1、天然氣系統風煙系統壓縮空氣裝置及其系統凝結水系統閉冷水系統循環水系統化學水處理系統蒸汽系統暖通系統目 錄輔助蒸汽系統啟動鍋爐系統潤滑油系統控制油系統頂軸油系統密封油系統氫氣系統二氧化碳保護系統消防水系統1 天然氣系統天然氣系統主要分為天然氣調壓系統和天然氣供應系統二個部分。n 1.1 天然氣調壓系統 天然氣調壓系統主要功能是對進口天然氣進行計量、旋風分離、加熱、過濾分離和調壓，當進口壓力和流量在規定范圍內變化時，它能將出口壓力穩定在規定范圍內，經濟地輸送燃氣，保證管線及設備正常運行和保障安全。 該系統主要的設備包括：入口緊急關閉單元，計量單元，旋風分離單元，換熱單元，精過濾單元，啟動鍋爐、燃機

2、供氣的調壓單元。l 1.1.1 各單元的主要功能介紹 入口緊急關閉單元： 用于在需要的時候切斷進入調壓站的天然氣氣源。 換熱單元： 包括海水換熱器和電加熱器。 海水換熱器兩臺并聯，一用一備，電加熱器兩臺串聯。4臺海水泵提供的循環水將流過兩個管式換熱器的天然氣加熱及通過電加熱器加熱高于12以上，即到燃機的天然氣溫度滿足達到12以上。 啟動鍋爐調壓單元還單獨設置了2個65kW的電加熱器，一用一備，以便提高啟動鍋爐入口燃氣溫度到15以上，滿足啟動鍋爐燃燒器要求。 計量單元： 天然氣計量部分主要包括流量計量和色譜分析兩大部分，色譜分析用以確定天然氣的組分和熱值。 計量部分設計用來計量機組消耗的天然氣總

3、量。超聲波流量計將實際的流量、實際的天然氣溫度、壓力一起傳送給流量計算機，然后以Nm3/h的形式計算出天然氣的消耗量。 調壓站入口： 壓力：4.24.8MPa，溫度：-17.8-6。 調壓站出口： 壓力：3.650.15MPa，溫度：5，設計值：15。 啟動爐調壓站入口：壓力：4.24.8MPa，溫度：5。 啟動爐調壓站出口：壓力：0.10.3MPa，溫度：5。 設計流量： 305,100 Nm3/h 分離、過濾單元： 天然氣的過濾/分離單元和冷凝液收集系統用于將天然氣中的固體小顆粒和液體小液滴分離出來，以給燃機提供清潔的天然氣。加熱單元前設置一臺旋風分離器初步分離較大顆粒，加熱單元后設置兩臺

4、過濾器進一步清潔加熱后的天然氣。旋風分離器第一級：利用重力分離的原理。氣流從進口導管進入筒體，面積增大氣體降速，受重力影響較大顆粒被分離出來。第三級：利用葉片分離原理.夾雜在氣體中的液滴撞到葉片壁并粘附在上面，液滴進入葉片的溝槽中并因重力作用而向下落到液體收集器中。第二級：利用濾網過濾原理。這一級由若干只可更換的和可清洗的過濾元件組成。其目的是除去最小的固體顆粒，并凝聚霧狀物使其在第三級被除去。天然氣精密過濾器天然氣調壓閥n 1.2 天然氣供氣系統 作用：接收和調節來自調壓站的天然氣，并用作燃氣輪機燃燒用燃料。 系統構成：一臺帶溫控系統的燃料加熱器、兩臺終端過濾器、從調壓站出口到燃機包所需的全

5、部管道、閥門和儀表。系統圖燃機燃氣空氣(TCA)系統圖.pdfl 1.2.1 主要構件及其作用 入口燃料加熱器： 作用：回收從透平冷卻空氣冷卻器排出的空氣的高溫熱能。 TCA冷卻器和燃料加熱器組成一套裝置。 該裝置具有帶散熱片的管束，回收TCA冷卻器風扇排出的熱量，加熱進入燃燒室之前的天然氣，從而提高燃氣輪機效率。 操作和控制：正常運行時，天然氣在燃料加熱器中被加熱到200C。壓氣機抽氣由風扇間接地在透平冷卻空氣（TCA）冷卻器中冷卻（由450C冷卻至200C）。冷卻空氣供向燃氣輪機高溫部件用于冷卻。強制氣流經風扇將TCA冷卻器的熱量傳送到燃料加熱器，從而回收透平冷卻空氣的能量。 設置有天然氣

