1、x 鋼集團礦業公司 x 礦 xx 滑體加固1330 至 1285 水平各臺階加固工程施工組織設計1 工程概況及施工特點11 工程概況本工程為高邊坡治理工程，施工地點位于 x礦xx1285m1330m 水平之間， F110 斷層與 F111 斷層之間滑坡區域；主要工程內容包括清除 滑坡土石方、原邊坡上的錨索、框格梁，對清理后的邊坡進行預應力錨 索加固，澆筑砼框格梁， 1330 平臺道路扶壁回填，掛網噴砼護坡，水 平排水孔及排水溝。1 2 工程特點本工程位于朱礦采場內，距市區較遠，不具備基本的生活設施；施 工時值 xxx 市雨季，組成 1270m 水平以上的 xx 邊坡的巖性主要為細 粒流層狀輝長

2、巖，其中強風化層厚約 58 米，雨季施工有較大隱患； 1285m 平臺緊鄰邊坡有兩條礦石運輸鐵路，施工時須采取措施確保鐵 路運輸安全；清理邊坡滑體、進行錨索加固、邊坡掛網噴砼等項目施工 難度較大，對組織管理、人員素質、設備要求高；現場無水源，施工用 水需用水車從 1.5km 以外運至現場； 施工用電需變壓器對 6000V 高壓 電進行轉換，指定電源接點距現場 800 米。2 編制依據21 國家和地方現行相關的施工技術規程、規范混凝土質量控制標準 (GB50164-92 ) 混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002) 預應力混凝土用鋼絞線 ( GB/T5224-2003 ) 鋼

3、筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 ( GB1499-1998 ) 錨桿噴射混凝土支護技術規范 (GB50086-2001 ) 組合鋼模板技術規范 (GB50214-2001 ) 混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T10-95 ) 安全防范工程技術規范 ( GB50348-2004 ) 混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ107-87 ) 鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ18-2003 ) 建筑施工高處作業安全技術規范 ( JGJ80-91 ) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 ( JGJ130-2001 )巖土錨桿(索)技術規程 CECS 22：2005 3 主要施工組織設計目標31 工期目標：絕對工期 1

4、35 天；3 2 工程質量目標：合格；33 施工安全目標：安全施工零事故；4 施工總體部署我公司將派出項目經理部， 對該項目實行項目法管理； 迅速做好施工 前準備和項目施工規劃，按設計文件和現場技術交底進行施工。4 1 施工組織管理機構設置41 1 為組織好攀鋼集團礦業公司朱礦南幫滑體加固1330 至1285 水平各臺階加固工程的安全、優質施工，充分體現責、權、利三 者之間的關系，調動公司內部各層次積極性，我公司將對該項目實行項 目法管理和施工。4.1.2 項目經理部，該項目經理部為承包方的派出機構。4.1.3 項目部經理由承包方的經理聘任，項目部其他人員由項目經 理聘任。項目經理受公司經理之

5、委托，全權代表公司對本工程的質量、 安全、進度、效益全面負責。4.1.4 項目經理部職責 項目經理部代表公司全面履行工程合同中的各項權利、義務，處理 合同中未盡事宜，履行公司各項職能。根據建設項目的要求做好任務分配，編制施工組織計劃和施工網絡，做好施工過程中的內外協調工作，組織好材料供應和設備管理工作，加強管理，統一組織協調，認真搞好計劃、質量、物資、材料、財務等各項管理工作。按建設單位和監理要求，及時報送有關技術、質量資料。遵守政策、法規，負責該施工區域 治安保衛工作。4.1.5 機構設置項目經理部的機構設置， 應體現一專多能、 精干、高效、 統一和責、權、利相一致的原則。本項目經理部設以下

6、機構： 工程部：負責施工、技術、質量、安全、計劃、預算等工作。 財勞部：負責勞資、財務、成本核算、統計工作等。 供應部：負責物資、材料的供應、機構設備的管理、 生活、福利等。 作業層：負責本工程的施工。4.1.6 管理層和作業層 管理層：由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、工程部、財 勞部、供應部組成。作業層：分機動班、錨索施工班、 鋼筋班、 木架班、砼班、綜合班， 是該工程實際施工主體，是項目經理部組成機構的最基本層次；要求在 項目經理部的領導和統一指揮下完成施工任務，實現項目目標。作業層管理：在項目經理部的統一領導下開展工作。 作業層各班的管理要以實現工期、質量、成本、安全、現場文明施

