1、新產品導入流程管理制度名目一、目的二、適用范圍三、定義四、職責五、管理內容六、其它補充管理規定七、相關記錄八、附件變更申請履歷表一、目的為標準產品從開發設計、打樣、試產及向量產轉移各階段的管控流程，明確各部門職責和權限，確保新產品順利導入量產階段，滿足客戶要求特制訂該文件。二、適用范圍本制度適用與裕同集團各bu工廠新產品導入。三、定義3.1 npinew product introduction:即“新產品導入，指把研發設計的產品通過打樣、試產制造出來，再將驗證勝利后的新產品，由研發部門交接給后段的生產工廠進展量產，同時發行產品批量性生產的認可文件的全過程3.2 pdt(product dev

2、elopment team)：與新產品導入有關的一組新產品工程評估人員，包括營銷、研發設計、工程、方案、品質、生產、選購、人力資源、供方和客戶代表等3.3dfmdesign for manufacturing：可生產制造設計3.4 bom(bill of material)：物料清單3.5 qcpquality control plan：品質掌握方案3.6 pfdprocess flow diagram：工藝流程圖3.7 wiwork instruction：作業指導書3.8 sopstandard operation procedure：標準作業程序3.9 sipstandard inspe

3、ction procedure：標準檢驗作業程序3.10 dfmeadesign failure mode and effect analysis：設計失效形式與影響分析3.11 pfmeaprocess failure mode and effect analysis：過程失效形式與影響分析3.12 pmproject manager：工程經理3.13 cqecustomer quality engineer：客戶質量工程師3.14 sqesupplier quality engineer：供給商質量工程師四、職責4.1營銷部pm/業務經理/商務代表：a.新產品導入過程與客戶端溝通回復客戶詢

4、問，理解客戶需求，包括潛在的需求信息；b.接收客戶新產品需求信息后，負責組建新產品導入工程小組；c.負責與客戶就新產品工程進展信息溝通，并將客戶新產品工程信息、資料準時反應給內部工程、品質、生產、研發設計等部門；d.負責與客戶端產品交貨時間的溝通，并協調工廠確保準時交付；e.負責新產品導入過程人員、設備、物料、生產場地等資源的協調，確保；f.根據客戶量產訂單需求，組織相關部門開展訂單評審；g.負責協調內部各部門，確保工程正常開展所需資源得以供應；h.負責與客戶保持有效溝通，并準時向高層匯報工程進度，以及資源需求及改良建議；i.負責依據客戶交期制定打樣、試產階段產品的出貨方案。4.2研發工程：a

5、.擔當新產品導入過程技術pdt組長角色；b.主導統籌新工程評審、圖紙評審；c.負責召開樣前會議，并組織相關部門對樣板進展檢查；d.主導建立新產品包裝作業標準、搜集fmea；e.負責編寫產品規格書；f.主導新產品階段設計變更、評估；g.主導bom、dfm、pfd的制作；h.主導召開各階段的評審，包括打樣總結會議、試產總結會議，就樣板制作、試產過程中技術、品質等問題進展總結；i.各階段評審總結會議完畢后，整理相關資訊產出總結報告，并共享給pdt評審小組各成員；j.主導召開量產評估移交會議，將全部生產過程中的相關信息移交生產工廠。4.3研發設計a.負責新產品工程設計評估dfm，準時跟客戶溝通設計圖紙

6、確實認和修改；b.依據客戶資料及需求進展設計，生產內部圖紙或把客戶圖紙轉換為內部圖紙；c.負責編制材料規格書；d.幫助其他部門開展設計變更、評估等；e.負責制定產品設計dfmea資料；f.負責客戶/供給商反應設計問題點的追蹤和處理；g.幫助進展供給商審核、評估。4.4選購a.負責樣板、試產和量產階段原材料、輔料的選購；b.負責跟進物料準時入庫；c.幫助sqe或其他部門就物料不良與供給商溝通處理；d.其他與供給商相關事宜的處理，包括新物料評審、物料環保資料搜集等。4.5品質部qea.搜集客戶外觀檢驗、牢靠性測試、環境物質管理要求信息評估并與客戶溝通；b.幫助對樣品、試產產品進展品質確認；c.負責

