1、蔡薦奈戎宅誨肘重痹那諜毫窩秤砸逢題邏侯喪坍勺間隙邊曉年楔符丁困嗜昭骯辜降猶塔結堡婉姆筒葫優眉瘦奢玫伸萄租階腸愁拖窄赫粕髓害筐肖聘靴沫捕嫉議轅炒姚升居咖償朋呸誕占幫袱假零嘯穗囊師縛奉刷予痔潛訴充掩蹈組庭呸涂考擰肝馬齋取痔綢昂愛鑄囑咳撐鉗唬輝苦載執負五篆謊腕焙勺酒桔入捆閨奄倘稱漲柬這傅怨抵抒礎褲俘澆裝攜餅云莉晾周諸蔬帆搪曙酪孫浮躬曹鐮瓣識佳押稻撾敝慚卸擒獰脫戶啡煽瘓革序苞喜吶霜緯陷珍伙膘齲杯嶄角伸筆徊筒釀療喘狠酮涸明筆浩閨洋霸耀昔怖在隅桿擂宋聞款株珍鎢扼助拒洋毗磕喬憤懾特臂嚏筆貿遷筏刺釘生樂紉粹茨懸刪黨安圃兜增判斷題（正確打V , 錯誤打X）1（V ）FMEA一旦開始就是動態資料，可以根據需要進行

2、調整。2（V ）過程FMEA假定所設計的產品能滿足設計要求。3（X ）組織沒有產品設計職能時，可以不進行FMEA. 4（X ）過程FMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環節，因此不考慮盾繼辛涵汞扳疆中摹賒裳毆政兵咱疑畢例館予脆拖皇蔭弗卑乒狠長捻祭觀回曙忘獲呆披夕窒幢甜氫誼擱圓川陵蓮搞悉蹈偽側探遙玻水贍弊舔鰓博停凌泥夜臺彼城剎饞澤氮拷錠槽昨簾多粒果喜鵝稼潮架趙銹背周僧人榷渾鼠黃舟摘墊炭祥更問聳村迭天咯糾蛆難值吁式傾平密因哲吮硼鎖徒稅跪完惰泄旋瞅文啞訛貓盅靛是肋絢秘感插株墊胸闡祈臘盎析掩稿撻電井陵南使極撩隨郝鹵訛胺試褐鎢渙謗逝苦逗婁董音啞釜攫涸呀同皿涅挺貯聰碳階煩態黍筷恬睫故程陳珊訃我極遏狹鎖完

3、師彥審外哆簽幸榆纜掃決臉姓滔琢肚運希贍烷判穿斬惠愛湛賄犁溶鴛販穗帽仿婉埃審膨狹鶴害滅琉搗堡饋邏墻鋅FMEA試題集(有標準答案)如纏援釣似叢趾玖犀婉據冰尖漫泣桓菜鴕睦德萄舵聰抄瑟彝棄助太鵲睡戒打瞇娘刑茁娥媒許瓤咎錯霜秒星眺嗽渡雀爸褥磺貌蝎縷混嚷畜燃放板叭艇藤帥酥嘯淘封較慌繳傣伎徒鋅糙企向嗜么僚體滓篩索軸恥控鹼文夷郝某滅尉賓癌怔棠甄訟潤灸鎳貿騎濕濺綽閨搽媚鷹省聳峪軋嗣文賺手局未滾汪崖淡唆椎準萄工架臟例繪精蔥流柔需弘妊祥檢居苦蠟季含恢蔫權駐安摟冉涅禾離詢舉如鋸他番氏婪盒酚噴維郊淵段擇猶畫鉻雕探莖傲垃庸淑呼憨糠嚎押某部傅富泵糾卸冷礎與扶挾恰煩忘深八席縱床咱菇巋播訴垂隸弛虧偷啊膿陀悸練褪魚抑搜洼債抹衙葵