7、工等總體效益為目標。4.1.7項目部組織機構設置：項目部組織機構設置圖項目經理項目副經理項目技術負責人rrr 二理工程部供應部財勞部4. 2 . 1認真閱讀、審核施工圖紙、設計說明書，查看有關施工規范， 編寫圖紙自審意見，辦理有關施工的各種證件、手續。4. 2 . 2詳細勘察現場地形、收集與施工相關的情況。4. 2 . 3根據設計圖紙提供的定位資料和測量標志資料、現場指 認的控制樁位置，設置臨時水準基點和控制樁。4. 2 . 4編寫實施性施工方案、各種針對性保證措施及重點工序 的作業指導書。4. 2 . 5大臨設施建設經現場勘察，計劃將大臨設施修建在 1285m平臺；因場地十分 有限，只能建基

8、本生產用房，生活用房在 2km外租賃民房。現場生產 廢水及廁所下水由甲方指定排放接點。臨時設施計劃表序號設施名稱面積(m2)備注1現場庫房60一磚墻，石棉瓦2錨索加工房200一磚墻，石棉瓦3鋼筋加工間200一磚墻，石棉瓦3辦公室20紅色活動房4值班室12一磚墻，石棉瓦5廁所5一磚墻，石棉瓦6水池8m 3鐵箱2個7職工宿舍2002km外租賃民房8食堂502km外租賃民房9浴室62km外租賃民房4. 2 . 6施工用水、用電施工用電由業主提供電源接點（0.68元/度），接點高壓為6千伏, 我方自備一臺（SGZ9-Z）變壓器和計量表；指定電源接點距施工現場800 米，采用100 X100 X6000

9、mm 木方做架線桿（間距40米），500 X500 xiOOOmmCIO砼做基墩，架空裸線將6千伏高壓電接至施工點。施工用水由業主提供水源接點（1.5元/噸），水源距現場1.5km , 我方采用兩臺8噸水罐車運送施工用水至現場水箱，每天兩個臺班。4 . 2 . 7混凝土攪拌站搭設本工程所使用混凝土、砂漿由現場攪拌站進行攪拌，攪拌站設置專 職計量人員，攪拌時嚴格按照冶建中心試驗室根據現場水泥、砂、石試 驗后提供的配合比攪拌。根據現場地形合理布置攪拌站和、砂石、水泥堆場位置；攪拌站和 材料堆場區域經夯實后澆筑 50mm厚M10砂漿地坪，約澆筑300m 2;攪拌站采用一臺ZL20輪式裝載機進行砂石給

10、料，并設置水泥進料磅秤和定量水箱4. 2. 8現場運輸水平運輸采用三臺機動翻斗車（功率7355W，最大行駛速度35km/h，車前裝有容量為400L、載重1000kg的翻斗）。施工區域緊 鄰邊坡且清理滑體施工時有土石方順邊坡下滑至 1285平臺，故不宜使 用塔吊、提升架等垂直運輸機械；本工程采用一臺QY16型汽車吊做為 垂直運輸機械，每天使用三個臺班。4. 2 . 9周轉材料及施工機械該工程所使用的所有周轉材料、機械設備均從攀枝花市冶建公司租賃站 運輸至施工現場，供現場使用，平均運距 30km。4. 3施工流程完成場地三通、大臨搭設施工后，設計主要施工內容嚴格按照攀鋼（集團）礦業公司朱家包包鐵礦

11、南幫13301285滑坡治理工程施工 圖設計說明書中規定的施工流程進行施工，對施工中遇到的特殊情況 及時與業主、設計方聯系，并積極配合制定解決方案。施工流程圖：工程開工1330m 1320m 滑體1330臺階水平排水孔施工1330臺階預應力錨索加固施工鋼軌抗滑樁1330m 1320m坡面掛網噴砼護坡1320m1300m滑體清1315臺階水平排水孔施工1315 臺階預應力錨索加固1320m 1300m坡面掛網噴砼護坡1300m 1285m 滑體1300臺階水平排水孔施工1300 臺階預應力錨索加固1300m 1285m坡面掛網噴砼護坡1285平臺排水溝施工丨工稈結束 丨5主要施工方法5. 1邊坡

12、滑體清除清坡前在1285m平臺上用架管和安全警示帶搭設1.2米高圍欄200米，并派專人監護，防治閑雜人員、車輛進入該區域；沿運礦鐵路 用沙袋碼砌1.5米高、1.5米寬防護帶，防止滾落石塊威脅項目部生產 設施和鐵路的安全。夜間間隔 30米設置一盞紅色安全警示燈。拆除滑 體上的框格梁和錨索后邊坡滑體采用人工由上向下逐級清除，每級1.5米；每一級清理都必須等整個滑坡同一級清理完畢后才能進入下一級的 清理，不允許上下交叉作業；按設計要求清理至1320平臺后，將平臺平整夯實，為搭設后續施工支架創造條件，同樣向下施工至1300m、1285m 平臺。滑體清除施工人員均配備完備的勞動防護用品，清理時 用安全繩

