1、 1、粗軋工序承擔(dān)的職能 粗軋?zhí)幱诩訜崤c精軋的中間環(huán)節(jié)，其作用是將已加熱好的板坯經(jīng)粗軋機(jī)的軋制，加工成滿足精軋要求（規(guī)格、溫度、表面質(zhì)量、板形）的中間坯。 2、粗軋區(qū)域的主要設(shè)備及作用 輥道：運(yùn)送軋件 除鱗裝置：去除氧化鐵皮 側(cè)導(dǎo)板：幫助軋件對(duì)中 立輥軋機(jī)：控制帶坯寬度 平輥軋機(jī)：控制帶坯厚度檢測(cè)儀表： 熱金屬檢測(cè)器：軋件跟蹤 高溫計(jì)：測(cè)量軋件溫度 測(cè)速儀：測(cè)量軋件運(yùn)行速度 測(cè)寬儀：測(cè)量軋件寬度 WG201R1后工作輥道HD203AHD203BHD208 2085R2后工作輥道R2后延1段2段E2前工作輥道E2R1后延1段 2段 除鱗箱HD204E1前工作輥道R1R2HD101102HD201

2、HD202RT201RT202LS1 201E1HD205RT203WG202HD2055HD206HD207AHD207BRT204LS202 LS203RT205RT206HD209HD210 粗軋區(qū)的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)：粗軋區(qū)域共有三個(gè)液壓系統(tǒng)，分別是3#液壓站、AWC液壓站、伺服液壓站。 潤(rùn)滑系統(tǒng)：分干油和稀油兩個(gè)系統(tǒng)。 各液壓站的作用 3液壓站：為R1R2軋機(jī)接軸平衡、軋輥平衡，立輥軋機(jī)平衡，R1R2軋機(jī)換輥系統(tǒng)等提供動(dòng)力。3液壓站有“平衡”和“換輥”兩種工況，除進(jìn)行換輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)在“換輥”工況外，粗軋區(qū)域的其他作業(yè)3液壓站均應(yīng)在“平衡”狀態(tài)。 各液壓站的作用 AWC液壓站：為E1

3、E2立輥定位，立輥軋機(jī)AWC功能提供動(dòng)力。 伺服液壓站：為R2液壓壓下、R2前后側(cè)導(dǎo)板提供動(dòng)力。 潤(rùn)滑系統(tǒng)作業(yè) 干油系統(tǒng)：為輥道軸承、軋輥軸承、牌坊滑板等提供干油潤(rùn)滑，目前多采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑。 稀油系統(tǒng)：為輥道齒輪分配箱、油膜軸承、軋機(jī)的壓下系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)軸承、高壓頂軸等提供稀油潤(rùn)滑。 軋鋼工需要確認(rèn)的稀油系統(tǒng)站號(hào) 服務(wù)機(jī)構(gòu)X-1 E1、R1壓下及傳動(dòng) X-3 E2、R2壓下及傳動(dòng) X-5 R1、R2油膜軸承 X-6 粗軋區(qū)輥道 軋制時(shí)粗軋有三種模式：手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)。具備條件時(shí)優(yōu)先選擇自動(dòng)模式，出現(xiàn)模型精度不高、跟蹤失敗、二級(jí)通訊故障、計(jì)算超限等異常時(shí)，可切換到半自動(dòng)模式生產(chǎn)，手動(dòng)模

4、式僅在自動(dòng)、半自動(dòng)軋制均不能實(shí)現(xiàn)，維持生產(chǎn)或挽救待軋帶坯時(shí)使用。 1、自動(dòng)模式基準(zhǔn)傳輸情況 各道次側(cè)導(dǎo)板、側(cè)壓、壓下基準(zhǔn)從二級(jí)模型傳到TCS，再由TCS傳到PLC，PLC收到基準(zhǔn)就執(zhí)行。 2、半自動(dòng)模式基準(zhǔn)傳輸情況 各道次側(cè)導(dǎo)板、側(cè)壓、壓下基準(zhǔn)從L1HMI半自動(dòng)設(shè)定畫(huà)面?zhèn)鞯絋CS，再由TCS傳到PLC，PLC收到基準(zhǔn)就執(zhí)行。 3、手動(dòng)模式基準(zhǔn)的給定 各道次側(cè)導(dǎo)板、側(cè)壓、壓下的基準(zhǔn)由相應(yīng)的主令控制手動(dòng)給出。軋機(jī)等待速度運(yùn)轉(zhuǎn)待軋 4、粗軋軋制時(shí)的控制邏輯R1時(shí)序：操作工在操作臺(tái)面投入自動(dòng)軋制模式，按下區(qū)域啟動(dòng)按鈕HMD201檢得延時(shí)2SE1前除鱗水開(kāi)啟PY201檢得側(cè)壓、壓下、側(cè)導(dǎo)板執(zhí)行第一道次的

