1、 鶴煤熱電廠仁信項目部鶴煤公司熱電廠安全技術(shù)措施審批單作業(yè)名稱作業(yè)時間地點作業(yè)單位意見負責(zé)人： 年 月 日現(xiàn)場安全負責(zé)人意見負責(zé)人： 年 月 日 發(fā)電部負責(zé)人意見負責(zé)人： 年 月 日設(shè)備部負責(zé)人意見負責(zé)人： 年 月 日安監(jiān)部負責(zé)人意見負責(zé)人： 年 月 日總工程師意見總工程師： 年 月 日生產(chǎn)副廠長意見生產(chǎn)副廠長： 年 月 日安全副廠長意見安全副廠長： 年 月 日鶴煤公司熱電廠安全技術(shù)措施貫徹情況記錄措施名稱貫徹時間地 點貫徹人工作班成員簽名：安全監(jiān)督員：鶴煤熱電廠#1機 組 D 級 檢 修1#機組9月份D級檢修工作安全技術(shù)措施鄭州仁信電力工程有限公司2013年9月鶴煤熱電廠#1機組D級檢修安全

2、技術(shù)措施為加強標(biāo)準化現(xiàn)場管理，提高公司施工現(xiàn)場管理水平，本著建設(shè)標(biāo)準規(guī)范化的安全施工環(huán)境為目的。以集團公司和熱電廠現(xiàn)有的有關(guān)安全規(guī)定、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準為依據(jù)，結(jié)合公司的標(biāo)準要求，制定安全文明管理施工方案。一、安全組織機構(gòu)：#1機D級檢修安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：崔留記付組長：高關(guān)富 朱 丹 葛全武 成 員：紀法寶 胡 斌 張錫萍 施保書 喬中文 申長云 甄海濤#1機組D級檢修安全監(jiān)督考核小組：組 長：朱 丹 高關(guān)富專責(zé)安全員: 張錫萍成 員：葛全武 施保書 喬中文 申長云 紀法寶 胡 斌一、工作安全目標(biāo)：1、杜絕無票作業(yè)。2、杜絕無證上崗。3、杜絕設(shè)備損壞。4、杜絕輕傷及以上人身傷害5、小修工作

3、現(xiàn)場實現(xiàn)文明施工。二、#1機組D級檢修共用安全技術(shù)措施：仁信項目部按已建立的安全管理組織體系，由安全人員負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，服從鶴煤熱電廠安全工作人員的工作指導(dǎo)和工作安排。檢修人員必須服從安全監(jiān)督專職人員的監(jiān)督、管理和指導(dǎo)，對其提出的問題和整改要求必須立即落實。安監(jiān)人員在工作現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重違章作業(yè)行為時，有權(quán)停止違章者工作，并責(zé)令其退出工作現(xiàn)場檢修區(qū)域與運行區(qū)域應(yīng)進行隔離處理，并懸掛明顯的標(biāo)識牌。檢修人員不準隨意出入與工作無關(guān)的區(qū)域或靠近運行中的設(shè)備，運行人員或其他人員不準隨意出入與工作無關(guān)的區(qū)域或靠近檢修設(shè)備區(qū)域。在#1機組檢修期間要堅持做到“七不準”即：沒辦理工作票不準工作；安全措施沒有

4、執(zhí)行完畢不準工作；腳手架未驗收合格不準使用；不準違章指揮；汽、水、油、風(fēng)壓沒降到零不準工作；起吊器具沒經(jīng)檢查合格不準使用；轉(zhuǎn)動機械沒做好制動措施不準工作。做到“三禁止”即：班前飲酒者禁止進入現(xiàn)場；沒戴安全帽、著裝不規(guī)范者禁止進入現(xiàn)場；患有嚴重疾病者禁止進入現(xiàn)場。做到“四不亂”，即：設(shè)備零部件不亂放；材料工具不亂丟；廢舊物品不亂扔；拆卸設(shè)備不亂敲、亂撬。嚴格執(zhí)行“三不落地”的原則，即：檢修所拆下的零部件不落地、檢修所使用的工器具不落地、檢修所使用的材料不落地，不準在地面上直接進行檢修工作。1、在此次檢修前要認真貫徹工期、安全措施，使參加檢修人員牢固樹立安全、質(zhì)量第一的思想和工作嚴肅認真的作風(fēng)。2

5、、各班組每天開工前開好開工會，各班長對當(dāng)天進行的工作都有針對性的交待具體的安全注意事項和進行危險點分析，做到人人明白，并提出嚴格要求。3、每天收工后各專業(yè)組要認真召開收工會，總結(jié)一天來的工作，對認真執(zhí)行規(guī)程的好人好事進行表揚，對違反規(guī)程的或出現(xiàn)不安全現(xiàn)象的要按規(guī)定處罰，并提出批評。4、所有參加檢修人員在進入工作現(xiàn)場時，必須帶安全帽，穿合適的工作服。5、所有檢修項目均應(yīng)開具工作票，工作票簽發(fā)后，在開工前，工作負責(zé)人應(yīng)會同工作許可人共同到現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情況，確認無誤后，雙方在工作票上簽字后方可開始工作。6、進行電、火焊時必須遵守以下安全管理規(guī)定：（1）焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不準扎

6、在褲子里，口袋須有遮蓋，腳面應(yīng)有鞋罩。（2）禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。（3）禁止在帶有壓力和油管道上進行焊接工作。（4）禁止上、下交叉作業(yè)。（5）禁止在密閉容器內(nèi)同時進行電焊和火焊工作。（6）進行火焊工作時，氧氣瓶和乙炔瓶距離工作現(xiàn)場不得小于10米，兩瓶之間的距離不得小于5米，且離火源不小于10米。7、高處作業(yè)要嚴格遵守以下幾點規(guī)定：（1）高處作業(yè)人員必須嚴格遵守有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。 凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準登高作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的使用應(yīng)為高掛低用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。 （3）六級

7、強風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，室外禁止登高作業(yè)。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，經(jīng)理要現(xiàn)場指揮，確保安全。 （4）凡高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須同時遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴禁上下垂直作業(yè)，必要時設(shè)專用防護棚或其他隔離措施。 （5）高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具。 （6）登高作業(yè)嚴禁接近電線，特別