13、系于1330平臺牢固處，每兩名清理人員組成一組互保對子， 每次一人下邊坡施工，另一名負責監護。邊坡滑體清除過程中，及時將 清理后的邊坡測量地形反饋給設計，以便設計方能及時指導施工。52 預應力錨索加固施工 嚴格按照設計藍圖和攀鋼（集團）礦業公司朱家包包鐵礦南幫13301285滑坡治理工程施工圖設計說明書 中預應力錨索加固章節 進行施工。施工前編寫詳細的錨索施工方案，將錨索分區、編號，繪制 成錨索施工進度圖。根據設計要求準備充分的材料， 所有材料均應有出廠合格證及復驗 報告，保證使用的產品均為合格產品， 本工程需準備的材料有： 鋼絞線、 1 寸鍍鋅鋼管、水泥、砂、錨夾具、錨墊板、對中支架、黃油、

14、工程膠 布、導向錐等。鉆孔設備選用 21m3空壓機5臺，MD-60A鉆機3臺, 砂漿攪拌機 2 臺， UB-3 壓力注漿泵 2 臺。521 錨孔定位錨索孔口位置根據設計提供的控制點坐標表， 用經緯儀結合測距儀 進行放樣，確定兩端錨索孔口位置后，按水平間距確定其他錨索孔位。 其中， M55 M65 錨索先根據水平間距確定其孔口在邊坡走向上的位 置，然后根據剖面圖確定孔口在坡面上的位置。522 鉆孔和清孔鉆孔支撐腳手架采用三排腳手架，滿鋪跳板；為確保造孔傾角、孔深等精度，搭設施工支架時進行嚴格加固，腳手架下用 50mm 厚木板 支撐，三個臺階共使用木板 10m 3，防止鉆孔過程中出現晃動影響成孔

15、精度。開孔的孔口方位、鉆孔傾角采用羅盤儀控制。嚴格控制表面以下 約34m的鉆孔誤差，這部分將為深孔鉆孔起導向作用。在鉆孔過程中，對地質情況進行監控，隨時根據具體的地質情況調 整鉆孔機械和方法。 鉆進過程中要及時測斜， 在易斜巖層中要加密測點， 如發現孔斜可采用套管糾治， 底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的 3%根據設計提供的地質資料，本工程組成 1270m 水平以上的南幫邊 坡的巖性主要為細粒流層狀輝長巖，其中強風化層厚約 58米，鉆孔 過程中易出現塌孔情況，我單位擬定以壓注水泥漿固壁法處理，即鉆進 一段，固壁灌漿一段，再透孔鉆進一段的方法鉆進。具體措施為：當鉆 孔進入破碎巖層時，采用 1：0.

16、4 的水泥漿壓漿，灌漿壓力 0.2Mpa 0.4Mpa ，摻加速凝劑，壓漿結束后在短時間內清除孔內剩余水泥漿， 24 小時后繼續鉆孔。成孔后， 應將鉆機卸壓持續送高壓風 5 分鐘左右清孔， 直至孔口無粉塵 吹出來。施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進中的原始記錄表， 作為鉆空質量監 控的一項措施。52 3 錨索制作及安裝5. 2 . 3 . 1本工程錨索由6根15.24高強度鋼絞線組成，為購進材料現場制作。根據錨索加工環境要求搭設加工存放間。下料前先對 鋼絞線進行表面質量檢查， 確保無油漬、 銹蝕、斷絲、毛齒等不良情況。 下料按設計長度（自由段長度加錨固段長度）加上張拉端的長度進行下 料，本工程張拉端

17、長度預留 1000mm 。鋼絞線采用切割機下料，設計 長度相同的錨索，其鋼絞線下料長度保證一致。由于本工程錨索長達 50 米，錨索內含一根 1 寸鍍鋅管， 不能彎曲， 制作完畢后難以運至錨孔位置安裝，故采取先在錨索加工間內下料，自 由段鋼絞線涂抹黃油， 外套18 聚乙烯管并用工程膠布纏裹端頭； 鍍鋅 注漿管每根長 4.5 米，采用套絲連接，間隔 1.5 米焊接對中支架；隔離 架在錨索安裝時再套上二次注漿管；每根錨索的部件堆放在一起，掛牌 編號、待裝。5232 錨索安裝前再次核對孔號和錨索編號是否一致，檢查 成孔情況，即檢查孔深、清孔情況、是否塌孔等，同時再次檢查錨索及 相關設施的有效性和幾何尺

