1、1緒論1.1 課題提出背景水是最寶貴的自然資源，是人類賴以生存的必要條件。水資源的保護、利用 和研究已成為當今世界最熱門的課題之一。 我國是水資源缺乏的國家，隨著工業 的飛速發展，用水量越來越大，很多地區由于水資源不足而制約了工農業生產的 發展，有些地區甚至由于水資源的短缺而造成了對人類生存的威脅和挑戰。同時,水在自然界中的循環運動和人類的使用過程中， 不可避免地混進許多自然雜質與 污染物，使一些水源的水質日趨惡化。水資源短缺和水污染問題已成為缺水國家 和地區發展的主要問題。隨著人們環境意識的加強和水資源短缺的日益突出，廢水處理越來越受到人們的關注和重視。火力發電廠是一個用水大戶，同時也是一

2、個排水大戶。因此，廢水處理和回收利用也就無疑成為了保證火力發電廠安全、 經濟運行和控制污染，維持生態環境的重要內容。現代燃煤火力電廠的廢水來源主要有：沖灰水；熱力設備化學清洗和停用保 護的排放廢水，鍋爐排污水；主廠房生產排污水，輔助設備與機械冷卻水的排水； 凝結水凈化設備的排水；凝汽器的冷卻排水或冷卻設備的排污水； 水處理裝置的 排污水；生活污水；輸煤系統的清洗水，貯煤場排水及廠區雨水排水等。根據廢水的成分和污染物的含量，火力發電廠一般采用以下幾種廢水處理工 藝：隔濾法又分柵欄法、篩濾法和過濾法等。目前，多數電廠都設計和使用中 和池來處理制水再生過程所排放的廢酸液和廢堿液。當然，由于火電廠酸堿

3、廢液 排放量大，所以采用中和工藝時也要因地制宜，做到經濟、有效。除用酸堿液直 接處理外，酸性廢水亦可用投加堿性藥劑、通過堿性濾料、利用堿性廢渣和大然水體及土壤中碳酸鹽、重碳酸鹽堿度來進行中和處理。堿性廢水可用廢棄無機 酸、酸性廢氣（如CO才口煙道氣）和酸性廢水處理。止匕外，有的火力發電廠還采用 混凝、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等工藝方法處理污水。我國發電廠對灰水pH超過國家規定排放標準的治理措施有： 灰水閉路循環、爐煙處理（利用爐 煙中的COM SO2處理）、加酸處理、用循環水中和稀釋、采用濕式除塵器等。 灰水懸浮物用隔板和沉淀的方法；電廠含油廢水多數先采用隔油處理，而后再行 浮選處理或

4、油水分離裝置處理及生物處理等；生活廢水則一般用活性污泥處理；生產廢水用中和、澄清、消毒、過濾等方法；輸煤系統的沖洗廢水則用沉淀或凈 水裝置處理后回收。隨著水資源的日益貧乏，廢水回收利用技術越來越重要。為了解決火力發電廠的水源問題，近年來以城市污水作為火力發電廠循環冷卻水 的技術已相繼在部分新建火電廠得到了實施和應用。火力發電廠廢水處理及回收利用是節約用水和保護環境的重要途徑。然而， 在這方面我國尚屬起步階段，與國外相比，差距很大。根據我國現狀，還應加大 對污水處理及其回收利用技術的研究和科技投入力度，重點在提高循環水濃縮倍 率、改進沖灰方式、突破濃漿輸送技術、解決灰水回收利用及直排灰水的污染物

5、 超標治理方面做更大的努力1.2 設計任務1 .方案設計和原理分析(1)火力發電廠凈化處理PCF過濾器系統的設計要求，工藝流程；(2) PLCS7-300系統配置、監控點表確定，系統的控制過程以及故障保護 詳細分析；(3)編寫梯形圖并實現仿真。2 .圖紙(1)系統工藝流程圖；(2)控制軟件流程圖；(3) I/O點表一張；(4)電氣控制圖一張；(5)梯形圖一張；3 .設備明細表2可編程序控制器的基礎知識2.1 概論可編程序控制器是以微處理器為核心， 綜合計算機技術、自動控制技術和通 信技術發展起來的一種新型工業自動控制裝置。經過 30多年的發展，在工業生 產中獲得極其廣泛的應用。目前，可編程序控