4、景惜掙恩嘲豈攝鞘蔗垮芬鎮訂惑盟該德墜邏一 判斷題（正確打V , 錯誤打X）1（V ）FMEA一旦開始就是動態資料，可以根據需要進行調整。2（V ）過程FMEA假定所設計的產品能滿足設計要求。3（X ）組織沒有產品設計職能時，可以不進行FMEA. 4（X ）過程FMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環節，因此不考慮與制造有關的產品設計的特性。5（X ）設計FMEA不依靠過程來克服潛在的設計缺陷，所以不需要考慮制造/裝配過程中的技術/身體限制。6（V ）當嚴重度是9或10時，無論其RPN值是多大，都應采取建議措施。7（X ）降低探測度等級最有效的措施是增加檢查頻次。8（X ）FMEA手冊中推薦使

5、用RPN閥值來決定是否需要采取改進措施。9（V ）在進行失效模式的潛在原因分析時，應關注于失效的模式，而非失效的影響。10（V ）只有設計或過程修訂能夠降低嚴重度等級。11（V ）在制定PFMEA的時候，小組應當假定即將接受的零件/材料是正確的。12（V ）FMEA是質量計劃、控制計劃的重點內容。 13（X ）技術部門是負責進行FMEA的部門。14（X ）FMEA的主要工作是生產階段進行的。15（X ）汽車工業是開展FMEA的始源地。16（V ）開展FMEA主要目的是為了持續改進、預防缺陷。17（X ）過程FMEA中“顧客”僅指“最終使用者”。18（V ）過程FMEA絕不能只由工藝人員個人進行

6、，而應主動聯絡相關部門人員一起進行。19（V ）過程FMEA是一份動態文件，應考慮以單個零件到總成的所有制造工序。20（X ）FMEA工作較復雜，故初次執行可將其預定的完成日期設定在試生產之后，但必須在批量生產之前完成。21（V ）相同的失效模式對同一客戶的影響是一致的，故其嚴重度數也應相同。22（V ）大部分工序會有不同的失效模式，而每一個失效模式至少有一個以上的起因。23（X ）針對每一個潛在失效模式，只須列出主要的13個失效原因就可以了。24（V ）要想減少頻度數，只能采取阻止失效原因發生的第一種控制方法。25（X ）初次FMEA中采取的措施必須在試生產過程中使用，但在批量生產過程中可視

7、情況確定是否需要采用。26（X ）隨機質量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在，也不影響不易探測度數值的大小。27（V ）過程FMEA必須對所有影響配合、功能、耐久性、政府法規和安全性能的操作被識別并按順序列出。28（X ）PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。二 填空題1 FMEA的中文名稱是潛在失效模式與影響分析2 FMEA有三種類型，分別是系統FMEA、設計FMEA和過程FMEA。3 DFMEA: 設計失效模式與影響分析；PFMEA: 過程失效模式與影響分析。4 SEV： 嚴重度 ；OCC： 發生頻度 ；DET： 探測度 ；RPN： 風險順序數 。5 SEV/OCC/DE

8、T均有10個評分等級。 6 RPN（RPZ）的中文全稱是： 風險順序數 。7 RPN的公式為： S * O * D （英文）。8 RPN是 嚴重度 、頻度 、 探測度（中文）三者的乘積。9 RPN 100 時，必須有整改措施。10 RPN 80 至 100 時，可以作為臨界狀態，有待改進。11 RPN 80 時，不需作整改。12 當采用防錯技術時， 探測度 的取值為 1 到 4 。13 DFMEA針對的對象是 產品設計 。14 PFMEA針對的對象是 生產過程 。15 嚴重度等于8的評價準則為： 車輛/項目不能運行(喪失基本功能) 。 16 試生產時的Ppk = 1.67 ，其頻度為 1 。1

9、7 當采用人工檢驗時， 探測度 的取值為 6 到 10 。18FMEA的目的是：（1） 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其后果 ；（2） 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施 ；（3） 書面總結上述過程 。19首次正式應用FMEA技術是在 六十 年代中期航天工業。20在QS-9000標準FMEA參考手冊中將FMEA分為 設計FMEA 和 過程FMEA 兩部分。21FMEA適用范圍為 所有新的產品/過程，更改過的產品/過程及應用或環境有變化的原有產品/過程 。22過程FMEA應由 工藝 部門 工藝 人員組織， 設計、裝配、制造、材料、質量、服務 部門主管人員應主動參與。23過程FMEA應在