5、設(shè)定HMD201檢失延時(shí)2SE1前除鱗水關(guān)閉HMD203檢得延時(shí)2SE1R1間除鱗水開(kāi)啟板坯進(jìn)入軋制區(qū)域進(jìn)行第一道次的軋制第一道次拋鋼HMD204檢失壓下、側(cè)導(dǎo)板、側(cè)壓按第二道次的基準(zhǔn)定位第二道次定位完成軋機(jī)反轉(zhuǎn)開(kāi)始第二道次的軋制第 二 道 次 拋 鋼HMD202檢失壓下、側(cè)導(dǎo)板、側(cè)壓按第三道次的基準(zhǔn)定位第 三 道 次定位完成軋機(jī)正轉(zhuǎn)開(kāi)始第三道次的軋制HMD203檢失延時(shí)2SE1R1間除鱗水關(guān)閉R1第三道次拋鋼，帶坯送到R1后延伸輥道R1軋制結(jié)束側(cè)壓、壓下、側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)定位到安全位置等待下一塊鋼的軋制HMD203檢得、檢失+延時(shí)E1R1間除鱗水開(kāi)啟、關(guān)閉 R2時(shí)序R2以待鋼速度運(yùn)轉(zhuǎn)待軋操作工在操

6、作臺(tái)面投入自動(dòng)軋制模式，按下區(qū)域啟動(dòng)按鈕HMD2055檢得側(cè)壓、壓下、側(cè)導(dǎo)板執(zhí)行第一道次的設(shè)定HMD206檢得+延時(shí)E2前除鱗水開(kāi)啟帶坯進(jìn)入R2軋制區(qū)域進(jìn)行第一道次的軋制第 一 道 次 拋 鋼HMD2085檢失壓下、側(cè)導(dǎo)板、側(cè)壓按第二道次的基準(zhǔn)定位HMD206檢失+延時(shí)E 2 前 除 鱗水關(guān)閉第 二 道 次定位完成軋機(jī)反轉(zhuǎn)開(kāi)始第二道次的軋制第 二 道 次 拋 鋼HMD206檢失壓下、側(cè)導(dǎo)板、側(cè)壓按第三道次的基準(zhǔn)定位第三道次定位完成軋機(jī)正轉(zhuǎn)開(kāi)始第三道次的軋制R2第三道次帶坯頭部經(jīng)HMD210檢得，R2速度基準(zhǔn)由熱卷箱給出，直到R2拋鋼R2軋制結(jié)束側(cè)壓、壓下、側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)定位到安全位置，以待鋼速度等

7、待下一塊鋼的軋制HMD206檢得、檢失+延時(shí)，E2前除鱗水開(kāi)啟、關(guān)閉 粗軋機(jī)根據(jù)所軋帶坯的長(zhǎng)短有梯形和三角形兩種速度制度，如果所軋帶坯的長(zhǎng)度超過(guò)臨界長(zhǎng)度時(shí)為梯形速度制度，當(dāng)所軋帶坯長(zhǎng)度小于臨界長(zhǎng)度時(shí)為三角形速度制度，其速度制度圖如下： 1、梯形速度制度第一道次咬鋼速度減速開(kāi)始拋鋼速度減速停轉(zhuǎn)待軋速度咬鋼升速開(kāi)始穩(wěn)速軋制第二道次時(shí)間 梯形速度制度圖速度 2、三角形速度制度第一道次咬鋼速度減速開(kāi)始拋鋼速度減速停轉(zhuǎn)待軋速度咬鋼升速開(kāi)始 三角形速度制度圖速度時(shí)間 3、軋制速度的給定 手動(dòng)軋制時(shí) 手動(dòng)軋制時(shí)，水平軋制速度由腳踏主令控制器控制，既當(dāng)“主機(jī)速度選擇旋鈕”選至一定檔位時(shí)，腳踏主令控制器可在該檔