18、寸，檢查合格后方可安裝。錨索安裝時由吊 車將錨索各部件運送至錨孔所在施工平臺，再由人工進行組裝，組裝一 段插入一段，插入角度沿孔口垂直于坡面緩慢滑入孔內。安裝完畢后及 時對外露鋼絞線進行臨時防護。524 錨索孔內注漿本工程一次常壓注漿采用 M30 水泥砂漿，二次高壓注漿在一次注 漿形成的水泥結石體強度達到 5MP 后進行，注漿壓力不低于 5MP ，采 用水灰比0.450.50的純水泥漿。M30水泥砂漿由冶建中心試驗室根 據現場砂和水泥試驗結果提供配合比。注漿前檢查注漿管的通暢情況， 注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，確保在初凝前用完。砂漿攪拌機和注漿 泵派專人操作，防止石塊、雜物混入漿液。單根錨索注

19、漿確保在 1 小時 內完成。525 錨索張拉及封孔灌漿 錨索張拉時，根據設計注漿體和混凝土臺座的抗壓強度值應達到25MP ，施工時可根據同條件下試塊強度確定是否可以進行張拉。為防 止張拉時對鄰近錨索的相互影響， 錨索張拉按照每個臺階兩排錨索上下 交錯進行。錨索正式張拉前，用 100 200KN 對錨索預張拉 2 次，使 錨索體完全平直，各部位接觸緊密；錨索張拉至 1050 1100KN 時， 保持 10 分鐘后卸荷至鎖定荷載設計值（ 800KN ）進行鎖定。錨索封孔后用高壓水氣將孔內沖洗干凈， 然后用灌漿機灌入水泥濃 漿，當進漿與回漿的濃度基本一致時，進行有壓循環注漿，注漿時間為 1 小時，壓

20、力為 2MP 。53 掛網噴砼護坡施工清除滑體后的坡面包括兩端斷層破碎帶，均采用掛網噴砼進行護 坡，本工程采用三臺 PZ-5B 混凝土噴射機進行掛網噴砼施工。53 1 坡面整修清除滑體后的巖石邊坡破碎松散且不平整， 須將松散的浮石和巖渣 清除干凈。處理好光滑巖面，用石塊補砌空洞，用高壓水沖洗受噴面。 對可能出現的較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理。53 2 噴射混凝土作業噴射設備安置在地面平整和不能沉降的地方。 噴射作業前必須對所 有噴射設備進行全面檢查，且進行一次試運轉，確保設備正常后進行下 一步工作。噴射砼之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確 保噴射混凝土與巖層之間粘結良好。噴射作業應

21、分段分片依次進行，噴射順序自上而下；按地形條件和 風向從左至右進行。施工時，待噴射第一層混凝土完成后進行短錨桿施工和掛設鋼筋網。第一層厚度為34厘米，噴頭與受噴面互相垂直，保持 0.61.0米的距離。在噴射的第一層砼終凝后進行第二層砼噴射，如第一層砼終 凝后一小時后再進行噴射時，先用水清洗噴層表面。噴射第二層砼時重 點注意厚度和表面的光感。533 掛網短錨桿鉆孔及注漿第一層砼噴射完成后進行錨桿鉆孔定位。 本工程采用氣腿式鑿巖機鉆孔，鉆孔垂直邊坡坡面。采用壓力砂漿泵將 M30 砂漿注入錨孔。注 漿時注漿管必須插至孔底5 10厘米處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。 注漿完畢后，立即插入錨桿，若孔口無砂

22、漿溢出，應及時補注砂漿。53 4 掛網先將圓盤鋼筋（6）調直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按設計網 孔400mm X400mm 的規格編織好鋼筋網，均勻分布，綁扎牢固。鋼 筋網編好后，與錨桿交接處進行焊接。鋼筋網必須緊貼第一層砼表面以 確保鋼筋網保護層厚度。53 5 養生最后一次噴射混凝土終凝 2 小時后， 立即噴水養護， 每天至少噴水 四次。養護時間不少于 7 天。噴水養護時將掛網砼坡面充分潤濕即可， 防止多余的養護水破壞下部巖壁的穩定性，同時增加運水車輛負擔。54 砼框格梁和 1330 平臺道路扶壁回填施工541 鋼筋工程 由于砼框格梁依邊坡而建，框格梁沿邊坡走向方向需貼合邊坡地 形，故鋼筋只

