1、 免維護電纜接續盒 工藝作業指導書 編制： 審核： 批準：1 概述免維護電纜接續盒采用多級密封措施，使用性能好、壽命長（可與電纜同壽命）、免維護、操作簡單；電纜芯線接續及內屏蔽的連接采用壓接工藝，全部接續工藝無需噴燈及焊具，避免了對電纜的熱損傷，保證了接續質量及施工速度。1.0.1 適用于國內各種地質條件下的電纜接續；1.0.2 采用多級密封防護，可做到免維護；1.0.3 采用壓接工藝，接續省時、省力，質量可靠；1.0.4 接續部位與電纜同結構，確保電纜通道的各項電氣性能；1.0.5 抗拉機械應力部分采用金屬件固定，機械強度大；1.0.6 鋁護套及內屏蔽層采用金屬屏蔽網，以實現磁屏蔽和電屏蔽；

2、1.0.7 采用可變徑密封膠片和變徑環，可用于不同外徑電纜。2 基本規定2.0.1 接續人員須經過嚴格培訓，考試合格后持證上崗；2.0.2 電纜在距鐵路、公路、道口、河流、橋梁、涵洞2m范圍內不得進行電纜接續；2.0.3 電纜地下接續地點距熱力、煤氣、燃料管道不應小于2m；當小于2m時，應有防護措施；2.0.4 雨、雪天氣以及環境溫度不符合電纜施工要求時，不能進行電纜的地下接續； 2.0.5 同徑路的兩個接頭盒間的距離不得小于1m；2.0.6 電纜應A、B端對接，同芯組、同顏色芯線對接； 2.0.7 電纜的地下接頭應水平放置，接頭兩端300mm內不得彎曲； 2.0.8 電纜的備用量應盤成“S”

3、形或“”形（即不得呈閉合圈），并集中放在接頭的一端，長度不小于2m。2.0.9 接頭盒上方應設電纜槽防護，防護長度不得小于1m；2.0.10 接續后，接頭盒應密封良好。2.0.11 電纜接續后在接頭盒正上方埋設電纜接續標，接續標應符合規定；2.0.12 接續工作全部完成后，準確測量電纜接續位置坐標（包括線路里程X及距最近鋼軌距離Y），填寫電纜接續卡，一式三份，施工單位保留一份，移交電務段及信號工區各一份；卡式見表2.1.1所示；接頭編號： 接頭位置：X： 電纜型號： 外端朝向：A： 方向外端朝向：B： 方向接續時間： 接頭位置：Y： 天氣情況： 接 續 者： 記錄者： 電 纜 接 續 記 錄

4、卡表2.1.13 電纜接續的工藝流程圖準備電纜接續工具和材料電纜測試、復核及確認開挖接頭坑接續配件加工及組裝加工輔助套管選擇變徑環組加工密封膠圈組裝密封擋環電纜成端制作鋼帶、鋁護套的屏蔽連接準備芯線接續電纜屏蔽連接及接地盒體組裝灌注冷封膠和膨脹膠電纜防護埋設接續標測量、記錄接頭坐標清潔現場4 電纜接續工藝4.1 電纜測試及復核4.1.1 為確認電纜敷設后的符合性，在電纜接續前，應嚴格按照施工設計圖、電纜相應技術指標及測試程序進行電纜型號、來去向、外端別的復核及電氣性能測試；復核合格方可進行電纜接續工作。4.1.2 復核程序：根據電纜名牌（標識）及施工設計圖確認電纜來、去向開剝電纜確認電纜型號及

5、外端別依據電纜電氣性能測試程序進行測試比照規定的電纜電氣性能指標復核其符合性鋸掉開剝的電纜頭，準備接續。4.1.3 電纜接續必須符合A、B端對接的原則。4.1.4 以上經測試、復核后，全部合格方可進行接續工作。4.2 開挖接頭坑4.2.1 深度：同電纜溝深；4.2.2 寬度：1200mm，依據內屏蔽數字電纜最大電纜外徑45mm，電纜彎曲半徑其外徑15倍計算而得。4.2.3 電纜備用量盤成“S”形或“”形（即不得呈閉合圈），集中放在接頭的一端，長度不得小于2m。4.3 接續配件加工與組裝4.3.1 加工輔助套管4.3.1.1 首先用鋼尺測出所接續電纜外徑尺寸，然后比照輔助套管上的標線(標線為輔助