6、制器成為工業自動化領域中最重要、 應用最多的控制裝置， 居自動化工業生產三大支柱(可編程序控制器、機器人、計算機輔助設計與制造 ) 的首位。其應用的深度和廣度成為衡量一個國家工業自動化程度高低的標志。2.1.1 可編程義控制器的定義由于早期的可編程序控制器主要是用來替代接觸器一繼電器控制系統， 因此 功能較為簡單，只能進行開關量邏輯控制，稱為可編程邏輯控制 (Programmable Logic Controller),簡稱 PLC。1980年，美國電氣制造商協會正式將其命名為可編程序控制器。國際電工 委員會(IEC)在1987年2月頒布的可編程序控制器標準草案的第三稿中將其定義 為：可編程序

7、控制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而 設計。它采用可編程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、 定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字式、模擬式的輸入和輸出，控 制各種類型的機械或生產過程。可編程序控制器及其有關設備，都應按易于與工 業控制器系統連成一個整體、易于擴充其功能的原則設計。”從上述定義可以看 出，可編程序控制器是專為在工業環境下應用而設計的一種數字運算操作的電 子系統，因此，可以認為其實質是一臺工業控制計算機。2.1.2 可編程控制器的由來早期工業生產中廣泛使用的電氣自動控制系統是接觸器-繼電器控制系統，所謂接觸器-繼電器控制系統就是用導線

8、把各種繼電器、接觸器、開關及其觸點， 按一定的邏輯關系連接起來所構成的控制系統。它具有價格低廉、對維護技術要 求不高的優點，適用于工作模式固定、控制要求簡單的場合，缺點是系統的布線 連接不易更新、功能不易擴展，可靠性不高。對一些比較復雜的控制系統來講， 查找和排除故障往往十分困難。另外，當產品更新、生產工藝發生變化時，接觸 器-繼電器控制系統的元件和接線也須做相應的變動，而且這種變動工作量很大， 工期長，費用高。1968年，美國通用汽車公司（GM）為適應汽車工業激烈的競爭，滿足汽車型 號不斷更新的要求，向制造商公開招標，想尋求一種取代傳統接觸器-繼電器控制系統的新的控制裝置，并提出10條要求：

9、（1）編程方便，可在現場修改程序；（2） 維修方便，最好是插件式結構；（3）可靠性高于繼電器控制裝置；（4）體積小于繼電器控制裝置；（5）數據可以直接輸入管理計算機；（6）可以直接用交流115V輸入；（7）輸出為交流115V,負載電流要求2A以上，可直接驅動電磁閥、接觸 器等負載元件；（8）通用性強，易擴展，擴展時原系統只需很少變更；（9）用戶存儲器容量大于4KB; （10）成本可與繼電器控制裝置競爭。1969年，美國數字 設備公司（DEC）根據以上要求，研制出了第一臺可編程序控制器，型號為 PDP 14,用它取代傳統的接觸器-繼電器控制系統在美國通用汽車公司的汽車自動裝 配線上使用，取得了成

10、功。隨后，這種新型的工業控制裝置很快就在美國其他工 業領域得到推廣使用。1971年，日本從美國引進了這項新技術，并很快研制成 功了日本第一臺可編程序控制器。1973年 1974年，德國、法國也相繼研制成 功了他們的可編程序控制器。我國從 1974年開始研制，1977年研制成功了以一 位微處理器MC14500為核心的可編程序控制器，并開始應用于工業生產控制。2.1.3 PLC的發展趨勢1 .在系統構成規模上，近年來，PLC向大、小兩個方向發展，隨著微電子 技術、計算機技術和通信技術的快速發展，PLC的結構和功能不斷改進，應用范 圍迅速擴大。目前，PLC在規模上的發展有兩個主要趨勢：其一是向體積更

11、小、 速度更快、功能更強、價格更低的小型化或微型化方向發展，以真正完全取代接 觸器-繼電器控制系統，適應復雜單機、數控機床和工業機器人等領域的控制要 求；其二是向大容量、高速度、多功能的大型高檔PLC方向發展。2 .開發各種智能模塊，不斷增強過程控制能力為滿足工業自動化各種控制 系統的需要，國內外眾多 PLC生產廠家不斷致力于開發各種新器件和智能I/O模塊。智能I/O模塊是以微處理器為基礎的功能部件，模塊的 CPU與PLC的主 CPU并行工作，可以大大減少占用主CPU的時間，有利于提高PLC的掃描速度； 又可以使模塊具有自適應、參數自整定等功能，使調試時間減少，控制精度得到 提高，極大地增強了