8、位能達(dá)到的最高速度范圍內(nèi)控制軋機(jī)速度；立輥軋機(jī)隨水平軋機(jī)聯(lián)動(dòng)。 半自動(dòng)軋制時(shí) 自動(dòng)軋制時(shí)，操作工在操作臺(tái)面選定速度檔位后，水平軋機(jī)和立輥軋機(jī)速度由PLC控制。 自動(dòng)軋制時(shí) 自動(dòng)軋制時(shí)粗軋機(jī)的速度由二級(jí)模型給出，但操作工可以在L2HMI跟蹤畫(huà)面通過(guò)速度升降按鈕選擇需要的軋制速度。 4、咬鋼、拋鋼速度的確定 咬鋼速度的確定 手動(dòng)軋制時(shí)咬鋼速度由操作工通過(guò)“腳踏主令控制器”控制，要遵循低速咬入的原則；自動(dòng)、半自動(dòng)軋制時(shí)咬鋼速度由PLC給定，R1為1.0mm/S，R2為1.6 mm/S。 拋鋼速度的確定 手動(dòng)軋制時(shí)拋鋼速度由操作工通過(guò)“腳踏主令控制器”控制，要遵循低速拋鋼的原則；自動(dòng)、半自動(dòng)軋制時(shí)咬鋼

9、速度由PLC給定。 1、R1與加熱的連鎖保護(hù) R1末道次未咬鋼，C3輥道不能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免加熱送粗軋的板坯與R1區(qū)域帶坯追尾。 2、R1與R2的連鎖保護(hù) R2末道次未咬鋼，R1不能自動(dòng)進(jìn)行末道次軋制，避免R1軋出的帶坯與R2區(qū)域帶坯追尾。 3、R2與熱卷箱的連鎖保護(hù) CB未準(zhǔn)備好，R2不能自動(dòng)進(jìn)行末道次的軋制（粗軋操作工可通過(guò)L1HMI畫(huà)面確認(rèn)），可手動(dòng)進(jìn)鋼軋制。 4、R1R2軋制中的連鎖保護(hù) R1R2軋制時(shí)，如某道次定位未完成，則不能自動(dòng)進(jìn)行該道次的軋制。 1、改造的原因： 舊E2R2軋機(jī)本體能力嚴(yán)重不足，軋機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，安全系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于允許值，軋機(jī)精度大幅度降低，設(shè)備磨損加快，故障率增

10、加，隱患日趨嚴(yán)重，不能適應(yīng)生產(chǎn)要求。 2、新舊E2R2軋機(jī)的差異 新的E2R2軋機(jī)能力強(qiáng)，E2軋機(jī)軋制力為500噸，R2軋機(jī)軋制力為4000噸。 采用了較先進(jìn)的技術(shù)，具備在線傾斜調(diào)整功能，液壓階梯墊調(diào)整軋線標(biāo)高的技術(shù)。 軋機(jī)前后側(cè)導(dǎo)板能力更強(qiáng)，推力達(dá)50噸，且對(duì)存在板形缺陷的帶坯具備一定的糾偏能力。 工作輥道分奇偶數(shù)組控制，有效避免輥道連續(xù)不轉(zhuǎn)的情況。 3、目前E2R2軋機(jī)存在的主要問(wèn)題 新E2R2投用后，E2R2速度匹配的問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決，尤其R2工作輥新輥上機(jī)初期，軋制時(shí)其速度不匹配的問(wèn)題反映得尤為突出，對(duì)中間坯板形控制帶來(lái)較大影響。 1、設(shè)備不定位或誤動(dòng)作原因： 1）二級(jí)生產(chǎn)時(shí)