6、套管 內徑尺寸)將輔助套管尾部小于電纜外徑的部分切除。4.3.1.2 各型鐵路內屏蔽數字信號電纜外徑參考值見表4.3-1。表4.3-1 鐵路內屏蔽數字信號電纜成品參考外徑序號芯數屏蔽四芯組非屏蔽四芯組加芯數參考外徑塑料護套綜合護套鋁護套非鎧裝型鎧裝型非鎧裝型鎧裝型非鎧裝型鎧裝型112B34-182123262429216A2424-202325282631316B44-202325282631424B64-222527302833528A3444-232628312934628B74-242729323035733A34541252830333338833B84-127303235354093

7、7A346412831343735401037B94-13033363937421142A446422831343735401242B104-23033363937424.3.2 選擇變徑環組:根據電纜外徑尺寸,去掉內徑小于電纜外徑的變環。4.3.3 加工密封膠圈：將選擇好的變徑環組平放在密封膠圈上，二者外圓對齊；然后沿變徑環組內孔壁用專用切割刀將密封膠圈中心部分切除成圓孔，加工后的密封膠圈中心孔的直徑應與電纜外徑同。4.3.4 組裝密封擋環：將變徑環組、密封膠圈、外擋片、內擋片用5根635螺栓和一根地線螺栓連接為一體（暫不擰緊），如圖4.3-2所示。圖4.3-2 密封擋環組裝示意圖4.3.5

8、 電纜盒組裝：按順序依次將輔助套管密封擋環組(緊固螺母面向輔助套管側)鋼帶固定環套在電纜上(兩側電纜相同)，然后將主套管套在一側電纜上；如圖4.3-3、4.3-4所示。圖4.3-3 密封擋環組、鋼帶固定環套安裝示意圖圖4.3-4 免維護地中電纜盒組裝示意圖4.3.6 注意事項4.3.6.1 選擇變徑環組必須根據接續電纜的直徑，嚴禁隨意組合。4.3.6.2 密封擋環和鋼帶固定環在電纜中的位置，要嚴格按圖4.3-3及4.3-4所示組裝順序和零件位置的方向安裝。4.4 電纜成端制作4.4.1 剝除外護套：在距電纜端頭190mm處用電工刀環切電纜外護套一周，并向端頭方向縱向切割將其剝除。4.4.2 折

9、彎鋼帶：距外護套切口15mm處用克絲鉗將鋼帶(雙層)折彎、展平，與纜身呈90度。4.4.3 鋁護套表面附層絕緣：剝除鋼帶折彎處向電纜端頭方向50mm范圍內的鋁護套表面絕緣層，并將鋁護套擦凈。4.4.4 切除鋁護套：距電纜外護套50mm處，用鋼鋸環鋸鋁護套一周，當鋸深為鋁護套厚度的1/22/3時，輕輕折斷鋁護套并將其抽出。4.4.5 打毛：將雙層鋼帶的正、反面及鋁護套表面打毛，去掉鋼帶防銹漆及鋁護套氧化層。鋼帶、鋁護套打毛要徹底，一方面保證屏蔽連接可靠，另一方面使灌注的膠液充分浸潤良好粘合。151905050屏蔽四線組的屏蔽層4.4.6 內屏蔽層：距鋁護套切口50mm處將屏蔽線組的屏蔽層剪斷，除

10、去屏蔽層端口10mm范圍的絕緣層，保留芯線；如圖4.4-1所示。圖4.4-1 電纜成端示意圖4.5 電纜屏蔽連接單端制作4.5.1 將電纜固定在電纜支架上。4.5.2 鋼帶的屏蔽連接：松開鋼帶固定環上的螺栓，將鋼帶放入固定環間，用616將鋼帶緊固；保留鋼帶固定環外5mm的鋼帶，將多余部分剪掉；鋼帶固定環固定后，其內孔應與電纜在同一軸線上，以方便其后的組裝，如圖4.4-1所示。4.5.3 鋁護套的屏蔽連接：將鋁護套屏蔽網（大）一端套在保留的50mm鋁護套上，用喉箍將屏蔽網（大）與鋁護套緊固牢靠，然后將屏蔽網（大）全部推向固定側，露出電纜芯線。4.5.4 內屏蔽線組屏蔽層的屏蔽連接：4.5.4.1

