1、機械制造基礎機械制造基礎v鉆削與鉸削鉆削與鉸削v鏜削與拉削鏜削與拉削4.3 鉆削、鉸削、與鏜削與拉削鉆削、鉸削、與鏜削與拉削一、鉆床一、鉆床二、鉆削的工藝特點二、鉆削的工藝特點三、鉆削的應用三、鉆削的應用四、麻花鉆四、麻花鉆五、深孔加工五、深孔加工六、鉸削六、鉸削七、擴孔七、擴孔八、先進鉆型簡介八、先進鉆型簡介一、鉆床與鉆削方法一、鉆床與鉆削方法1用鉆頭在實體材料上加工出孔的工藝過程，用鉆頭在實體材料上加工出孔的工藝過程，稱為稱為鉆孔鉆孔，是孔加工的一種基本方法。鉆床是孔加，是孔加工的一種基本方法。鉆床是孔加工的主要機床，在鉆床上主要用鉆頭進行鉆孔。在工的主要機床，在鉆床上主要用鉆頭進行鉆孔。

2、在鉆床上加工時，工件不動，刀具作旋轉主運動，同鉆床上加工時，工件不動，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向移動作進給運動。時沿軸向移動作進給運動。故鉆床適用于加工外形較復雜，沒有對稱回轉故鉆床適用于加工外形較復雜，沒有對稱回轉軸線的工件上的孔，尤其是多孔加工，除鉆孔外在軸線的工件上的孔，尤其是多孔加工，除鉆孔外在鉆床上還可完成擴孔、鉸孔、锪平面以及攻螺紋等鉆床上還可完成擴孔、鉸孔、锪平面以及攻螺紋等工作。工作。根據用途和結構的不同，鉆床可分為立式鉆床、根據用途和結構的不同，鉆床可分為立式鉆床、臺式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床以及中心孔鉆床等。臺式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床以及中心孔鉆床等。2.搖臂鉆床搖臂鉆

3、床搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降，主軸搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降，主軸箱又可在搖臂上作水平移動的鉆床。箱又可在搖臂上作水平移動的鉆床。搖臂鉆床外形圖。工件固定在底座搖臂鉆床外形圖。工件固定在底座1的工作臺的工作臺8上，上，主軸主軸7的旋轉和軸向進給運動是由電動機通過主軸箱的旋轉和軸向進給運動是由電動機通過主軸箱6來實現的。主軸箱可在搖臂的導軌上移動，搖臂借助來實現的。主軸箱可在搖臂的導軌上移動，搖臂借助電動機及絲杠電動機及絲杠4的傳動，可沿立柱的傳動，可沿立柱3上下移動。立柱上下移動。立柱3由內立柱和外立柱組成，外立柱可繞內立柱在由內立柱和外立柱組成，外立柱可繞內立柱在180范

4、圍內回轉。范圍內回轉。由此主軸很容易地被調整到所需的加工位置上，由此主軸很容易地被調整到所需的加工位置上，這就為在單件、小批生產中，加工大而重的工件上的這就為在單件、小批生產中，加工大而重的工件上的孔帶來了很大的方便。孔帶來了很大的方便。3.立式鉆床立式鉆床加工時工件直接或通過夾具安裝在工作臺上，加工時工件直接或通過夾具安裝在工作臺上，主軸的旋轉運動由電動機經變速箱傳動。加工時主主軸的旋轉運動由電動機經變速箱傳動。加工時主軸既作旋轉的主運動，又作軸向的進給運動。軸既作旋轉的主運動，又作軸向的進給運動。工作工作臺和進給箱可沿立柱上的導軌調整其上下位置，以臺和進給箱可沿立柱上的導軌調整其上下位置，

5、以適應在不同高度的工件上進行鉆削加工。適應在不同高度的工件上進行鉆削加工。由于在立式鉆床上是通過移動工件位置的方法，由于在立式鉆床上是通過移動工件位置的方法，使被加工孔的中心與主軸中心對中，因而操作很不使被加工孔的中心與主軸中心對中，因而操作很不方便，不適于加工大型零件，生產率也不高，常用方便，不適于加工大型零件，生產率也不高，常用于單件、小批生產中，加工中、小型工件。于單件、小批生產中，加工中、小型工件。二、鉆削的工藝特點二、鉆削的工藝特點(1)孔的軸線容易偏斜孔的軸線容易偏斜 所謂偏斜是指加工時由于鉆所謂偏斜是指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔軸線歪斜。頭彎曲而引起的孔軸線歪斜。麻花鉆受加工孔