8、是高壓線路，應(yīng)保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及電壓線路。（7）高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及當(dāng)?shù)貙嶋H情況的安全要求。 （8）使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在帶電電氣設(shè)備附近使用。大風(fēng)中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護。 8、起重工作要嚴格遵守以下幾點規(guī)定：（1）檢修中所使用的天車、鋼絲繩、倒鏈應(yīng)做好試驗，合格者方可使用，工作中嚴禁過負荷。（2）行車司機必須持證上崗。（3）每項

9、起重工作必須只有一人擔(dān)任指揮，其他人員不得隨意代替，行車司機看不到或聽不得指揮人員的信號時嚴禁起吊。（4）判斷不清被起吊重物的實際重量時，嚴禁起吊。（5）嚴禁在起吊的重物下行走和停留。（8）嚴禁站在拉緊的鋼絲繩的對面。（9）吊索具達到報廢標(biāo)準的，必須及時更換，并應(yīng)注意：(1)鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用(2)吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置(3)卡環(huán)使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運時必須使用卡環(huán)9、搭高腳手架工作要遵守以下幾點安全規(guī)定：（1）嚴格按照電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機械部分）和有關(guān)腳手架搭建的技術(shù)標(biāo)準施工，

10、同時組織力量進行搭建，腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗。（2）基礎(chǔ)必須牢固、平整、夯實，各種桿件尺寸必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，與建筑物拉接必須牢固。（3）施工層腳手板必須滿鋪，有防護欄、踢腳板。（4）腳手架必須設(shè)上下爬梯。（5）腳手架施工時嚴禁上下交叉作業(yè)，并設(shè)警戒區(qū)，由專人看守。（6）遇到大風(fēng)大雨時，室外起吊設(shè)備應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)大雨過后應(yīng)對所有用電機械設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無任何故障后，方可繼續(xù)使用。（7）腳手架拆除必須設(shè)立警戒區(qū)，懸掛警戒標(biāo)志，專人指揮，按順序先后依次拆除，嚴禁野蠻施工，亂動、亂拋。(8)立桿接頭不能在同一個平面上；立桿上的對接扣件必須交錯布置，立桿與水平桿必須用直角扣件扣

11、緊。(9)腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢固，架板應(yīng)鋪滿且綁扎牢固，不落邊，不缺板平穩(wěn)扎實，嚴禁出現(xiàn)探頭板。 (10)腳手架上嚴禁堆放雜物，嚴禁在腳手架上起吊重物。(11)未經(jīng)驗收合格的腳手架不得使用。工作負責(zé)人每日工作前應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷，應(yīng)在修整后使用。10、檢修過程中臨時用電必須遵守以下安全管理規(guī)定：（1）按有關(guān)現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查。（2）臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)。（3）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小

12、距離時，必須采用可靠的防護措施。（4）手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損。（5）施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220V電源照明，臨時照明和動力電源必須使用電纜，不得使用膠質(zhì)線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具。（6）現(xiàn)場使用電焊機一次線長度小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及設(shè)備作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。11、施工工器具應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：（1）施工工具、電動工具等施工前應(yīng)全面進行檢查，不完整的工

13、具不準使用，檢查可靠后方可使用。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。（2）大錘和手錘的錘頭須完整，其表面須光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形；大錘及手錘的柄須用整根的硬木制成，不準用大木料劈開制作，應(yīng)裝得十分牢固，并將頭部用楔栓固定；錘把上不可有油污，不準戴手套或單手輪大錘，周圍不準有人靠近；（3）不熟悉電氣工具和使用方法的工作人員，嚴禁擅自使用；（4）使用電氣工具必須戴絕緣手套，配合適漏電保安器；（5）使用電氣工具時，不準提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)做好防止觸電墜落的安全措施。因故離開工作場所或暫時停止工作以及臨時停電時，須立即切斷電源。（6）氧氣瓶嚴禁曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁

14、止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米。（7）砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損后剩余部分不足25毫米的砂輪。(8) 拆裝設(shè)備時，必須選用合適的工具，不準用其它工具代替（如用板手當(dāng)錘子用，羅絲刀當(dāng)鑿子用等）。所使用的安全、計量、起重、絕緣、電動工器具等，必須檢驗合格，不準使用不合格的工器具。(9) 檢修用的臨時電源必須接在檢修電源盤或指定的電源設(shè)備上，電線擺放必須整齊，且無破損或接頭，絕緣、保護良好。多余的電源線必須盤好，不準私自接在運行設(shè)備的電源盤上。電源箱蓋必須關(guān)閉嚴密，關(guān)閉裝置必須靈活可靠，箱內(nèi)接線必須固定牢固且做好標(biāo)識

15、，接線不準影響箱門的開關(guān)。臨時電源線穿過通道時，應(yīng)架空，如需放在地面上，必須有防止碾壓或被劃傷的防護措施，不準未采取措施而直接放在通道上。12、在金屬密閉容器內(nèi)工作時必須遵守以下安全管理規(guī)定：進入汽包、除氧器等容器內(nèi)工作必須穿連體工作服，兜內(nèi)不許有異物。進出汽包、除氧器、凝汽器、燃燒室、煙道、靜電除塵器等容器內(nèi)的人員、工具、備品材料必須進行登記，在工作結(jié)束封閉前，必須清點人數(shù)、工具及剩余材料，核對無誤后方可封閉。（1）在金屬容器內(nèi)工作時，使用的行燈電壓不準超過36v。（2）在容器或槽箱內(nèi)進行工作時，外部必須設(shè)有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得擔(dān)任其它任何檢修工作。（3）在容器或槽箱內(nèi)進行工作前，要對容器

16、或槽箱進行充分通風(fēng)，確保內(nèi)部空氣能夠充分流通。（4）在容器或槽箱內(nèi)工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應(yīng)使用安全帶，且用繩子的一端拴在外面牢固的地方。13、現(xiàn)場文明檢修應(yīng)遵守以下安全規(guī)定（1）工作人員在進入工作現(xiàn)場時必須穿戴合格的勞保用品，如：工作服、安全帽、手套、安全鞋、安全帶、防護鏡等。（2）檢修中所使用的汽油、煤油用后嚴禁亂倒，用剩的汽油、煤油嚴禁在現(xiàn)場存放。（3）在#1機組小修期間一定要做到所有設(shè)備零部件不亂放；材料工具不亂丟；廢舊物品不亂扔；拆卸設(shè)備不亂敲、亂撬。（4）檢修中斷離開現(xiàn)場應(yīng)做到：確認工作現(xiàn)場清理干凈方可離開；確認工作現(xiàn)場沒有火險隱患方可離開；確認工作現(xiàn)場做好防止異物掉入