6、溫控閥控制燃料加熱器出口溫度，它是一種氣動的三通型隔膜控制閥，該閥門通過來自TCS的控制信號調節燃料加熱器旁路的天然氣流量以便控制天然氣進氣溫度。 天然氣終端過濾分離器： 1、功能 天然氣終端過濾分離器的功能是在天然氣進入燃氣輪機中燃燒之前去掉夾帶的液體和顆粒。 2、說明 天然氣終端過濾分離器是凝聚型，過濾分離去掉液滴和細小的固體顆粒。每臺過濾分離器裝有低位和高位開關，以控制液位自動疏水閥；也裝有一個高高液位開關，作為洗滌器的高液位報警，另外還有一個備用高高液位開關。疏水箱是一個立式、圓筒形碳鋼水箱。水箱裝有水位開關、水位計板和疏水閥。 3、運行和控制 高液位開關自動開啟過濾分離器的疏水閥，而

7、低液位開關自動關閉疏水閥。如果自動疏水閥退出運行，旁路手動閥可疏出過濾分離器中收集到的液體。高液位開關也向燃氣輪機系統送出一個信號。高高液位開關也用于開啟過濾分離器的疏水閥。過濾分離器的疏水箱中液體污染物按當地規定和要求進行處理。 天然氣供應系統正常運行參數： 天然氣供應系統正常運行中應維持下列參數在規定值范圍內：燃氣輪機進口天然氣壓力：滿負荷時約3.1MPa，低于2.9MPa時RUN-BACK 自動降負荷，天然氣壓力低于2.7MPa時保護應動作停機；燃料加熱器出口溫度應按負荷曲線設定，供氣溫度 215或偏差-25應發出報警信號；供氣溫度 230或偏差-50時，應聯鎖將燃氣輪機負荷RUN BA

8、CK到50%負荷；天然氣末級過濾器差壓計讀數大于0.05MPa時應切換到備用末級過濾器運行。啟動（點火）過程中，天然氣（主燃料、值班燃料）流量控制閥壓差 0.589MPa時保護應動作于跳閘；天然氣控制閥控制信號輸出與天然氣控制閥實際位置偏差超過2 %延時10s以上，保護應動作于跳閘；TCA 冷卻器模塊TCA 冷卻器模塊2 壓縮空氣裝置及其系統n 2.1 壓縮空氣系統的作用 在電力生產的過程中，隨著設備自動化水平的不斷提高、對各調節裝置的調節品質的要求也越來越高。因此，壓縮空氣系統的安全穩定運行對電廠尤為重要。 壓縮空氣系統分為儀用壓縮空氣系統和雜用壓縮空氣系統兩部分： 儀用壓縮空氣系統：主要承

9、擔著向主廠房內各運轉層、啟動鍋爐房、余熱鍋爐補充水車間、天然氣調壓站的各壓力調節及控制裝置提供品質合格的氣源。 雜用壓縮空氣系統：主要承擔著向主廠房內各運轉層、啟動鍋爐房、綜合檢修樓、天然氣調壓站、及余熱鍋爐提供檢修用氣。同時向燃機進氣裝置提供脈沖清潔用氣、向燃機提供冷卻用氣源。n 2.2 壓縮空氣系統流程 儲氣罐 儲氣罐功能是均衡供氣壓力、儲存和調節氣量、分離水份。其頂部有安全閥，底部有疏水裝置。 油氣分離器 分離壓縮空氣中含有的潤滑劑。在壓縮空氣模塊中，潤滑劑亦作為冷卻劑在模塊內部循環，空氣進入冷干機之前再次進行油氣分離，以免油液污染冷干機內的濾料，降低干燥效果。 前置、后置過濾器 過濾壓