11、跟蹤失敗； 2）通訊故障； 3）一級(jí)生產(chǎn)時(shí)操作工設(shè)定錯(cuò)誤； 4）檢測(cè)元件故障。 2、機(jī)架內(nèi)堆鋼原因： 1）由于側(cè)壓、側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)或側(cè)壓誤動(dòng)作引起側(cè)壓、側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度過(guò)小，偶道次軋制帶坯不能順利通過(guò)立輥軋機(jī)、側(cè)導(dǎo)板，導(dǎo)致帶坯在立輥軋機(jī)、水平軋機(jī)間堆鋼。 2）偶道次板形嚴(yán)重不良，帶坯側(cè)彎撞擊立輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，撞擊機(jī)前側(cè)導(dǎo)板或輥道邊板引起帶坯在立輥軋機(jī)、水平軋機(jī)間堆鋼。 3）偶道次扣頭、翹頭嚴(yán)重，偶道次的頭部撞擊機(jī)架內(nèi)設(shè)備引起立輥軋機(jī)、水平軋機(jī)間堆鋼。 4）機(jī)架內(nèi)護(hù)板過(guò)高、水梁位置過(guò)低，偶道次軋制帶坯頭部撞擊護(hù)板或水梁引起立輥軋機(jī)、水平軋機(jī)間堆鋼。 5）奇道次軋制由于立輥與水平輥速度不匹配，立輥速

12、度高于水平輥速度引起立輥軋機(jī)、水平軋機(jī)間堆鋼。 3、跟蹤失敗原因： 1）檢測(cè)儀表故障； 2）跟蹤進(jìn)程掉； 3）系統(tǒng)故障。 4、寬度、厚度不合原因： 1）二級(jí)生產(chǎn)模型精度不高； 2）半自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)定失誤； 3）測(cè)寬儀檢測(cè)失真； 4）零漂。 5、帶坯在R2與CB間起套原因： 1） 帶坯連軋連卷后，R2與CB速度不匹配，R2速度高而CB速度低； 2）CB卷取過(guò)程中故障，如CB吐卷等； 3）CB不具備卷鋼條件，粗軋強(qiáng)行送鋼； 4）CB前側(cè)導(dǎo)板設(shè)定錯(cuò)誤等。 6、板形不良原因： 1）輥縫不平； 2）軋件兩側(cè)溫度不均； 3）設(shè)備精度不夠； 4）立輥、平輥速度不匹配； 5）軋件對(duì)中不良； 6）操作調(diào)整不當(dāng)。 7

13、、軋制打滑 原因： 1）立輥、平輥速度不匹配； 2）新輥上機(jī)初期因帶坯與軋輥間摩擦力不夠造成的打滑； 3）除鱗不盡或板坯表面溫度太高。 8、頭尾寬度不合 原因： 1）立輥軋機(jī)軋制的特點(diǎn)決定了帶坯在頭尾處會(huì)存在與失寬的情況； 2）短行程參數(shù)給定不合適； 3）短行程動(dòng)作時(shí)間不合適； 4）AWC功能未投用。短行程控制曲線 軋輥損壞： 1）軋輥在機(jī)冷卻不良； 2）卡鋼被燙傷； 3）軋輥不轉(zhuǎn)板坯從軋機(jī)空過(guò)（R1）。 軋輥軋機(jī)使用要求： 1）軋輥在機(jī)使用應(yīng)保證其冷卻良好； 2）新輥首次上機(jī)使用前15塊鋼采用“一三”模式； 3）R1空過(guò)要求軋輥能運(yùn)轉(zhuǎn)，否則應(yīng)換報(bào)廢輥上機(jī)； 4）卡鋼后軋輥被燙應(yīng)抽輥檢查，具備條件應(yīng)換新輥，避免被燙軋輥裂紋擴(kuò)大； 5）應(yīng)按計(jì)劃周期進(jìn)行軋輥更換。 1、立輥軋機(jī)的標(biāo)定 方式：操作員標(biāo)定方式和板坯標(biāo)定方式 標(biāo)定方式的選擇：更換立輥或更換AWC油缸后必須選用板坯標(biāo)定方式，目前二級(jí)維護(hù)要求每?jī)芍芤冒迮鳂?biāo)定方式對(duì)立輥開(kāi)口度進(jìn)行一次標(biāo)定。其他時(shí)候的標(biāo)定可以選用操作員方式標(biāo)定。 立輥開(kāi)口度標(biāo)定：先退出AWC功能，點(diǎn)擊正常停止，使AWC系統(tǒng)處于正常停止?fàn)顟B(tài)。 壓下的標(biāo)定（清零）： 為了保證軋機(jī)的零位準(zhǔn)確，在支承輥、工作輥更換后必須對(duì)水平軋機(jī)壓下進(jìn)行標(biāo)定（清零）。 為了避免零位跑及軋輥磨損造成的帶坯厚度不合，要求班中利用精軋換輥