17、已拆設(shè)備的措施方可離開。（5）所有參加小修的工作人員在工作中一定要虛心接受熱電廠安監(jiān)部門、設(shè)備技術(shù)部、發(fā)電運行部和設(shè)備檢修部有關(guān)人員的安全檢查，并能積極的按照各部門提出的合理化建議進行整改。（6）在小修工作場所較危險的地點，比如：孔洞、欄桿、地溝、腳手架爬梯、昏暗的通道、走廊等，一定要懸掛警告標(biāo)志。（7）參加小修的工作人員應(yīng)會使用消防器材進行滅火，懂得報火警程序，會查火災(zāi)隱患，會處置初起火災(zāi)，會組織引導(dǎo)人員疏散等消防知識。三、鍋爐專業(yè)專項安全技術(shù)措施：1、風(fēng)機檢修a.工作內(nèi)容1）檢查軸承，更換潤滑油。2）檢查葉輪、校平衡，調(diào)整調(diào)節(jié)檔板。焊補引風(fēng)機葉片。3）檢查地腳螺栓，機殼漏風(fēng)，復(fù)查對輪中心。

18、b.風(fēng)機檢修危險點分析1) 氧氣瓶、乙炔瓶引起爆炸。2)高處墜落。3)人員觸電。4)燒燙傷。c.風(fēng)機檢修安全措施1）風(fēng)機電動機、調(diào)節(jié)檔板停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。2）風(fēng)機葉輪、機殼、大軸等大件吊起后，移動時必須用牽引繩引導(dǎo)，以防碰壞設(shè)備。起吊工具、鋼絲繩等要全面檢查，起吊時必須由專人操作，統(tǒng)一指揮。3）起吊物下不準站人和有人工作，進行必要的檢查時，必須落地并固定牢固，以防傷人。4）軸承箱內(nèi)的油必須用引導(dǎo)管引至油桶，不準隨便流到地面。5）在風(fēng)機機殼內(nèi)進行焊補或檢修工作時，電焊導(dǎo)線絕緣必須良好，機殼外有專人監(jiān)護，接地線必須接到葉輪上，接地線不得接在聯(lián)軸器和軸承座上。6）在拆卸或安裝軸承

19、時必須做好防燙措施，安裝時必須用銅棒輕輕敲入。在拆卸、安裝軸承或葉輪時應(yīng)穿隔熱工作服戴石棉手套，以免被燙傷。7）對輪找正時，不準將手指伸入靠背輪螺絲孔內(nèi)，以防擠傷。8）機殼內(nèi)使用行燈，電壓不準超過12V，不準將行燈變壓器放在機殼內(nèi)，電源刀閘必須放在機殼外面，由監(jiān)護人員管理。9）機殼內(nèi)工作結(jié)束后全部工器具撤出并清點無誤。清除機殼內(nèi)的雜物。10）全部檢修工作結(jié)束，檢修部班組驗收合格并經(jīng)技術(shù)、安檢、發(fā)電部門驗收合格后，方可封閉人孔門。11）試運時，運行人員操作，其他人員必須先遠離，站在風(fēng)機的軸向位置，以防發(fā)生意外傷人。12）氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置，否則距離過近，容易引起爆炸，燙傷

20、工作人員。使用氧氣、乙炔必須符合安規(guī)規(guī)定，并且工作人員的服裝要符合安規(guī)要求。d.風(fēng)機檢修技術(shù)措施1）兩聯(lián)軸器間隙為4-8mm，徑向和軸向偏差均不許超過0.08mm，聯(lián)軸器應(yīng)無裂紋及其他損壞，螺栓應(yīng)齊全，尼龍柱銷無老化及嚴重磨損，否則更換。2）軸承內(nèi)外套及球架完好無裂紋、麻坑、銹蝕等缺陷。滾子完好，軸承滾道間隙0.30mm。軸承應(yīng)安裝裝到位，與軸肩接觸緊密。3 ）油面鏡清楚,油位線正確，正常油位為軸承下滾動體的中心位置。潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。4 )軸承箱冷卻水系統(tǒng)檢修，軸承冷卻水室無堵塞，且嚴密不滲漏，上下水室連接管暢通。5 )葉片、及葉輪盤無裂紋、變形。鉚釘不

21、許有松動現(xiàn)象，鉚釘頭間有嚴重磨損時須補焊鉚釘頭，有嚴重磨損時須更換或加防磨罩。葉輪徑向晃度不超過3mm,軸向漂偏值不超過3mm。6 )機殼不得有裂紋,固定牢靠. 機殼無開裂,焊縫無缺陷，人孔門嚴密不漏;軸封毛氈與軸接觸應(yīng)均勻,緊固適宜,嚴密不漏,與主軸無摩擦現(xiàn)象。7 )地腳螺絲應(yīng)旋緊. 盤車應(yīng)無磨擦或撞擊，對輪罩應(yīng)裝復(fù)牢固。 8 )擋板軸不許有裂紋,磨損超過1/5直徑時必須更換.擋板磨損超過原厚度的1/2時必須更換，調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活,指示與實際位置相符，擋板的傳動裝置應(yīng)完好,無卡澀現(xiàn)象，限位正確。9 )風(fēng)機運行正常無異常響聲、摩擦。軸承振動值最大不超過0.08mm，軸承溫度低于80。2、磨煤機

22、檢修安全措施a.工作內(nèi)容1）檢查大小齒輪，測量嚙合間隙、檢查軸承。2）檢查筒體襯板、螺栓。3）更換部分出口料斗襯板。b.磨煤機檢修危險點分析1）人身觸電、窒息。2）高空墜落。3）起吊設(shè)備墜落傷人。4）火災(zāi)。5）擠碰傷。c.磨煤機檢修安全措施1）磨煤機及其他轉(zhuǎn)動機械，在開始檢修前，做好應(yīng)防止轉(zhuǎn)動的措施，解除聯(lián)動連鎖。2）磨煤機罐體內(nèi)使用行燈時，電壓不準超過12V，使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜，不準接觸熱源或有重物壓在電線上。3）磨煤機電動機停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。4）關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門，磨煤機內(nèi)經(jīng)過充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。5）檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準有剩余煤粉和雜物6）磨

