1、組 織 設 計目錄一、消防栓給水管道系統施工方法二、自動噴水滅火管道系統的施工三、消防給水系統調試四、管道支吊架制作五、弱電系統鋼管敷設六、布管七、布線八、探測器安裝九、手動報警按鈕安裝 十、主控制器安裝 十一、系統接地 十二、弱電系統調試 十三、聯動控制系統的調試開通 十四、整體調試開通 施工進度計劃及和土建單位、監理公司的配合一、進度計劃二、保證措施施工質量保證措施一、總體要求二、施工技術標準三、工程技術、質量保證措施四、工程材料的質量保證措施五、工程管理措施六、工程管理程序安全保證措施 施工機具使用計劃 勞動力安排計劃及措施 主要材料、構件用量計劃 現場文明施工措施，、消防栓給水管道系統

2、施工方法1室內消火栓給水管網的施工室內消火栓給水管道系統的管網包括進戶管、主干管、豎管、支管以及系統 與設備、設施的連接管道。消防管道應用鍍鋅鋼管；且鋼管管徑小于100mm時;應采用螺紋連接；大于等于100mm時采用管卡或法蘭（鍍鋅）連接。配管順序 一般從進戶管裝起由主管到支管。套管長度不得小于墻體厚或應高出樓面或地面50mm。并且在管道安裝時；管道與管道的接口不得設置在套管內；免得在管道試壓時若接口處出現滲漏而造 成維修不便的麻煩。管道與套管之間的間隙應用不燃材料填塞。豎管的安裝應鉛 垂每米允許偏差不得超過2mm。豎管的固定支架應設置在距地面1.5m-1.8m高處; 但層高在4m以下時每層可

3、只設置一個支架。管道上安裝的控制閥門采用閘閥（依設計規定）。閘閥宜采用明桿閘閥，安裝 時應使其手柄便于操用不妨礙使用。閘間體上標明的公稱直徑和公稱壓力數據在 安裝時注意將其對在人的視線觀察范圍內；不能隱蔽；便于以后的維護。閥門連 接一般采用法蘭連接；若管道采用的是螺紋連接；則閥門安裝應安配螺紋法蘭盤。管道在安裝后應用清水進行沖洗和試壓；并做好試壓沖洗記錄。管道表面要 做防腐處理。2、室內消火栓箱安裝室內消火栓箱的安裝方式分為明裝、暗裝和半明裝。其安裝應符合下列要求： （安裝方式的確定由建設方或設計院定）（1）明裝于磚墻上的消火栓箱應按圖1中的要求安裝固定（2）明裝于混凝土墻、上的消火栓箱，應按

4、圖 2中的要求安裝固定。（3）暗裝于磚墻上的消火栓，應按圖 3中的要求固定（4）半明裝于磚墻上的消火栓箱。應按圖 4中的要求安裝固定。栓口閥門中 心距相近側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。（5）消火栓及檢箱應安裝在便于取用位置，有醒目的標志箱門不得用裝飾物 遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區別；（6）消火栓箱安裝操用時；必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件。不允許 用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內防上箱體變形。箱體安裝端正，無 歪斜翹曲現象；箱門開啟靈活、箱門關閉到位后應與四周框面平開、間隙均勻平 直；最大間隙不超2.5mm。（7）消火栓栓口應朝外，栓口

5、中心距地面為 1.10m ；*預埋媲栓或膨脹螺栓0/2 0/2IIII剖面丿H火栓箱膨脹螺栓II尺寸表（mm） 消火栓箱型尺寸L >HE650 >80050700 >100501100 X700250圖1明裝于磚墻上的消火栓安裝固定圖1 I剖面II尺寸表（mm） 消火栓箱型尺寸L XHE650 >80050700 X100501100 X700250IIn剖面320II-II剖面圖3暗裝于磚上的消火栓安裝固定圖少火栓箱預:埋螺栓翊長螺栓I 一 I剖面尺寸表（mm） 消火栓箱型尺寸L >HE650 >80050700 >100501100 X700250

6、圖4半明裝于磚墻上的消火栓安裝固定圖（8）根據水帶的安置方式；將其掛置、盤卷、卷置或放置在托架上（由設計 中采用的箱型確定水帶安置方式）；（9）直角單間雙出口型（SNS ）消火栓安裝時，應在其一個出口上安設問蓋； （10 ）消火栓箱若設置在有結凍可能的建筑物內時，應采取防凍措施。防凍 措施由設計定；（11 ）若設計要求安裝減壓孔板時；減壓孔板應嚴格按照設計選用的孔徑安 裝，其安裝形式由設計選定；孔板的常用材質為銅或不銹鋼；孔板安裝的位置， 宜在室內消火栓間體與消火栓支管接口之間；3、氣壓供水設備安裝氣壓供水設備的型號由設計院選定，設備主要由氣壓罐體、穩壓泵等組成。 安裝氣壓供水設備時；其進、出

7、水管或充氣管上安裝的上回閥、閘閥、安全問和 壓力表等安裝位置、標高、進出水管方向等均應符合設計和產品標準要求（必要 時可直接由供貨商派技術人員現場安裝和指導）。安裝時應確保該裝置四周凈空不 小于0.7m，氣壓供水設備頂部至頂棚或梁底的凈距離不得小于1.0m。I 1 I4、消防水泵接合器安裝消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墻壁 式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安裝后，要做一塊標有消防水泵接合器的標牌，并將與自 動噴淋，消火栓分開；標牌要安置在較醒目的位置；以視區別。室外計算溫度低于-20 C地區的地上及地下式消防水泵接合器， 需要做保溫井 口或米用其它保溫措施，保