12、 PLC的過程控制能力。智能I/O模塊目前主要有模擬I/O模 塊、PID回路控制模塊、機械運動控制（如軸定位、步進電動機控制等）模塊，高 速計數模塊等。目前，開關量輸入、輸出點數達到 8192點以上的大型PLC不在 少數，隨著控制系統規模的不斷擴大，輸入輸出點數還在快速增加，有的已經超 過16000點，大型PLC不但容量大，運算速度快（如三菱公司的A3A型PLC的 指令掃描速度可達0.15 S/）,而且具有PID、多軸定位、高速計數、遠程I/O、 光纖通信等多種功能，能與計算機組成多級分布式控制系統， 實現對工廠生產全 過程的集中管理。3 .向網絡化發展，通信聯網功能不斷增強。日前，幾乎所有的

13、PLC都具有通信聯網功能，加強PLC的聯網能力已成為PLC產品的發展趨勢之一。PLC的 通信聯網功能可使PLC與PLC之間、PLC與計算機之間相互交換信息，實現近 距離或遠距離通信，形成一個統一的分散集中控制系統。由于歷史的原因，各個廠家的PLC通信協議往往是專用的，因此，各廠家的 PLC產品之間難以互相兼 容。近年來，許多PLC生產廠家都在努力使自己的產品與制造自動化協議 （MAP） 兼容，這將使不同機型的PLC之間、PLC與計算機之間能方便地進行通信與聯 網，實現資源共享。4 .編程語言與編程工具向標準化和高級化發展。PLC的編程語言主要有梯 形圖、流程圖、專用語言指令等。其中最常用的是梯

14、形圖，因此深受用戶的歡迎， 得到了廣泛的應用。目前，美國、法國、日本等生產的 PLC產品在基本控制方 面的編程語言均采用梯形圖，且已標準化。隨著現代PLC產品應用領域的急速擴展，尤其是PLC在一些復雜的大規模的控制系統以及通信聯網方面的應用， 僅靠梯形圖編程已經不夠，因此，近年來 PLC編程語言出現了向高級語言（如 BASIC、Pascal C、FORTRAN 等）發展的趨勢。5 .發展容錯技術。國外一些主要的PLC生產廠家為適應大規模、復雜控制 系統及高可靠性控制場合對 PLC產品的要求，在其生產的PLC中增加了容錯功 能，如自動切換I/O、雙機表決（當輸出狀態與PLC的邏輯狀態相比較出錯時

15、， 會自動斷開該輸出）和I/O三重表決（對I/O狀態進行軟硬件表決，取2個相同的） 以大幅提高PLC控制系統的可靠性。2.2 PLC特點及控制功能2.2.1 PLC的特點1 .可靠性高，抗干擾能力強現彳t PLC采用了集成度很高的微電子器件，大量的開關動作由無觸點的半 導體電路來完成，其可靠程度是使用機械觸點的接觸器-繼電器系統所無法比擬 的。為了保證PLC能在惡劣的工業環境下可靠工作，在其設計和制造過程中采 取了一系列硬件和軟件方面的抗干擾措施來提高它的可靠性。2 .編程簡單易學PLC采用與接觸器-繼電器控制線路接近的梯形圖作為編程語言，它既有繼電器電路清晰直觀的特點，又充分考慮到電氣工人和

16、技術人員的讀圖習慣； 對使 用者來說，幾乎不需要專門的計算機知識，因此，易學易懂，程序改變時也容易 修改。3 .功能完善，適應性強目前PLC產品已經標準化、系列化和模塊化，不僅具有邏輯運算、計時、 計數、順序控制等功能，還具有 A/D、D/A轉換、算術運算及數據處理、通信聯 網和生產過程監控等功能。4 .使用簡單，調試維修方便PLC的接線極其方便，只需將產生輸入信號的設備（如按鈕、開關等）與PLC 的輸入端子連接，將接收輸出信號的被控設備（如接觸器、電磁閥等）與PLC的輸 出端子連接，僅用螺絲刀即可完成全部接線工作。PLC的用戶程序可在實驗室模 擬調試，輸入信號用開關來模擬，輸出信號可以觀察P