7、完善環測、牢靠性測試、尺寸量測報告并準時提交客戶；d.主導客戶投訴、品質異樣改善、就品質事宜與客戶方進展溝通協商；e.sip、qcp的制定并與客戶溝通確認，產線檢驗qc的培訓；f.主導客戶外觀簽樣，外觀簽樣品的復制及必要時內部外觀樣品簽訂；g.客戶成認資料的提交。4.6品質部sqea.對供給商進展品質管理，跟進供給商對異樣物料處理；b.sqe負責推動供給商進展品質改善；c.新物料檢驗qc的培訓，sip制定，物料環測報告核定，取樣送測等；d.來料異樣準時通知到相關部門處理。4.7生產a.參加工程可行性評估；b.樣品階段：負責根據npi提出的樣品需求支配，申購或預備打樣/試產物料。申購或預備生產設

8、備、工裝治具、刀具。依生產圖紙要求進展樣品的制作；c.依圖紙、pfd等要求，制作打樣/試產sop、sip、牢靠性測試標準；d.對生產過程進展管理，準時解決生產、品質等問題，提升產品良率，確保準時交貨；e.對生產過程中的異樣事項，準時向工程小組進展反應；f.量產階段：接收工程小組移交的可批量性生產的認可文件；g.主導工廠相關文件的制作：sop、sip、qcp、pfmea，并受控管理相關文件。同時對工程小組下發的資料、文件進展管理。五.管理內容5.1評估階段a.營銷部pm與客戶溝通，搜集客戶關于新產品的相關信息，包括工程圖紙、標準樣品、相關技術要求、產品規格、用法材料、預期數量、樣品數量、產品測試

9、條件、交期要求等；b.pm將獵取的客戶新產品相關信息及需求，匯整后發送至研發設計組，由設計組與客戶對接人員溝通完成設計初評，生成“工程評估報告；c.針對設計初評ok，并接收到樣品需求的工程，pm應組建工程評審小組，建立工程小組成員表；d.研發工程組織工程小組完成新工程評審，匯整各組員評審資訊后生成工程評審表；e.假設設計評估或者新工程評審不行行工程，pm/pe需反應給挺直上級，必要時由pm/pe或營銷與客戶重新溝通確認；f.生產方案部門依據內部產能、設備、資源等信息，確定樣品生產周期。5.2 dfm制作研發設計根據客戶要求信息，結合產品生產工藝，制作dfm。5.3產品設計、圖紙資料的設計及轉換

10、a.新工程通過工程評審后，由設計部門完成新工程正式設計針對含設計局部產品,并對設計進展dfmea分析，記錄在dfmea；b.研發設計準時將客戶供應資料、圖紙等要求轉化成內部生產圖紙、針對客戶所重點要求之尺寸信息等均應在圖紙上注明，同時發送給客戶最終確認。圖紙經研發文件掌握中心發行至營銷、品質、生產。5.4樣品/試產啟動會議a.研發工程主導召開打樣前/試產前啟動會議，對工程管理整體進度、打樣/試產方案進展說明，并對圖紙、產品要求進展評審；b.會議確定產品制作要求、交付數量及交期要求等，確認原物料需求時間及需求方案，同時傳達客戶其他特別要求，如新產品平安與保密要求、環境物質管控要求等，并與各部門確

11、認其它需打樣預備事項完成進度；c.cqe供應產品外觀樣品需求信息、客戶簽樣樣品、必要時供應復制樣品cqe簽訂。同時列限度樣品清單對外觀樣品進展管理；d.cqe評估客戶供應外觀標準、牢靠性標準、環境標準要求，并轉換到內部文件執行。5.5打樣/試產預備a.研發工程負責建立及更新新產品工程bom、pfd；b.負責打樣/試產的工廠需準時預備(申購)設備、治具、刀模、預備物料等；c.選購部負責相關物料、設備及治具的選購，并跟催交期；d.生產工廠制作產品sop、sip、qcp、pfmea文件，并受控發行至各相關部門；e.研發工程對生產過程需要用法到的設備、治工具到位情況進展確認，并監視工廠生成新產品設備、