23、煤機罐體內(nèi)部進行電、氣焊（割）工作時，必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護。接地線必須牢固的接在罐體上，磨煤機進出料斗耐磨襯板電焊時,進出料斗要吊離磨煤機罐體。7）磨煤機盤車前，工作負責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實無人，方可進行盤車。8）盤車過程中，必須保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷，必須立即停止盤車。9）用煤油清洗設(shè)備時，不準將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢，必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。 10）筒體內(nèi)嚴禁電、火焊同時作業(yè)。11）將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機電源切斷，嚴禁上下交叉作業(yè)。12）工作地點不能大面積存在油污和潮濕，油管焊接時應(yīng)保證作業(yè)

24、管段與其他管段、設(shè)備可靠隔離，并對作業(yè)管道清洗干凈。13）在油系統(tǒng)及電纜夾層等易燃區(qū)域的附近和上方以及在高空實施電焊、氣割作業(yè)時應(yīng)用石棉布、石棉板、鐵皮等隔離物進行有效的隔離，不準金屬溶渣飛濺或掉落在易燃物上。工作現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材并設(shè)專職監(jiān)護人。工作結(jié)束時應(yīng)檢查是否存在火災(zāi)隱患，確認無誤后方可離開。d.磨煤機檢修技術(shù)措施1）料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。2）襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應(yīng)更換。3）螺栓緊固后應(yīng)符合要求，無松動現(xiàn)象4）螺旋線磨損超過原厚的2/3應(yīng)更換。5）螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全，緊固。6）螺旋管內(nèi)壁磨損超過原厚的2/3應(yīng)更換。7）滾珠應(yīng)無裂紋及嚴

25、重斑點等缺陷，滾珠游隙應(yīng)大于0.35mm，保持架與外圈應(yīng)無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應(yīng)予更換。滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動。8）地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現(xiàn)象。9）大小齒輪嚙合的齒側(cè)間隙應(yīng)為1.42.65mm，兩端測出的齒側(cè)間隙差應(yīng)0.050.10mm,大小齒輪接觸面積應(yīng)75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無扭曲現(xiàn)象，罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合，法蘭應(yīng)平整，嚴密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。10）對輪應(yīng)無油垢、銹斑。徑向偏差：0.10mm，軸向偏差：0.10mm。尼龍柱銷完好。11）滑潤油箱內(nèi)應(yīng)無油垢等雜質(zhì)，油位應(yīng)清晰，油位與實際相符，且無漏油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗合格12）油泵有裂

26、紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運行要求的應(yīng)進行更換，用手盤動油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無雜音。各閥門應(yīng)無漏油現(xiàn)象，各閥門應(yīng)靈活好用無損壞，開關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應(yīng)潔凈，油管路及接頭處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。13）冷油器水側(cè)應(yīng)無水垢、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。14）軸承潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。3、在煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施a.工作內(nèi)容1）檢查受熱面，清掃積灰。2）檢查空預(yù)器腐蝕、積灰、堵塞、漏風(fēng)。3）吹灰器檢修。4)布袋除塵器濾袋、旁路檔板、流化底倉檢查、清灰、更換。b.在煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修危險點分析1）人員燙傷、窒息。 2）高空墜落。3）人員摔傷

27、。c.在煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施1）在煙道、布袋除塵器內(nèi)工作必須將吸風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機、流化風(fēng)機電機停電，并掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。2）工作人員進入煙道、布袋除塵器內(nèi)前，應(yīng)充分通風(fēng)。內(nèi)部搭設(shè)的架子，必須檢查驗收合格。3）檢修前,鍋爐全面放水降壓到零，煙道內(nèi)的溫度必須低于50以下時，方可開始工作。4）電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到熱灰燙不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。5）檢修用的電動工器具及變壓器必須試驗合格。6）在爐膛、煙道、布袋除塵器內(nèi)部工作，應(yīng)至少有兩人一起工作，外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)經(jīng)常和在內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，嚴禁擅自離開崗位和干其他工作。7）對爐膛尾部

28、煙道內(nèi)受熱面處進行檢修工作時，電焊把鉗、連接線應(yīng)完好，電焊線接頭必須綁扎牢固，以防止電弧打傷管子。8）在爐膛、煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修、檢查時，照明必須充足，空洞處應(yīng)加設(shè)遮欄，以防人掉入煙氣走廊處摔傷。9）在布袋除塵器、流化底倉內(nèi)工作禁止吸煙或電氣焊工作，以防濾袋、流化布著火引發(fā)火災(zāi)。如需動火工作必須開具動火工作票，做好防止著火措施。并不得將水杯或水壺帶入。10）在電焊工作時，不得在壓力管道上及壓力容器上引弧。11）每次收工前，工作負責(zé)人都要清點人數(shù)和工具，確認無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負責(zé)人必須清點人數(shù)和工具，并驗收合格，方可關(guān)閉人孔門。煙道內(nèi)檢修安全措施：1）在煙道內(nèi)進行檢修工作時

29、前，一般應(yīng)現(xiàn)清掃煙道，。煙道灰斗內(nèi)的灰渣，在任何情況下均應(yīng)事先清除。2）煙道內(nèi)溫度降至50以下方可進入工作。在煙道內(nèi)工作應(yīng)戴防護眼鏡和口罩，嚴禁在沒有防塵措施的情況下進行作業(yè)。3）在煙道內(nèi)進行檢修工作時，應(yīng)有專人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。4）在受熱面管子上工作時，應(yīng)鋪上木板，并捆扎牢固。5）在受熱面管子上工作時，應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠通風(fēng)。6）清掃煙道、省煤器、再熱器時，應(yīng)打開所有的人孔門，以保證足夠的通風(fēng)。如需啟動引風(fēng)機來加強通風(fēng)時，作業(yè)人員應(yīng)停止工作，撤離到爐膛外面，關(guān)閉各人孔門、看火門。待引風(fēng)機停運，通風(fēng)結(jié)束，鍋爐內(nèi)部灰塵沉落后再進入工作。脫硫除塵設(shè)備檢修安全措施：1、

