1、設備fmea分析管理制度1 目的fmea分析是一種預防性分析技術(shù),本辦法對設備潛在失效模式及后果的方法作出規(guī)定, 目的是使設備得到有針對性的預見性維護,是提高設備可靠性的有效方法，特制定本制度。2 適用范圍本制度適用于公司關鍵設備的設備潛在失效模式及后果 (fmea)分析。3 術(shù)語和定義3.1 預見性維護：基于過程數(shù)據(jù)、通過預測可能的失效模式以避免維護問題的活動。包括設備fmea分析、精度測試、計劃更換易損件、更新報廢等。3.2 設備fmea：基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式，依據(jù)其可維修性以及安全評價影響的每一失效嚴重程度和原因未被發(fā)現(xiàn)或某一失效模式正侵襲設備使用者的可能性，對設備進行“

2、設備/設施失效模式及影響分析”，即對作業(yè)的“四性”（安全性、可靠性、可維修性、有效性）進行預見性分析，以避免維護問題、事故原因的可能性和主要失效模式發(fā)生。3.3 關鍵設備：指對產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、環(huán)保、安全、能源起關鍵作用的設備，即a類設備。3.4 可靠性：一定條件和一定時間內(nèi)完成要求功能的能力。3.5 失效：不能正常工作。3.6 可維修性：故障出現(xiàn)后在給定時間被修復的概率。3.7 有效性：能夠完成設計功能的持續(xù)時間。3.8 作用時間：主動糾正的維護時間（診斷、修理、恢復）。4職責4.1 設備管理部4.1.1設備管理部負責組織確定公司關鍵設備，形成關鍵設備清單（生產(chǎn)廠設備臺帳上應該對關鍵設備予以注

3、明），審核與督促各生產(chǎn)廠關鍵設備備件計劃的申報與到貨。4.1.2設備動力部負責組織各生產(chǎn)廠進行關鍵設備的fmea分析，并依據(jù)fmea的分析結(jié)果申報備件計劃及進行預見性維護。4.2 生產(chǎn)單位職責：負責做好本單位關鍵設備的fmea分析，并做好有針對性的預見性維護。5 管理內(nèi)容及要求5.1 準備階段5.1.1 收集關鍵設備的技術(shù)資料，包含設備技術(shù)參數(shù)等。5.1.2 收集關鍵設備此前出現(xiàn)的故障、維修記錄及相關資料。5.1.3 收集類似設備的fmea分析資料。5.2 建立設備fmea分析小組工作組由對進行fmea有幫助的人員組成，包括：設備維護人員。專職點檢責任人員。生產(chǎn)設備的使用人員。專業(yè)技術(shù)人員。廠

4、商或維修保養(yǎng)單位代表（如必要）。 5.3 設備fmea 分析5.3.1分析對象為關鍵設備、重要設備（b類設備），分析每年不得少于一次。5.3.2分析內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容： 設備的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因、現(xiàn)行措施、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)：失效模式：終止運行或運行不正常，達不到功能要求功能的完全喪失。功能退化，不能達到規(guī)定的性能。需求時無法完成其功能。不需求其功能時出現(xiàn)無意的作業(yè)。失效原因：可能導致失效模式的最初的事件。某一失效模式可能有多種不同的原因引起，某一原因也可引起多種失效模式。失效后果： 對設備操作人員的影響；由該設備完成的生產(chǎn)停止任務；所制造的產(chǎn)品質(zhì)量問題

5、；人身或財產(chǎn)安全問題。5.4風險順序數(shù)分析：公司級關鍵設備由設備動力部主管專業(yè)科室牽頭組織各二級廠的設備管理、技術(shù)及點檢、維護人員，負責進行fmea分析，對風險特性評價，評價的結(jié)果至少要經(jīng)上述人員共同評審過，方可被正式采用。分廠級重要設備（即b類設備）由二級單位組織設備管理、技術(shù)及點檢、維護人員負責進行fmea分析，對風險特性評價，評價的結(jié)果至少要經(jīng)上述人員共同評審過，方可被正式采用。具體評價規(guī)則如下：風險順序數(shù)的計算公式：rpn=s×o×d s:嚴重度系數(shù)o:頻度系數(shù)d:探測度系數(shù)嚴重度s:評價每一失效模式對應的后果，其依據(jù)是設備的可維修性、生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及安全性。嚴重

6、度系數(shù)s影響選定條件1較小較小的失效，對設備的使用無主要影響，修復時間ti240min2一般一般的失效，需要短期的修理，240 min ti480 min3主要主要的失效，需長期的行動，480 min ti1440 min或影響到設備的精度，被設備的使用者注意到并在設備人員的作用下得到糾正。4災難性的嚴重失效，ti1440 min 或出現(xiàn)因設備精度下降產(chǎn)生廢品。5安全/質(zhì)量事故可能使在故障或操作期間涉及到個人的安全問題；或不適合該生產(chǎn)線繼續(xù)從事生產(chǎn)任務。頻度o：導致事故發(fā)生的原因出現(xiàn)的頻率、失效模式發(fā)生的頻率。頻度系數(shù)o頻率確定條件1實際不存在在設備的生命周期內(nèi)，失效在相似的設備中不出現(xiàn)，或最

7、多只出現(xiàn)一次。2罕有的在類似的設備或現(xiàn)有的設備中，失效的發(fā)生比較罕見。可能每年出現(xiàn)一次故障；或部件應用了新技術(shù)，在理論上可以確信避免失效，但無類似設備運行的經(jīng)驗。3偶然的失效偶然出現(xiàn)，在類似的、正在運行的設備中失效是每季度出現(xiàn)一次。4頻繁的某一部件或類似的現(xiàn)有設備失效頻繁發(fā)生，失效每月出現(xiàn)一次或更多。 編號：gg209-031a 頁碼：第5頁 共7頁探測度d：失效原因未被發(fā)現(xiàn)的可能性，或某一失效模式正在侵襲設備而未被發(fā)現(xiàn)的可能性。探測度d分級發(fā)現(xiàn)難度選擇條件1總發(fā)現(xiàn)該手段確保總能發(fā)現(xiàn)最初的原因，或在設備運轉(zhuǎn)過程中的失效模式所引起的大多數(shù)主要因素都可得以避免。（操作者可探測到）2便于發(fā)現(xiàn)失效的原

8、因或模式是可發(fā)覺的，但有一種或少數(shù)幾種不能被探測到。（設備維護檢修人員可探測到） 3難于發(fā)現(xiàn)失效模式或原因被發(fā)現(xiàn)是很困難的，或探測元件幾乎不能使用。（設備專業(yè)技術(shù)工程師可探測到）4內(nèi)部不能發(fā)現(xiàn)沒有任何手段可以在該失效模式發(fā)生前被探測到。（設備廠商可以檢測到）5.5 糾正措施5.5.1采取糾正措施的條件：風險排序，按照rpn值高的。s 4 或 o=45.5.2糾正措施在以下幾個方面，從設計到操作開始對設備進行調(diào)整或要求供應商采取相應措施：工作條件與人身安全要求；可靠性；內(nèi)在的可維修性。通過用戶在后勤方面采取措施：維修政策；備用件組織；內(nèi)在的可維修性。優(yōu)先采用設計糾正措施，然后采用后勤糾正措施。設計糾正措施優(yōu)先改進可靠性，然后改進可維修性。對影響可靠性的關鍵零件，使用條件，系統(tǒng)化的預防維修采取措施。設計確認（計算和實驗）