1、煉鐵廠5#高爐2015年大修爐本體檢修工程施工方案河北中冶潤豐建設股份有限公司2015年09月20日目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 開工前應具備的條件第四章 施工重點與難點第五章 總體施工部署第六章 項目組織機構第七章 耐火材料管理及供應第八章 施工準備第九章 主要施工方法第十章 項目管理目標及保證措施附圖 第一章 編制說明一、工程名稱本工程為煉鐵廠5#高爐2015年大修爐本體檢修工程二、編制目的、宗旨1、 本施工方案是為煉鐵廠5#高爐2015年大修爐本體檢修工程施工編制的，目的是在經濟上合理、技術上可靠、施工上可行的前提下，保質、保量、保工期、保安全的完成此次大修工程。2、 編

2、制的宗旨是：編制時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意。三、編制依據1、 依據我公司以往同類工程施工經驗，并結合我公司現有施工能力和技術裝備狀況制定的。2、 中華人民共和國建筑法；3、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；4、 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002；5、 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91；6、 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-2004；7、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923；8、 現場設備、工業管道焊接施工驗收規范GB50236-98；9、 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；10

3、、 工業企業煤氣安全規程GB6222-2005；11、 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003；12、 鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈的技術條件GB1231-2006；13、 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632-2008；14、 中華人民共和國國務院令特種設備安全監察條例09年；15、 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98；16、 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98；17、 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB3323-2005；18、 超聲波探傷標準GB11345-89；19、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300

4、-2001；20、 施工現場臨時用電安全技術標準JGJ46-2005；21、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；22、 建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001；23、 碳素結構圖GB/700；24、 一般結構用熱軋鋼板和鋼帶GN/T2517-81；25、 煉鐵機械設備工程安裝驗收規范GB50372-2006；26、 國務院頒布的建筑工程安全生產管理條例；27、 建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50238-2001。第二章 工程概況 煉鐵廠5#高爐2015年大修爐本體檢修工程，項目包括：爐內耐材及部分冷卻設備、爐皮更換及爐外管道等進行更換或修復。一、工程內容1、 冷卻壁、爐殼拆除及安裝

5、（預留一到兩層爐底碳磚作為保護爐底用）。2、排水箱及1、2層平臺蓋板拆除及制作、安裝。3、部分水管線拆除及更換4、鐵口框架及與鐵口連接附屬物拆除及更換5、爐內襯磚全部重新砌筑二、工程地點遼寧撫順新撫鋼廠區內。三、工期要求絕對工期 天。第三章 開工前應具備的條件一、 技術交流設計交底及施工圖自、會審工作完畢，問題得以解決；施工方案已審核批準；甲乙方已結合以往大修經驗，針對施工中有可能遇到的疑難問題已溝通完畢；爐底留一到兩層碳磚做保護爐底板用。二、 開工手續上道工序安裝、交接完畢，經檢查合格且交接資料齊全。開工報告已經相關部門批示完成。三、 材料準備1、 各種施工主材已到貨，能滿足施工需要，且材料

6、合格證、使用說明書齊全。2、 措施用料及工程輔材、耗材已到位，能滿足施工要求。四、 現場條件1、 在高爐現場有很多生產設備和電氣設施，施工時應做好防護工作。2、 施工現場達到“三通一平”。廠房內天車運行情況良好且交付與乙方使用。五、 施工機具施工現場各機具設備經運轉合格，接水接電完成，能夠滿足施工需要。六、 制作要求1、 結構制作已完成，經驗收合格。2、 技措工具已制作完成。七、 對口銜接甲乙雙方組織機構已確定，對口人員已見面，通訊錄已完善。八、 技術指導廠家指導人員到位。九、 施工準備 施工前的準備工作已完成。第四章 施工重點與難點針對煉鐵廠5#高爐2015年大修爐本體檢修工程施工，我公司進