10、縮空氣中雜質、油污，保證空氣品質。用 戶儲氣罐后置過濾器組合式冷干機空壓機空氣冷卻器中間儲氣罐油氣分離器前置過濾器 微熱組合式干燥機的工作原理 微熱組合式干燥機的工藝流程如圖所示，壓縮空氣先進入預冷器與來自吸干機的干燥壓縮空氣進行熱交換，使干燥壓縮空氣的溫度升高，同時降低了進入蒸發器之前的壓縮空氣溫度，除去一部分水份，使其降至常溫，減輕蒸發器的工作負荷。再進入蒸發器進行制冷降溫除濕，使壓縮空氣冷卻至5左右。壓縮空氣中的大部分水份、油份及部分雜質在此被凝結，經過氣水分離器將空氣與水汽分離，水份、油份經自動排水器排出，經冷凍干燥后的壓縮空氣進入吸附塔，利用變壓吸附的原理，對壓縮空氣進行深度吸附干燥

11、處理，直至露點溫度符合要求。從吸咐塔出來的干燥壓縮空氣返回到預冷器，以冷卻來自空壓機的濕熱壓縮空氣，使其本身溫度得以提高，升溫后的干燥壓縮空氣還可防止輸送管道發生結露現象。吸干機的再生用氣為從干燥機空氣出口引出并經加熱器加熱后的干燥熱空氣，因此可以用極少的再生耗氣量，使吸附劑在較短的時間內得到再生。冷凍式干燥機吸附式干燥機空壓機模塊空壓機 3 閉式循環冷卻水系統n 3.1 閉冷水系統的目的和范圍 機組運行時在燃氣輪機、汽輪機、發電機及其輔助系統中所產生的熱量需要進行冷卻。為了滿足這一需求，需要提供冷卻水。因為該冷卻水是提供給燃氣輪機、汽輪機、發電機及其輔助設備的冷卻器的，水的質量必須是加有化學

12、藥品的除鹽水，以防止冷卻器及其元件的銹蝕。 閉冷水系統主要用戶如下： 潤滑油冷卻器 控制油冷卻器 發電機氫氣冷卻器 發電機密封油冷卻器 發電機密封油真空泵 氫氣干燥器n 3.2 閉冷水系統概述 每套閉式循環冷卻水系統配置三臺冷卻水泵，機組全開時二運一備用。 每套閉式循環冷卻水系統設置一個由除鹽水補充的高位水箱，保證系統水量充足且可吸收系統內的熱脹冷縮，水箱上設有自動補水浮球閥、水位計、溢流管道等。 每套閉式循環冷卻水系統設置二臺熱交換器，采用水水換熱方式，正常時循環水泵提供冷卻水（海水）。設備名稱數量參數數值冷卻水泵3臺揚程50mH2O流量1250m3/h效率82%膨脹水箱1個型式立式圓筒容積

13、10 m3換熱器2臺 型式管殼式4 循環水系統（開式）n 4.1 循環水系統概述 循環水系統從循環水取水口向各用戶提供壓力和流量充足的冷卻水，該系統范圍從循環水取水口開始，包括循環水泵房系統、循環水供水管道、循環水排水管道和向熱交換器提供冷卻水的管道系統。 循環水（海水）進入循環水泵取水口依次經過水閘、攔污柵及旋轉濾網。水閘可以起到隔離作用；攔污柵攔阻較大的垃圾，由扒渣機清理；旋轉濾網清理較細的雜物。旋轉濾網可以進行反沖洗。 海水經循環水泵提壓，進入循環水供水管道系統。循環水從凝汽器入口管進入凝汽器，流經凝汽器管組進入回水水室，之后經過凝汽器管組流回到出口水室，然后進入循環水排水管道最后排入循

14、環水出水口。 此外，從循環水供水管道抽取一定量的循環水作為冷卻水到冷卻水換熱器冷卻循環水泵電機等設備的冷卻水；到復用水系統熱交換器冷卻余熱鍋爐定排回收水及空壓機冷卻水。n 4.2 循環水系統作用及用戶 向凝汽器提供冷卻水，把汽輪機排汽冷凝成凝結水； 向閉式冷卻水換熱器提供冷卻用水，冷卻閉冷水； 向循環水泵冷卻水熱交換器提供冷卻用水，冷卻循環水泵電機冷卻； 向復用水系統熱交換器提供冷卻用水，冷卻余熱鍋爐定排回收水及空壓機冷卻水； 提供循環水泵自身軸承潤滑水； 提供旋轉濾網沖洗水。系統圖開式水系統圖.pdfn 4.3 主要構件概述 凝汽器：利用循環水流作為冷卻介質將蒸汽轉化成凝結水。 循環水泵：每