8、溫措施由設計選定。消防水泵接合器應安裝在室外便于消防車使用的地點；距離室外消火栓或其 他消防水源取水口 15-40m范圍內。安全閥應按消防給水管網設計最高工作水壓設 定泄水壓力。5、消防水泵和穩壓泵安裝：消防水泵機組的水泵、電動機及配電啟動控制設備的規格、型號、技術性能 應符合設計要求，產品應有出廠合格證及安裝使用說明書。安裝工作宜由具備一 定技能和經驗的鉗工和管工共同承擔。每一組消防水泵均應設工作泵和備用泵，備用泵的工作能力應與工作泵的工 作能力相等。消防水泵應采用自灌式吸水，一組消防水泵的吸水管不應少于兩路，當其中 一路損壞或檢修時；其余吸水管仍能通過全部水量。當消防水池分成2個（格）時；

9、應保證檢修清洗任一個（格）水池時；每一組消防水泵吸水管仍能從另一個-5-（格）水池吸水每臺消防水泵出水管上應安裝上回間和壓力表；并直安裝檢查和試水用的放 水閥（管徑由設計定）。泵組的總出水管上還應安裝止回間和泄壓閥。壓力表安裝 應加設緩沖裝置；壓力表和緩沖裝置之間還應安裝旋塞；便于壓力表的拆換和維 修；壓力表量程應為工作壓力的2-2.5倍。吸水管和附件的安裝:（1）吸水管在安裝時應使用水平尺找平；吸水喇叭口與水池底部距離由設計 確定，喇叭口口徑應比吸水管管徑大 2倍左右；喇叭口與吸水管的連接方式采用 焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上應安裝防護網。防止一些大型臟物被泵 吸入造成阻塞。吸水管管

10、徑應符合設計要求，且不得小于水泵吸入口口徑；吸水 管穿過池壁的中心標高與水泵吸入接口標高應符合設計要求，吸入管水平段宜有 不少于川000向水泵方向的上揚坡度；與水泵吸入口的連接應采用偏心異徑管； 上平下斜安裝；吸水管不得呈現倒坡向及產生氣襄的彎曲、變形現象。1、壓力表2、可調式安全泄壓閥3、總出水管4、明桿閘閥7、軟接頭10、防護網13、放水試驗管5、緩閉式止回閥8、偏心變徑管11、固定支架14、水6、真空壓力表9、吸水喇叭12、預埋套管（2）吸水管上應安裝明桿控制閥門，閥門安裝應在水泵固定于基礎上后進行;不應采用蝶閥、閥門口徑應與吸水管管徑相同；吸水管上的柔性接頭應安裝在控 制閥之后。吸水管

11、上宜安裝真空壓力表。安裝位置直靠近水泵吸水口。閥門應用 支架、支撐其重量防止下垂。（3）吸水管安裝完后；應對所有焊接口及法蘭接口進行嚴密檢查；不得有滲 水和漏氣現象。（4）當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且互為剛性連接時，吸 水管上應安裝一段柔性連接管。（5）吸水管與池壁預埋套管之間的間隙應用防水材料填密實；并參照標準圖 集中柔性防水套管有關固定進行。消防水泵出水管及其附件安裝：（在泵安裝完畢后進行）（1）水泵出水管管徑、管道連接形式應符合設計規定；（2）當設計無規定時，水泵出水管上應安裝壓力表、止回閥、閘問及試驗查 用的DN65mm放水閥，放出的水宜返回水池；消防水泵泵組總出水管上

12、還應安裝 壓力表和安全泄壓閥。試驗檢查用的放水間安裝位置；要能保證水泵單獨檢查試 驗和操作方便。條件可能時，應安裝在泵出水管止回閥與閘閥之間；不應安裝在 止回閥之前；（3）水泵總出管應根據需要設控制閥門，以保證其中任一條故障檢修時；其 余供水管仍應保證供給全部消防用水流量；止回閥應采用緩閉式的；控制應采用 明桿閥門、泄壓閥應采用可調式安全泄壓閥；（4）水泵出水管上所安裝的柔性接頭的位置和數量應符合設計規定；通常應 分別安裝在水泵出口處及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允 許范圍之內；水泵出水管上的壓力表宜帶有放氣的旋塞及緩沖裝置；其量程應為 工作壓力的2-2.5倍表上應有校驗標志

13、；（5）水泵出水管及其附件應用支、吊架固定不得使管道重量承壓在水泵設備上。 泵基礎及附件安裝：（1）泵基礎的配筋、混凝土標號、配合比、嚴格按設計圖施工；基礎減振動 裝置按圖紙要求安設；（2）消防水泵的啟動控制柜應具有自動及手動啟停水泵的控制開關和水泵啟 停狀態的顯示信號；還應有主、備消防水泵自動轉換裝置，若消防水泵采用變頻 調速控制裝置時；變頻調速控制功能和穩定壓力、調節流量均應符合設計規定和 消防用水壓力、流量的要求。（3）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝：安裝人員在安裝前需仔細閱看泵房設計圖、泵安裝圖；地腳螺栓的不垂直度不應超過10/1000 ;地腳螺栓最外緣離灌漿孔壁應大于 15mm ;螺栓底端不