17、LC的發光二極管。調試后再將PLC在現場安裝通調。調試工作量要比接觸器-繼電器控制系統少得多。5 .體積小、重量輕、功耗低由于PLC采用半導體大規模集成電路，因此整個產品結構緊湊、體積小、 重量輕、功耗低，所以，PLC很容易裝入機械設備內部，是實現機電一體化理想 的控制設備。2.2.2 PLC的控制功能PLC的應用范圍極其廣闊，經過30多年的發展，目前PLC已經廣泛應用于 冶金、石油、化工、建材、電力、礦山、機械制造、汽車、交通運輸、輕紡、環 保等各行各業。幾乎可以說，凡是有控制系統存在的地方就有PLCo概括起來，PLC的應用主要有以下5個方面。1 .開關量控制 這是PLC最基本的應用領域，可

18、用PLC取代傳統的接觸 器-繼電器控制系統，實現邏輯控制和順序控制。在單機控制，多機群控和自動 生產線控制方面都有很多成功的應用實例， 如機床電氣控制、起重機、皮帶運輸 機和包裝機械的控制、注塑機的控制、電梯的控制、飲料灌裝生產線、家用電器 （電視機、冰箱、洗衣機等）自動裝配線的控制、汽車、化工、造紙、軋鋼自動生 產線的控制等。2 .模擬量控制目前，很多PLC都具有模擬量處理功能，通過模擬量I/O模塊可對溫度、壓力、速度、流量等連續變化的模擬量進行控制，而且編程和使 用都很方便。大、中型的PLC還具有PID閉環控制功能，運用PID子程序或使 用專用的智能PID模塊，可以實現對模擬量的閉環過程控

19、制。隨著 PLC規模的 擴大，控制的回路已從幾個增加到幾十個甚至上百個，可以組成較復雜的閉環控制系統。PLC的模擬量控制功能已廣泛應用于工業生產各個行業，例如自動焊機 控制、鍋爐運行控制、連軋機的速度和位置控制等都是典型的閉環過程控制的應 用場合。3 .運動控制運動控制是指PLC對直線運動或圓周運動的控制，也稱為位置控制，早期PLC通過開關量I/O模塊與位置傳感器和執行機構的連接來實 現這一功能，現在一般都使用專用的運動控制模塊來完成。目前，PLC的運動控制功能廣泛應用在金屬切削機床、電梯、機器人等各種機械設備上，典型的如 PLC和計算機數控裝置（CNC）組合成一體，構成先進的數控機床。4 .

20、數據處理現代PLC都具有不同程度的數據處理功能，能夠完成數學運算（函數運算、矩陣運算、邏輯運算 卜數據的移位、比較、傳遞、數值的轉換 和查表等操作，對數據進行采集、分析和處理。數據處理通常用在大、中型控制 系統中，如柔性制造系統、機器人的控制系統等。5 .通信聯網通信聯網是指PLC與PLC之間、PLC與上位計算機或其他智能設備間的通信，利用PLC和計算機的RS232或RS422接口、PLC的專 用通信模塊，用雙絞線和同軸電纜或光纜將它們聯成網絡， 可實現相互間的信息 交換，構成 集中管理、分散控制”的多級分布式控制系統，建立工廠的自動化網 絡 5 o3 S7-300系列可編程控制器3.1 S7

21、-300PLC硬件簡介S7-300由多種模塊部件組成，包括導軌(Rack)、電源模塊(PS)、CPU模塊、 接口模塊(IM)、輸入輸出模塊(SM)。各種模塊能以不同方式組合在一起，從 而可使控制系統設計更加靈活，滿足不同的應用需求。3.1.1 電源模塊電源模塊是構成PLC控制系統的重要組成部分，針對不同系列的CPU,西門子有匹配的電源模塊與之對應，用于對 PLC內部電路和外部負載供電。1. PS 30X系列電源模塊有多種S7-300電源模塊可為編程控制器供電，也可以向需要 24V直流的傳感 器/執行器供電，比如PS305 PS307。PS 305電源模塊是直流供電，PS 307是交 流供電。P

22、S 307電源模塊(2A)具有以下顯著特性：(1)輸出電流2A。(2)輸出電壓24VDC,防短路和開路保護。(3)連接單相交流系統 (輸入電壓120/230V AC, 50/60Hz)。(4)可靠的隔離特性，符合 EN 60950標準。(5)可用作負載電源2. S7-300的電流消耗量和功率損耗一個實際的S7-300 PLC系統，在確定所有的模塊后，要選擇合適的電源模塊。所選定的電源模塊的卒&出功率必須大于 CPU模塊、所有I/O模塊、各種智能模 塊的總消耗功率之和，有時甚至還要考慮某些執行單元的功率， 并且要留有30% 左右的余量。在具體產品設計時，應該仔細研究各個模塊的功率參數，最后確定