15、2臺機組配3臺套循環水泵及電機。 水泵安裝布置的主要高程如下： 運行最高水位 5.62m 電動機層標高 +5.90m 運行最低水位 -6.10m 出水管中心線 +3.30m 進水池底標高 -10.50m序號參數名稱單位熱季工況冷季工況1型號SEZ1400-1110/9002數量臺63介質比重Kg/m310304流量m3/s4.855.615揚程m16.912.46轉速rpm4957泵的效率%88.085.28軸功率kW941.1825.09泵體設計壓力/試驗壓力MPa0.4/0.610軸承座處振動保證值mm0.07611軸承牌號陶瓷軸承12軸承生產廠家德國KSB13軸承壽命h8000014主軸

16、材質31615主軸壽命h8000016軸封形式填料密封17軸封生產廠家KSB SH18配套電機型號YSPKSL1100-12/1180-119配套電機功率KW110020配套電機廠家湘潭電機廠21水泵重量kg約1700022最大件起吊重量kg9000循環水泵設備規范表循環水泵設備規范表 旋轉濾網：每臺循環水泵入口流道配置1套旋轉濾網旋。轉濾網安裝在循環水泵房進水間內，位于攔污柵之后，循環水泵之前，用于清除海水帶入進水間的垃圾、污物和各種漂浮物。旋轉濾網露天布置，設備材質要求耐海水腐蝕、防銹功能。旋轉濾網上部護罩結構形式：全封閉式，不銹鋼材質，并設有觀察、檢修窗孔，觀察、檢修窗孔及護罩與基礎連接

17、處應有止水措施。網板采用中心旋轉、機械自密封結構。網篩采用鋼板沖孔制作，孔直徑5mm，孔成正三角形布置，孔中心間距7mm。旋轉濾網設置過載安全保護、機械及鏈條延伸報警裝置。旋轉濾網及沖洗水系統的運行應有自動控制和人工手動兩種方式，正常方式為自動控制方式。旋轉濾網主要技術參數見下表旋轉濾網主要技術參數見下表序號技術參數名稱單位數值1濾網名義寬度mm25002網板名義高度(鏈板節距)mm5003網孔凈尺寸(標準型)mm5.04網板上升速度m/min3.6/1.85濾網設計深度m15.906濾網最小淹沒深度m5.417濾網前后的設計允許最大水位差mm15008濾網前后的設計沖洗水位差mm2009濾網

18、前后的報警水位差mm30010兩塊網板之間的間隙mm511網板與框架軌道之間的間隙mm512設計過網流速(對100%清潔條件)m/s0.813每米淹沒深度的過水量m3/h464414一臺濾網共有噴嘴只3115一臺濾網的沖洗水量m3/h14516噴嘴前的沖洗水水壓MPa0.30.5序號技術參數名稱單位數值17電動機型號及參數型號功率kW電壓V轉速(雙速)r/min18減速機型號及參數型號速比473:119旋轉濾網的工作等級重型20最大組件的起吊高度m4.021最大組件的起吊重量kg400022旋轉濾網的總重量kg1400023最大件質量kg250024最大件起吊高度m500 循環水泵電機冷卻水熱

19、交換器 循環水泵冷卻水熱交換器布置在循環水泵房內，屬于管式水-水熱交換器。閉式循環水側采用除鹽水，開式循環水側取自循環水系統海水。熱交換器主要全流量技術參數熱交換器主要全流量技術參數序號名 稱單位閉式水側開式水側（海水）1額定工況流量t/h1001302額定壓力MPa（g）0.40.33設計/試驗壓力MPa（g）1.0/1.50.6/0.94壓力降（設計工況流量）MPa0.030.025設計工況進/出口溫度44/3733（最高水溫）7設計溫度80808介質流速m/s0.820.69傳熱面積m28810熱交換器效率%9911熱交換器端差412傳熱量kW81213總的傳熱系數W/ m 2*k285