14、應碰孔 底；地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。但灌漿孔上與泵相連的螺紋部分應涂 油脂；螺母與墊圈問和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；擰緊螺母后螺栓必須 露出螺母1.5 5個螺距。(4) 承擔主要負荷和較強連續振動的墊鐵組，直使用平墊鐵；每一墊鐵組應 盡量減少墊鐵的塊數；一般不超過 3塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時；最厚的 放下面。最薄的放中間，并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄墊鐵可不焊，每一墊鐵組應放置整齊平穩，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘還組輕擊聽音檢查。(5) 設備找平后；墊鐵應露出設備底座外緣，平墊墊鐵應露出10-30mm， 墊鐵組(不包括墊鐵)伸入設備底座面的長度應

15、超過設備地腳螺栓孔。泵的清洗和裝配(1) 裝配前需要對裝配的零部件進行清洗，清洗前要熟悉設計圖紙和選型， 確認泵的型號與設計相符；有產品合格證；生產許可證、檢測報告、產品裝配圖 及使用說明書。清洗時應根據裝配順序清潔洗凈。并涂于適當的潤滑脂，設備上 原已裝好的零部件應全面檢查清潔程度；如不合要求應進行清洗。(2) 設備裝配時應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度、確認 符合要求方得裝配。泵的安裝：(1) 水泵機組就位安裝前水泵及電動機應檢查，看是否符合設計要求和其產 品說明書的規定；檢查基礎的尺寸位置、標高是否符合設計要求，設備的零部件 是否有缺件、銹蝕。盤車應靈活無阻滯、卡住現象、無

16、異常聲音；(2) 產品出廠時裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時；應會同 廠方、建設方、監理方研究后進行。拆卸和復裝應按設備的技術文件規定進行。(3) 水泵機組外觀完好，無損傷，漆層無斑剝脫落現象；泵體和電機上必須 有出廠銘牌；在施工安裝時要采取措施保護銘牌；防止磨損和脫落。(4) 水泵機組安裝在建筑地下室最底層；其出水管；進水管上應安裝柔性接 頭減振；若安裝在建筑物樓層的樓板上時除了在進出水管上安裝柔性接頭外。并 應在機組基礎上設隔振臺座。泵的找平、找正:(1) 臥式和立式泵的縱橫向水平度不超過 0.1/10m。測量時；應以加工面為準。并與底座連接牢固（2）小型整體安裝的泵，不應有明

17、顯的偏差。（3）主動軸與從動軸以連軸節連接時；兩軸的不同軸度兩半聯軸節端面間的 間隙應符合設備技術文件的規定。電機安裝應保持水泵與電機兩軸同心，彈性聯 軸器兩端面間隙符合應要求（2-6mm）；若設備技術文件無規定時，應符合國家標 準機械設備安裝工程施工及驗收規范 TJ231-75 （第一冊通用規定）；主動軸與 從動軸找正連接后，盤動檢查是否靈活。（4）電機與泵連接前；應先單獨試驗電動機的轉向；確認無誤后再連接。（5）泵與管路連接后；應復核找正情況；要檢查吸水管路與泵的連接是否符 合設計和規范要求；如管路連接不正常時，應調整管路。泵房管道安裝：（1）管道內部和管端應清潔干凈；清除雜物、密封面和螺

18、紋不應損壞；（2）管道與泵連接后卜據設計施工圖）不應再在其上進行焊接和氣割。需焊 接和氣割時；應拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。6、埋地管道的敷設：（1）埋地管道的連接方式一般采用焊接，若采用鑄鐵管；一般用承插式連接 方式；一般不宜用法蘭連接。首先根據設計圖的規定；確定埋地管道的長度，管徑及閥門數量。用線繩依 據設計圖坐標軸，將管道的走向標出，用白灰沿著線繩放出開挖線。管溝開挖時， 由于土質的關系；防止管溝塌方，要求溝邊具有坡度；白灰應撒在坡度的邊沿線 上。邊坡大小與土質有關：根據土壤性質；必要時應設支撐以防塌方；為便于下 管；挖出來的土應堆放在溝的一側；而且土堆的底

19、邊應與溝邊保持 0.6-1m的距離; 溝的深度根據設計圖紙的管底標高確定；埋地管道的標高是以管底為準。管溝示意圖1溝底要求是自然土層(即堅實的土壤)；若是土質疏松或溝底是礫石；都要用 好土回填夯實或用黃砂鋪齊；厚度為 200mm，并且要找平。防上管道產生不均勻 下沉。(2 )若鋪設一根管道，溝底寬度為管道直徑 +20Omm + 200m ;管道應在中 間如圖1所示；若平行鋪設兩根管道，溝底寬度如下圖2:并以此類推。(3) 管道上需要裝備的閥門；采用法蘭連接；要挖出一個閥門并；閥門井的 尺寸由設計規定，閥門要裝正且便于操作和維護，閥門底部需要用支架支撐閥門 重量，以防下垂。(4) 管道、閥門及其

20、配件都應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并事 先做好防腐處理；管道表面的銹跡和污漬要去掉，刷瀝清防銹漆兩遍。鋼管可先 在溝邊進行焊接；若需要在溝內連接時必須先找正找直；管道坡度、偏差不超過 設計坡度的1/3，固定口的焊接點要挖出一個焊接操作坑；其大小要方便焊接人員 操作。(5) 下管時；要用拉繩拴住管道兩端；為避免管道因過長而產生彎曲；拉繩 不得少于兩條。埋地管道敷設完畢后；需要對管道進行沖洗和試壓；并填寫好試 壓和沖洗記錄；焊接接口的防腐工作要在試壓完畢后再進行。若管道需穿越化糞 池；等下水道時；因依據設計要求預埋套管；以防上管外壁被化學物質腐蝕，套 管直徑和長度由設計規定，注意管道焊接