7、行了認真研究，認為該工程施工的重點和難點都集中在高爐本體，工程主要施工重點及難點如下：一、爐殼拆除及安裝 由于4、5、6帶爐殼需全部拆除更換，而實際施工不能整體拆除以防高爐坍塌，需先拆除一部分安裝一部分，造成降效。二、 冷卻壁拆除每一段的第一塊都相當于鑲嵌在冷卻壁中間又經銹結料勾得嚴實，造成無縫，因此每段的第一塊冷卻壁拆除是本次施工的難點也是影響工期的重點。三、 爐底、爐缸砌筑砌筑爐底、爐缸碳磚，陶瓷杯砌筑及標高控制，是本次施工的重點和難點。四、 交叉作業 進入安裝階段，安裝專業和筑爐專業交叉作業，增加了施工危險性，安全管理難度大。五、 作業面狹小施工場地作業面狹小，不利于大型吊裝機械使用也是

8、本工程的難點。第五章 總體施工部署一、總體指導思想對本工程我公司將選派優秀的施工管理和技術人員，組織精干的項目部，守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優質、高效、安全順利完成。二、施工部署原則1、 認真執行工程施工程序。2、 遵循施工工藝及施工規范，合理安排施工程序，遵循先精心準備后施工的施工原則。3、 在工程的各個施工階段，采用科學的網絡技術安排，合理組織人力、物力和機械，分白班和夜班兩大班作業，以高爐本體主線工期為主，抓住施工的重點和難點項目，逐步推進，合理進行上下立體交叉施工。序號姓 名職 務注1錢雯輝項目經理2張松常務副經理兼總工3張繼東安裝副經理4

9、馬青砌筑副經理5王鳳維安全主任6李殿明質量員兼材料7孫斌會計84、 采用先進的施工技術和科學的管理方法，平行流水施工，從施工準備入手，嚴抓技術、管理、資源配備，以保安全、保質量為出發點，全面保證大修任務優質高效圓滿完成。三、 施工程序1、 高爐：施工準備-冷卻壁打壓、制作吊盤、爬梯等-水冷壁（板）爐殼拆安-最后一層炭磚底拆除-封爐門-砌筑及水冷管安裝等-拆跳清掃。第六章 項目組織機構第七章 耐火材料管理及供應一、 耐火材料管理1、澆注料、輕質磚及保溫材料存放于防雨、防潮庫內。2、現場設專職材料員負責耐火材料管理工作，進到現場的各種耐火材料必須按不同品種，分別存放，并設明顯標識，標識要明確、清楚

10、，定型材料按要求碼放整齊。運輸過程中應加強防護，減少耐火材料在運輸過程中的損失。3、 各種材料的發放由專人負責，按技術組提供上磚小票發放，并建立臺帳，按要求定期對各種材料進行清點，以掌握耐火材料的使用情況，做到心中有數，配合技術組對工程進度進行合理安排、控制。4、 對進入現場的定型材料，由專人負責按檢查磚標準進行抽查，不合格的與業主協商使用。5、 高爐出鐵場平臺上下均需交付我方使用，重點是存放高爐用耐火材料。6、 保管好廠家提供的炭磚、陶瓷杯磚、鐵渣風口組合磚、管道組合磚、管道組合磚的裝箱單、組裝圖等。7、 耐火材料損耗率按照成型制品不大于2%，不定型不大于5%進行控制；8、耐材在現場存放應做

11、到下墊上蓋，防止雨淋和受潮。做好對職工交底，對耐火材料做到輕拿輕放，減少耐火材料在倒運使用中的損耗。進料輥道爐外保護棚高爐用耐材在吊裝過程中，對吊裝用的繩具加裝膠皮套，防止繩具直接接觸耐火材料，以減少耐火材料在吊裝過程的損耗，見如下爐外平臺運輸示意圖：二、 耐火材料供應1、 各種材料的水平運輸，根據庫房與現場的距離，用叉車、板車或小推車運至施工現場，分別從進料口、人孔、鐵口及風口等處進入管道內及高爐內。2、 高爐材料的外部垂直運輸，利用出鐵場平臺上的天車將材料運至指定地點。3、 高爐材料的內部垂直運輸，利用井架內的吊筐通過卷揚將材料運至作業面。4、 管道材料的垂直運輸，利用卷揚及單梁吊將耐火磚