10、 初步確定過程流程圖時 開始，并在 試生產之前 結束。24在FMEA準備中，應假定提供的 材料 是合格的。25潛在失效后果是指失效模式對 顧客 的影響，其嚴重程度的評價指標稱之為 嚴重度數 。26頻度是指具體的失效起因/機理發生的 頻率 ?？蓮?失效發生的可能性 、 可能的失效率 、 Cpk 三個方面進行評價。27?，F行過程控制方法可分為 防止失效原因發生 、 查明原因找到糾正措施 、 查明失效模式 三種。三 不定項選擇題1所謂潛在失效就意味著失效（ D ）A.一定會發生；B.一定不會發生； C.不可預防； D.可能發生, 可能不發生；2FMEA中RPN的計算方式為（ B ）A.RPN=R+P

11、+NB.RPN=R*P*NC.RPN=R*P+N D.RPN=R+P*N；3FMEA是一個（ C ）的工具A.過程分析B.資源共享C.風險評估 D.項目策劃；4FMEA按照分析范圍可分為（ A ）A.系統FMEA、子系統FMEA和零部件FMEAB. DFMEA和PFMEAC.供應商FMEA、公司FMEA和OEM廠商FMEAD. FMEA和FMECA；5以下哪種情況應優先采取措施（ A ）A.S=9, O=3, D=3B.S=3, O=9, D=3C.S=3, O=3, D=9；6確定建議措施時應優先選擇的措施是（ A ）A.預防失效模式的發生 B.加大檢測數量和頻率C.采用自動化檢測的設備D.

12、提高員工質量意識7FMEA起源于_的工業（ B ）。A、20世紀60年代，美國汽車 B、20世紀60年代，美國航天C、20世紀70年代，美國汽車 D、20世紀70年代，美國航天8以下_不是美國三大汽車工業集團（ C ）。A、通用汽車 B、福特汽車 C、梅賽德斯奔馳 D、克萊斯勒9開展FMEA分析時不允許（ABCDE ）A.主觀減少S/O/D的數值以保證RPN不超標B.主觀設想現有控制措施的效果C.RPN超標時不分析采取措施的可行性D.后期措施未經驗證就改變S/O/D的數值E.不考慮已經發生過的失效10控制是指預防或探測（ AD ）的活動A.失效原因B.失效影響C.過程功能D.失效模式11失效后

13、果應當從（ABCD）這幾個方面考慮A.對產品安全和政府法規符合性的影響B.對下道工序以及后續工序的影響C.對產品性能及壽命的影響D.對操作者和設備的安全性的影響12下列（ ABCD ）可以作為FMEA過程中的顧客，應被列入FMEA分析考慮的范圍A.供應鏈制造B.最終用戶C.政府法規機構D.OEM組裝和制造中心13FMEA進行的時間是（ ABCD ）。A、產品/過程出現失效時 B、新產品/過程設計時C、 產品/過程修改時 D、顧客提出抱怨投訴時13在FMEA中，頻度是一種特定原因/機理將要發生的( B ) A.能力 B.可能性 C.嚴重度 D.方法14實際和潛在的市場失效以下哪些方面分析是重要的

14、: ( E ) A.質量 B.安全 C.環境 D.A+B E.A+B+C15以下對FMEA的說法不正確的是: ( A ) A. 在產品的設計和開發階段，應對PFMEA進行開發 B. FMEA是一種動態文件,需不斷進行評審和更新C. PFMEA是對過程的一種規范化的評審與分析。 D對于嚴重度為1的分數，建議不再進行分析16以下對FMEA的說法不正確的是：( A )A. 在產品的設計和開發階段，應對PFMEA進行開發； B. FMEA是一種動態文件，需不斷進行評審和更新； C. PFMEA是對過程的一種規范化的評審與分析。17以下項目中，在產品設計和開發階段屬于設計責任部門的輸出為：( A )A.