21、接口不得設在套管內；便于試壓時觀察 接口是否有滲漏情況；并隨時修復。(6) 試壓、防腐做完后；要進行填土；填土時要注意選用好的回填土并夯實; 填土的厚度不得少于0.5m。工程技術人員要做好管道的隱藏施工記錄；包括管道 走向；套管預埋情況等。并及時交有關人員簽字蓋章。1、自動噴水滅火管道系統的施工（一）關于施工的一般規定：1、施工前應具備的條件：系統在投入施工前應具備下列條件:（1）設備平面布置圖，系統圖；安裝圖等施工圖及有關技術文件齊全；（2）設計部門已向施工單位進行技術交底；（3）系統組件，管件及其它設備，材料和施工能力；能保證正常施工；（4）施工現場及施工用水、電、氣應能滿足施工要求，并能

22、保證連續施工2、施工中設計的修改：施工中需修改設計時，必須經設計人員批準；重大修改應報經公安消防監督 機關審批。3、施工中的質量檢驗和記錄：系統施工中，應有切實可行的施工質量檢驗計劃，由專職或兼職人員負責檢 驗，并應作檢驗記錄。4、施工完的竣工驗收系統施工完后的竣工驗收，由建設單位主持，公安消防監督機構、建設、設 計、監理、施工等單位參加驗收。（二）組件、設備及材料的檢驗安裝施工前，應對所選用的系統組件、設備及材料現場進行檢驗。且系統選 用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要的系統組件均應為國家消防產 品質量監督檢測中心檢測合格的產品。1、管材、管件的檢驗管材、管件的外觀檢查，應符合下列

23、要求（1）表面無裂紋，縮孔、夾渣、折疊和皺皮：（2）螺紋密封面完整、無損傷、毛刺；（3）鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現象；（4）各種非金屬密封墊片應質地柔韌， 無老化變質或分層現象，表面無折損; 皺紋等缺陷；（5）法蘭密封面應完整光潔；不得有毛刺及縱向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分 應完整、無損傷。2、噴頭的檢驗噴頭的檢驗應符合下列要求：(1) 噴頭的型號、規格應符合設計要求：(2) 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志齊全；(3) 噴頭外觀；應無加工缺陷和機械損傷；(4) 噴頭螺紋密封應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象；(5) 凡新安裝的系統

24、，應檢查是否采用的是合格的新噴頭，凡改建系統應檢 查是否采用的是與原系統同型號，同規格或者是適合于該改建系統合格的新噴頭； 不得使用拆裝下的舊噴頭。(6) 閉式噴頭，應匯同監理公司從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時 到貨)中抽查1%，但不得少于5只，進行密封性能試驗，試驗壓力 3.0MPa ;試 驗時間不得少于3min，無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格，再抽查 2人但 不得少于10只重作試驗；如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。3、閥門及其附件的檢驗(1) 閥1的型號、規格應符合設計要求：(2) 閥門及其附件應完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，且均應是 新的合格品；(3) 閥門在

25、安裝前應進行強度與密圭寸性試驗，試驗結果應符合國家有關固定；(4) 報警閥、水流指示器除有商標、型號、規格等標志外，還應有水流方向 的水久性標志.(5) 報警間和控制閥的閥瓣及其操作機構應動作靈活；無卡澀現象；閥體內 清潔，無異物堵塞；(6) 水力警鈴的鈴錘應轉動靈活；無阻滯現象；(7) 報警闊應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為 2倍額定工作壓力；試驗時間 為5分鐘；閥瓣無滲漏為合格。4、監測及報警控制裝置的檢驗：壓力開關、水流指示器消防栓、氣壓表、閥門限位等監測及報警裝置應有清 晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書。安裝前應逐個檢查功能、傳輸信號 是否靈敏可靠，不合格者不得作用。(三) 供水設

26、備的施工自噴供水設備包括消防水泵、穩壓泵、消防水池、消防水箱、氣壓供水設備 和消防水泵接合器等。與消火栓設備的施工是相同的。(四) 系統管網及組件安裝1、管網的安裝應符合下列要求：（1）管網安裝前應較直管子清除其內外的雜物。安裝中應隨時注意清除已安 裝管道內部雜物；（2）在具有腐蝕性的場所安裝管網前；應按設計要求對管子、管件等進行防 腐處理；（3） 自動噴水滅火系統的管網安裝。管子公稱直徑為小于或等于100mm的 管道時；應用螺紋連接；其它可用法蘭或管卡連接。無論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫斷面積；（4）螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭；在彎頭處不得采用補芯，如必 須采用補芯時，

27、三通上只能用一個，50mm的管道不得采用活接頭；（5）自動噴水滅火系統的給水管道宜與消火栓給水系統分開設置；當采用合 用消防水泵供水設施時，自動噴水滅火系統的給水管道應在報警闊前與消火栓給 水系統分開設置；（6）自動噴水滅火系統設有專用消防水泵時；其消防水泵出水總管應采用兩 條與高位水箱、管網增壓穩壓裝置、消防水泵接合器等管道在報警前匯合構成環 狀連接后會到報警閥的進水接口，以保其中一條水泵出水供水管故障檢修時；另 一條仍能保證向每個報警間自動噴水滅火管網系統供水；（7）管道安裝位置應按設計要求；管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應 符合下表規定：單位mm公稱直徑253240506580100