20、014進水管道接口規格mmDN150DN20015出口管道接口規格mmDN150DN20016換熱管束材質鈦17換熱管束規格160.75注：熱交換器閉式水側進出水溫差為7循環水取水口5 化學設備及系統n 5.1 凈水站系統設備 凈水站系統的主要功能是對原水進行處理，經混凝、澄清、過濾等后續工藝處理，使其供水達到電廠用水要求。該部分包括原水貯存、升壓、澄清、過濾、清水貯存系統；加藥系統；加氯消毒系統等分系統。 主要建(構)筑物包括原水蓄水池、生活水池、消防水池、化學水池、復用水池、綜合泵房、加藥加氯間、排泥水池及羅茨風機房等；主要設備包括原水升壓泵、機械加速澄清池（帶斜管）、空氣擦洗濾池、羅茨風

21、機、自動加藥裝置，遠程自動控制型二氧化氯發生器、排泥水泵、變頻生活水供水設備、化學水供水泵、變頻復用水供水泵、消防供水泵等。系統圖凈水站供水系統圖.pdfl 原水蓄水池及原水升壓泵 原水蓄水池的主要作用為貯存、調節廠外淡水來水，以保證凈水站后續構筑物正常運行。本工程原水蓄水池共設計2座，為地下式鋼筋混凝土結構水池，每座水池的有效容積為2000 m3。原水池入口分別設置了水力遙控浮球閥，當原水池水位下降能自動補水，當水位達到設定標高能自動停止向原水池補水。 原水蓄水池上安裝3臺（二運一備）原水升壓泵，向凈水處理構筑物供水。原水升壓泵主要技術參數為：Q=200m3/h，H=0.22MPa， N=2

22、2kW。 進原水池前的進水管路上設有在線流量檢測反饋裝置。原水池進水管上設有二氧化氯投加點，當原水有機物含量偏高時，此時水質需加氯處理，人工開啟其加氯管控制閥門；當水質較好時，其加氯管控制閥門應處于關閉狀態。l 機械加速澄清池 澄清池是一種將絮凝反應過程與澄清分離過程綜合于一體的構筑物，主要作用是沉清水中的雜質。 其本體外形為豎式鋼制圓形結構，底部為鋼筋混凝土結構。共有四大部件：快速混合室，慢速混合室，沉淀室和泥漿室。 澄清池帶一臺刮泥電動機和變頻調速攪拌機。刮泥機通過刮泥電動機帶動軸，從而帶動刮泥機，將沉淀下來的礬花送入泥漿室，變頻調速攪拌機能控制快速混合室的水流運轉及泥漿的再循環。 投藥混

23、合后的原水在快速混合室中充分混合后，在慢速混合室中形成大顆粒的礬花，礬花在沉淀室中沉降至澄清池的底部。為保證出水水質，澄清池設置了無毒塑料斜管，斜管高度為1m。 機械加速澄清池，露天布置，一運一備，交替運行。l 重力式空氣擦洗濾池 重力式空氣擦洗濾池的主要作用是將澄清水中的雜質通過過濾的方式進一步去除，使過濾后的出水濁度小于1mg/L。 重力式空氣擦洗濾池進水布水裝置采用母管支管型結構，并帶擋水板； 出水集水裝置采用多孔板加不銹鋼水帽(304 )長柄水帽，以使重力式濾池在空氣擦洗時布氣均勻，免除設備進行檢修的難度；為了使重力式空氣擦洗濾池的空氣擦洗達到預期的效果，在充水室內安裝了母管支管型壓縮

24、空氣布氣管。 空氣擦洗的目的是將過濾過程中截留的、很難洗脫下來的雜質，通過采用空氣的引入，可以將濾料層破開。這種攪動可以使濾料顆粒相互摩擦，使得污染物從濾料上松動下來。 空氣擦洗氣源由羅茨風機供給，羅茨風機布置于2座重力式空氣擦洗濾池之間的羅茨風機房內。 重力式空氣擦洗濾池，露天布置，一運一備，交替運行。凈水站設備n 5.2 化學水處理系統 系統工藝流程及設備規范預處理系統清水泵自清洗過濾器超濾裝置一級反滲透高壓泵混凝劑超濾水箱一級反滲透保安過濾器一級反滲透膜組件二級反滲透高壓泵二級反滲透膜組件除鹽水箱EDI 裝置EDI保安過濾器EDI 給水泵中間水箱除鹽水泵用 戶殺菌劑還原劑阻垢劑加堿l 自

