1、延遲焦化裝置處理排水“三泥”總結(jié)余水龍（浙江寧波 郵編：315207）1緒論 所謂煉油廠“三泥”指煉油廠污水在排水裝置中出現(xiàn)的以下三種物質(zhì)：其一為排水隔油池底的油泥，其密度比水的密度大，沉入池底；其二為污水處理場懸浮顆粒，其密度與水的密度差不多，經(jīng)浮選器分離出來的浮渣；其三為生化處理場內(nèi)由微生物形成的 活性污泥。這三種物質(zhì)統(tǒng)稱為排水“三泥”。經(jīng)研究中心測試，排水“三泥”性質(zhì)為：密度978kg/m3，含油率17.32%，含水率64.10%（有時達(dá)到85%以上），其余成份18.58%，基本上是樹葉、塑料、泥巴等等雜物。這種排水“三泥”處理相當(dāng)困難，最初處理方法為：“三泥”經(jīng)干化或不干化直接賣給磚瓦

2、廠，與煤一起混合燒磚瓦，還得補(bǔ)貼給磚瓦廠人民幣90元/噸的處理費，廠家還不原接受，有的磚瓦廠人員拉走“三泥”后一倒了之，造成了二次環(huán)境污染。之后在排水車間暴曬池邊上又建成起了焚燒爐，因焚燒“三泥”成本高，達(dá)130元/噸，并且因“三泥”水份太高且水含率不穩(wěn)定造成“三泥”難以正常焚燒而使焚燒運行受阻，焚燒爐也因此閑置。為徹底解決排水“三泥”的出路問題，進(jìn)行了新的探索，將排水“三泥”引到焦化裝置進(jìn)行處理，可解決“三泥”出路問題。2 焦化處理排水“三泥”原理 排水“三泥”水份高、有機(jī)泥多，油少，暴曬長了水份雖然減少，但粘度增大造成輸送困難。因此，“三泥”中水份一般保留在85%左右，以便于管道輸送。但含

3、85%水份的排水“三泥”若進(jìn)焦化原料罐（130），易引起原料泵抽空；“三泥”若直接進(jìn)加熱爐加熱，又會影響加熱爐的長周期運行；“三泥”若直接進(jìn)焦化分餾塔，又易引起分餾塔的操作波動，并且易產(chǎn)生鹽結(jié)晶，產(chǎn)品質(zhì)量中灰份含量還會增加。因此以上三個途徑都不是解決排水“三泥”的好辦法。 焦化原料（減壓渣油）經(jīng)焦化加熱爐輻射爐管加熱到495500后，進(jìn)焦炭塔反應(yīng)，平均反應(yīng)溫度455，焦炭塔頂油氣溫度為440左右，為防止油氣在塔頂揮發(fā)線中繼續(xù)反應(yīng)，通常在焦炭塔頂端用焦化蠟油做急冷油，打進(jìn)焦炭塔內(nèi)，以降低焦炭塔頂油氣溫度，一般控制塔頂溫度420。因此，選擇排水“三泥”從焦炭塔頂直接打入的辦法來解決排水“三泥”出路

4、問題。這樣即消化了排水“三泥”，又可取代部分做急冷油的蠟油量。排水“三泥”進(jìn)入焦炭塔后，在向下沉降過程中，與上升的450高溫油氣接觸，油氣被冷卻，“三泥”被加熱升溫到100以上，其中的水份被汽化，有機(jī)泥則繼續(xù)下降、升溫，直至有機(jī)泥經(jīng)焦化變成焦炭和灰份留在焦炭中。這樣就達(dá)到了消化排水“三泥”的預(yù)期目的。 3 工藝流程 見附圖1附圖1 處理排水“三泥”流程圖4 排水“三泥”流量控制 在50萬噸/年處理能力的一爐二塔流程中，排水“三泥”回?zé)捔恳话憧刂圃?-10t/d為宜。流量控制方法：通過變頻器改變羅桿機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來改變回?zé)捔俊?以排水“三泥”池（或“三泥”罐）檢測數(shù)據(jù)做為流量控制值，一般檢測頻率為