6、的限制，其直徑較小而長度較長，麻花鉆受加工孔的限制，其直徑較小而長度較長，剛性較差。兩條較深的螺旋槽又使鉆心變細，進一步剛性較差。兩條較深的螺旋槽又使鉆心變細，進一步削弱了鉆頭的剛度。為了減少鉆頭與孔壁之間的摩擦，削弱了鉆頭的剛度。為了減少鉆頭與孔壁之間的摩擦，鉆頭的兩條導向棱邊加工得很窄，因而其導向作用較鉆頭的兩條導向棱邊加工得很窄，因而其導向作用較差。鉆頭橫刃具有很大的負前角，鉆削時橫刃處發生差。鉆頭橫刃具有很大的負前角，鉆削時橫刃處發生嚴重的擠壓從而產生了很大的軸向力，稍有偏斜，就嚴重的擠壓從而產生了很大的軸向力，稍有偏斜，就會產生較大的附加力矩，使鉆頭彎曲。會產生較大的附加力矩，使鉆頭

7、彎曲。因此可以看出，鉆頭的剛性和導向作用差，切削因此可以看出，鉆頭的剛性和導向作用差，切削時鉆頭容易彎曲，鉆頭橫刃定心不準，鉆頭開始切入時鉆頭容易彎曲，鉆頭橫刃定心不準，鉆頭開始切入時僅由橫刃進行切削容易造成引偏，使孔的軸線容易時僅由橫刃進行切削容易造成引偏，使孔的軸線容易偏斜。在鉆床上鉆孔時，容易產生這種缺陷。偏斜。在鉆床上鉆孔時，容易產生這種缺陷。(2)孔徑容易擴大孔徑容易擴大 孔徑擴大是指工件上孔的直徑大于鉆頭孔徑擴大是指工件上孔的直徑大于鉆頭直徑的現象。引起孔徑擴大的直徑的現象。引起孔徑擴大的主要原因主要原因是鉆是鉆頭在刃磨時頂角與軸線不對稱，兩個主切削頭在刃磨時頂角與軸線不對稱，兩個

8、主切削刃難以磨得完全對稱、工件材料的不均勻性，刃難以磨得完全對稱、工件材料的不均勻性，使鉆削過程中的徑向力不能完全抵消。在車使鉆削過程中的徑向力不能完全抵消。在車床上鉆孔時，孔徑容易擴大。床上鉆孔時，孔徑容易擴大。為了減少孔的軸線偏斜及孔徑擴大現象，在為了減少孔的軸線偏斜及孔徑擴大現象，在工藝上可采取下列工藝上可采取下列措施措施：預鉆錐形定心坑；預鉆錐形定心坑；采用鉆模鉆孔采用鉆模鉆孔;提高鉆頭的刃磨質量。提高鉆頭的刃磨質量。為了防止孔徑擴大，在選用鉆頭時，所選為了防止孔徑擴大，在選用鉆頭時，所選用的鉆頭直徑一般應略小于所需孔徑。用的鉆頭直徑一般應略小于所需孔徑。(3)排屑困難排屑困難 孔壁表

9、面粗糙鉆孔時，由于切屑較寬，受容孔壁表面粗糙鉆孔時，由于切屑較寬，受容屑槽尺寸的限制，切屑在孔內被迫卷成螺旋狀，在屑槽尺寸的限制，切屑在孔內被迫卷成螺旋狀，在排屑時與孔壁發生強烈摩擦而劃傷已加工表面，使排屑時與孔壁發生強烈摩擦而劃傷已加工表面，使孔壁質量下降。若切屑阻塞在鉆頭的容屑槽里，會孔壁質量下降。若切屑阻塞在鉆頭的容屑槽里，會卡死鉆頭，嚴重時會使鉆頭扭斷。卡死鉆頭，嚴重時會使鉆頭扭斷。(4)切削熱不易傳散切削熱不易傳散 鉆削是一種半封閉式的加鉆削是一種半封閉式的加工，鉆削過程中所產生的切削熱量，雖然也工，鉆削過程中所產生的切削熱量，雖然也由切屑、由切屑、工件、刀具和周圍介質傳出工件、刀具