30、在脫硫除塵設(shè)備檢修前，應(yīng)對脫硫系統(tǒng)煙道、旁路煙道及流化底倉內(nèi)部進行風(fēng)力除灰，并將余灰清理干凈。應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠通風(fēng)。在工作開始前，檢修工作負責(zé)人應(yīng)確認安全措施已執(zhí)行，已切斷引、送風(fēng)機、電除塵器電源。2、在容器內(nèi)溫度降至40以下方可進入工作。在脫硫除塵設(shè)備內(nèi)工作應(yīng)戴防護眼鏡和口罩、手套，袖口、褲腳應(yīng)用帶子扎緊或穿專用防塵服，嚴禁在沒有防塵措施的情況下進行作業(yè)。3、在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時，應(yīng)有專人站在人孔外面?zhèn)鬟f材料和工具并進行監(jiān)護。4、在流化底倉進行檢修工作時應(yīng)停止其上部所有的作業(yè)或操作，以保證工作人員的人身安全。5、在脫硫除塵設(shè)備內(nèi)進行切割、焊接作業(yè)時應(yīng)先將下部易燃物清除干

31、凈，并保持通風(fēng)設(shè)施完好，工作正常。收工時應(yīng)確認無遺留火種或火情隱患后方可撤離現(xiàn)場。6、脫硫系統(tǒng)檢修結(jié)束，在工作結(jié)束封閉前，必須清點人數(shù)、工具，清理剩余材料及工作垃圾，核對無誤后方可封閉。d.在煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修技術(shù)措施1）膨脹指示器安裝正確牢固，零位校正，牌面清潔，刻度明顯。2）受熱面管子外壁表面應(yīng)光潔，無裂紋、凹坑及夾層等，機械損傷深度為1/3壁厚時應(yīng)更換，過熱脹粗碳鋼管不得大于管子直徑的3.5%，合金鋼管不得大于管子直徑的2.5%，外壁不允許有明顯的腐蝕或磨損。壁厚減薄量應(yīng)小于30%規(guī)定壁厚。3）鰭片應(yīng)用扁鋼焊好拉緊螺栓弧形墊與工字鋼的接觸面之間保留1 mm間隙，限位角鋼無變形，并與槽

32、鋼間留有空隙，膨脹位移的滑動面應(yīng)清潔，活動部分應(yīng)均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫所敷蓋。4）固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直，無彎曲，管夾的位置和管子的間隙調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子自由膨脹，梳形板應(yīng)完整無損，管子排列整齊。防磨罩裝上后應(yīng)合適緊湊，防護罩磨損嚴重的應(yīng)更換，直形防磨罩應(yīng)能與再熱器管自由膨脹。5）空預(yù)器堵頭的直徑應(yīng)和管子直徑相等，其厚度和材質(zhì)應(yīng)符合強度要求，堵悶前查漏應(yīng)仔細正確。內(nèi)部無積灰、無堵塞。6）人孔門、檢查孔的固定螺栓，不漏風(fēng)，燒壞或損壞的人孔門、看火孔檢查孔應(yīng)整修或換新。7)油槍頭組裝時，分配盤和霧化片孔及切向槽均應(yīng)暢通、無雜物。霧化片和分配盤的接合面及切向槽均應(yīng)平整，并要求

33、達到1.6的光潔度。當(dāng)磨損達0.5mm或孔徑磨損量達原孔徑的1/10時（或孔徑橢圓時）應(yīng)予更換。8）濾袋、袋籠完好，凈煙氣室蓋板密封條完好，蓋板平整。流化底倉流化布完整，壓緊裝置無損壞，內(nèi)部無積灰，玻璃觀察窗清晰，各處人孔門完整，密封完好。4、管道、閥門檢修a.工作內(nèi)容1）一次風(fēng)風(fēng)粉管道消除漏粉b.管道、閥門檢修危險點分析1）人員燙傷。2）積粉自燃。3）起吊物墜落傷人。c.管道、閥門檢修安全措施1）檢修前必須確認該閥門、管道與系統(tǒng)可靠隔離，閥門、管道所在系統(tǒng)放水、降壓至零后，方可開始檢修。2）打坡口時，工作人員要戴好防護眼鏡，火星飛濺方向不得站人。3）解除閥門電動頭電源、氣動頭氣源，并掛警示牌

34、。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。閥門部件拆卸后，應(yīng)放在指定位置，地面鋪放膠皮墊，謹防設(shè)備及地面受損傷。4）閥座、閥芯研磨嚴格執(zhí)行粗、細、精的工藝標(biāo)準，更換平板研磨砂紙時，要先將研磨工具全部提出，以防螺帽等雜物掉進閥殼內(nèi)。5）組裝前閥芯、閥座結(jié)合面要經(jīng)檢驗合格后方可組裝。組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防漏裝、錯裝。6）在松開閥門法蘭螺拴時，工作人員不準正對法蘭結(jié)合面處站立，以防有殘余汽水噴出傷人。7）在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8）切割管子時，割開的管口

35、必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。9）煤粉管道在停止運行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。d.管道、閥門檢修技術(shù)措施1）填料箱內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)0.05mm接合面應(yīng)無傷痕，麻點粗糙度應(yīng)在0.8以上。2）閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)0.2mm。四合環(huán)、墊圈橢圓度應(yīng)0.1mm。3）齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕、裂紋等。4）閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2mm，閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm，閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm，閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm，墊圈與閥蓋與閥座間隙

36、為1.0-1.2mm，壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0 mm。5）閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活6）四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi)，四周之間的間隙應(yīng)均勻。閥瓣在閥座內(nèi)串動間隙應(yīng)保持在11.5。7）殼體應(yīng)完整無損，結(jié)合面應(yīng)光潔，無溝槽、傷痕，消除麻點、凹坑、絲痕，達到光亮一致，平整，粗糙度達到0.2，密封面無缺陷。8）拆卸時應(yīng)防止損壞絲口9）接觸帶應(yīng)連續(xù)均勻達到寬度的2/3以上，且有一條連續(xù)的密封線。10）開關(guān)靈活，無內(nèi)漏各結(jié)合面、焊口均無泄漏現(xiàn)象。11)管道對口不得出現(xiàn)明顯錯口，挖補管道內(nèi)部平整，焊縫填實。5、泵類檢修a.工作內(nèi)容1）工藝水泵檢查機械密封2）渣漿泵檢查b.泵類檢修危險點分析1）機械轉(zhuǎn)動傷人。2）人身觸