23、能在現場根據實際情況加工。鋼筋綁扎應嚴格按施工工藝和規范要求， 進行擺放鋼筋保證位置準 確、間距合理、并按設計要求和施工規范要求合理進行鋼筋加密。鋼筋 綁扎時應左右正反交叉綁扎，確保鋼筋籠、架的穩定性。鋼筋的搭接應 嚴格按設計要求和施工規范的要求進行搭接確保搭接長度， 并根據設計 和規范要求錯開搭接斷面。 根據實際施工圖和實際施工情況對部分插筋 接頭進行焊接，在焊接時應保證其性能達到設計要求，并進行現場見證 隨機取樣，做好試驗記錄。鋼筋綁扎完畢后，應認真進行檢查，并經建設、監理、質檢、設計 等有關單位的主管人員現場檢查合格后才能進行下道工序的施工。5 4 2 模板工程本工程使用組合鋼模板配合木

24、板支護，支護模板時，與坡壁相接處 多為不規則面，需使用大量木板拼嵌鋼模板與坡面之間縫隙，使砼框格 梁緊貼臺階坡面澆筑。模板定位要確保錨孔孔口位于梁的中心，偏差不 大于 10cm 。支模按常規操作工藝進行，支護時確保位置準確、支撐牢 固，封閉性好、穩定性強，并符合規范要求。5 43 混凝土工程本工程所用混凝土全部由現場攪拌站攪拌， 用機動翻斗車運至混凝 土泵，再由現場砼輸送泵泵送至澆筑點。在混凝土澆筑過程中要做好現 場見證隨機取樣，做好試塊的試驗記錄。混凝土的澆筑要密實并嚴格按 操作工藝進行振搗，防止出現“蜂窩麻面”甚至“狗洞”的現象。振搗 時的振搗器與錨索頭保持一定的距離。 在砼振搗前檢查模板

25、及支護的穩 定性，澆筑振搗過程中安排專人監護防止漲模。在混凝土澆筑的施工縫 處要按規范鋪墊高標號砂漿層。混凝土澆筑完畢之后要做好養護工作， 確保混凝土澆筑質量。5 4 4 水泥砂漿及塊石填充扶壁后面回填采用 M10 水泥砂漿填充并用塊石擠漿。石塊直徑不 宜過大，先用水沖去泥土。回填時先灌漿 500mm ，再扔進一層塊石將 水泥砂漿擠出，如此循環施工。55 鋼軌抗滑樁施工鋼軌抗滑樁分別布置在 1327m 標高和 1326m 標高，上排 6 孔， 下排 11 孔，上下兩排樁交錯布置且避開與錨孔在一個豎直面上。樁之 間水平間距 2m ，垂直邊坡向里鉆進，成孔深度上排 4m ，下排 3m ， 成孔孔徑

26、 250mm 。鋼軌樁外伸至扶壁墻，與扶壁主筋焊接。外露長度 根據現場實際情況而定。樁孔內鋼軌安放好后，采用 M20 水泥砂漿充 填密實。灌漿采用反漿工藝，在鋼軌吊入鉆孔時，將注漿管一起帶至孔 底。采用砂漿泵注漿，注漿時應使漿液外溢 1min 左右；停注后，如發 現漿液面下降，應及時補注。5 6 水平排水孔及排水溝 水平排水孔的位置根據現場錨索孔位置而定，不能與錨索孔相交。水平排水孔孔徑為 90mm ，軸線與水平線夾角為 10 度（仰角）。排水 管采用直徑 80mmPVC 管，花管向上，外裹塑料砂網。排水溝為矩形明渠，斷面尺寸500mm X500mm ,水溝縱坡不低于0.7 %;溝底用C20混

27、凝土作墊層，厚度200mm ;溝壁采用塊石漿砌并 用水泥砂漿抹面，漿砌厚度為 300mm。兩平臺之間高差15米，坡面 跌水分15級，消力池寬0.5米，長2米，深1米。跌水臺階采用紅磚 砌筑。6施工準備工作計劃6. 1施工進度計劃：見施工計劃網絡圖（附后）6. 2施工機械計劃主要施工機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別 產地購置年份生產能力備注1汽車吊1中國16t2對焊機150A1中國3電焊機BX3 5004中國4插入式振搗器50、256中國5經緯儀、水準儀J2.S1.s3各1中國6羅盤儀27東風翻斗車2中國8t8挖掘機PC3001日本20009平板車1中國10t10混凝土輸送泵60