10、和周圍介質傳出，但它們之間的比例都，但它們之間的比例都和車削大不相同。比如用麻花鉆，不加切削液鉆鋼和車削大不相同。比如用麻花鉆，不加切削液鉆鋼料時，工件吸收的熱量約占料時，工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約占，鉆頭約占14.5%，切屑約占切屑約占28%，而介質僅占，而介質僅占5%左右，使產生的切削左右，使產生的切削熱不易傳散。鉆削時，大量高溫切屑不能及時排出，熱不易傳散。鉆削時，大量高溫切屑不能及時排出，切削液難以注入到切削區，切屑、刀具與工件之間切削液難以注入到切削區，切屑、刀具與工件之間的摩擦很大。的摩擦很大。因此，切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，這因此，切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，

11、這就限制了鉆削用量和生產效率的提高。就限制了鉆削用量和生產效率的提高。三、鉆削的應用三、鉆削的應用在實體材料上加工孔，一般情況下都需要從鉆孔開始，因而在實體材料上加工孔，一般情況下都需要從鉆孔開始，因而鉆削的應用很廣泛。但是，由于鉆削的工藝特點，用麻花鉆加工鉆削的應用很廣泛。但是，由于鉆削的工藝特點，用麻花鉆加工孔，其孔的精度較低，表面較粗糙，生產效率也比較低。孔，其孔的精度較低，表面較粗糙，生產效率也比較低。因此，鉆削主要用于因此，鉆削主要用于精度要求不高精度要求不高的螺釘孔、油孔等加工，的螺釘孔、油孔等加工，及中、高精度孔的預加工。鉆孔可以在多種機床上進行，比如在及中、高精度孔的預加工。鉆

12、孔可以在多種機床上進行，比如在鉆床、車床、鏜床、銑床、組合機床上等。鉆床、車床、鏜床、銑床、組合機床上等。單件、小批量生產中，對中小型工件上的小孔單件、小批量生產中，對中小型工件上的小孔(一般一般d13mm)，常用臺式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔，常用臺式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔(一般一般d50mm)，常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則應采用搖，常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則應采用搖臂鉆床加工；回轉體工件上的孔，多在車床上加工。臂鉆床加工；回轉體工件上的孔，多在車床上加工。在成批和大量生產中，為了保證加工精度，提高在成批和大量生產中，為了保證加工精度，提高生產率和降

13、低加工成本，廣泛使用鉆摸、多軸鉆或組生產率和降低加工成本，廣泛使用鉆摸、多軸鉆或組合機床進行孔的加工。精度高、粗糙度值小的中小孔合機床進行孔的加工。精度高、粗糙度值小的中小孔(d50mm），在鉆削之后，經常需要采用擴孔和鉸），在鉆削之后，經常需要采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。孔來進行半精加工和精加工。四、麻花鉆（四、麻花鉆（0.1 mm 0.1 mm 80 mm80 mm） 高速鋼鉆頭有直柄和錐柄，直柄一般用于高速鋼鉆頭有直柄和錐柄，直柄一般用于小直徑鉆頭，錐柄一般用于大直徑鉆頭。小直徑鉆頭，錐柄一般用于大直徑鉆頭。硬質合金鉆頭有整體式、鑲片式和無橫刃硬質合金鉆頭有整體式、鑲片式和無橫

14、刃式式1 1）高速鋼鉆頭結構：）高速鋼鉆頭結構：工作部分，柄部，頸部組成。工作部分，柄部，頸部組成。2 2）切削部分組成：）切削部分組成： 前面，后面，副后面，主切刃，副切削刃，橫刃構成前面，后面，副后面，主切刃，副切削刃，橫刃構成3 3）鉆頭的幾何角度：）鉆頭的幾何角度：螺旋角螺旋角：螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭：螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角為螺旋角軸線之間的夾角為螺旋角=18=183232。頂角頂角22：兩條主切刃在中心剖面內的投影的夾角。：兩條主切刃在中心剖面內的投影的夾角。標準麻花鉆頂角標準麻花鉆頂角2=1162=116118118。4)4)標準麻花鉆