37、電3)設(shè)備起吊傷害c.泵類檢修安全措施1）將所檢修泵電機停電。關(guān)閉泵出、入口門。均應(yīng)掛“禁止操作，有人工作”警示牌。2）水泵拆卸后，用棉紗布或塑料布蓋好，以防雜物落入，拆除部件需要兩三人抬要防止擠壓傷人事故。3）在拆卸過程中，不得強拉硬拽。4）復(fù)裝聯(lián)軸器時不可用手指去摸螺孔，防止手指切斷。5）拆除泵體及閥門時管道應(yīng)做支護。d.泵類檢修技術(shù)措施1）軸各配合表面光潔，無損傷，絲扣完好。彎曲度不超過0.05mm。葉輪、密封環(huán)應(yīng)無嚴重么損、汽蝕現(xiàn)象，配合徑向間隙0.25-0.88mm，最大不超過1.3mm。軸套表面應(yīng)光滑，輕微磨損可車削，嚴重時，應(yīng)更換。2）每道盤根切口錯開90或120。3）應(yīng)無任何泄

38、漏現(xiàn)象，振動值0.05mm，軸承溫度75。潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。4）兩對輪軸向、徑向端差均小于0.10mm。5）現(xiàn)場清潔無雜物6、電除塵器的檢修a.工作內(nèi)容1）檢查灰斗拉筋。2）檢查振打裝置。b電除塵器的檢修危險點分析1）人員觸電事故。2）人員墜落3）人員燙傷。4）靜電傷人事故。c.電除塵器的檢修安全措施1)檢修前工作負責(zé)人應(yīng)檢查電場確已停電、放電，接地線接地正確,工作票中所列安全措施全部落實，防止因誤操作而造成人身傷亡、設(shè)備損壞。2) 電除塵經(jīng)充分通風(fēng)后，內(nèi)部溫度降至40度以下，灰斗內(nèi)積灰清除，工作人員方可進入電除塵器內(nèi)部工作，必須有專人在外面監(jiān)護，監(jiān)護人不

39、準擅自離開崗位和干其它工作。3）電除塵內(nèi)部不得出現(xiàn)上下交叉作業(yè)，進入內(nèi)部檢修工作時應(yīng)戴好安全帶，并將安全帶掛在牢固的構(gòu)件上，杜絕發(fā)生高空墜落的人身傷亡事故。4）從事電焊工作時，要做好防燙傷、觸電、高空墜落事故。5）行燈電壓不得超過36V，行燈變壓器必須放在電除塵器外部，并在易摩擦部分加套軟管，以防止磨損電源線。6）進行內(nèi)部檢修工作時應(yīng)防止陰極線、振打錘連桿等鉤掛工作人員衣服，造成摔跌等人身傷害事故。7）工作結(jié)束后，應(yīng)做到工完料凈場地清。 8）由于走梯、爬梯較窄，在從事檢修工作時，應(yīng)系好安全帶。 9）每次收工前，工作負責(zé)人都要清點人數(shù)和工具，確認無誤后方可關(guān)閉人孔門收工。檢修工作全部結(jié)束后，工作

40、負責(zé)人必須清點人數(shù)和工具，并驗收合格，方可封閉人孔門。d.電除塵器的檢修技術(shù)措施1) 灰斗管道無泄漏，閥門靈活，外部保溫完好。氣化板完整，表面氣孔無堵塞。氣化管路通暢、閥門靈活。2、灰斗內(nèi)拉筋完好無嚴重磨損，開焊。3）振打軸承座完好無開裂變形。4）內(nèi)部無雜物、積灰。5）倉泵閥門開關(guān)靈活、密封完好、無漏灰。6）輸灰管道無漏灰。7、撈渣機檢修安全措施a.工作內(nèi)容1)檢查鏈輪、鏈輪軸承。2）更換減速機潤滑油3）檢查刮板。4）檢查鑄石襯板。b. 撈渣機的檢修危險點分析1）人員觸電事故。2）機械轉(zhuǎn)動傷人3）起吊物墜落傷人。4）高處墜物c. 撈渣機的檢修安全措施除渣設(shè)備（刮板式撈渣機）檢修工作安措：1）檢

41、修前必須檢查撈渣機內(nèi)的灰渣確已清理干凈，并確認冷灰斗內(nèi)的焦渣也全部清理干凈。2）將撈渣電機停電，關(guān)閉冷灰斗補水門。均應(yīng)掛“禁止操作，有人工作”警示牌。3）關(guān)閉液壓關(guān)斷門，將撈渣機內(nèi)爐封水放凈。4）電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到灰渣砸不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。5）電焊打火前，應(yīng)向周圍人員發(fā)出警告后再施焊，清除電焊渣時，防止飛濺傷人。6）鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應(yīng)檢驗合格后方可使用。7）每次收工前，工作負責(zé)人都要清點人數(shù)和工具，確認無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負責(zé)人必須清點人數(shù)和工具，并驗收合格。8）撈渣機檢修完畢試運時，必須檢查其內(nèi)部無人，方可試運，并且由運行人員操作

42、。9）進入撈渣機內(nèi)工作時，應(yīng)防止墜物傷人。10）灰渣斗內(nèi)水未放盡、焦渣未清理干凈，不準進入殼體內(nèi)工作。11）撈渣機檢修結(jié)束后，工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，確認無人和工具留在殼體內(nèi)，方可終結(jié)工作票。12）撈渣機檢修后的試運工作應(yīng)由運行人員根據(jù)檢修負責(zé)人的要求進行d. 撈渣機的檢修技術(shù)措施1）鏈條每10節(jié)總誤差小于3mm。兩鏈條全長的對角線誤差應(yīng)小于15mm。2）鏈輪齒的磨損應(yīng)1/3，大牙輪無斷齒現(xiàn)象。3）門孔關(guān)閉嚴密無漏水4）鏈條刮板及刮板接頭螺栓，銷軸完好無變形，鑄石板應(yīng)平整無缺損。6）軸承內(nèi)外圈表面、滾柱應(yīng)光滑不得有裂紋、麻點、銹痕變色等缺陷，盤動時應(yīng)靈活無異聲。軸承與軸承側(cè)蓋間隙應(yīng)在0.2

43、50.35 mm之間。上下蓋結(jié)合面及軸承端蓋，結(jié)合面螺絲均勻擰緊，結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏油。7）潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。8）刮板工作面磨損應(yīng)不超過20%，彎曲應(yīng)不大于其長0.5%。9）鏈漲緊系統(tǒng)各部件應(yīng)完好。兩鏈條鏈節(jié)距應(yīng)一致，鏈條無扭曲。10）減速箱內(nèi)應(yīng)清理干凈，箱蓋結(jié)合面平整。11）刮板式輸渣機運行平穩(wěn)，無異音，溫度正常。傳動裝置振動小于0.10mm。12）現(xiàn)場清潔無雜物四、電氣專業(yè)專項安全技術(shù)措施：1、#1爐脫硫電除塵器的#1-#4電場檢修安全技術(shù)措施a.工作內(nèi)容：1）#1-#4電場控制柜內(nèi)衛(wèi)生清掃、一次、二次接線緊固2）#1-#4電場高壓硅整流變壓器及升壓設(shè)備