28、125150200距離404050607080100125150200（8）水平橫管道的支架、吊架安裝應符合下列要求： 管道固定應牢固；管道支架或吊架的問距不大于下表:單位mm公稱直徑253240506580100125150200250300距離3.544.55666.5789.51112若管道穿梁安裝時，穿梁處可作為一個吊架考慮。b、 相鄰兩噴頭之間的管.段上至少應設支（吊）架一個，當噴頭間距小于1.8m 時；可隔段設置；但支（吊）架的間距不應大于 3.6m ；c、 沿屋面坡度布置的配水支管；當坡度大于 1:3時，應采取防滑措施（加點 焊箍套）；以防短立管與配水管受扭折堆力。（9）為了防止

29、噴水時管道沿管線方向晃動；故在下列部位應設防晃支架；a、配水管一般在中點設一個（管徑在” mm及以下時可不設）；b、 配水于管及水管、配水支管的長度超過ISm （包括管徑50mm的配水管及 配水支管）；每15m長度內最少設一個（管徑v 40mm的管段可不算在內）；c、管徑扣mm的管道拐彎處（包括三通及四通位置）應設一個；d、豎直安裝的配水干管應在其始端，終端正設防晃支架，或有管卡固定；其安裝位置距地面或樓面1.5 1.8m ；配水干管穿越多層建筑，應隔層設一個防晃支 架。（10 ）防晃支架的制作參考圖，如下圖所示：型鋼用于防晃支架的最大長度見下表：戲精吊KW)型鋼用于防晃支架的最大長度單位mm

30、型號規格最大長度型號規格最大長度附注角鋼扁鋼45 >45 >6147040 >3601、型鋼的長細比要求為50 >50 >6198050 >360l/r<200;63 >63 >6213050 >0530I :支撐長度75 X50 >02690鋼管r:最小截面回轉半徑63 >63 >82490DN25213080 >80 >3000DN3227402、如支架長度超過表中圓鋼DN403150長度，應按長細比要940DN503990求，確定型鋼的規格。1090(11 )防晃支架的強度，應能承受管道；配件及管內

31、水的重量和50 %的水平方向的推動力而不致損壞或產生永久變形。當管子穿安裝時；若管道再用鐵圈緊 固于混凝土結構上，則可用為一個防晃支架處理;(12) 管道穿過建筑物的變形縫；應設置柔性短管。穿墻或樓板時，應加套管，套管長度不得小于墻厚；或應高出樓面或地面50mm。焊接環縫不得置于套管內。套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞；(13) 系統的管道宜有0.002 0.005的坡度；且在坡底設置排水管；當局部 區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施；當噴頭少于 5只時， 可在管道低凹處裝設堵頭；多于 5只噴頭時宜裝帶閥門的排水管；(14) 吊頂型噴頭未端支管一律采用 DN乃鍍鋅鋼管；末端

32、用DN25 Xl5mm 的異徑管箍口，箍口應與吊頂裝修層平；箍口用絲堵擰緊，以備系統試壓并與吊頂裝修同步進行。(15) 凡管道絲扣連接處露部分及焊接時被破壞的內外鍍鋅層處以及固定管 道的支吊架應進行防腐處理；地上管道應作紅色或紅色環圈色標；管道在安裝中 斷時，應將敞口封閉。(16) 凡螺紋連接的管道；其連接的管件應采用符合國家標準的標準管件， 并盡可能采用消防專用管道配件，管子直采用機械切割；切割面不得有鋒邊，毛 刺；加工的螺紋應符合國家標準的規定；螺紋清潔規整；根部有外露螺紋；螺紋 連接牢固，密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時。不得將密封填 料擠入管內，連接后應將外部清理干凈；被

33、破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露部分， 應做防腐處理。(17 )采用管卡連接的管道必須符合國家標準和設計壓力等級的要求。2、噴頭安裝 噴頭安裝應符合下列要求：(1) 噴頭安裝應在系統管網試壓，沖洗合格后進行；(2) 安裝噴頭用的彎頭，三通等宜采用專用管件；(3) 安裝噴頭，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性 涂層；(4) 噴頭的安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭；噴頭的框 架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭，且應與原噴頭規格、型號相同；(5) 當噴頭的公稱口徑小于10mm時；應在配水干管或配水管上安裝過濾器；(6) 安裝在易受機械損傷處的噴頭；應加設噴頭隔離護罩；

34、(7) 噴頭濺水盤與吊頂天花板、樓板、屋面板報距離；不宜小于 75mm，并 不宜大于150 mm，當樓板、屋面板為耐火級限等于或大于 0.5h的非燃燒體時；其 距離不宜大于3Hmm ;吊頂型噴頭可不受上述距離的限制；(8) 噴頭與大功率燈泡或出風口的距離不得小于 0.8m。（9）當噴頭濺水盤高于附近梁底或通風管道等頂板底部突出物腹面時，噴頭 安裝位置應符合下表要求：噴頭與梁、通風管道等頂板噴頭濺水盤高于梁底、通風管道等底部突出物的水平距離頂級底部突出物腹面的最大距離305-61025610-76051760-91576915-10701021070-12201521220-1370178137