25、清洗過濾器 自清洗過濾器有2臺，型號為：3SK-3，出力為：90m3/h臺；過濾精度100微米；過濾器共有兩種運行狀態：過濾狀態和反洗狀態。 在過濾狀態下，原水從外面通過疊片，過濾疊片在彈簧力和水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質顆粒被截留在疊片交叉點，經過過濾的水從過濾器中流出。當到達一定壓差時，系統自動進入反洗狀態，控制器控制閥門改變水流方向，反沖水壓使疊片被松開，位于疊中央的噴嘴沿切線噴射，使疊片旋轉，將截留在疊片上的雜質沖洗甩出。當反沖結束時，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統重新進入過濾狀態。l 超濾裝置 超濾裝置共有2套，每套裝置正常出力63m3/h，超濾膜型號：Ultra-Fl

26、ux55，膜元件工藝參數見下表：1預處理要求采用 100m疊片式自清洗過濾器2操作方式死端或錯流過濾操作/自動反洗/恒流控制3設計透量（五年內）80 L/m2.h .0.05MPa. 204設計壓力（TMP）0.02-0.06MPa5單支膜組件面積55 m26反洗壓力0.12MPa，最高不超過0.24 MPa7反洗水量透水量的3-3.5倍8反洗強度240L/ m2.h9反洗頻率1次/30min，30s-60s/次 超濾附屬裝置包括反沖洗裝置和化學清洗裝置。反沖洗裝置包括反沖洗水泵2臺（1用1備）及附屬管路，反沖洗水源來自回收一級反滲透濃水箱出水（注：初始調試濃水箱無水時，需將超濾產水箱出水引至

27、超濾反洗水泵進水管）；化學清洗裝置包括清洗水箱1臺、清洗水泵1臺和清洗保安過濾器1臺，以及必要的管道、閥門和儀表。系統圖超濾裝置系統圖.pdf超濾裝置圖片l 一級反滲透裝置 一級反滲透裝置共有2套，其中每套裝置正常出力61m3/h，采用并列布置，既可每套反滲透裝置單獨運行，也可同時運行。四套裝置中每套包括1臺保安過濾器（參數為Q=76m3/h，過濾精度5m）、1臺高壓泵（參數為Q=76m3/h、P=130mH2O）、1套反滲透膜組件。兩套裝置的反滲透膜組件均為兩段排列，反滲透組件第一段有8列膜組件，第二段有3列膜組件；l 二級反滲透裝置 二級反滲透裝置共有2套，每套裝置正常出力55m3/h，采

28、用并列布置，既可每套反滲透裝置單獨運行，也可同時運行。每套裝置包括1臺高壓泵（參數為Q=60m3/h、P=150mH2O）和1套反滲透膜組件。二級反滲透膜組件為兩段排列，第一段有4列膜組件，第二段有2列膜組件；反滲透附屬裝置包括化學清洗裝置。化學清洗裝置與超濾裝置共用1套清洗裝置。系統圖一級反滲透裝置系統圖.pdf系統圖二級反滲透裝置系統圖.pdf。l EDI 裝置 EDI（Electro-de-ionization）被稱為電除鹽， EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI單元中間充填了離子交換樹脂的間隔為淡水室。 EDI單元中陰離子交換膜只允許陰離子透過，不允

29、許陽離子透過。EDI單元中陽離子交換膜只允許陽離子透過，不允許陰離子透過。EDI 電除鹽過程示意圖l EDI 裝置 在EDI組件中將一定數量的EDI單元羅列在一起形成單元組，單元組中每個單元間用網狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室內被從淡水中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水。 EDI組件將給水分成三股獨立的水流： 純水（最高利用率為99%） 濃水（5-10%，可以用于RO給水） 極水（1%，排放） 系統圖EDI裝置系統圖.pdf6 蒸汽系統n 6.1 高壓主蒸汽系統 高壓主蒸汽系統工藝流

