1、1. 編制依據序號名稱編號1建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20022建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-883建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024 中華人民共和國國家標準建筑防腐材料5 建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等2. 工程概況建筑、結構概況序號項目內容1工程名稱.中心備份中心2建筑功能辦公大樓3建設單位.中心備份中心4工程地點5總包單位6工程部位消防水池、清水池、污水池、污水井防腐工程7質量等級魯班獎聚合物水泥砂漿8材料環氧玻璃鱗片涂料做法環氧厚漿涂料瓷釉涂料4、瓷釉涂料面層說明我們以工程的質量好、工期快、文明、安全、經濟、實用為中心思想編制

2、本施工組織設計。我們公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術人員經驗中學習、參考了一部分實際施工方案。設計中著重介紹防腐的標準和施工方案，以及質量保證措施。殷切希望您批評、指教。工程做法及工程量部位做法1、聚合物水泥沙漿（厚度510mm）消2、厚漿型防腐涂料（厚度）防3、厚漿型防腐涂料（厚度）水池、清1、厚漿型防腐涂料（厚度）水2、厚漿型防腐涂料（厚度）池3、玻璃鋼（ 3 層布以上）4、瓷釉涂料面層1、玻璃鱗片涂料 1mm污 2、玻璃鋼（ 3 層布）水池、 3、瓷釉涂料面層污1、厚漿型防腐涂料（厚度）水2、厚漿型防腐涂料（厚度）井3、玻璃鋼（ 3 層布以上）4、瓷釉涂料面層工程量單位底面、立

3、 面2m頂面底面、立面2m頂面3. 施工安排質量目標：DBJ/T01-69-2003 （長城杯金獎）、魯班獎工期安排工期項目時間安排2004 年月日2004 年月日任務安排本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。驗收程序施工中，每道工序完成后都必須按以下驗收程序進行驗收：專業施工對自檢 工長自檢 質檢員驗收 監理驗收，經監理工程師驗收合格后方可進行下一道工序的施工。4. 施工準備施工人員準備 （施工組織人員配備見附表）管理人員：設兩名施工經驗豐富、管理協調能力強的專業工長。具體操作人員：要求分包單位施工人員必須具備特殊工種施工上崗證，且要求分包單位派出有豐富施工經驗、責任心強并

4、有相應資質的防腐工程專業負責人和技術負責人現場指揮和指導施工。防腐分包單位具有防腐專業施工貳級資質，特種作業人員持有特種作業人員上崗證。 分包單位資質證書、 特種作業人員操作上崗證在施工前應由分包單位報總包資料部門，并由總包資料部門報監理審查備案?，F場準備現場做好消防準備工作， 配備好消防滅火器材， 以防材料施工發生事故。準備一間材料庫房及一間小型機具庫房，配備滅火器，并與易燃易爆物品隔離。材料準備材料部門在施工前制定備料計劃，并計劃材料進場， 材料準備及進場計劃表如下：序號名稱單位數量進場日期1聚合物水泥砂漿t2厚漿型防腐涂料t3環氧樹脂t4瓷釉涂料t2玻璃鱗片涂料t材料檢驗每批材料進場前，

5、材料部門應提前報驗，并提供材料質量證明文件材料、國家法定機構出具的檢測報告等。經過總包、監理、業主三方對其外觀進行對比檢查，材料符合要求方可進場，否則，按不合格品處理。材料進場后，狀態標記為“待抽檢” ；監理會同業主、總包、分包按規范要求共同抽樣檢驗，狀態標記為 “檢驗中”；抽檢結果由總包交業主、監理審查備案，如檢測合格，即可進場使用，狀態標記為“合格”；如檢測結果為不合格，應立即退場，狀態標記為“不合格” 。各材料的質量要求應符合以下要求：環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。以環氧樹脂為主要成膜物質與有機溶劑及固化劑稀釋劑等調制而成的涂料稱為環氧樹脂涂料。它性能優越，機械強

6、度高，粘結力大，收縮率?。s 2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。并且常溫下性能穩定，環保性能優良，因此很適合用作水池，水箱的防腐防水。使用時涂刷在水池內壁， 干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防腐目的。主要質量指標（ E型樹脂）：項 目E-44外觀粘稠透明液體環氧數值，當量 /100g軟化點，1220工作溫度，<95環氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據環保需要，選用環氧樹脂專用固化劑聚酰胺。此固化劑固化后，環氧玻璃鋼的抗沖擊強度、剝離強度（110140kg/cm2）。為降低環氧樹脂的黏度，常用稀釋劑有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙

7、酮，因環氧樹脂不溶于水，選用丙酮才能確保玻璃鋼的質量。增韌劑：在環氧玻璃鋼中加入增韌劑，使環氧玻璃鋼既能保證強度，又能增加其柔韌性。自配環氧樹脂配比如下表：名稱配比環氧樹脂（ E44）100聚酰胺1540丙酮2040注：配制好的環氧樹脂涂料必須在4 小時內用完， 環氧樹脂涂料一般在 24 小時內表干。玻璃絲布，增強層。按配比稱取各種原料，環氧樹脂黏度大時可適當加入稀釋劑、固化劑等，混合均勻后加入粉料攪拌均勻。每次的配制量應在30min 內用完。中途不得補加任何原料。環氧樹脂的施工環境溫度以5以上為宜。施工后的樹脂在不低于5的環境中固化710 晝夜。聚合物水泥砂漿。 聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿是用聚

8、丙烯酸酯乳液與水泥和砂按一定比例配制而成的一種聚合物水泥砂漿。該砂漿可涂在鋼鐵、混凝土陶瓷、磚石的基層表面，具有良好的抗滲性能和耐腐蝕性能，耐老化，耐沖擊力。聚丙烯酸酯乳液應符合下列質量指標。項目指標外觀乳白色無沉淀的均勻乳液黏度涂 4 杯（ 25， s）總固體含量（ %）3941密度（ g/m3 ）貯存穩定性540， 3 個月無明顯沉淀用聚丙烯酸酯乳液配制的砂漿不需要另加助劑。硅酸鹽水泥，采用強度等級不低于的硅酸鹽水泥。細骨料，采用石英砂和河砂。細骨料在質量與顆粒級配應符合下表規定。細骨料的質量應符合下表要求：項含泥量云母含量硫化物含量有機物含量目（%）（%）（ %）指311淺于標準色 （如

9、深于標準色， 應配成砂漿進行標強度對比試驗，抗壓強度比不應低于）細骨料的顆粒級配：篩孔（ mm）篩余量（ %）002510504170709290100注：細骨料的最大粒徑不應超過涂層厚度或灰縫寬度的1/3 。聚合物水泥砂漿的質量：項目指標抗壓強度（ MPa） 30抗折強度（ Mpa）與水泥砂漿粘結強度（ Mpa）抗滲等級（ Mpa）吸水率（ %）初凝時間（ min） 45終凝時間（ h） 12聚合物水泥砂漿的配比如下表：項目配比水泥100砂子100200聚丙烯酸酯乳液2538水適量聚合物水泥砂漿宜采用人工拌和。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿配制時應按確定的施工配合比稱取定量的聚丙烯酸酯乳液， 加入適

10、量的水，充分攪拌均勻后，倒入預先拌和的水泥和砂子的混合物中， 攪拌均勻。拌制時，不宜劇烈攪動；拌勻后，不宜再反復攪拌和加水。配制好的水泥砂漿應在 1h 內用完。拌制好的聚合物水泥砂漿應在初凝前用完，如發現有凝膠、結塊現象，不得使用。拌制好的水泥砂漿應有良好的和易性，水灰比宜根據現場實驗最后確定。環氧厚漿型涂料。由環氧樹脂、除銹顏料、改性固化劑、助劑等組成的厚漿型涂料， 具有優良的抗滲透屏蔽性能和耐介質腐蝕性能。環氧厚漿型涂料應符合下表技術指標。項目指標容器中狀態無硬塊，攪拌后呈均勻狀態成膜顏色與外觀鐵紅色或灰色等，涂膜平整，允許略有刷紋固體含量，組分 A，%75±3表干時間4干燥時間

11、， h24實干時間柔韌性， mm1附著力（劃圈法），級1耐沖擊性， cm50耐水性， 240h不起泡，無剝落，無銹斑耐鹽水性， 240h不起泡，無剝落，無銹斑適用期， h6玻璃鱗片重防腐涂料。 鱗片玻璃改性的環氧合成物高固體環保型防腐涂料，涂刷成膜后，含微細片狀互疊具排列的玻璃鱗片。本品具有極佳的耐酸、堿、鹽、水、油性能，優良的抗腐蝕介質滲透性。 用于環保、建筑、冶金、化工行業設施、設備的防腐、防水防護。物理參數：色澤底涂（鐵紅色）中涂（灰色）面涂（各色）密度 （）g/ml（）g/ml（）g/ml涂裝要求使用量濕膜厚度干膜厚度涂層系統干膜厚度 mg/m2mm重防腐化工大氣底涂 25020010

12、0100100中涂 300300200400200面涂 150140408080閃點： 26（不低于）指觸干：（2030）（ ）h完全固化： 7 天固化劑： G-07（面涂）稀釋劑： X-117，最大用量 5%；901-Z 無溶劑型瓷釉， 是一種新型高級裝飾涂料， 由特種樹脂特種固化劑和顏料、填料等組成，具有瓷釉的裝飾效果和優異的防水防腐性能。其特性有：涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感；涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性、克服了瓷釉易碎龜裂的特點；涂層有優異的耐水、 耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能；無毒、防霉，符合國家飲用水衛生標準；具有抑制微生物生長的功能；用途：本涂料可用于鋼鐵、

