1、工藝設(shè)計中的人機工程學(xué)工藝設(shè)計中的人機工程學(xué)目 錄第一章 人機工程的概念及應(yīng)用意義第二章 工位設(shè)計第三章 工位設(shè)計人機工程應(yīng)用實例第四章 人機工程審核檢查清單第五章 評價工具及標(biāo)準(zhǔn)表格展示第一章 人機工程學(xué)的概念及應(yīng)用意義概念：人機工程系統(tǒng)是由人和機器、設(shè)備、工具及作業(yè)環(huán)境組成的完成 特定功能的系統(tǒng)，指導(dǎo)和推動該系統(tǒng)合理有效工作的方法稱為人機工程學(xué)。應(yīng)用意義：通過推進人機工程學(xué)方法和標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化人體操作性，糾正不 正確的操作習(xí)慣，改善操作環(huán)境和線邊物流布置，可達到以下目的：u減少操作工時TC/TA，提高工作效率u改善和提高操作質(zhì)量u使操作工有一個合理、健康的操作姿勢和環(huán)境，降低職業(yè)病的發(fā)生u方便

2、生產(chǎn)線布置和人員調(diào)配常見名詞釋義TC：單工位循環(huán)節(jié)拍 TA：單工位汽車生產(chǎn)工時 TA=TC*人數(shù)*CR METEO：工位評估表格第二章 工位設(shè)計第一節(jié) 人體的尺寸要求第二節(jié) 工作區(qū)域尺寸要求第三節(jié) 工作區(qū)域照明設(shè)計第四節(jié) 線邊布置設(shè)計第一節(jié) 人體尺寸要求 男性操作工在不同姿勢下的操作范圍如下圖所示： 注意：當(dāng)拿起大件時，各部分操作高度減少100mm。對于女性，各處垂直操作距離減少100mm。站立坐姿雙手水平方向第二節(jié) 工作區(qū)域特性要求： 出入口通道=800mm，無活動障礙物。 操作通道（即操作工腳下）無水平高低變化，料箱與夾具間的通道 :當(dāng)焊鉗姿勢為垂直焊接時，不小于600mm，當(dāng)焊鉗姿勢為水

3、平焊接時，1000m,若操作面無料箱，操作通道在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)上減少100mm. 操作工頭上方活動部件安裝高度不小于2000mm. 對于為解決操作高度問題安裝操作平臺的工位，操作平臺需滿足如下要求：第三節(jié) 工作區(qū)域照明要求： 第四節(jié) 線邊布置設(shè)計1、零件的供應(yīng)及物流，需滿足以下要求：1. 物流叉車供應(yīng)通道不小于800mm.2. 零件的搬運應(yīng)該符合人機工程要求的工作平面和立體空間的規(guī)定。3. 容器的位置安排：設(shè)計安裝一個水平或傾斜的墊高裝置或中轉(zhuǎn)料架.使平均取料高度在800 1200之間.平均取料跨度在300 500之間。4. 在搬運零件的過程中.最好能保證以下幾點：1. 在取件和將零件正確定位時.要

4、能保證不改變工作平面。2. 取件和放置零件時要能保證不用換手。3. 要保證在搬運過程中不發(fā)生零件翻動的情況，即設(shè)計好零件重心。5. 零件在容器中的定位應(yīng)當(dāng)與其在設(shè)備上或在車上的位置相一致.以避免在手工搬運中所造成的任何的零件翻動的可能性。6. 對于體積大的零部件.應(yīng)在零件上設(shè)計鉤掛點.這樣就可借助機器設(shè)備來取件。 2、線邊容器的布置：u 線邊容器形式：.看板、帶托盤的料箱、帶輪子的金屬料箱看板的選取要根據(jù)以下內(nèi)容進行選擇：看板的選取要根據(jù)以下內(nèi)容進行選擇： 1、根據(jù)包裝大小 2、本工位所需布置PC件種類。 3、工位所需要的料箱數(shù)=（節(jié)拍/包裝數(shù)量）*頻次 4、線邊空間的大小 5、常規(guī)看板選用三