12、及泥漿運至指定地點。三、 泥漿的攪拌及供應1、 在出鐵場平臺上設一攪拌站，攪拌站面積約100m2，內設0.325m3泥漿攪拌機兩臺，強制式攪拌機兩臺。在熱風管道下方設一攪拌站，攪拌站面積約60m2，內設0.325m3泥漿攪拌機兩臺。2、 攪拌站由專人負責管理，各種灰漿及澆注料攪拌嚴格按材料使用說明書要求進行。3、 攪拌好的灰漿由小灰車運至施工現場，利用卷揚提升輔以人工傳遞至管道內，及通過人工用小灰桶運至高爐內吊筐中輔以卷揚提升至工作面供砌筑使用。四、 散料的供應1、 各種澆注料嚴格按配比進行攪拌，澆注料攪拌好后，通過人工用小灰桶運至高爐內吊筐中輔以卷揚提升至工作面供澆注使用。也可用噴涂法進行施

13、工。2、 搗打料，通過人工運至高爐內吊筐中輔以卷揚提升至工作面供澆搗使用。第八章 施工準備一、 技術準備1、 積極主動與建設單位進行結合，進一步了解現場環境、生產電氣設施情況，具體施工內容和更換設備的相關情況。2、 組織有關人員認真學習，熟悉施工內容，做好施工方法、施工程序的交底工作及安全教育工作。二、 高爐施工進度安排 30天1、 開爐門（1天，涼爐時進行，不占工期）2、 爐內耐材（剩余一層爐底炭磚）、爐料、殘鐵拆除清運 6.5天3、 冷卻壁及爐喉鋼磚拆除、清運 3天4、 冷卻壁及爐喉鋼磚安裝 2天5、 第一層爐底炭磚拆除 1天6、 爐門恢復 1天7、 找平層修復 0.5天8、 爐底爐缸砌筑

14、 9天9、 風口以上砌筑噴涂 6天10、撤跳清理 1天二、 勞動組織安排 合計：182人職 務人員數量備 注管理人員15含基層管理鉚焊30筑爐工30起重工4設備結構用電 工4鉗工10設備及筑爐木工2筑爐用運轉工4筑爐用力工40設備結構及筑爐更勤10設備結構及筑爐三、 主要施工機具準備序號名稱規格型號數量序號名 稱規格型號數量1汽車吊50t2臺15電焊機20臺2鉤 機40鉤1臺16氣焊工具30套3鉤 機80鉤1臺17切磚機2臺4鏟 車1臺18攪拌機4臺5叉 車1輛19噴涂設備1套6平板車1輛20真空設備1套 7翻斗車1輛21灌漿設備1套8卷 揚3t2臺22電 鋸1臺9卷 揚2t4臺23振動夯1臺

15、10滑輪組3t6臺24千斤頂5t8臺11單滑輪10t6臺25千斤頂200t2臺12倒 鏈10t4臺26千斤頂50t4臺13倒 鏈5t20臺27千斤頂32t4臺14倒 鏈2t20臺28千斤頂10t4臺第九章 主要施工方法一、 施工準備1、 管理人員及施工人員提前三天進入施工現場做全面準備工作。人員入場證件已辦好。已對施工人員做好入場安全教育工作及結合現場實際做好安全技術交底工作。2、 水冷壁（板）、無冷爐喉鋼磚拆除安裝前的準備2.1 與甲方確認拆除安裝設備數量，對確認進場安裝設備進行試壓試驗，甲方配合記錄試驗數據。打壓合格的及時將水分吹干，完成后將水冷壁運至待安裝地點。2.2 吊車進廠。2.3

16、在相關的平臺上設置好配電箱、卷揚機、倒鏈、頂架、電氣焊工具等。2.4 完成接水、接電工作。3.2 接水接電工作已完成。4、 砌筑4.1 泥漿攪拌機、強制攪拌機、切磚機、電鋸、振動夯、找平機、真空設備等設置到出鐵場平臺上下及熱風管道下方地面上的指定位置；4.2 接水接電完成；4.3 在風口、鐵口位置搭設好平臺準備進炭磚；5、 對甲方的要求5.1 保護棚、吊盤、頂架等技術措施用料由甲方無償提供；5.2 甲方提供主電源到指定位置，并負責通風降溫措施設備提供和安裝；5.3 甲方無償提供現場煤氣等有害氣體檢測設備，配合施工現場監測；5.4 甲方無償提供煉鐵區域壓縮空氣、氧氣等氣源。二、 施工方法2、 水