28、2中國20001用1備11電渣豎焊機HD 6301成都199412變壓器SGZ9Z16000V 至220/380V13機動翻斗車314鉆機MD-60A3200415砂漿攪拌機216壓力注漿泵UB-3217混凝土噴射機PZ-5B3200418電動油泵KZB/63419前卡式千斤頂YCD420空壓機5200321 m3志高牌21氣腿式鑿巖機422水罐車28t23裝載機ZL201根據施工進度和施工工序，靈活調動施工機械進出場，做到各類機械既能滿足施工需要又不至于閑置6 . 3勞動力計劃勞動力計劃表單位：人工種、級別按工程施工段投入勞動力情況13301320階段13201300階段1300 1285

29、階段備注駕駛員222普工201214錨索鉆孔工888錨索安裝工888鋼筋工666砼工666砼噴射工585水管工222電工333架工121614木工101210電焊工454機械維修工222起重工333鉗工222管理人員888合計101103976. 4主要施工材料計劃主要施工材料計劃序號材料名稱規格數量備注1五芯電纜線BVV-(3 X75+2 X35)mm 2900m2五芯電纜線BVV-(3 X35+2 X16)mm 2100m3五芯電纜線BVV-(3 X16+2 X10)mm 2120m4五芯電纜線BVV-(3 X10+2 X5)mm 2120m5腳手架桿6m150t6電流互感器:LMZ-30

30、0/527空氣開關DZ10-250A/33028配電箱1200 X 800 X 70029空氣開關DZ10-100A/330410電度表DT862-50A/380V/220V211熔斷開關250A212漏電保護器250A213漏電保護器100A214木方m3515木板m3107 工程質量保證措施71 質量保證體系（附圖 2）72 質量控制措施72 1 我單位建立質量檢驗機構和質量保證體系， 實行全過程監控， 確保程施工質量。72 2 鋼絞線、防護套管、錨具和灌漿管等材料，除應檢驗其產品 出廠合格證外，還應進行現場取樣送有資質的試驗室進行復檢。723 巖錨造孔應對其孔位、 孔徑、孔深、孔斜和方位

31、角進行檢查， 其偏差應符合相關規定；預應力混凝土結構成孔，在混凝土澆筑前應對 孔道管的安裝精度、密封性和暢通性進行全面檢查。72 4 錨索制作中應對下料長度、隔離架位置、綁扎間距、進出漿 管的內口位置、索體編號、標示牌進行檢查。錨索的存放和臨時防護應 符合：“合格錨索組件應按編號整齊、 平順地存放在距地面 25 厘米以上 的支架或墊木上，不得疊壓存放，支架間距宜為11.5米，并進行臨時防護。錨索存放場地應干燥、通風，不得接觸硫化物、氯化物、亞硫 酸鹽、亞硝酸鹽等有害物質。并應避免雜散電流。 ”的規定。725 錨索運輸中應注意檢查索體水平支點間距、 彎曲半徑和垂直 吊點間距，保證索體結構不受損傷

32、。726 錨索安裝前應核對索體的編號和孔號，檢查索體的順直性、 進出漿管的內口位置和通暢性。727 掛網噴砼護壁施工時，埋設控制噴射砼厚度的標志，以確保 混凝土厚度，從而保證施工質量。72 8 噴射砼時，控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光 澤，無干斑或滑移滴淌現象。729 短錨桿鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進， 嚴禁加強壓力沖鉆，以 免影響邊坡巖石穩定。72 10 鋼筋進場時要具備合格證，并及時送有相關資質的試驗室 進行復檢，復檢合格后方可使用。72 11 混凝土、砂漿攪拌必須嚴格按照配合比，現場設專職計量人員監督計量；各類試塊制作與施工同步，到期準時送檢。72 12 混凝土振搗時盡量避開錨

33、索，防止破壞錨索張拉結構；72 13 測量器具須經檢測合格，方可使用。8 安全施工措施81 安全管理措施811 施工前，對施工人員進行工作內容、技術要求、質量安全 措施交底；對進場施工人員進行安全教育，并經過考核合格后方可上崗； 特種作業人員必須持證上崗 ,不允許非特種作業人員從事特種作業；812 施工人員應按規定勞保著裝 ,并佩戴好必要的安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳工作，嚴禁酒后進入施工現場；高空作業必 須系好安全帶、安全繩，并遵循高掛低用的原則，其固定位置應安全可+,靠；8 13 施工人員應嚴格遵守安全操作規程及相關安全管理規定 正確選擇和使用工器具 ,服從安全人員的管理； 施工