23、電源模塊的型號、規格。當同一電源模塊既要為主機單元又要為擴展單元供電時， 從主機單元到最遠一個擴展單元的線路壓降必須小于0.25 V。3.1.2 CPU 模塊CPU是PLC系統的運算控制核心。它根據系統程序的要求完成以下任務：接 收并存儲用戶程序和數據，接收現場輸入設備的狀態和數據，診斷 PLC內部電 路工作狀態和編程過程中的語法錯誤， 完成用戶程序規定的運算任務，更新有關 標志位的狀態和輸出狀態寄存器的內容，實現輸出控制或數據通信等功能。S7-300 CPU有20種不同型號，各種CPU按性能等級劃分，可以涵蓋各種應用 范圍。S7-300的各款CPU都有非常詳盡的性能數據表（具體參數可查閱相關

24、資 料），其中最值得關注的CPU性能有以下五方面：I/O擴展能力，指令執行速度, 工作內存容量，通訊能力，CPU上的集成功能。1 CPU的運行模式CPU有四種操作模式：STOP （停機）、STARTUP （啟動）、RUN （運行）和 HOLD （保持）。在所有的模式中，都可以通過 MPI接口與其他設備通信。STOP模式：CPU模塊通電后自動進入STOP模式，在該模式不執行用戶程序， 可以接收全局數據和檢查系統。STARTUP模式：可以用模式選擇開關或編程軟件啟動 CPU。如果模式選擇開 關在RUN或RUN-P位置，通電時自動進入啟動模式。RUN模式：執行用戶程序，刷新輸入和輸出，處理中斷和故障

25、信息服務。HOLD模式：在STARTUP和RUN模式執行程序時遇到調試用的斷點，用戶 程序的執行被掛起（暫停），定時器被凍結。2存儲器區域PLC的系統程序相當于個人計算機的操作系統，它使 PLC具有基本的智能，能 夠完成PLC設計者規定的各種工作。系統程序由 PLC生產廠家設計并固化在 ROM中，用戶不能讀取。用戶程序由用戶設計，它使 PLC能完成用戶要求的特 定功能。用戶程序存儲器的容量以字節為單位，不同的程序對應不同的存儲區域。CPU存儲器可以分為三個區域，如圖 3.1工作存儲器裝載存儲器系統存儲區（保存在MMC中）圖3.1CPU的存儲區3.幾種典型CPU模塊1 1） CPU 313: C

26、PU313是標準型CPU。具有更大的程序存儲器、低成本的解 決方案，適用于對速度要求較高、程序較大的小型應用領域。CPU313內置12 KB 的RAM ,其裝載存儲器為內置20 KB的RAM ,可用存儲卡擴充裝載存儲器， 最大容量為4MB，指令執行速度為600 nsU進制指令。擴展模塊只能裝在一個 導軌上，最大擴展128點數字量和32路模擬量。CPU313采用的是軟件時鐘，它給用戶提供一個工作時間計時器。該計時器可用來計量CPU或所連接設備的工作時間長度。2 2) CPU 313C: CPU 313C是緊湊型CPU,帶集成的數字量和模擬量的輸入 和輸出。無內置裝載存儲器，操作時必須用 MMC卡

27、擴充裝載存儲器。適用于具 有較高要求的系統中。3 3) CPU 313C-2DP:緊7型CPU,帶集成的數字量輸入和輸出，以及 PROFIBUS DP主站/從站接口。操作時也必須用 MMC卡擴充裝載存儲器。4 4) CPU315/CPU315-2DP: CPU315是具有中到大容量程序存儲器和大規模I/O配置的CPU。CPU315-2DP是具有中到大容量程序存儲器和 PROFIBUS-DP 主/從接口的CPU,它用于包括分布式及集中式I/O的任務中。CPU315/CPU315-2DP具有 48 KB/64 KB ,內置 80/96 KB 的裝載存儲器(RAM), 可用存儲卡擴充裝載存儲器，最大