35、016802801680-1830356（10）當噴頭安裝于不到頂的隔墻附近時，噴頭距離隔墻壁的安裝距離應符 合下表：單位mm水平距離150225300375450600750為00最小垂直距離75100150200236318388450（11）在門、窗、洞口安裝噴頭時，噴頭距門、窗、洞口上表面的距離不應 大于15cm，距墻而后距離不宜小于 7.5cm且不宜大于15cm。（12 ）在傾斜的屋面板，吊頂下面的噴頭安裝。a、噴頭應垂直于斜面，其間距按水平投影計算；b、 當屋面板坡度大于1:3，且在距屋脊75cm范圍內無噴頭時；應在屋脊處 增設一排噴頭；（13 ）邊墻型噴

36、頭安裝a、在吊頂、屋面板、樓板下安裝邊墻型噴頭時；其兩側 1m和墻面垂直方向2m范圍內，均不得有阻礙物；b、 噴頭距吊頂、樓板、屋面板的距離不應小于10cm，并不應大于15cm ； 距邊墻的距離不應小于 5cm ;并不應大于10cm ；c、 沿墻布置邊墻型噴頭時，噴頭間距對中危險級不應大于3.6m，輕危險級 不應大于4.6m ；d、邊墻型噴頭的布置，對寬度不大于 3.6m的房問，可沿房間長邊布置一排 噴頭；寬度在3.6-7.2m的房間；應沿房間長向的兩側各布置一排邊墻型噴頭；寬 度大于7.2m的房間；除兩側各布置一排邊墻噴頭外，還應按規定在房問中間布置 標準噴頭。（14）當通風管道寬度大于1.

37、2m時，噴頭應安裝其腹面以下部位；3、濕式報警間組安裝報警閥的規格；型號及其組件應符合規范和設計要求，有消防產品檢測合格 證和出廠合格證。報警間組的安裝符合下列要求：（1）報警間組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警間與配水干管的連接，應保證水流方 向一致，報警間應安裝在明顯且便于操作的地點，距地面高度直為1.2m，應確保兩側距墻不小于0.5m ;正面距離墻不小于1.2m，安裝報警閥的室內地面應有排 水設施；（2）報警閥附件的安裝應符合下列要求：a、壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；b、排水管和試驗間應安裝在便于操作的位置；c、水源控

38、制閥應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。（3）濕式報警間組的安裝應符合下列要求：a、延時器的安裝及功能應滿足設計要求，安裝后廷時器內部不允許有雜物， 以免堵塞，報警水流通路上的過濾器應安裝在延時器前，且便于排渣操作的位置；Ib、系統側放水后應經5-90S的延時；報警裝置開始連續報警延時器應能自動 排水，最大排水時問不應超過5min ；c、應確保報警闊前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發生 誤報；d、水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近墻壁上，且應安裝檢修測試用閥門和公稱直徑為20mm的過濾器，警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱 直徑為15mm時；其長度不應大于6

39、m;當公稱直徑為20mm時，其長度不應大 于20m ;水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05MPa，距離水力警鈴3m處的響度平均值不應小于85DB （八）。壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上；且不應在安裝中拆裝改動；安裝牢固，動作靈敏；e、報警閥上安裝的壓力表規格、型號、安裝位置應符合設計要求，表盤朝向 應便于觀察，壓力表應采用精度為 1.5級并經核驗合格，量程應為工作壓力的 2.0-2.5倍；并裝有緩沖裝置及控制旋塞。4、濕式報警間組的報警功能a、當進口壓力分另為 0.14Mpa、0.7Mpa、1.2Mpa、及系統才應以60、80、 170L/min流量連續放水時。均應發出報警信號

40、，系統側放水停止后，報警間不再 有水流向水力警鈴；b、報警間無須手動復位即能依次報警；c、當進口工作壓力在0.1個1.2Mpa之間，流速在6m/s之內，不用調整應能 準確工作；d、管道壓力波動時，報警閥水力警鈴和壓力開關不應發生誤報警和控制信號；e、自動噴水滅火系統的每個報警閥控制的噴頭數應符合規范及設計規定；每 一濕式報警閥控制閉式噴頭數不宜大于 800個。5、水流指示器的安裝a、在管道試壓沖洗合格后；方可安裝，其規格必須與管徑相區配；b、水流指示器應豎直安裝于水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致： 安裝后水流指示器的漿片；膜片應動作靈活；不得與管壁發生碰擦；c、水流指示器的規格、型號應

41、符合規范和設計要求，有消防產品檢測合格證 和出廠合格證及安裝使用說明書，其功能和靈敏度應符合 GA32 -92水流指示器 的性能要求和試驗方法標準的要求：通過流量15L/min時，水流指示器不應報警；通過流量在15L/min-37.5L/min間任意值時；應該報警，到37.5L/min時必須 報警；報警流量37.5L / min。6、排氣閥應在系統管網試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部、配水管的朱 端；且應確保不滲漏，且必須配套安裝檢修控制閥；7、控制閥的規格、安裝部位應符合設計圖紙要求；安裝方向正確；間內清潔 無堵塞、無滲漏；系統中的主要控制問必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應有 指示其位置

42、的標志；8、未端試水裝置應安裝在每一層分區管網未端或系統管網未端；并應設相應 的排水設施，且應帶有經校驗合格的壓力表，壓力表前后均應安裝控制閥，控制 閥及試水管管徑應為25mm ；9、超咼層建筑消防自動噴水火人系統中；低區系統應設有減壓系統一般米用比例減壓閥；既能減靜壓，又能減動壓，其口徑由設計規定；減壓閥設置一般為 兩個并聯為一組；兩個前后都應安裝檢修用閥門和壓力表，并安裝在濕式報警問 之前，若只設置一個，則減壓閥旁邊要設一根旁通管，旁通管上要裝閥門。如圖:驢通管.-xjal-xx（五）自動噴水滅火系統的試壓和沖洗1、一般規定（1）自動噴水滅火系統管網安裝完畢后，應對其進行試驗；嚴密性試驗和