44、檢查3）陰極振打裝置及加熱裝置的檢修b.危險點分析1）人員觸電事故。2）人員墜落c安全措施1) 辦理#1爐#1-#4電場檢修停電工作票，分別斷開#1爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4電場電源開關(guān)，并分別中#1爐脫硫電除塵#1、#2、#3、#4電場電源開關(guān)柜上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。2) 分別合上#1爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器柜內(nèi)地刀，分別在#1爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器負荷側(cè)接一組地線。3）進入電除塵器內(nèi)部檢修工作時，工作人員應(yīng)正確佩戴好安全帶，采用“高掛低用”方式將安全帶掛在牢固的構(gòu)件上，杜絕人身高空墜落的傷亡事故。d.技術(shù)措施

45、：1)#1爐脫硫電除塵#1-#4電場檢修前，工作負責(zé)人對#1爐脫硫電除塵#1-#4電場檢修所辦理的工作票安全措施進行復(fù)查，檢查所執(zhí)行的停電安全措施是否正確。落實#1爐#1、#2引風(fēng)機出口擋板、#1爐#1、#2送風(fēng)機出口擋板、#1爐#1、#2排粉機出口檔板在關(guān)閉狀態(tài)、禁止啟動#1爐#1、#2引風(fēng)機、#1爐#1、#2送風(fēng)機、#1爐#1、#2排粉機。2) 進入電除塵器內(nèi)部人員在進入前與出來后，必須嚴格執(zhí)行簽字對銷的制度，防止檢修人員遺漏在電除器內(nèi)，造成人員傷害。3）在進入電除塵器前打開#1爐電除塵器人口門和電除塵器頂部密封入口門，經(jīng)充分通風(fēng)后，內(nèi)部溫度降至40以下，工作人員方可進入電除塵器內(nèi)部工作，

46、電除塵器外部必須有專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人嚴禁離開崗位和干其它工作。4）檢修后的電除塵#1-#4電場控制柜控制柜內(nèi)干凈無浮灰，柜內(nèi)一、二次接線牢固無松動象、電纜封堵嚴密，無縫隙。5）檢修后的電除塵#1-#4電場能正常升壓至6萬伏，陰極振打振打正常，重錘下落不卡澀。6）工作結(jié)束后，應(yīng)做到“工完料凈、場地清”，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。 工作負責(zé)人要核對人數(shù)和工具，確認無誤后方可收工。2、高低壓電動機檢修安全技術(shù)措施a.工作內(nèi)容：1）電機軸承的檢查。2）電機軸承潤滑油脂的檢查3）電機冷卻風(fēng)道的清理b危險點分析：1）人身觸電2）起吊重物人身傷亡。c. 檢修安全措施：1）辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開關(guān)搖至檢修位

47、或拉出柜外，在相應(yīng)的停電開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。2）利用行車起吊電機前，必須檢查起吊環(huán)、鋼絲繩是否與起吊電機和重量相符，起吊環(huán)、鋼絲繩若出現(xiàn)開裂、斷股現(xiàn)象嚴禁使用。3）起吊工作必須由專人負責(zé)指揮，起吊過程中所有參加人員不得隨意走動，嚴禁在吊起的電機下方站人。d. 檢修技術(shù)措施：1）拆解電機接線時應(yīng)作好記錄，記好相序線序。接線螺栓要保存好，并把電纜頭支撐牢固，三相電纜頭應(yīng)進行短接，用絕緣膠布進行包扎。2）電機起吊時，應(yīng)預(yù)吊裝，檢查所掛起重鋼絲繩不吊偏，起落水平。3）電機起吊過程中，電機四周應(yīng)有專人觀察起吊狀況，防止吊偏、滑扣、墜落傷人。4）拆卸電機定子兩端端蓋時，為防止意外性碰觸

48、定子線圈端部，在定子線圈端應(yīng)墊絕緣膠皮，保護定子線圈絕緣破壞。5）電動機負荷線拆卸前測量一次絕緣，并做好記錄。電動機檢修時所使用的現(xiàn)場工器具、材料、備件運至現(xiàn)場后放置在指定位置。6）檢修中為防止機械側(cè)突然轉(zhuǎn)動造成人員傷害，將相關(guān)聯(lián)的進、出口檔板關(guān)閉。7）檢查電機衛(wèi)生電機本體外殼無浮灰，無油污、電機冷卻器無積灰8）檢查電機引線、接線鼻子及固定瓷柱接線牢固無松動、無發(fā)熱跡象。9）軸承潤滑油檢查前、后端軸承內(nèi)油脂正常，無變色、無銅沫雜質(zhì)等異常現(xiàn)象。10）接地線檢查，安裝制作規(guī)范，接地線兩端螺栓固定緊固或扁鐵焊接無開焊現(xiàn)象。11）高壓電動機應(yīng)用2500V的搖表測量，其絕緣值應(yīng)不小于1M/kv。絕緣值應(yīng)

49、不低于6M，低壓電動機應(yīng)用500V的搖表測量，轉(zhuǎn)子回路應(yīng)用500V的搖表測量，絕緣值應(yīng)不低于0.5M。12）電機復(fù)裝過程中，檢查各部件的安裝是否到位，有無漏裝、錯裝情況。13）電機進行試運轉(zhuǎn)時，在確認現(xiàn)場工作已完成，由工作負責(zé)人將工作票押回至集控室，匯報值長申請試機。14）檢修工作結(jié)束后，將檢修時使用的各種工器具收集齊全，應(yīng)做到“工完料凈、場地清”。3、MCC柜設(shè)備檢修安全技術(shù)措施a.工作內(nèi)容：1）二次回路檢查與元器件測試2）MCC柜內(nèi)與柜體衛(wèi)生清掃3）開關(guān)分、合閘檢查4）MCC柜體側(cè)門底部電纜孔洞封堵檢查b. MCC柜設(shè)備檢修危險點分析：1）人身觸電2）二次回路帶電傷人cMCC柜設(shè)備檢修安全