17、冷壁（板）磚拆安2.1 施工工藝2.1.1 筑爐拆除至剩余一到兩層炭磚時，開始拆除及清理水冷壁（板）。2.1.2 先根據圖紙確定M磚（每帶水冷壁安裝最后合門磚）位置，每帶的水冷壁從M磚開始拆除，M磚拆下后再向兩側逐塊拆除，拆除完畢后由卷揚配合鉤機把爐內拆除下來的水冷壁倒運出來，并及時安排車輛外運至業主指定地點。2.1.3 外運完畢后，拆除最后一層爐底炭磚（一天）；2.1.4開始進行爐殼的拆安工作。2.1.5開始安裝試壓完畢合格的新水冷壁（板），通過爐門運進待安裝的水冷壁，安裝水冷壁時通過設置好的卷揚進行。水冷壁（板）安裝完畢后，開始封爐門，提前將爐皮用氣割割好單面坡口，在爐外側進行單面焊雙面成

18、型焊接（施工需要2天，不占主工期）2.1.7 水冷壁（板）安裝完畢后拆除臨時保護棚及吊盤，清理爐內，準備爐底砌筑。2.2 冷卻壁拆除及安裝方法及要求：2.2.1 冷卻壁要求先拆上，再拆下；安裝時按照先裝下面，再裝上面；2.2.2 把水冷壁聯接螺栓用氣焊切割（停爐后即可進行），外部管路的切割待煉鐵廠水冷壁停水后開始切割；在爐皮外側焊接安裝冷卻壁門型頂架；2.2.3 更換的冷卻設備休風12小時后停水，割冷卻壁連管；2.2.4 對冷卻壁進行氧氣吹燒；2.2.5 由爐外借助門型頂架架設液壓200t千斤頂拆卸冷卻壁；2.2.6 拆卸完畢的冷卻壁經過臨時爐門利用鉤機清理出爐內，裝車運出至業主指定位置；2.

19、2.7 冷卻壁安裝前，在施工現場逐塊做耐壓試驗，試驗合格后，用壓縮空氣吹凈水冷卻壁余水，并做好封閉，以防雜物進入。冷卻壁運輸時要用專用的條形架，保證外部水管在運輸過程中不被碰壞。冷卻壁安裝到位后，螺栓、螺栓孔必須保持清潔，螺栓涂機油后再擰，一定要對正螺孔，不允許強行擰進，以防亂絲；以下工作在高爐砌筑過程中完成：每塊冷卻壁安裝到位后，固定螺栓的緊固要對稱緊固；每段冷卻壁全部安裝到位后，檢查進、出水管于與爐殼開孔相對位置；水管與爐殼之間、螺栓與爐殼之間均用石棉繩沾鉛油塞滿，以防漏煤氣；每塊水冷卻壁的固定螺栓在安裝時應擰緊到同等程度，以保證受力均勻；安裝完畢后，將螺栓孔墊板與爐殼焊死，再將螺栓，螺母

20、、墊板間焊滿，以免泄露煤氣；冷卻壁安裝完畢后對爐皮檢查補漏。3、 高爐本體砌筑3.1 冷卻壁勾縫冷卻壁與冷卻壁之間，鋼磚與鋼磚之間的間隙，冷卻壁與出鐵口框之間的縫隙均須用鐵屑填料填充密實，為了不使填料外漏，先用寬3060mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側，再利用細鐵絲和八號線將鐵皮在冷卻壁間隙處的爐內側固定，填料應飽滿嚴密，填充完畢后，鐵皮和鐵絲留著冷卻壁間隙內，不再取出。 C向冷卻壁勾縫示意圖3.2 找平層檢查處理爐內清理完畢后，先處理找平層。用水準儀輔以鋼靠尺測量所保留的爐底找平層的標高情況及相鄰點的標高差，如標高最大誤差不超過5mm、相鄰點的標高差不超過2mm，則可放線