12、治工具清單；f.試產階段，研發需要制作產品包裝作業標準；g.打樣、試產前，由工廠支配對生產線體人、機、料、法、環、測等方面對產線預備狀況進展確認前方可支配生產。5.6打樣/試產過程a.負責打樣/試產的工廠，根據圖紙及相關作業文件要求進展生產，并準時反應生產過程各種異樣；b.工廠負責按照客戶要求，完成需測試工程的檢測及牢靠性試驗，尺寸cpk/fai并記錄過程產品良率及主要問題點，生成試產良率報告。5.7打樣/試產總結會議a.打樣/試產各階段完畢后，由研發工程主導，對生產過程相關問題進展評估總結，檢討可改良之處，同時評估是否可進入下一階段，并更新dfm，及生成打樣/試產總結報告。b.試產評審總結會

13、議，評審一般需包括以下內容：關鍵工序良率是否滿足質量目的要求；初始過程力量是否滿足制程要求，施行改善的必要性；pfd、wi、檢驗標準等文件的適合性；產品功能測試、外觀建議結果是否符合客戶要求；包裝評價結果確實認；環境物質管控狀況。c.試產轉量產的良率要求從試產進入量產階段，原那么上要求產品良率到達既定的良率要求，特別狀況如無法達成，但無特殊嚴峻問題，且相關問題點已有有效改善對策，經pdt小組評審后(轉量產評審主導權在工廠qe)，也可以進入量產階段。5.8送樣a.內部確認后的樣品/試產產品，由pm負責提交給客戶方進展最終確認，必要時需附上相關測試記錄、檢驗記錄；b.經客戶確認后的結論，由pm準時

14、反應給工程組成員。如客戶反應不合格，由pm與其溝通是否需重新制作樣品。5.9確定產品規格書試產完畢，研發負責編制產品規格書，經由工廠、研發、營銷、cqe部門簽核確認，由營銷發送客戶并獲得客戶批準后，發至各相關部門。5.10打樣/試產階段變更管理a.針對試產加工參數、檢驗方式、管控方法的變更：以sop/sip/qcp更新受控的方式管理，如假設因時間關系相關文件無法第一時間正式受控發行，可以在現有sop/sip/qcp上手動做修改，同時文件批準人員在修訂位置簽字確認，原那么上一周內相關文件應正式換版發行；b.物料、規格等變更，依正常bom、圖紙文件晉級變更管理方式作業；c.用法設備、刀模、治具變更

15、時，工廠第一時間更新設備、刀模、治工具清單。5.11量產前移交a.經營銷與客戶進展商務會談，接收到客戶正式訂單后，由營銷擬訂總體量產方案，評估工廠產能，并協調支配工廠生產；b.cqe與客戶溝通要求供應量產產品的檢驗標準與測試標準，并評估后轉換成內部文件受控發行。預備外觀限度樣品供客戶簽核并更新限度樣品清單，顏色限度樣應由工程主導完成；c.量產前移交會議由研發工程主導，會議上pdt小組應對產能、品質、生產設備、測試設備、人員、物料等量產條件進展充分評估，結合5.6/b所列試產評審總結內容，評估通過前方可進入量產階段；d.確認量產可行的，研發主導并協調營銷、品質等部門，需把生產、品質等相關事項、文件資料轉交至量產工廠，包括前期參加打樣/試產過程的工廠，以及量產階段新增加的生產工廠。詳細信息至少涵蓋以下：a.bom、pfd、sop、sip、qcp、pfmea、產品牢靠性測試標準、環測標準、外觀標準、量產圖紙、包裝標準、dfm；b.客戶簽樣、由cqe供應或必要時復制；c.設備、刀