5、層看板，若選用四層看板，應(yīng)該在平面布置圖和相關(guān)文件中給予說明。 2、帶滾輪的料箱：在沖壓下料后放到有滾輪料箱中，不需要用其它容器進行中轉(zhuǎn)，即可運到焊裝 生產(chǎn)線使用，方便物流運輸。 1、根據(jù)零件包裝形式和尺寸，選取托架料箱和看板尺寸大小，并確定個數(shù)。2、GV包裝料箱為雙料箱布置，PC料盒數(shù)量根據(jù)前述公式計算得來。看板盡量選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸，其數(shù)量根據(jù)需放置PC料盒數(shù)量確定。3、線邊布置要考慮所規(guī)劃所有車型零件，即線邊空間要布置下所有規(guī)劃車型的零件。4、GV料箱前后布置原則，當(dāng)本工位零件品種較多，料箱擺放寬度遠大于夾具寬度時，可以采取這個原則。一般情況下，我們采取料箱水平布置原則。5、單料箱+支架原則，

6、當(dāng)本工位零件品種較多且料箱大，零件形式為長條狀，可同物流商議，采用此原則。6、選擇特殊供件模式：SAS、AGV、特殊容器等，可根據(jù)實際情況確定。3、線邊布置原則線邊布置原則 標(biāo)準(zhǔn)化后：標(biāo)準(zhǔn)化后：1、托架料箱和看板采用標(biāo)準(zhǔn)模塊形式，、托架料箱和看板采用標(biāo)準(zhǔn)模塊形式，與現(xiàn)場實際尺寸相吻合，并充分考慮料箱進出空與現(xiàn)場實際尺寸相吻合，并充分考慮料箱進出空間，即平面布置圖與現(xiàn)場能一一對應(yīng)。間，即平面布置圖與現(xiàn)場能一一對應(yīng)。2、料箱上車型零件標(biāo)識清楚，并考慮了所有規(guī)劃、料箱上車型零件標(biāo)識清楚，并考慮了所有規(guī)劃車型零件的布置，避免了后上車型零件的擺放問車型零件的布置，避免了后上車型零件的擺放問題。題。之前：

7、之前：1、料箱圖示為簡易畫法，沒、料箱圖示為簡易畫法，沒考慮料箱托架形式和進出空間。考慮料箱托架形式和進出空間。2、PC包裝小件沒有布置到看板上。包裝小件沒有布置到看板上。3、料箱上零件種類標(biāo)識不清，沒有、料箱上零件種類標(biāo)識不清，沒有考慮所有規(guī)劃車型的零件布置。考慮所有規(guī)劃車型的零件布置。 線邊容器布置標(biāo)準(zhǔn)化前后對比線邊容器布置標(biāo)準(zhǔn)化前后對比第三章 工位設(shè)計人機工程應(yīng)用實例在設(shè)計過程中，審核焊鉗通過性、操作姿態(tài)及高度，改善后續(xù)操作壓頭力焊鉗太近減小壓頭2-y2 2-y3尺寸,改善焊鉗通道壓塊向里壓塊向里靠，太靠靠，太靠近焊槍手近焊槍手柄柄考慮裝件對人體產(chǎn)生的影響手柄改安裝位置，用彎90度的，切

8、除底板，方便工人上件在設(shè)計過程中，審核零件的放置形式、夾具的高度及大小，焊鉗可達性，手工焊鉗軌道布置，焊鉗掛鉤等設(shè)備的人機工程焊掛鉤布置形式：在現(xiàn)場，通過改進改善優(yōu)化現(xiàn)場操作及物流供應(yīng)，減少工時，優(yōu)化操作取件方式的優(yōu)化：減少彎腰問題：焊鉗氣管拉扯，操作工操作彎腰措施：改焊接氣源點，移動焊接手柄位置夾縫中求生存夾縫中求生存前期方案設(shè)計問題：焊接區(qū)部分底板應(yīng)切除問題：焊點位置遠，操作工離夾具太近措施：增加操作平臺和焊點導(dǎo)向。對后續(xù)項目的反饋：夾具應(yīng)向操作工方向傾斜一定角度，并降低夾具整體高度，可避免上述操作缺陷l減少位移：優(yōu)化夾具旁工位器具，減少取件位移；利用零件重力傳輸；增加中間支架和小塑料盒在夾具或工裝附近布置小料盒來減少操作工的取件位移和改善取件姿勢l物流改進：利用看板和SAS集中儲放零件，減少位移和