21、進行爐底炭磚砌筑；如不合格，則鑿除不合格點30mm深，再搗入冷搗料，面積大的用振動夯夯實，面積小的用木棰夯實。3.3 實際與圖紙對照對找平層驗收合格后，進行測量放線工作，同時檢查爐頂中心、風口中心、爐底中心的偏差情況，也要校驗風口、鐵口中心到找平層的距離與圖紙尺寸的偏差情況，得到業主同意后，方可砌磚。3.4 爐底炭磚砌筑爐底碳磚砌筑砌筑前，根據技術組所給數據，由測量人員及木工應用水準儀測量給出鐵口中心線和每層碳塊的層高，并畫出標高紅三角；應用經緯儀測量給出縱向、橫向中心線、中心排炭磚單向邊緣線及每層炭磚中心排角度線，彈出墨線并引至第一層冷卻壁上；先將中心一排干擺，檢查磚縫、磚寬、中心線標記、磚

22、號等，確認無誤后，結合組裝圖、裝箱單、中心線、角度線進行爐底炭磚砌筑；先砌中心排炭磚，并由中心定位磚向兩頭推砌，砌完后，兩頭用木楔楔緊，復查表面平整度，再由中心排向兩側推砌。以后砌炭磚為依靠，用木方及千斤頂在砌筑過程中單面頂緊已砌好的炭磚，另一側用大木楔輔以大錘楔緊。每塊周邊磚砌好后均用木楔楔緊；每排磚都要拉線砌筑，有誤差要用千斤頂、木楔子或大木錘調正；單層砌好后，對周邊用風動搗固錘進行炭搗施工，炭搗料頂面要比該層炭磚頂面低30mm;用2m或3m長的鋼靠尺檢查該層炭磚平整度，相對標高差超過5mm的用找平機或砂輪機進行打磨處理，直到全部表面平整度達到要求為止；在一層炭磚處理完畢后，根據圖紙要求進

23、行下一層炭磚砌筑前的測量放線工作；每一層的砌筑方法與第一層相同，但中心排要按線錯開角度；每進爐57排炭磚便可開始砌筑，砌筑時使用刮板刮炭油砌炭磚，要求炭油要刮勻，泥漿飽滿度不小于95%，立縫不大于1mm,炭搗層壓下量不小于45%。附表序號控制項目名稱磚縫厚度（mm）不大于平整度（mm）備注高爐爐底碳磚砌體質量控制1垂直縫1.52水平縫23碳磚表面24垂直縫1碳磚外行尺寸允許偏差±0.5mm時5水平縫1碳磚外行尺寸允許偏差±0.5mm時第二層第一層注：第一層與第二層碳磚平面夾角為300-600之間，但應避開鐵口方向。第一層與第二層碳磚平面布置示意圖3.5 爐缸砌筑爐缸主要由環

24、形炭磚組成，而在鐵口、風口周圍則砌以組合磚。爐底面層炭磚砌完并驗收合格后，放環炭線。通過出鐵口中心在其底層上畫出爐子的十字中心線，并以中心點為半徑畫出環炭的內圓線。按裝箱單及組裝圖進行干排驗縫，合適后，再進行砌筑；砌筑環炭時，陶瓷杯磚砌筑要跟上。環炭的臥縫及放射縫要求1.5mm，環縫3mm（個別點允許5mm），泥漿飽滿度不小于95%；陶瓷杯磚立縫及放射縫要求1.5mm；爐缸環形炭磚砌筑時，先將起點處中心線一側的炭磚砌好，依次砌筑十余塊后，再砌中心線另一側，砌好的磚均用木楔頂緊。有鐵口、渣口的環炭，應從鐵口、渣口開始砌筑，必須保證鐵口和渣口的尺寸和垂直度。砌筑中應隨時檢查砌體內徑及磚縫，磚縫用塞