28、容量為 512 KB,指令執行速度為300 ns/T進 制指令，最大可擴展1024/2048點數字量或128/256個模擬量通道。其他特性與 CPU314 相同。CPU315-2DP是帶現場總線(PROFIBUS)SINEC L2-DP接口的CPU模塊，其他 特性與CPU315模塊相同。4孔隙調節型纖維過濾器5 .1PCF纖維過濾器技術原理原理：它采用一種新型柔軟纖維絲作為濾元， 其濾料直徑可達幾微米，并具有比 表面積大，過濾阻力小的優點。該產品可以有效地去除水中的懸浮物， 并對水中 的有機物、膠體等有明顯的去除作用。它具有過濾速度快、精度高、截污容量大、 操作十分方便、運行可靠、不需特殊維護

29、等優點。工作工程過濾過程：對纖維絲施以回轉機具壓榨，使其纖維絲縱向之間孔隙變小，水中的 懸浮物均被擋住留在纖維絲外，過濾后得到清潔的處理水。當過濾器內被截留的 懸浮污物（雜質）增多，處理水量下降，壓力達到設定值或達到設定的時間，自 動進入反沖洗過程。由于本過濾器是采用纖維絲縱向之間的孔隙進行過濾， 纖維絲嚴格按預定的方向 排列所以形成的孔隙均勻，絕對不會產生偏流。由于該過濾器的過濾水是由四周 向中間過濾，過濾量取決于過濾面積，所以按傳統過濾速度計算方法，過濾速度 可以達到60100m/h。反洗過程：反洗時讓過濾器的壓榨機具放松，使過濾纖維的孔隙在舒張的狀態下， 用壓縮空氣（羅茨風機）和處理水反

30、沖洗，將污物通過排放管排除，然后又自動 進入過濾程序，從而實現去污存清的原理。1、反洗時纖維絲是完全打開的，這樣截留的粘附性不強的懸浮物很容易沖出來。2、在纖維絲打開的狀態下，底部通入羅茨風機送來的空氣，一是利用空氣的擦洗功能，更重要的是利用空氣產生的擾動， 使纖維絲強烈抖動，纖維絲之間產生 摩擦，這樣粘附在纖維絲上比較牢固的懸浮物被摩擦下來，利用水沖洗出去3、纖維類濾料不好清洗的主要原因是打結或者懸掛的部位，本過濾器只使用了 纖維絲的中間部位，懸掛的部位參與反洗，但是不參與過濾，所以不影響整體的 過濾和反洗。4、在反洗的過程中，上部旋緊裝置還在不斷的旋緊、放松，類似于洗衣機的甩 干原理。AM

31、SNUOHOnu過速過程反沖洗過程使用范圍：1）污水、工業廢水的過濾及中水回用水的過濾；2）地下水、自來水廠、礦泉水廠等的飲用水過濾；3）高度處理（活性碳、陰陽離子、臭氧層、紫外線）及膜分離技術（R/O, NF）前的 處理的過濾；4）公眾澡堂、游泳池、水族館等的清潔過濾；5）海水淡化、養魚池塘等易生的綠、紅藻泥濘水的過濾；6）發電廠、鋼鐵廠等的冷卻、循環水或其它工農業用水的過濾；6 .2PCF纖維過濾器的技術性能7 P.C.F纖維過濾器特點：1）效率高，水質優良；處理效率95%Z上（活性污泥2次處理水基準）；2）機型小，重量輕，費用低；和加壓式砂濾器相比，面積在1/5以下，總重量（包括濾材）在

32、1/10以下，價格在2/3左右；3）反沖洗時間短，用水量少；反沖洗時間為2分鐘左右，反沖洗用水量0.52%;4）濾材壽命長，更換簡便；使用柔軟性纖絲（PP, Nylon）,壽命長（12年），更換簡便，對原水水直變化有良 好的適應性；5）自動化程度高，全自動運行；達到設定的反沖洗壓力時，即自動進入反沖洗程序，之后自動回復過濾程序；6）可結合傳統工藝，填加絮凝劑提高處理效果。8 PCF纖維過濾器的技術性能：a過濾效率達95%以上，水質5Ppm以下；b反沖洗時間2-5分鐘左右，反沖洗用水量是處理水量的 0.53%;c濾料進口 PP纖維絲材質壽命長，更換簡便易行，對原水水質變化有良好的適應性；d達到設定的反沖洗壓力及間隔時間，即自動啟動反沖洗程序，結束反沖洗過程后，自動恢復過濾程序。自動化程度高