34、設備、工器具等應定 期檢查、維護和保養；起重、運輸設備等操作人員，作業前應認真對設 備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行；81 4 安全人員應堅持現場巡視 ,發現隱患必須及時制止和處理 施工人員發現隱患后 ,應積極進行整改 ,無法解決的應及時向上級報告； 施工作業前應編制預應力錨索施工作業指導書 ，做好施工人員的安 全技術交底工作，并按要求做好記錄；815 臨空作業時應在其上下方設安全警戒線并配置專職警戒人 員負責監護 ,阻止無關人員進入安全警戒區 ; 現場配置能夠滿足需要的 消防器材及安全警示標志；816 施工現場電氣線路及設施的安裝、拆遷、維護等，必須由 專職電工操作。夜間施工必須保證有

35、足夠的照明，工作行燈必須采用 36 伏以下安全電壓 ,并絕緣良好 ;817 轉運及吊裝作業前，應對起重或綁扎用具及設施進行認真 檢查 ,確保其安全性能符合要求 ,并正確選擇和使用；8 18 起重作業時應設專人指揮，指揮人員要佩帶袖標 ,且指揮明確，做到信號統一，參加施工的人員必須聽從指揮；82 安全控制措施82 1 加強安全檢查 ,由專職安全員、施工人員對現場進行檢查， 對預應力錨索施工的工作平臺上的障礙物和部位上留存的危及作業安 全的物品予以徹底清理排除；822 對作業場所的臨空面和孔洞設置的護欄、蓋板及懸掛標志 牌等防護措施進行檢查，不滿足安全施工要求的應補充完善；823 排架的搭設、驗收

36、及拆除嚴格遵照集團公司排架施工安全管理規定執行。搭設排架的材料，使用前先進行檢查，不得使用斷 裂、變形、銹蝕的材料，在施工過程中對扣件、跳板和爬梯綁扎牢固， 不得留有探頭板；824 錨索安裝前預埋鋼管采用風砂槍除銹時應先檢查風管、接頭等部位是否牢固，有無跑風、漏風現象，禁止用風管吹工作服及人身 體；高壓風水對孔道進行沖洗時操作人員應先發出信號，噴槍噴射及水 流濺射范圍內嚴禁站人；825 高壓泵運行時保證安全閥、壓力表靈敏可靠，并設專人負責監護觀察壓力是否正常，并保證定期校驗，保證運行安全；施工前，對鉆機、灌漿機、張拉工作油泵、千斤頂、攪拌筒、鋼絲繩等進行試運轉檢查，確保設備運轉良好； 鉆孔開機

37、前應對鉆機各部位進行全面檢查， 送風管路線頭必須綁扎牢固，風管必須確保鉆孔風壓的要求，避免造孔 過程中造成風管脫節傷人，保證設備運行正常；83 安全保證措施831 司鉆人員必須了解本機的構造和性能，熟知本機的安全操 作規程，嚴格按照安全操作規程作業，不得違規操作；832 鉆孔施工中，不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上， 車 輛越過電纜，應用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移 動電纜，必須戴絕緣手套，以免發生觸電事故；若遇雨天作業時，必須 采取防雨措施，不得強行冒雨作業；83 3 鋼絞線采取定長下料， 在專用的生產線上按照事先計算確 定的尺寸進行鋼絞線切割；鋼絞線切割須專人操作，砂輪

38、切割使用前必 須檢查是否運轉正常、并空轉數圈（ 2-3min ）后才能進行切割作業； 操作人員必須戴防護眼鏡，使用時，操作人員應站在砂輪機的側面，以 防止砂輪崩裂傷人，禁止戴手套作業；鋼絞線下料卷盤、編索散盤時作 業人員必須抓緊鋼絞線、集中注意力，防止鋼絞線反彈傷人；834 穿索前選擇好適合的路徑并清除所有障礙物；抬索過程中 所有作業人員必須聽從指揮，統一號令，不得嘻戲打鬧，抬索過程中抬 索人員不得中途擅自離崗；安裝工作錨板時，要清除夾具內的砂粒和雜質，并保持孔內的鋼絞線平直、順滑，以防止鋼絞線打絞斷絲，夾片飛 出傷人；835 張拉前必須確定砼強度及內錨段漿材達到設計值，未達到 設計強度嚴禁張

39、拉；張拉千斤頂吊裝過程中，要仔細檢查起吊手段的可 靠性，如鋼絲繩、小車的固定等，防止千斤頂在吊裝過程中發生意外傾 倒；836 每束錨索張拉前必須有專人檢查所有設備的工作狀態，特 別是檢查油泵安全閥是否調整至規定值； 張拉作業前應設施安全區域范 圍，并用安全警示帶圈定施工安全范圍，無關人員禁止入內；837 張拉前，需對張拉設備進行配套標定；并嚴格按照標定成 果制定張拉程序及相應張拉級別的壓力油壓表、伸長量對照值。張拉設 備標定超過 6 個月或經維修、 長途運輸后必須重新標定， 避免出現安全 事故；張拉過程中千斤頂的升、降壓速度應保持緩慢、均勻，切忌突然 加壓或卸載；張拉作業必須作好防護工作。為了