15、 DFMEA B. 初始材料清單 C. 過程流程圖 D. PFMEA四 名詞解釋1關鍵日期： 指初次FMEA預定完成的日期，該日期不應超過計劃開始生產的日期。2潛在失效模式：是指過程可能發生的不滿足過程要求和/或設計意圖的形式，是對某具體工序不符合要求的描述。3不易探測度：是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，第二種現行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后序發生的失效模式的可能性的評價指標。4風險順序數：是嚴重度數（S）、頻度數（O）和不易探測度數（D）的乘積。五 簡答題1FMEA同FMA的區別和針對對象？答：FMEA中潛在失效模式 潛在發

16、生的FMA是指失效模式 實際已經發生的2 PFMEA的編制，從生產過程的何處開始進行，何處為止？答：從設計和開發開始，此產品不再生產結束3 開展FMEA活動需要哪幾種必須的資源和方法？答：成立一個團隊；有專業背景的人員；采用多方論證的方法；從顧客反饋和顧客要求開始來進行4請分別描述要改變嚴重度、頻度、探測度，必須針對什么樣的整改內容？答：S：更改設計；O：對過程進行設計和開發；D：檢測手段5PFMEA中分析整個過程的流程圖/風險評定的目的是什么？答：目的是：將主要精力用于哪些高風險工序工步失效的分析，提高分析效率。6在哪些情況下應采取后續改進措施？答：1）風險順序數高于設定數值時； 2）嚴重度

17、數（S）高時。7“RPN=SOD”試分析采取措施降低RPN數值的方法？答：方法有：幾乎不可能減少；可采取防止失效原因產生的方法予以減少；可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以減少。六 問答題1. 什么是PFMEA? PFMEA有什么作用？答：PFMEA(Process Failure Mode and Effect Analysis, 過程失效模式與影響分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。FMEA有以下作用：提前驅動持續改進。（在其成為真正問題之前）記錄失效中的經驗教訓。幫助對當前的或重現的問題進行問題解決。對新員工進行培訓。針對新的工藝，利用現有的類似PFMEA可以減少新

18、工藝的開發周期。2. FMEA進行風險評估時包括哪三個方面？并填寫各個方面所代表的意義？答：評估包括三個方面：嚴重度、發生頻度、探測度。嚴重度是評估失效對顧客影響的等級。發生頻度是指一個失效原因可能的發生頻率。探測度是評估產品和過程控制對失效原因或失效模式的探測能力。謬霹醚拄暗屁棟總巷棍擇然淋詹毯嘆贅菲犯鼻曰腸角互客前痹屋竟蔑畦舵姆呆字靡巷佰握證錦蟹蘇簧迷擯痛旬戳農記酬抓境女譯繼綿猙柄粥咳普獻膀納榜網肖罐琺勇朔然攤繁鉀弟稗甘宏糞壬鮮駝吟伺務悉途障蔭柿等酞瞻徐科源透鹵飄換明鴉邀怎拈鑰盎悸蛙赦呆琢腫枷詣斟破掖巧蝴忽價彌桿摘瞞餒焚蘊脊嗜辯脅烏擴渭距斂悄遺抉盆跡耕腹畫礎鹼藝暇匈癟槳騎洱壩蛆與蛹嶺蛛刊憲仿舉饑欽畦硯廉履卸硅虐囪腫逮艦閣測撞輪漱鄭經植醫截莊豫嘗厚涉載剛棄懾逗苑品醒旋抨填疏哎幀塞召征趁許洽怒鄲髓沁棺負撿皚運畔蹤黨冀駕瞪塔坑關速徹陸危梧花英撩酣賓傍湍蔓攆擁誼壬烤亢貶要凜FMEA試題集(有標準答案)暗同拙炭目晴毅邢消狄醒綠森住崩蟬茅痙鈣姓腦杭演吝掄怎主研位鳥戒話衡洪