5、1次/8h。5處理排水“三泥”的影響因素5.1排水“三泥”對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 通過處理排水“三泥”與否，對焦化汽油、柴油、蠟油的質(zhì)量分析對比，來分析餾出口產(chǎn)品中灰份等質(zhì)量的變化情況，通過分析可知焦炭塔處理排水“三泥”后，對焦化汽油、柴油、蠟油產(chǎn)品質(zhì)量無影響，對后續(xù)裝置也未造成影響，對焦炭塔內(nèi)的焦炭分段進(jìn)行了質(zhì)量跟蹤、考察，焦炭灰分變化情況見表一。從表1看，焦炭灰分均未超過0.5%的質(zhì)量控制指標(biāo)，但焦炭中的灰分有所上升，最高達(dá)到0.38%，與未摻煉排水“三泥”時的0.10.2%相比，上升幅度較大。焦炭質(zhì)量除灰分稍有上升外，其它項目基本無影響，能滿足用戶的質(zhì)量要求。表1 焦炭灰分分析焦炭生焦高度m4

6、812164月13日待添加的隱藏文字內(nèi)容3%0.200.230.380.164月23日%0.290.200.240.185.2排水“三泥”對裝置能耗的影響 焦化裝置處理排水“三泥”后，焦化裝置的能耗有所上升。焦化處理“三泥”需要消耗能量。初步分析認(rèn)為“三泥”回?zé)捄髲姆逐s塔頂帶走了不可回收的水蒸汽熱量、180以下的污油熱量以及焦炭熱量，造成裝置能耗上升，一般升高0.20kg標(biāo)油/t渣油左右。5.3排水“三泥”對焦炭塔頂揮發(fā)線的影響。 排水“三泥”回?zé)捔康拇笮≈苯佑绊懡固克]發(fā)線的結(jié)焦情況。焦炭塔頂揮發(fā)線在12.5m平臺處的切斷閥上的焦炭進(jìn)行分析數(shù)據(jù)見表-2表-2 焦炭分析項目焦炭1#焦炭2#焦炭

7、3#備注fe（%）1.21.52(1) 焦炭1#為12.5m處閥門上的焦炭樣品(2) 焦炭2#為12.5m處377管線上的焦炭樣品(3) 焦炭3#為焦炭塔內(nèi)的焦炭樣品。v（%）未檢出0.038ca（%）0.0550.22s（%）2.673.782.68揮發(fā)份（%）0.040.618.45灰份（%）9.5212.470.26 安全注意事項6.1排水“三泥”成份較雜，廢棄塑料、樹葉較多，易堵塞管線，一般要求輸送泵楊程h=200m以上，才可滿足輸送要求。另外，一臺泵、一條管線直接供一爐二塔流程回?zé)捙潘叭唷保灰斯┒t四塔或三爐六塔流程同時回?zé)挕Ｔ蚴桥潘叭唷币锥隆⒁灼鳎鼓持凰o量，而某一只塔回?zé)捔窟^大，引起安全問題。6.2排水“三泥”不宜與蠟油混合后一起進(jìn)入焦塔頂做急冷油。混合后一道進(jìn)入塔內(nèi)，易使焦炭塔頂法蘭因熱脹冷縮而發(fā)生泄漏著火事故發(fā)生。6.3“三泥”輸送泵加變頻器為宜。“三泥”計量選用罐檢測為宜，不宜選用計量表，或質(zhì)量流量計計量。6.4嚴(yán)格控制排水“三泥”回?zé)捔浚?0t/d一爐二塔流程的焦炭塔，回?zé)捔窟m宜范圍為610t/d。回?zé)捔窟^大，會帶來嚴(yán)重的安全問題。7 結(jié)論7.1焦化裝置消化排水“三泥”在鎮(zhèn)海煉化公司已實施二年有余，取得了較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)