13、水泥、玻璃鋼、陶瓷、木材等的表面防護及裝飾，自來水輸水管道，水處理設備，水池墻地面等，使用期可達二十年之久。材料存放材料應入庫存放， 或選擇干燥通風的高處， 其底部要墊高并做防潮處理，現場準備塑料布，陰雨天及時鋪蓋壓實，不得水浸或雨淋。機具準備序機具名稱型號數量廠牌及出新舊進場號規格廠時間（%）計劃1小平鏟50mm50把北京 20041002掃帚15支北京 20041003滾刷50mm30把804扁鏟50mm20把北京 2001905自動攪拌機30020把北京 200290/min開工6小鐵錘10把北京 200290前三7毛刷50mm10把北京 2002100天全810把90部進鐵抹子場9手持

14、壓輥13塊北京 20029010電動打磨機1m5 把紹興 200110011高壓清洗機1m3 把紹興 20027012汽油桶50m2 個北京 20028013干粉滅火器50mm15把浙江 2001100技術準備組織圖紙學習及專業技術會審，進行技術交底， 對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法、施工要求進行答疑。培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。對于復雜的施工分項以及重要施工部位， 要事先編制具體施工方案，經過建設單位及監理部門審定后方可實施。事先準備本工程的各項檢查資料，用于工程開工后及時填寫備用，確保資料真實，及時歸

15、檔。施工作業條件環境條件聚合物水泥砂漿施工環境宜為 5以上，當施工環境溫度低于 5時，應采取加熱保溫措施。不宜在大風、雨天或陽光直射的高溫環境中施工。聚合物水泥砂漿的乳液及助劑的存放應避免陽光直射，冬季應防止凍結。環氧厚漿型涂料施工環境溫度為 5以上，濕度小于 80%，在 10以下施工時，使用低溫固化劑。現場條件基層沒有堆放垃圾；每天垃圾的上下運輸道路準備齊全；指定的垃圾存貯點要留足空間。清理基層基層為混凝土的，處理要合乎要求，表面應堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土，砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，不應有大于裂縫，對于殘留的砂漿塊或突起物以鏟刀削平。對金屬或水泥表面進行處理，

16、用自動打磨機打磨施工表面，目的是去油、去污、除銹及表面拉毛，然后清除塵土。金屬表面除銹等級為t3 ，表面處理后要在4 小時內涂上底漆防止產生浮銹。所有轉角處應抹成R=510mm圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光， 管道的套管應高出基層20mm以上，排水口地漏應低于基層，并應按規定找出坡度。5 施工工藝聚合物水泥砂漿施工在處理好的基層表面上，由上而下均勻涂刷膠乳水泥漿一遍，并仔細封堵孔洞和縫隙。涂刷好 15min 后，即要抹壓砂漿。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿的收縮性早期較小，不需要分格。粉抹膠乳水泥砂漿層時，應順著一個方向一次抹壓平整。因膠乳成膜較好，抹壓時切勿反復搓動，以防膠乳砂漿起殼或表面龜

17、裂。一般墻面的砂漿層厚度控制在 510mm以內。地面的砂漿層厚度掌握在 510mm左右。施工順序為先立墻后地面，陰角抹成圓弧，陽角粉成鈍角。聚合物水泥砂漿抹完后，隨時進行自檢，用膠乳水泥砂漿涂刷一遍。倘發現有明顯的孔洞或裂縫，要用鐵抹子壓密實。粉抹水泥砂漿保護層。一般在聚合物水泥砂漿初凝后約間隔 46h 方可抹壓保護層。養護聚合物水泥砂漿粉抹后， 在尚未達到硬化狀態時， 切不可直接澆水養護， 并防止雨淋沖刷， 以防沖掉膠乳中的成膜成份，影響防腐層效果。宜采用干濕交替的養護方法， 施工后 7d 保持濕潤養護，后期則在自然條件下養護， 以使膠乳在干燥狀態下脫水固化。在潮濕的地下室內施工時， 則不需

18、要澆水養護， 在自然狀態下養護即可。玻璃鋼（三層布）施工環氧樹脂玻璃鋼的施工：采用三布五涂工藝。環氧樹脂玻璃鋼施工順序：增強措施涂布底層涂料干固鋪貼玻璃絲布增強層涂布第二道涂料鋪貼玻璃絲布增強層涂布第三道涂料鋪貼玻璃絲布增強層涂布第四道涂料涂布第五道涂料涂布工具用漆刷，順序應先垂直面后水平面；先陰陽角及細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直。增強措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。涂布底層涂料：先從池內壁距離地較高處刷配好的環氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結成為一體打好基礎。