43、沖洗;（2）管網和強度試驗。嚴密性試驗宜用水進行；（3）自動噴水滅火系統試壓前應具備下列條件：a、埋地管道的坐標、標高、坡度及管道基礎，支墩等經復查符合設計要求；b、試壓用壓力表已經校驗；精度應不低于1.5級，壓力表量程為試驗值的1.5-2倍且不少于兩只；c、試壓沖洗方案要經批準。（4）試壓前；應對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除； 加設的盲板應具有突出于法蘭的邊耳；且作明顯標志，并記錄下盲板數量；（5）試壓過程中，如遇泄露，不得帶壓修理；應放空管網；消除缺陷后重新 再試；（6）試壓完成后，應及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對 無誤；且應填寫自動噴水滅火系統試壓

44、記錄；（7）自動噴水滅火系統管網經試壓合格后，應分段進行沖洗。沖洗順序是： 先室外，后室內：先地下；后地上。室內部分應按配水干管、配水支管順序進行；（8）管網沖洗宜采用水進行，沖洗前；應對系統的儀表采取保護措施；并將 止回閥和報警間等拆下，沖洗工作結束后應及時復位；（9）沖洗前；應對管網支架，吊架進行檢查；必要時應采取加固措施；（10 ）對不能受沖洗的設備和沖洗后可能破留臟物、雜物的管段，應采用其 它方法進行清理；（11）沖洗大直徑管道時；應對其焊縫，死角和底部重點敲打；但不得損傷（12） 管網沖洗合格后；應填寫自動噴水滅火系統管網沖洗記錄表人除規 定的檢查及恢復工作外不得再進行影響管內清潔的

45、其他作業；（13）水壓試驗和水沖洗宜用生活用水進行；不得使用海水或有腐蝕性化學 物質的水。2、水壓試驗水壓試驗要求：（1）水壓試驗宜在環境溫度5度以上進行，當環境溫度低于5度時，水壓試 驗應有防凍措施；（2）自動噴水滅系統設計工作壓力等于或小于 I.OPa時；水壓強度試驗壓力 應為設計工作壓力的1.5倍，但不應低于1.4Mpa，大于I.OMpa時；應為該工作 壓力力卩0.4Mpa ；（3）水壓強度試驗測試點應設在系統管網最低點；對管網注水時，應將空氣 排凈；然后緩慢升壓，達到試驗壓力后；穩壓 3Omin ;目測無泄露、無變形；壓 降應不大于0.05Mpa ；（4）自動噴水滅火系統水壓嚴密性試驗

46、應在水壓強度試驗和水沖洗合格后進 行。試驗壓力為設計工作壓力；穩壓 24h ;以無泄露為合格；（5）自動噴水滅火系統的水源干管；進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前； 單獨或與系統一起進行強度試驗和嚴密性試驗。3、水沖洗要求（1）對自動噴水滅火系統管網進行水沖洗的排放管道；應接入可靠的排水系統，并應保證排放的暢通和安全，排放管道和截面不得小于被沖洗管道截面 60% ；（2）水沖洗的水流速度不宜小于 3m/s，其流量不宜小于下表規定：管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（l/s）22015498563825151064當現場無法提供上表內的沖洗流量時；應

47、以設計流量進行沖洗，或水壓氣動 沖洗法進行沖洗。（3）在自動噴水滅火系統管網的地上部分連接前，應在配水于管底部加設堵 頭；然后對地下管網進行沖洗；（4）水沖洗應連續進行，以出口處的水色；透明度與入口處基本一致為合格;（5）為沖洗的水流方向應與滅火時噴滅火系統管網的水流方向一致；（6）管網沖洗合格后，應將存水排除干凈，需要時可用空氣壓縮機將管內壁 吹于或采取其它保護措施。（六）消火栓系統給水管吹掃、清洗和試驗本系統在一般情況下采用水壓試驗和水清洗的方式，當系統設計工作壓力等于或小于1.0M以時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的 1.5倍，且不應低于； 大于I.OMp時；應為該工作壓力加 0.4

48、Mpa，具體做法與自動噴水滅火系統管網 相同。三、消防給水系統調試（一）消火栓給水系統調試1、系統調試應在系統施工完畢后進行（1）消防水池、消防水箱已儲備有設計水量；（2）系統供電正常；（3）氣壓水罐水位，氣壓符合設計要求；全部閥件均無泄露現象；2、消防水泵機組功能檢測（1）打開水泵出水管上放水試驗閥；以自動或手動方式用主電源，逐臺啟動 消防水泵時；消防水泵應在5min內投入正常運行；（2） 關掉主電源，主備電源自動切換正常，消防水泵應在1.5min內投入正 常運行；關掉上電源開關；主、備果轉換啟動正常；（3） 水泵機組試運行連續時間不應小于 2h，水泵運行平穩，無異常聲音，并 應達到下列指標