11、 電纜內屏蔽組的屏蔽層連接使用金屬網壓接工藝；4.5.4.2 放置壓接管：剝開四芯組內屏蔽層縱縫15mm，將內屏蔽連接內襯管放置在芯線與屏蔽層間，將屏蔽連接壓接管放置在內屏蔽層外端，內屏蔽層露出內襯管及壓接管1mm，以保證連接牢固、可靠；4.5.4.3 放置小屏蔽網：將小屏蔽網的一端穿入芯線屏蔽層與屏蔽連接壓接之間，如圖4.5-1所示：壓接管芯線屏蔽層內襯管小屏蔽網圖4.5-1 內屏蔽四線組屏蔽層制作示意圖圖4.5-2 專用壓接鉗壓接口4.7.3 壓接：用專用壓接鉗（圖4.5-2所示）將小屏蔽網壓接固定在壓接管與芯線屏蔽層間；4.7.3 將小屏蔽網沿電纜芯線推至電纜根部，露出電纜芯線。4.6

12、芯線接續4.6.1 將兩側電纜芯線分組、編號；4.6.2 將全部芯線開剝6-8mm，露出裸銅線；4.6.3 先將一端電纜的全部芯線用接線端子壓接，方法是：將裸銅線穿入壓接端子筒，通過檢查孔觀察裸銅線端頭穿至壓接端子筒的根部，然后用壓線鉗壓接；4.6.4 一端壓接完成后，進行芯線接續工作：將對應的另一端電纜的芯線穿入與其相同組號及芯線序號的壓接端子管內，用壓線鉗壓接；端子接線4.6.5 全部芯線壓接完成后，檢查核對壓接的線組、線對，確保芯線接續正確，如圖4.6-1所示。圖4.6-1 芯線壓接示意圖4.6.6 用白布帶或脫脂棉將電纜芯線與內屏蔽層之間的縫隙填塞堵牢，防止灌膠時膠液沿電纜芯線與內屏蔽

13、層滲漏。4.6.7 注意事項：4.6.7.1 在芯線壓接過程中始終保證電纜芯線在壓接端子筒內的位置正確，因此必須兩人密切配合。4.6.7.2 壓線鉗與壓接端子筒及芯線呈垂直狀，壓接時壓接鉗不得晃動。4.6.7.3 壓線應一次壓緊，壓線鉗壓緊后，能自動松開，表明壓接成功，嚴禁對壓接后的端子進行再次壓接。4.6.7.4 壓線鉗與壓線筒及芯線的位置必須如圖4.6-2所示，不得顛倒。圖4.6-2 芯線壓接示意圖4.7 內屏蔽線組的屏蔽層連接4.7.1 將小屏蔽套沿電纜芯線拉至另一側電纜的內屏蔽線組側，同樣4.5.4方法將小屏蔽網的另一端與電纜的芯線屏蔽層連接固定；如圖4.7-3所示：壓接屏蔽層接地線圖

14、4.7-3 內屏蔽層連接示意圖4.7.4 屏蔽線組的屏蔽層連接時應仔細操作，確保屏蔽線組內以及與其他芯線間的電氣特性良好。4.7.5 非內屏蔽線組芯線接續除不進行屏蔽連接外其他部分與內屏蔽線組芯線接續相同。4.8 鋼帶、鋁護套屏蔽連接及接地4.8.1 將兩側電纜外護套與鋁護套之間的縫隙用密封帶填塞，防止灌膠時膠液滲漏。4.8.2 將鋁護套屏蔽網沿電纜芯線拉至另一側電纜的鋁護套處，用喉箍將屏蔽網（大）與鋁護套固定連接。4.8.3 安裝固定拉桿：4.8.3.1 將接續后的電纜芯線恢復直線狀態；4.8.3.2 將固定拉桿固定在鋼帶固定環凹槽內(固定拉桿探出兩側鋼帶固定環凹槽的長度應相等)，如圖4.8