15、頭的缺陷標準麻花鉆頭的缺陷a.a.鉆頭的外緣處易磨損、中心切削困難。鉆頭的外緣處易磨損、中心切削困難。b.b.切削條件較差、橫刃長度大、軸向力大。切削條件較差、橫刃長度大、軸向力大。c.c.主切削刃長、排屑困難、切削液不易注入。主切削刃長、排屑困難、切削液不易注入。d.d.棱帶與孔壁易摩擦、工作表面粗糙。棱帶與孔壁易摩擦、工作表面粗糙。1 1）深孔加工的特點（）深孔加工的特點（d/l=20d/l=20以上的孔）以上的孔） 剛性差剛性差, ,易振動易振動, ,中心線易偏斜中心線易偏斜, ,排屑困難排屑困難, ,散熱散熱性差，冷卻性差等。性差，冷卻性差等。 2 2）常用的深孔加工刀具）常用的深孔加

16、工刀具 有單刃外排屑深孔鉆、錯齒內排屑深孔鉆和噴有單刃外排屑深孔鉆、錯齒內排屑深孔鉆和噴吸鉆吸鉆五、深孔加工（五、深孔加工（d/l=5d/l=51010）1 1）鉸削的加工特點：）鉸削的加工特點： 鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層切除微量金屬層，以，以提高其尺寸精度和減小表面粗糙度值的方法。提高其尺寸精度和減小表面粗糙度值的方法。它適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔它適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的預加工。鉸孔精度一般為或研孔前的預加工。鉸孔精度一般為it9it7it7，表面，表面粗糙度粗糙度r ra值為值為3.23.21.6m 1.6m

17、，精細鉸尺寸公差等級最，精細鉸尺寸公差等級最高可達高可達it6it6，表面粗糙度，表面粗糙度r ra值為值為1.61.60.4m0.4m。六、六、 鉸削鉸削2 2）鉸刀的組成和類型）鉸刀的組成和類型a.a.組成：由工作部分，頸部，柄部組成，詳組成：由工作部分，頸部，柄部組成，詳見圖見圖4-364-36，工作部分由，工作部分由切削部分切削部分和和校準部分校準部分組成；倒錐部分由導錐和切削錐組成；校準組成；倒錐部分由導錐和切削錐組成；校準部分由圓柱部分和倒錐構成。圓柱部分起導部分由圓柱部分和倒錐構成。圓柱部分起導向、校準和修光的作用；倒錐起減摩和防止向、校準和修光的作用；倒錐起減摩和防止孔徑擴大的

18、作用。孔徑擴大的作用。b.b.類型有：類型有：手用鉸刀，其中手用鉸刀分整體式和可調式。手用鉸刀，其中手用鉸刀分整體式和可調式。機用鉸刀，其中機用鉸刀有直柄和錐柄。機用鉸刀，其中機用鉸刀有直柄和錐柄。c.c.鉸刀的結構對鉸削過程的影響鉸刀的結構對鉸削過程的影響 直徑及公差直徑及公差: :（校準部分的直徑和公差）易使孔（校準部分的直徑和公差）易使孔徑擴大和縮小的現象。徑擴大和縮小的現象。 齒數：齒數： 鉸刀有鉸刀有6-126-12齒，孔徑大齒數多；反之齒齒，孔徑大齒數多；反之齒數少。數少。 齒槽方向：直槽鉸刀應用較廣泛，螺旋槽鉸刀齒槽方向：直槽鉸刀應用較廣泛，螺旋槽鉸刀切削較平穩，排屑性能好，刀具

19、耐用度高，質切削較平穩，排屑性能好，刀具耐用度高，質量好，適用于表面不連續的孔加工。量好，適用于表面不連續的孔加工。 七、擴孔七、擴孔擴孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴大。擴孔可作為鉸孔、擴孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴大。擴孔可作為鉸孔、磨孔前的預加工，也可以作為精度要求不高的孔的最終加磨孔前的預加工，也可以作為精度要求不高的孔的最終加工。工。擴孔比鉆孔的質量好，生產效率高。擴孔比鉆孔的質量好，生產效率高。擴孔對鑄孔、鉆擴孔對鑄孔、鉆孔等預加工孔的軸線的偏斜，有一定的校正作用。擴孔精孔等預加工孔的軸線的偏斜，有一定的校正作用。擴孔精度一般為度一般為it10左右，表面粗糙度左右，表面粗糙度r