50、措施：1）辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，在相應(yīng)的停電電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌2）清掃工作應(yīng)將抽屜開關(guān)抽出柜體，依次擺放整齊d. MCC柜設(shè)備檢修技術(shù)措施：1）辦理所檢修MCC柜的停電工作票，斷開相應(yīng)的甲側(cè)、乙側(cè)電源開關(guān)，在相應(yīng)的甲側(cè)、乙側(cè)電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌，斷開MCC柜內(nèi)二次交流控制回路電源空開，并用萬用表進行驗電，確認無電后方可開工。2）二次回路檢查與元件測試，開關(guān)內(nèi)各繼電器、端子排及開關(guān)表面無灰塵，檢查插接式端子接線牢固，無松動、二次回路導(dǎo)線應(yīng)無老化、過熱現(xiàn)象，否則應(yīng)與更換。3）MCC柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃，每臺抽屜開關(guān)內(nèi)部及電

51、氣元件表面干凈無積灰；柜體側(cè)門內(nèi)部干凈無積灰，底部整潔無雜物。開關(guān)分閘、合閘、檢修位操作靈活，無卡澀現(xiàn)象4）MCC柜體側(cè)門底部電纜孔洞封堵應(yīng)嚴密，無裂縫。5）清掃所使用電動吹風(fēng)機所連接用的電纜應(yīng)完好無破損，電動工具應(yīng)試驗合格。6）清掃過程中應(yīng)采用“先上后下、從里到外”反復(fù)進行吹掃，直至吹掃開關(guān)配電元器件表面積灰，再用干燥的棉布頭進行擦拭。7）抽屜開關(guān)清掃衛(wèi)生完畢后，推入開關(guān)柜時，要確認抽屜開關(guān)負荷名稱與柜體負荷名稱相符，嚴禁送錯電氣間隔。8）清掃工作結(jié)束后，檢查開關(guān)柜內(nèi)確無任何工具及雜物遺留在內(nèi)4、高低壓開關(guān)檢修安全技術(shù)措施a. 工作內(nèi)容：1）檢查開關(guān)柜內(nèi)元件及衛(wèi)生2）地刀及接地裝置檢查3）母

52、線室清掃檢查4）一次觸頭檢查b.高低壓開關(guān)檢修危險點分析：1) 人身觸電2）開關(guān)儲能未釋放動作傷人。c高低壓開關(guān)檢修安全措施：1) 辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，在相應(yīng)的停電電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌2）工作開始前，工作負責(zé)人在檢修現(xiàn)場向工作人員詳細交代安全措施及停電范圍，對于如母聯(lián)開關(guān)、聯(lián)絡(luò)開關(guān)不能執(zhí)行停電的措施的，應(yīng)在此開關(guān)柜前后較為醒目部位懸掛“此開關(guān)已帶電”警示牌。d. 高低壓開關(guān)檢修技術(shù)措施：1）開關(guān)本體拆下的零部件應(yīng)放在清潔場所，拆下的零部件如螺絲、墊片、鎖片等要放置指定位置，碼放整齊，防止丟失。2）開關(guān)在打開前面板時，應(yīng)對開關(guān)的儲能彈簧

53、進行檢查，是否處于儲能狀態(tài)，若在儲能狀態(tài)下，應(yīng)對開關(guān)進行手動釋放儲能，防止開關(guān)在儲能狀態(tài)下突然釋放儲能夾手傷人。3）檢修人員在進行開關(guān)檢修時，由于開關(guān)柜內(nèi)空間狹小，防止被機構(gòu)碰傷或劃傷。4）開關(guān)柜內(nèi)及絕緣子、電纜、電壓、電流互感器無浮灰、絕緣子無破損、裂紋、放電痕跡，電纜接頭緊固，無過熱痕跡，電壓、電流互感器接線緊固，有無過熱痕跡，開關(guān)三相擋板機構(gòu)操作應(yīng)靈活、可靠, 柜內(nèi)照明完好使用5）開關(guān)檢修過程中，嚴禁猛烈敲擊，以防部件變形或位移，防止碰撞損壞開關(guān)支持絕緣子。6）清掃過程中應(yīng)采用“先上后下、從里到外”反復(fù)進行吹掃，直至吹掃開關(guān)配電元器件表面積灰，再用干燥的棉布頭進行擦拭。7）清洗開關(guān)零部件

54、，應(yīng)用干凈的棉布進行擦拭，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加少許潤滑油。8）清掃所使用電動吹風(fēng)機所連接用的電纜應(yīng)完好無破損，電動工具應(yīng)試驗合格9）檢修現(xiàn)場拆下部件及工器具應(yīng)合理擺放，不得妨礙運行人員巡視或操作設(shè)備10）清掃工作結(jié)束后，檢查開關(guān)柜內(nèi)確無任何工具及雜物遺留在內(nèi)5、高低壓變頻柜檢修安全技術(shù)措施a.工作內(nèi)容：1）變頻器柜體內(nèi)接線端子緊固2）變頻器柜體內(nèi)部衛(wèi)生清掃b高低壓變頻柜檢修危險點分析：1）人身觸電2）儲存電能傷人。c.高低壓變頻柜檢修安全措施：1）辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，在相應(yīng)的停電電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌2）工作負責(zé)人同運行人員一道進入現(xiàn)場，檢查所

55、做安全措施與工作票所列安全措施是否相符。3）開工前應(yīng)先對柜內(nèi)電源空開的上下側(cè)進行驗電，驗電無電時方可開工。d. 高低壓變頻柜檢修技術(shù)措施:1) 工作負責(zé)人在工作開始前，應(yīng)向工作人員詳細交代安全措施及停電范圍，使每位工作成員熟悉工作環(huán)境后方可開始工作。2）清掃變頻器中的電子模塊等裝置屬于靜電敏感性器件,容易由于靜電放電損壞,必須采取相應(yīng)的防靜電措施,清掃人員手腕應(yīng)戴防靜電手鐲，否則將可能引起模塊損壞,變頻器無法正常工作。3) 變頻柜內(nèi)及絕緣子、電纜、電壓、電流互感器無浮灰、絕緣子無破損、裂紋、放電痕跡，電纜接頭緊固，無過熱痕跡，電壓、電流互感器接線緊固，有無過熱痕跡 5）變頻器柜體內(nèi)一、二次接線端子緊固，對柜體內(nèi)接線端子用手輕拉二次線無松脫現(xiàn)象6）柜體內(nèi)外部衛(wèi)生清掃，柜體表面、柜內(nèi)端子排及電氣