19、涂布底層環氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不能上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區分片用后退法涂刷施工?？赏?2 次，每次厚度約，自然固化時，間隔時間不小于24 小時，鋪貼玻璃絲布：底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。 玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中 12 分鐘至完全浸透，拿出來去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在 2025%（放開玻璃布，環氧樹脂不很快下滴） ，如附帶環氧樹脂料過多，在干燥固化過程中，樹脂料易形成流痕，影響玻璃鋼的平整度。管口處用環氧樹脂膩子抹平，再用浸了環氧樹脂料的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。貼布原則大致是：先細部，后大面；先上后下，先里后外；

20、先壁后底。每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于 50mm，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為 200300mm，各層接縫要錯開三分之一。設備轉角、接管處、及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加 12 道玻璃布。每一層鋪布都要用壓滾反復滾壓，把氣泡徹底趕壓出來。涂布中間層涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。第三、四道涂料涂刷完成固化后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。涂布面層涂料：玻璃絲布增強層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔

21、的時間以上道涂料的固化程度確定。厚漿型防腐涂料涂裝配制使用前將組分 A 攪拌均勻，再按配比將組分 A 和組分 B 混合攪拌均勻。配好的涂料熟化半小時再行施工?？捎眠m量 X-7 環氧稀釋劑調節施工黏度， 涂刷法的最大稀釋劑用量為 5%。在 23的混合使用期為 6h，濕度越高使用期越短?；旌鲜旎玫耐苛蠎M快使用。施工。本涂料施工方法同環氧樹脂相似。每道涂刷之間間隔的時間最小8h，涂膜厚度增大或溫度低于 23時，應適當延長間隔時間用量及成膜厚度如下：理論用量按干膜厚度 80m計為 kg。實際用量受被涂物結構、表面狀態、涂裝方法、施工環境等損耗因素影響，通常實際用量比理論用量多 30%80%。玻璃鱗

22、片涂料涂裝配料混合比例：基料： G-07=3：1（熟化 30min）混合方法：人工攪拌，混合后 8h 內用完。施工方法：涂刷，同環氧樹脂。涂裝用量： m2，濕膜厚度為 300m，干膜厚度為 150m。干燥時間： 5以上環境下，指觸干為 8h，實干時間 48h。重涂間隔：最少 48h（20），根據涂膜厚度和涂膜在使用期間暴露于浸泡、重霧、大溫差、化學品侵蝕或磨損的情況下，最大間隔時間不大于 72h。若表面受污染，重涂前用高壓淡水徹底沖凈，使其自干。若超過最大重涂間隔，須磨粗表面，以確保漆膜間的附著力。厚度：本材料最佳適用于金屬表面和混凝土表面（干膜厚度應大于）。瓷釉涂料涂裝配制涂料將涂料組分一充

23、分攪拌均勻， 按包裝上的重量比將組分二加入到組分一里， 然后充分攪拌均勻， 并在室溫下放置小時后施工。用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時為 2530S。配制的涂料應在常溫下 6 小時內用完?；鶎訛榛炷習r，可直接涂刷 901-Z 涂料，具體涂刷方法如下：涂刷順序。先細部后大面，先立面后平面，采用分區后退法施工。增強措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強措施，其做法是第一道涂膜施工前在該部位加涂一道涂料。涂布第一道涂膜： 涂布第一道涂膜， 可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區分片用后退法涂刷施工。涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可

24、在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。最后一道涂層完工后7 天可投入使用。6. 質量標準聚合物水泥砂漿主控項目所用材料及配合比必須符合設計要求。涂裝層及其轉角處等細部做法均須符合設計要求。一般項目涂裝層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。涂裝層應與基層粘結牢固，表面平整，無裂縫、起殼等缺陷。涂料涂膜層的平均厚度應符合設計要求， 采用 2m直尺檢查，其允許空隙不大于 5mm。防腐涂料涂裝（包括環氧樹脂、厚漿型防腐涂料、玻璃鱗片涂料）

25、主控項目原材料及配合比必須符合設計要求。表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦表面，無發粘現象，即認為表面樹脂已固化。一般項目涂膜外觀應光滑平整、顏色均勻一致，無泛銹、無氣泡、掛流及開裂、剝離或缺陷。涂層表面應采用電火花檢測，無針孔。涂層厚度應均勻。金屬表面可用測厚儀檢測；水泥基層及混凝土表面可用無損探測儀器直接檢測，也可對同步樣板進行檢測。涂層附著力應符合設計要求?；炷粱鶎涌刹捎脛澑穹?；金屬基層可采用劃圈法。涂層應無漏涂，誤涂現象。涂層經柔韌性試驗器檢測，應無裂紋現象。7. 成品保護施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。涂層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。施工用的小推車腿均應做包扎處理，如搭設臨時架子， 架子管下口應加板材鋪墊，以防破壞涂層。涂層驗收合格后， 如需進