25、尺檢查。當砌至離合門處7-9塊時，應將空檔處干排驗縫；砌到鐵口、渣口、風口位置時，要先砌筑鐵、渣、風口組合磚，再砌筑環形炭磚。鐵口通道由組合磚砌成，組合磚則鑲砌在爐缸環形炭磚砌體內。鐵口組合磚砌筑前，要嚴格按鐵口中心線留設組合磚的位置。風口組合磚砌筑，應先分別確定風口大套對爐體中心的半徑偏差及相鄰風口大套之間的夾角偏差，若半徑誤差超過±15mm，則應對砌筑內半徑進行調整，若夾角偏差大于±1度，則應對組合磚砌筑中心進行調整；組合磚砌筑時，要嚴格按裝箱單及組裝圖進行施工，且要有廠家現場指導；環形炭磚每砌筑一步架，都要跟蹤進行陶瓷杯砌筑。爐底陶瓷杯砌筑嚴格按如下左側示意圖進行。環

26、縫與放射縫上下兩層均勻交錯，在同一層內各環磚的放射縫亦錯開，寬度不得小于30mm，磚縫不大于1.5mm，泥漿飽滿度不小于95%，相鄰上下層在同一位置不允許有三層重縫（如下右圖示）； 砌筑陶瓷杯底之前先干排驗縫，檢查磚縫、平整度、垂直度等，確認無誤后方可砌筑。陶瓷杯底砌筑時必須拉線，要求沾漿均勻，揉動1-2次，盡量做到多揉少敲。砌筑時要保證磚縫、灰漿飽滿及表面平整度，每塊磚和每一列磚立面的的垂直度。超過三排后方可拆除導向方木，再向兩邊同時砌筑。爐底陶瓷杯與環炭之間為剛玉搗打料，要搗打密實；爐缸陶瓷杯砌筑前先用輪桿輪圓，然后干排驗縫；砌筑時要經常檢查磚縫、平整度、垂直度等。先將起點處中心線一側的陶

27、瓷杯砌好，按編號依次砌筑十余塊后，再砌中心線另一側，砌好的磚均用木楔頂緊。砌筑過程中要隨時檢查砌體的內徑。要保證砌體的磚縫、灰漿飽滿及表面平整度；陶瓷杯與環碳交替砌筑。灰槽耐火磚爐缸砌筑示意圖3.6 風口、鐵口組合磚砌筑砌筑前，要保證組合磚底下磚層的標高、水平度和內半徑的準確性。首先進行預砌。砌筑中嚴格按預砌草圖，按磚號對號入座，即使是外型相同的磚也不可串用，發現問題如錯臺、三角縫時，千萬不可隨意改型，要及時查明原因，做好調整工作；鐵口組合磚砌筑時，按照由外向內先砌下半環，再砌筑上半環的順序進行，砌筑時嚴格控制，錯臺、灰縫及灰漿飽滿度；風口組合磚砌筑時，按照由內向外先砌下半環，再砌筑上半環的順

28、序進行，與冷卻壁及風口套之間的間隙使用低水泥搗打料填充密實。按廠家組裝圖、按號砌筑。砌筑時嚴格控制錯臺、灰縫及灰漿飽滿度。3.7 風口以上砌筑 通過內上料方法，按每層配轉比例上料。砌筑時要頂緊冷卻壁，上下引6到8條內襯爐型線(22號鐵線或18號鋼線)。此處為二類砌體，臥縫及立縫允許厚度為2mm，環縫為3-5mm，泥漿飽滿度為不小于95%。半徑允許誤差為±15mm，但此要求不得與頂緊冷卻壁砌筑相對抗。3.8 收尾工作在爐內耐材施工完成后，拆除架子，清理爐內雜物，清除完畢后安裝人員抓緊安裝筑爐施工預留風口的中小套，安完后及時交接給筑爐。筑爐人員完成最后一個風口剛玉料勾嚴后，人員撤出爐內，

29、交給甲方準備烘爐。4、 管道安裝管道安裝前，應認真清除管內的雜物，在安裝過程中應防止鐵件等雜物掉入管內，對接接頭必須按規定加工坡口并焊接。管道安裝除傾斜管道外，一般要求遵循橫平豎直的原則，既要固定穩固，又要排列整齊美觀，不同介質的管道要按相關規定涂刷不同顏色的油漆。水管道安裝完畢后進行水沖洗及試壓。5、 爐殼恢復安裝要求要滿足對口錯邊量/10 ，但3mm。為板厚，焊接質量要求滿足爐殼安裝規范要求。大套法蘭要重新拉線，找出風口中心線交點，從下密法蘭中心下垂鉛墜校對中心情況，原則上以下密法蘭中心下垂線作為更換爐殼、爐底爐缸砌筑中心。6、 其他施工按照有關規范進行施工。第十章 項目管理目標及保證措施