30、程低壓汽包高壓給水泵高壓汽包高壓省煤器 1高壓省煤器 2汽輪機（高壓）高壓蒸發器高壓過熱器 2高壓過熱器 1噴水減溫 高壓系統主要部件l 高壓省煤器 在高壓省煤器中，給水被加熱到接近飽和溫度。 高壓省煤器共分2級（按煙氣流向）：高壓省煤器2級（EHP2）、高壓省煤器1級（EHP1）。l 高壓汽包 來自高壓省煤器的給水由給水管進入高壓汽包。鍋爐給水經過下降管離開高壓汽包到達高壓蒸發器。來自高壓蒸發器的汽水混合物進入高壓汽包，首先經由孔板，蒸汽和水在這里進行一次分離，然后蒸汽再經過鐵絲網除霧器進行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開高壓汽包。l 高壓蒸發器 高壓飽和水由高壓汽包通過三根下降管送入高壓蒸發

31、器并被部分蒸發，汽水混合物經四根上升管返回到高壓汽包中。循環的動力是：下降管內的水與蒸發器上升管內的汽水混合物的密度差。l 高壓過熱器飽和蒸汽由高壓汽包被送入高壓過熱器 ，其溫度進一步提高，成為高壓過熱蒸汽，然后被送入汽輪機。高壓過熱器分為2級（按煙氣流向）：高壓過熱器2級（SHP2）、高壓過熱器1級（SHP1）。l 噴水減溫器在高壓過熱蒸汽系統中，布置有一級噴水減溫器，位于兩級高壓過熱器之間的連接管道上。減溫水來自高壓給水泵出口。系統圖余熱鍋爐高壓汽水系統圖.pdfn 6.2 中壓蒸汽、再熱蒸汽系統 在三壓、再熱、立式自然循環余熱鍋爐系統，中壓系統部分包括中壓過熱蒸汽、冷再熱蒸汽和熱再熱主蒸

32、汽三個部分。 汽輪機高壓部分做完功排出的氣體稱為冷再熱蒸汽，進入余熱鍋爐再熱器第1級加熱。從余熱鍋爐再熱器第 2級 排出的蒸汽稱為熱再熱主蒸汽，即中壓系統主蒸汽，進入汽輪機中壓部分做功。 中壓蒸汽系統工藝流程低壓汽包中壓給水泵中壓過熱器中壓省煤器 中壓蒸發器 汽輪機（中壓）再熱器 1噴水減溫汽輪機高壓缸排汽再熱器 2 中壓系統主要部件l 中壓省煤器 在中壓省煤器中，給水被加熱到接近飽和溫度。l 中壓汽包 來自中壓省煤器的給水由給水管進入中壓汽包。給水經過下降管離開中壓汽包到達中壓蒸發器。來自中壓蒸發器的汽水混合物進入中壓汽包，首先進入孔板分離，蒸汽和水在這里進行一次分離，然后蒸汽再經過鐵絲網除

33、霧器進行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開中壓汽包。l 中壓蒸發器 水由中壓汽包通過一根下降管送入中壓蒸發器并被部分蒸發，汽水混合物經三根上升管返回到中壓汽包中。循環的動力是：下降管內的水與蒸發器上升管內的汽水混合物的密度差。 中壓系統主要部件l 中壓過熱器 飽和蒸汽由中壓汽包被送入中壓過熱器 ，其溫度進一步提高，成為中壓過熱蒸汽，然后與汽輪機高壓缸作功出來的冷再熱蒸汽相混合后，進入再熱器系統加熱。l 再熱器 再熱系統的目的：來自蒸汽輪機高壓缸的冷再熱蒸汽，與中壓過熱蒸汽混合，進入再熱器，被進一步加熱成為熱再熱蒸汽。然后進入蒸汽輪機中壓缸作功。 再熱蒸汽溫度通過噴水減溫器進行調節。減溫器的目的是對

34、蒸汽進行冷卻 ，從而控制蒸汽的溫度。再熱器系統中布置有一級減溫，減溫器布置在兩級再熱器之間的連接管道上。減溫水來自中壓給水泵出口。系統圖余熱鍋爐中壓汽水系統圖.pdfn 6.2 低壓蒸汽系統 低壓蒸汽在汽輪機低壓部分做完功后排入凝汽器凝結成凝結水，凝結水通過凝結水泵泵入余熱鍋爐低壓系統，在余熱鍋爐產生的低壓主蒸汽連同汽輪機中壓缸排汽一起進入汽輪機低壓缸做功，做完功的蒸汽再次排入凝汽器凝結成凝結水進行下一個循環。 低壓蒸汽系統工藝流程低壓汽包凝汽器凝結水泵低壓省煤器汽輪機（低壓）低壓蒸發器低壓過熱器 低壓省煤器再循環泵汽輪機中壓排汽 低壓系統主要部件l 預熱器 從凝汽器出來的凝結水被送到低壓預熱