40、防止鋼絞線意外飛出傷 人，使用鋼質防護罩罩住外露的綱絞線，并在綱絞線端面用擋板進行防 護；8 3 8 張拉作業時，操作人員必須站在千斤頂兩側面進行操作， 正端面 45 角范圍內嚴禁人員停留或通過；油泵必須設定專人操作。操 作前對壓力表、管路和線路進行檢查，對千斤頂進行排氣試運行，復核 張拉程序及張拉參數，確認無誤后方可進行錨束張拉；839 在張拉施工的全過程中，嚴禁任何人員敲擊錨具和碰撞張拉設備。灌漿前對機械、管路系統進行認真的檢查。灌漿管要確保灌漿 壓力的要求，且應有足夠的安全系數防止管路爆裂高壓漿液傷人；為防 止職業病的發生，必須積極做好防塵設施和正確佩帶防塵勞動保護用 品；8310 為保

41、證砂漿灌注的連續性，防止中途停頓，灌漿前應對使用的設備、管路系統進行認真仔細檢查，對高壓調節閥應設置防護設 施；拌制砂漿時，必須先加水，待攪拌機運轉正常后再添加水泥。若中 途處理故障，必須先將電源斷開，必要時同時將傳動皮帶卸下；8. 3.11壓力表的使用范圍在最大刻度的 1/42/3之間，并應經常核對，超出誤差允許范圍的要停止作業；灌漿過程中需設專人監視 壓力表，防止壓力表突升突降；8312 調節高壓閥門和檢查各缸蓋閥門時，必須減壓進行，并 且佩帶護目鏡；制槳機進行正反方向調整動作時，必須在攪拌葉片完全 停止后，方可起動正反方向開關。8 3 13 封錨前需對外露鋼絞線進行切除，開機前必需對切割

42、機進行認真檢查，確認無誤方能開機，待運轉正常后方能作業；切除外露 鋼絞線作業前，工作人員須清理作業范圍內的易燃物品，并作好防火隔 離；83 14 排架拆除控制措施按集團公司 排架施工安全管理規定 執行。9 工期保證措施91 組織精干、高效的項目經理部和強有力的施工隊伍，嚴格按項 目法施工，推行崗位責任制，把工效與經濟效益掛鉤，充分調動職工的 能動性和積極性。92 根據工程特點和實際情況，合理地安排施工工序和流水作業， 采用分段、流水、交叉、穿插作業，合理地組織施工。按網絡嚴格控制 關鍵線路的節點工期，細化為月計劃、周計劃，并分解成當天任務，研 究好破網的補救措施。9 3 強化對材料、機械管理，

43、建立統一、高效的材料供應和機械維 修體系，保證機械、機具正常順利地使用和材料及時到位，對施工所用 的周轉材料，按原正常生產所需的材料量，再增加一半。以縮短施工周 期。94 加強現場管理，按勞動定額進行分工、下達任務，采用計件工 資的分配方法。嚴格檢查當天任務完成情況，隨時進行勞動力的調整， 確保當天任務完成。95 嚴格考核，建立獎罰制度。堅持對工程量、質量、安全和文明施工的考核，責任落實到人，嚴格按制定獎罰制度進行獎罰96 結合我公司以往施工的成熟經驗，對新材料、新工藝、新方法、 新設備的使用進行推廣應用，應先進的技術、管理確保工程的工期和質 量。10 其他保證措施10.1 雨季施工保證措施10 11 邊坡清理及加固施工時，為防止雨水沖刷，邊坡在下雨 時用彩條布覆蓋，使用彩條布 7200m 2。10 12 設專職邊坡監護人員 3 人，24 小時值班，遇大雨天氣 邊坡可能出現不穩定因素時立即停工。10 13 現場設備、配電裝置均設防雨棚，現場電工每天必須逐 一檢查設備用電安全情況。10.2 文明施工措施10 21 施工現場有合理的平面布置，總平面管理有專人負責， 并有管理制度，現場材料、機具分類堆放整齊，并設標牌。保持施工現 場道路暢通， 場地平整，場內整潔，排水有組織。 堅持合理化、 標準化、 程序化施工。10 22 施工中盡量減少建筑垃圾、生產生活污水的排放，必須 產