30、一、工程項目管理目標1、 工期目標 ：工期目標為30天。2、 質量目標：合格3、 安全目標：死亡事故為零、重傷事故為零、重大機械設備事故為零、重大火災交通事故為零；創無事故工程。二、質量保證體系及保證措施1、 本工程質量目標：一次驗收合格率100%，竣工質量優良。2、 質量管理體系項目經理部按ISO9001：2000標準建立質量體系，建立三級質量管理體系，技術負責人主管工程質量，下設班組質量檢查人，明確小組質量自檢員，具體做好本項目工程質量的管理工作，并形成自上而下的現場質量監督檢查網；對企業施工生產員工進行嚴格的質量教育，貫徹落實工程質量方針目標，按質量管理責任制進行嚴格的施工管理。在業主、

31、監理工程師的監督和相關質量監督部門檢查監督下，按照國家質量技術規范、標準，做好各項工序的質量保證工作。三、質量保證體系在工程施工中成立以技術負責人為主，各個小組的主要負責人參加的質量管理小組。組織起各小組、各環節的質量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使現場質量管理健全化、制度化。四、施工準備階段的質量控制1、搞好與甲方的結合工作項目負責人和技術負責人，經常保持與甲方的聯絡，領會甲方的意圖，更好地將甲方意圖體現在工程實體中。開展合理化建議工作，利用公司的技術優勢和工程實際經驗，提出合理化建議，為業主服務。2、甲方交底積極參加由業主組織的檢修交底。在業

32、主組織的檢修交底之前，組織公司內部技術人員，熟悉圖紙，提高施工交底工作的質量；認真貫徹落實檢修交底中提出的問題，把各種問題解決在工程施工之前；施工中發現的問題，由項目負責人與甲方有關人員及時聯系解決。3、技術交底工程施工前必須進行技術交底。未進行技術交底的工程不得開工；技術交底由工程項目技術負責人進行；參加施工的管理人員和施工人員都必須認真參加技術交底，做到人人對工程內容，施工方法，技術標準，質量、安全要求心中有數，確保工程的高速優質；檢查臨時工程是否符合工程質量和使用要求，檢查施工機械設備是否可以進入正常生產運行狀態。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應的操作技術和資格，檢查施工人員是否進入

33、正常的作業狀態。對原材料要核實產品合格證，或在使用前復檢，以確認原材料的真實質量，保證其符合設計要求。五、施工階段的質量控制加強對施工工藝的質量控制。在施工過程中，要預先向作業者進行工藝過程的技術交底，交代清楚有關的質量要求和施工操作技術規程，同時要求作業者認真按工藝卡進行作業，使施工工藝的質量控制標準化、規范化、制度化。六、施工安全保證措施安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，重大機械設備事故為零，重大火災交通事故為零，創無事故工程。1、安全、質量管理體系：隊伍是正在施工作業的建制隊伍，已有完善有效、自上而下的安全、質保體系，安全質量工作處于隨時受控的動態管理中。2、主任工程師對施工人員進行

34、技術交底，針對重點和關鍵，制定、落實可靠的措施；安全、質檢員認真有效地工作，發現問題及時整改，確保工程按規范進行施工。3、特種作業必須持證上崗。進入施工現場必須進行安全、技術交底，未進行交底人員嚴禁進入施工現場。4、施工用電由電工統一管理，局部照明用36伏手持燈及手電筒安全照明；安全帶、安全帽、防滑鞋、口罩、披肩配帶齊全、有效；不準酒后上崗。5、作業前每天必須對工具、機具的安全裝置進行檢查，確保齊全、有效，尤其針對鋼絲繩、卡具等吊裝機具施工前檢查。卷揚機、攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚，卷揚機應按要求設置牢固的地錨以固定機身，傳動部分必須設置防護罩，導向滑輪不得用開式拉板式滑輪。電焊機及其它電氣