20、a值可達值可達6.33.2mm。八、先進鉆型簡介八、先進鉆型簡介群鉆群鉆群鉆的優點：群鉆的優點：v橫刃縮短，圓弧刃、內刃上前角平均增大了橫刃縮短，圓弧刃、內刃上前角平均增大了15度，使進給力下降了度，使進給力下降了3550，轉矩下，轉矩下降了降了1030，進給兩畢普通麻花鉆提高，進給兩畢普通麻花鉆提高了約了約3倍，鉆孔效率大大提高。倍，鉆孔效率大大提高。v鉆頭的壽命可以提高鉆頭的壽命可以提高23倍；倍；v鉆頭的定心作用提高，鉆孔精度提高，形位鉆頭的定心作用提高，鉆孔精度提高，形位誤差與加工表面粗糙度減小；誤差與加工表面粗糙度減小；v選用不同的鉆型加工不同的材料均可改善鉆選用不同的鉆型加工不同的

21、材料均可改善鉆孔的質量，取得滿意的效果。孔的質量，取得滿意的效果。v圓弧刃切出的過渡表面有凸起的圓環筋，可圓弧刃切出的過渡表面有凸起的圓環筋，可以防止鉆孔偏斜，減少了孔徑的擴大，加強以防止鉆孔偏斜，減少了孔徑的擴大，加強了定心導向作用，了定心導向作用， 群鉆磨出作用對稱的圓弧刃的作用：群鉆磨出作用對稱的圓弧刃的作用：1.可以防止鉆孔過程中產生偏斜，減少孔徑的擴可以防止鉆孔過程中產生偏斜，減少孔徑的擴大，加強了定心導向作用。大，加強了定心導向作用。2.圓弧刃與外直刃轉折點，切屑流向有較大變化，圓弧刃與外直刃轉折點，切屑流向有較大變化，形成了自然的分屑點，外刃切屑呈帶狀，而圓形成了自然的分屑點，外

22、刃切屑呈帶狀，而圓弧刃切屑呈卷曲扇形容易斷；弧刃切屑呈卷曲扇形容易斷；3.圓弧刃改變了切削刃的主偏角和刃傾角，是該圓弧刃改變了切削刃的主偏角和刃傾角，是該段正交平面前角增大，平均約增大段正交平面前角增大，平均約增大15度；度；4.圓弧刃使外刃與內刃參數得以分別控制。可以圓弧刃使外刃與內刃參數得以分別控制。可以刃磨大的內刃頂角，橫刃雖然變窄變尖，但強刃磨大的內刃頂角，橫刃雖然變窄變尖，但強度可以保持不變。度可以保持不變。vs型橫刃鉆型橫刃鉆（二）鏜削（二）鏜削1.1.鏜削特點及應用鏜削特點及應用1 1）特點：刀具結構簡單，加工精度較高）特點：刀具結構簡單，加工精度較高it9it9it7 it7

23、，rara 6.36.30.8um0.8um，加工范圍大，能糾正位置公差，加工范圍大，能糾正位置公差，但刀桿但刀桿剛性差，冷卻排屑困難，效率低等。剛性差，冷卻排屑困難，效率低等。2 2）應用：用于孔粗、半精和精加工，不適細長）應用：用于孔粗、半精和精加工，不適細長孔加工孔加工 1床身；床身； 2后立柱；后立柱； 3下滑座；下滑座； 4上滑座；上滑座；5工作臺；工作臺； 6主軸；主軸；7平旋盤；平旋盤； 8前立柱；前立柱； 9主軸箱主軸箱臥式銑鏜床臥式銑鏜床2. 2. 鏜床鏜床1 1）臥式銑鏜床：）臥式銑鏜床：主運動：鏜刀和平旋盤的主運動：鏜刀和平旋盤的回轉運動回轉運動；進給運動：鏜軸的軸向進給

24、、平旋盤溜板進給運動：鏜軸的軸向進給、平旋盤溜板的徑向進給，主軸箱的垂直進給，工作臺縱的徑向進給，主軸箱的垂直進給，工作臺縱橫向進給；橫向進給；輔助運動：工作臺的轉位，后立柱縱向調輔助運動：工作臺的轉位，后立柱縱向調位，后支承架的垂直方向調位，及主軸箱沿位，后支承架的垂直方向調位，及主軸箱沿垂直方向和工作臺沿縱、橫方向的快速調位垂直方向和工作臺沿縱、橫方向的快速調位運動。運動。2 2）坐標鏜床：詳見圖所示）坐標鏜床：詳見圖所示 1工作臺；工作臺； 2主軸；主軸； 3主軸箱；主軸箱； 4立柱；立柱； 5床鞍；床鞍； 6床身；床身；坐標鏜床是指具有精密坐標定位裝置的鏜床，是坐標鏜床是指具有精密坐標

