1、

19、質(zhì)量管理職責（ 1）項目經(jīng)理是項目第一責任人即管理者，對本項目質(zhì)量負全責。（ 2）總工程師是項目經(jīng)理授權(quán)的管理者代表，負責處理本工程相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量事務，業(yè)務上接受公司相關(guān)部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導。（ 3）各職能部門在總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導下，負責本部門的相關(guān)的質(zhì)量職能，以確保全面質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。其質(zhì)量管理體系如圖所示：項目經(jīng)理項目總工程師專職質(zhì)量員結(jié)構(gòu)吊裝工段安制裝作班班Page 10 of 16理體系圖管質(zhì)量質(zhì)量保證措施 2 、）嚴格按施工圖紙、說明書、設(shè)計變更、國家行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行 1（ 施工規(guī)范精心施工，所有設(shè)計變更必須經(jīng)甲方確認，不得擅自修改設(shè)計圖紙。）嚴格按國家或行業(yè)

20、現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標準或工程質(zhì)量檢驗評定標準進（ 2 行質(zhì)量驗收或質(zhì)量檢驗和評定工作。 ）貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。 （3）嚴格進行工序質(zhì)量控制， 按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求， （ 4 明確各工序的質(zhì)控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。 上道工序未達到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 ）貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應字跡清晰便于識別，內(nèi)容真實、準 5（確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣 工資料等符合規(guī)范的要求。 ）以顧客為關(guān)注焦點作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿 6（

21、意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。 ）及時回訪，定期對竣工后交付使用的工程進行回訪檢查，從中發(fā)現(xiàn)工程 7（ 質(zhì)量方面存在的問題，分析其原因，并及時采取措施。 九、安全保證體系及保證措施 Page 11 of 16（ 1）、安全管理職責（ a）堅持“安全第一，預防為主” 的方針，遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強安全生產(chǎn)管理。（ b）、建立以項目經(jīng)理為安全第一負責人， 常務副經(jīng)理主管安全， 安全部負責安全管理、檢查和監(jiān)督，各單位（部門）負責人為本單位（部門）安全生產(chǎn)責任人的安全管理體系。體系圖如圖所示。項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員理體 系圖安全管“

22、安全生產(chǎn)人人有責”的原則，明確各）、 根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全” 2（級領(lǐng)導、各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動中應負的安全責任，建立、健全安全生產(chǎn)責任制并定期考核。并根據(jù)本工程特點作出補充規(guī)定。3（）認真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度， 、 保證安全防護資金的投入， 提供符合標準的勞動防護用品。）、采取多種形式， 加強有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、 法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣 （4傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。 對職工進行安全生產(chǎn)教育和培訓， 保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識， 熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程， 掌握本崗 Page 12 of 16位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的人員，不得上

23、崗作業(yè)。（ 5）、電工、電焊工、架子工、機操工、起重工和機動車輛司機等特種作業(yè)人員須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。（ 6）、工程施工前，由技術(shù)負責人對班組長和相關(guān)人員進行有針對性的全面的、詳細的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。（ 7）、由安全部和有關(guān)安全負責人采取隨機抽樣、 現(xiàn)場觀察、實地檢測相結(jié)合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要及時糾正。對檢查出來安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責令有關(guān)單位對安全隱患原因進行分析、 制定糾正和預防措施， 安全員對糾正和預防措施進行跟蹤檢查和驗證。2、安全保證措施（ 1）安全管理措施（

24、a）高空作業(yè)嚴格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ80 91）的各項規(guī)定， 1 以及招標單位、公司的有關(guān)管理制度。從事高空作業(yè)時，應檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)，嚴禁酒后高空作業(yè)。認真做好“三寶”、 “四口”和“五臨邊”防護工作。所有物品系牢，以免 2 墜落傷人。上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向。梯子、腳手架搭設(shè)完畢后需經(jīng)過安全、技術(shù)部門的驗收，合格后掛牌標識。 3 使用前應認真檢查各種連接、腳手板鋪設(shè)、各種防護措施是否齊全有效。遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行高空作業(yè)。 4（b）吊裝作業(yè)從事高空作業(yè)時，應檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)，嚴禁酒 1 后高

25、空作業(yè)。根據(jù)吊裝區(qū)域環(huán)境、吊裝設(shè)備性能、吊物體形和重量、安放高度等情況編 2 制詳細的吊裝方案，并按規(guī)定程序?qū)徟Ｔ诩夹g(shù)交底的同時必須進行安全交底，Page 13 of 16指明控制的重點和安全薄弱環(huán)節(jié)的防范措施。特殊工種必須經(jīng)培訓并通過考試，須持證上崗。 3 正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，上高空穿軟底鞋及 4 系安全帶，絕不允許穿硬底塑料涼鞋上高空作業(yè)。高處作業(yè)人員一律攜帶工具袋放工具，工具袋應掛在牢固處。高空作業(yè)時， 5 嚴禁拋擲雜物。吊裝作業(yè)的安全防護措施必須到位， 腳手架搭設(shè)完畢后應經(jīng)過驗收才能使 6 用。下方必須設(shè)置安全警戒區(qū)， 警戒區(qū)禁止無關(guān)人員通過或逗留， 做好

26、警戒、 警示工作，設(shè)置圍欄及標志以及安全警示牌，吊機作業(yè)時鳴號警告，確保安全作業(yè)。吊裝前，吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能，起重 7 工應經(jīng)常檢查吊具的完好性。組件起吊綁扎點應是吊裝方案確定的位置，不得隨意改變，綁扎牢固穩(wěn)妥。 8 起吊應平穩(wěn)緩慢進行。 組件初步就位后， 纜風繩要綁扎固定， 確認安全可靠才能落鉤。嚴禁在沒有安全保證措施情況下，施工人員在高處獨立構(gòu)件上行走。9 遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行吊裝作業(yè)。 10（ c）機械使用嚴格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ332001）的各項規(guī)定，以 1 及招標單位、公司的有關(guān)管理制度。操作人員應經(jīng)過專項培

27、訓持證上崗，熟悉機械設(shè)備的性能、操作要領(lǐng)，加 2 強設(shè)備的日常保養(yǎng)。機械設(shè)備應根據(jù)其性能進行穩(wěn)固的架設(shè)和防護，并對啟動裝置、限位裝置 3 進行檢修，使用前應進行試運轉(zhuǎn)。（ d）焊接作業(yè)參加焊接、切割的操作人員應經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)教育，熟悉各種安全事故 1 的救治方法，并經(jīng)過專業(yè)的技能培訓，考試合格后持證上崗。Page 14 of 16焊接、切割操作人員應定期進行身體健康檢查，凡患有嚴重呼吸系統(tǒng)器質(zhì) 2 性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該項工作。焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合 3 專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。焊接、切割的工作場所

28、應有良好的照明，在人員密集的場所進行焊接工作 4 時應設(shè)置擋光屏。應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施，并應防止灼傷。5 必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時必須 6 采取有效的保護措施。在焊接、切割地點周圍 5m 范圍內(nèi)應清除易燃易爆物品，確實無法清除時 7 必須采取可靠的隔離或防護措施。焊接、切割工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施， 8 確認無起火危險后方可離去。氣瓶在現(xiàn)場存放規(guī)定：應放在通風良好的場所，防止日光曝曬；嚴禁靠近 9 熱源，與易爆物放在一起；乙炔瓶應保持直立，并應有防止傾斜的措施。（ e）消防管理建立健全消防管理機構(gòu)，設(shè)置和培訓消防人員，健全和完善各級消防管理 1 制度，明確相關(guān)的責任人員，實行全過程、全