35、設備設置室外時，必須搭設臨時保護設施，以防雨淋、受潮。6、氣瓶使用和存放需離火源10米以上，氧氣瓶應嚴防油污，并不能與可燃氣體放在一起。7、作業中，高空作業人員需將工具、材料可靠放置，嚴防墜落。8、完工前需徹底清理現場，嚴防任何有害遺留物。9、雨季施工嚴禁使用裸線，電線鋪設要防碾壓，雨霧過后及時對供電線路檢查，防止造成觸電事故。10、雨季施工要對現場施工設備，如小型機械電氣設備等進行檢查維修，安全部門要加強施工人員的雨季施工安全教育。11拆除措施11.1、設備拆除過程是一個失穩的過程，不安全因素無時無處不存在，因此安全工作必須放在首位。 11.2、向參戰職工做好安全宣傳和教育工作，按項目編制專

36、項安全措施計劃，并做好安全技術交底，做到人人心中有數。11.3施工中設專人與甲方聯系，因施工作業與生產道路運輸交叉，要保證即不影響安全生產又能連續安全施工作業。11.4、拆除構件前，要詳細計算被拆除部分構件的重量，要有足夠的安全系數，拆除構件時，要用吊車將構件吊住，并拉緊鋼絲繩，然后再進行切割。11.5、拆除時要注意考慮結構的失穩問題，作業人員不得位于被拆除物體上作業，切割完畢要立即遠離被拆物體。拆除的構件要邊拆邊外運，不得就近堆放，以免增加施工障礙。12、施工人員進場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，安全帶要系在安全可靠、穩定的結構上，作業人員要相互照應，加強自我保護意識，做到安全施工。1

37、3、吊車要設專人指揮，指揮信號要明確，不得旁拉斜拽，不得超負荷吊裝。14、施工現場外圍要設警戒標志，“非施工人員不得入內”。15、拆除時，被拆物體下面不得有人通行或停留16、在爐內、外拆除、安裝、砌筑過程中，必須設置安全繩，安全繩必須獨立設置安全懸掛點，避免與吊裝物、吊盤等同時使用。七、文明施工措施1、施工現場設醒目標語，安全標志明顯。2、建立健全各項管理制度，各輔料倉庫符合防火要求。易燃易爆物品分類存放，嚴禁混放。3、施工現場設治安保衛制度，將責任分解到人，并嚴格執行，經常對職工進行職業道德教育，遵守甲方的各項規章制度。4、設備進廠后，應認真檢查、清點，然后按設備號進行逐個掛牌標識，注明設備

38、的名稱、規格、數量，按順序整齊擺放，并做好防雨措施，防止損壞或丟失。5、材料進廠后按型號、規格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。6、材料的發放須按型號、規格、數量、使用部位等進行登記、發放。八、嚴格遵守不同吊裝工程的安全技術要點1、 安全技術的一般規定1.1 吊裝前應編制施工組織設計或制訂施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。1.2 參加吊裝的人員應經體格檢查合格。在開始吊裝前應進行安全技術教育和安全技術交底。1.3 吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環、夾具、卡具、錨碇等的規格、技術性能進行細致檢查或試驗，發現有損壞或松動現象，應立即調換或修好

39、。起重設備應進行試運轉，發現轉動不靈活、有磨損的應及時修理；重要構件吊裝前應進行試吊，經檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。2、 防止高空墜落2.1 吊裝人員應戴安全帽；高空作業人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。2.2 吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁人內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。2.3 運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。2.4 高空作業施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。2.5 登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以6070°為宜，

40、操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現挑頭板。3、 防物體打擊3.1 高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。3.2 構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。3.3 起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。3.4 構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。3.5 風雪天、霜霧天和雨天

41、吊裝應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充分照明。4、 防止起重機傾翻4.1 起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。4.2 起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。4.3 起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩。起吊重型構件時應設牽拉繩。4.4起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發生。未采取可靠的技術措施和未經有關技術部門批準，起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。4.5起重機應盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(起升與水平轉動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負