49、：a、在設計滅火工況條件下，流量及壓力參數均達到設計規定值；b、在滅火初期工況條件下，壓力升高允許范圍內；并有安全泄壓保障；c、電機電流在額定范圍內；d、滾動軸承溫度不高于乃度；滑動軸承溫度不高于幾度，密封填料溫升正常；e、各密封部位無泄露，各緊固連接部位無松動。3、消防給水系統聯動試驗（1）在消防控制中心的消防控制柜手動啟動消防水泵；消防水泵啟動且顯示 正常；（2）打開屋頂試驗消火栓放水；或打開任意樓層的消火栓；并按下啟動消防 水泵的按鈕，消防水泵能直接啟動投入正常運行；消防控制室根據啟泵按鈕信號 手動啟動消防水泵；消防水泵能正常啟動運行；消防水泵啟動后；消火栓箱有水 泵啟動反饋信號顯示。4

50、、消防氣壓給水設備投入正常運行時，打開消火栓適當放水；檢查穩定壓力 上限，下限和穩壓啟動，停止的控制功能以及當壓力下降至穩定壓力下限以下某 一給定值時自動啟運主消防泵的控制功能，三種壓力控制功能應符合規范和設計 規定；（1）對管網增壓穩定裝置；檢查穩定壓力上、下限的控制功能，應符合規范 和設計規定；（2） 消防氣壓給水設備及管網增壓穩壓裝置，正常穩壓維持時間應在1h以 上；補氣功能正常；5、按供水分區分別測試內外管網供水壓力：（1）測試室外最不利點消火栓栓口的出水壓力應符合設計規定；滿足室外消 防用水壓力；（2）測試室內各供水分區頂層和底層消火栓栓口的靜水壓力、啟動消防水泵 后的出水壓力，均應

51、符合規范和設計規定；（3）測試室內各供水分區中間層裝與未裝減壓孔板相鄰兩層消火栓，栓口啟 動消防水泵后的出水壓力，均應符合規范和設計規定。（二）自動噴水滅火系統調試1、系統調試的一般規定如下：（1）自動噴水滅火系統調試應在系統施工完畢后進行；（2）自動噴水滅火系統調試應具備下列條件：a、消防水池、消防水箱已儲備有設計水量；b、系統供電正常；c、氣壓水罐水位、氣壓符合設計要求；d、濕式噴水滅人系統管網內已充滿水；全部問件均無泄露現象；e、與系統配套的火災自動報警裝置處于準工作狀態。2、調試內容和要求：（1）自動噴水調試內容如下：a、水源測試；b、消防水泵調試；c、穩壓泵調試；d、報警間調試；e、

52、排水裝置調試；f、聯動試驗。（2）水源測試：a、按設計要求核實消防水箱的容積；設置高度及保證消防儲水不被它用的技 術措施；b、按設計要求核實水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵作 供水試驗進行驗證。（3）消防水泵調試：a、以自動或手動方式啟動消防水泵時。泵應在 5min內投入正常運行；b、以備用電源切換后；泵應在90s內投入正常運行；關掉主泵電源開關，主、 備泵轉換啟動正常；c、水泵機組運行連續時間不應小于 2h。運行平穩，無異聲音。水泵性能符合 設計要求；初期來火工況壓力升高在允許范圍內，并有安全泄壓保障，電機電流 在額定值范圍內；軸承溫升等符合規定；d、在消防控制室手動按鈕啟泵

53、，水泵啟動正常；消防控制室啟泵反饋信號顯 示正常。（4）穩壓泵調試：a、模擬設計啟動條件，穩壓泵應能立即啟動，當系統達到壓力時穩壓泵應自 動停止運行；b、 消防氣壓給水設備及管網增壓裝置正常穩定壓力維護時間應在1h以上； 補氣功能正常；（5）報警間調試：a、打開濕式報警閥側試驗放水問進行放水； 當放水量達到60 170L/min時; 報警問及時動作，延時不超過90s ；水力警鈴應發出報警信號，壓力開關應接通電 路信號傳輸至消防控制中心報警；并應啟動消防水泵；b、打開報警閥側主排水問，按系統最大設計滅火水量作排水試驗；消防水泵 運行正常，并能達到和維持管網設計滅火工況工作壓力；c、閉式自動噴水滅

54、火系統每一系統的頂層、底層和中間層管網未端試水裝置 放水流量約為一個噴頭時，水壓不應低于 O.IMpa。（6）排水裝置試驗：a、全開排水裝置的主排水間，按系統最大設計噴水量作排水試驗；并使壓力 達到穩定；b、整個試驗過程中，從系統放出的水應全部從室內排水系統中排走，不得造 成任何水害。（7）聯動試驗：a、用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬 火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動系統；b、啟動一只噴頭或以 0.94L/S 1.33L/S的流量從未端試水裝置處放水；水 流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出信號。四、管道支吊架制作（一）

55、管道支架、吊架制作要求管道支架、吊架的型式和加工尺寸應符合施工圖或設計文件指定的標準圖的 要求。當標準圖上的尺寸與現場實際情況不符時，應按現場實際需要的尺寸進行 調整。管道支、架材料；除設計文件另有規定者外，一般采用Q235普通碳素鋼型材制作。制作時下料切割宜采用機械沖剪或鋸割，邊長大于50mm的型鋼可用氧乙炔焰切割，但應將切割后的熔渣及毛刺清除掉。支、吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧乙炔割孔。鉆孔直徑應比所穿管或 螺栓的直徑大2mm左右。管卡、吊桿等部件的螺紋宜用車床等機械加工，當數量較少時也可用圓板牙進行手工板絲；但加工出來的螺紋應光潔整齊，無斷絲和毛刺等缺陷。管卡宜用鍍鋅成型件，當無成型件時可用國鋼或扁鋼制作，其內圓弧部分應I與管子外徑相符。支、吊架