35、器內加熱到接近于飽和溫度，然后被送入低壓汽包。l 低壓汽包 來自低壓預熱器的給水由給水管進入低壓汽包。給水經過下降管離開低壓汽包到達低壓蒸發器。來自低壓蒸發器的汽水混合物進入低壓汽包，首先進入孔板分離，蒸汽和水在這里進行一次分離，然后蒸汽再經過鐵絲網除霧器進行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開低壓汽包。l 低壓蒸發器 水由低壓汽包通過一根下降管送入低壓蒸發器并被部分蒸發，汽水混合物經四根上升管返回到低壓汽包中。循環的動力是：下降管內的水與蒸發器上升管內的汽水混合物的密度差。l 低壓過熱器 飽和蒸汽由低壓汽包進入低壓過熱器，其溫度進一步提高，成為低壓過熱蒸汽，然后被送入汽輪機低壓缸。系統圖余熱鍋爐低

36、壓汽水系統圖.pdf7 暖通設備及其系統n 7.1 系統概述 空調供冷采用分區供冷方式，主廠房、集控樓和化水樓的空調合設一個制冷站，主機為螺桿式水冷冷水機組，設在集控樓底層；廠前區的生產行政綜合樓、食堂、宿舍及招待所、廠區的綜合檢修樓的空調合設一個制冷站，主機采用風冷渦旋式冷熱水機組，設在生產行政綜合樓屋面。冬季時風冷冷熱水機組對廠前區和綜合檢修樓的空調供熱，同時通過管道泵對集控樓和化水樓的辦公室性質空調增壓供熱。n 7.2 采暖、制冷系統 廠區集中制冷站 主廠房、集控樓和化水樓設置廠區集中制冷站，制冷站設在集控樓底層。制冷站由螺桿式水冷冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、閉式冷卻塔和膨脹補水箱組成

37、，為空調系統提供7/12的冷凍水。各工藝房間/辦公值班室采用組合式空氣處理機組/吊頂式空氣處理機/風機盤管進行空調。 螺桿式水冷冷水機組3臺，2用1備，每臺制冷量969kW。每臺冷水機組對應1臺冷凍水泵、1臺冷卻水泵，冷凍水管和閉式循環冷卻水管均采用總管連接。冷凍水泵流量為190m3/h，揚程為35m；冷卻水泵流量為270m3/h，揚程為23m。 冷卻塔采用組合式橫流密閉式冷卻塔，設在集控樓屋面，共1組6個模塊，5用1備，冷卻水進出水溫度為37/32，總額定冷卻水量為600m3/h，總額定冷卻能力為3490kW。每個模塊閉式循環冷卻水量100m3/h，配1臺冷卻風機和1臺噴淋水泵。通過空調自控

38、系統根據冷水機組冷卻水進水溫度控制冷卻塔模塊運行臺數，并根據水壓差信號對冷卻水泵進行變頻調節以便節能。 閉式冷卻塔通過外循環噴淋水泵將盤管內閉式循環的冷卻水冷卻下來，使得經過冷水機組的閉式循環冷卻水水質清潔，而外循環的噴淋冷卻水與大氣接觸，水質較差。組合式橫流閉式冷卻塔每個模塊可單獨啟停，冷卻塔內有檢修通道，所以不會因為外循環噴淋冷卻水水質變差而導致制冷系統停機清洗。 膨脹補水箱設在集控樓樓梯間屋面，補水水質為引自主廠房的除鹽水。膨脹補水箱2臺，分別為冷凍水系統和閉式循環冷卻水系統補水和定壓。 廠前區制冷站 廠前區的生產行政綜合樓、食堂、宿舍及招待所、廠區的綜合檢修樓的空調合設一個制冷站，主機采用模塊式風冷渦旋式冷熱水機組，為空調系統夏季提供7/12的冷凍水，冬季提供45/40的采暖熱水。主機設在生產行政綜合樓屋面，空調方式為風冷冷熱水機組風機盤管系統。 風冷冷熱水機組2臺，每臺額定制冷量441kW，額定制熱量462kW，每臺機組由