15、-1所示。屏蔽網密封擋環接地連接線鋼帶鋼帶固定桿電纜鋁護套鋼帶固定環電纜接地圖4.8-1 電纜屏蔽連接及接地示意圖4.8.4 接地：電纜接續處需要接地時，應將內屏蔽線組的屏蔽層接地線復聯后與鋁護套屏蔽網（大）連接在一起，再與密封擋環上的接地端子連接，最后接到地線體。如圖4.8-1所示。4.9 盒體組裝4.9.1 將兩側外護套切口150mm范圍的電纜外護套用砂布打毛；4.9.2 將主套管移至電纜接續的中間部位；4.9.3 將兩端的密封擋環推入主套管，外擋環與主套管端面在同一平面上，調整主套管注膠孔的位置，使接頭盒落地后注膠孔垂直向上；4.9.4 用扳手按對角、輪換的順序緊固密封擋環的螺絲，使密封

16、膠片受擠壓后徑向膨脹；當變徑環均勻露出外擋環約1mm時，停止緊固；一端完成后再用同樣方法安裝另一端密封擋環；4.9.5 將輔助套管與主套管對接，用專用扳手擰緊，輔助套管注膠孔應與主套管上的注膠孔在同一條直線上其角度差不大于15；4.9.6 在輔助套管小口徑端與電纜之間用密封膠帶纏包，防止灌膠時膠液滲漏；4.9.7 緊固密封擋環的螺絲時，必須按對角輪換的要求均勻擰緊，不可盲目用力，避免用力過大損壞密封部件。4.10 灌注密封膠和膨脹膠4.10.1 將接頭盒水平放入電纜接頭坑底部，保持主套管注膠孔與地面垂直；兩端電纜儲備量呈“”狀（或“S”狀），盤放整齊。4.10.2 灌注密封膠：4.10.2.1

17、 調膠:密封膠為雙組份，密封膠A組份（大桶）開蓋后，先將盒底沉淀物與膠液充分攪拌均勻，再將B組份（小桶）全部倒入A組份中充分攪拌混合均勻。4.10.2.2 灌膠：打開主套管上的兩個注膠孔蓋，將密封膠用漏斗從主套管上的一個注膠孔向盒體內灌注，待膠液溢出注膠孔后，等待10分鐘，補齊膠面；再用專用扳手將兩個注膠孔蓋(有“O”型密封圈)擰緊。4.10.3 灌注膨脹膠：4.10.3.1 調膠: 將膠袋的中間卡條取出用后，使A、B膠液混合，然后用手反復揉搓膠袋使A、B膠液充分混合均勻。4.10.3.2 灌膠：將兩側輔助套管注膠孔蓋打開，將膨脹膠平均分成兩份，分別灌注到兩側輔助套管內，待膠面溢出注膠孔后，立

18、即用專用扳手將注膠孔蓋(無“O”型密封圈)擰緊。4.10.4 注意事項：4.10.4.1 密封膠混合時，必須將B組(小桶)膠全部倒入A組(大桶)內，保證A、B膠配比正確。4.10.4.2 膨脹膠的反應速度與溫度有關，溫度高時反應快，溫度低時反應慢。當操作環境溫度較低時，應按膠體混合要求增加混合時間；膨脹膠在調膠后應迅速灌注，防止膠液在膠袋內膨脹。4.10.4.3 安裝注膠孔蓋時應將套有“O”型密封圈的注膠孔蓋擰在主套管上，并用專用內六角扳手擰緊至密封圈壓平即可，避免用力過大造成脹裂注膠孔或扭斷注膠孔蓋。5 低溫環境下情況說明及操作要點當電纜接續環境溫度較低時（0以下），電纜接續工藝與常溫下相比

19、基本相同。一方面嚴格按照操作工藝進行電纜接續，另一方面還應注意以下幾點：5.1 芯線壓接5.1.1 壓接端子在-152試驗條件下壓接后，絕緣護套無破損，電氣特性、機械特性符合技術條件要求。5.1.2 當環境溫度較低時，可在現場接續前將壓接端子放置在干燥、防風、保暖處。5.2 灌注密封膠5.2.1 密封膠的固化時間及特性5.2.1.1 常溫環境：固化時間24小時（固化是指化學反應完全結束，但8小時內密封膠從感觀已見膠體硬化，密封性能、絕緣性能滿足特性要求。）5.2.1.2 低溫環境：密封膠固化時間隨環境溫度的下降而增加，在0-10時，固化時間約為35天，絕緣電阻在35天內達到特性要求。當環境溫度繼續下降，密封膠化學反應緩慢，固化時間延長，當環境溫度升高后密封膠仍然可以固化。5.2.1.3 密封膠固化與其