25、定位裝置的鏜床，是一種用途較為廣泛的精密機床。它主要用于鏜削尺寸、一種用途較為廣泛的精密機床。它主要用于鏜削尺寸、形狀及位置精度要求比較高的形狀及位置精度要求比較高的孔系孔系，還能進行鉆孔、，還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪端面、切槽、銑削等工作。此外，在擴孔、鉸孔、锪端面、切槽、銑削等工作。此外，在坐標鏜床上還能進行精密刻度，樣板的精密劃線、孔坐標鏜床上還能進行精密刻度，樣板的精密劃線、孔間距及直線尺寸的精密測量等。間距及直線尺寸的精密測量等。 它不僅適用于在工具車間加工精密鉆模、鏜模及它不僅適用于在工具車間加工精密鉆模、鏜模及量具等，而且也適用于在生產車間成批地加工孔距精量具等，而且也適用于在

26、生產車間成批地加工孔距精度要求較高的箱體及其它類零件。坐標鏜床有立式和度要求較高的箱體及其它類零件。坐標鏜床有立式和臥式之分。臥式之分。立式坐標鏜床適于加工軸線與安裝基面立式坐標鏜床適于加工軸線與安裝基面(底面底面)垂直的孔系和銑削頂面；臥式坐標鏜床適于加垂直的孔系和銑削頂面；臥式坐標鏜床適于加工與安裝基面平行的孔系和銑削側面。工與安裝基面平行的孔系和銑削側面。立式坐標鏜床立式坐標鏜床還有單柱和雙柱兩種形式。還有單柱和雙柱兩種形式。3.3.常用鏜刀分類、特點及要求：常用鏜刀分類、特點及要求： 1)1)要求：鏜刀和刀桿應有足夠剛度，安裝方便，要求：鏜刀和刀桿應有足夠剛度，安裝方便，便于調整，具有

27、良好的排屑和斷屑功能。便于調整，具有良好的排屑和斷屑功能。2)2)分類：分類：按結構分：整體式鏜刀，裝配式鏜刀，可調式按結構分：整體式鏜刀，裝配式鏜刀，可調式鏜刀。鏜刀。 按刀刃數量分：單刃鏜刀，雙刃鏜刀，多刃鏜按刀刃數量分：單刃鏜刀，雙刃鏜刀，多刃鏜刀。刀。 按加工表面分：內孔鏜刀和端面鏜刀。按加工表面分：內孔鏜刀和端面鏜刀。3)3)單刃鏜刀單刃鏜刀鏜孔的工藝特點鏜孔的工藝特點(1)適應性強適應性強 單刃鏜刀是結構最簡單的刀具之一，單刃鏜刀是結構最簡單的刀具之一，使用和刃磨方便；一把刀具可以加工不同直徑的使用和刃磨方便；一把刀具可以加工不同直徑的孔，各種結構類型的孔均能鏜削；鏜削加工可在孔，

28、各種結構類型的孔均能鏜削；鏜削加工可在鉆孔、鑄孔和鍛孔的基礎上進行，既可以粗加工，鉆孔、鑄孔和鍛孔的基礎上進行，既可以粗加工，又可以半精加工和精加工。又可以半精加工和精加工。(2)可以有效地校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差可以有效地校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差 用單刃鏜刀鏜孔，孔的尺寸精度、形狀精度和位用單刃鏜刀鏜孔，孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度及表面粗糙度主要取決于機床的精度和操置精度及表面粗糙度主要取決于機床的精度和操作者的技術水平，所以鏜孔可以校正原有孔軸線作者的技術水平，所以鏜孔可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差。的偏斜或位置誤差。 (3)生產率較低生產率較低 鏜刀的刀桿直徑受被加

29、工孔的鏜刀的刀桿直徑受被加工孔的限制，一般剛度差，為保證加工精度，常需限制，一般剛度差，為保證加工精度，常需用較小的背吃刀具和進給量，多次走刀以減用較小的背吃刀具和進給量，多次走刀以減少刀桿的彎曲變形和振動；調整鏜刀頭在刀少刀桿的彎曲變形和振動；調整鏜刀頭在刀桿上的徑向位置時，操作復雜，費時費力，桿上的徑向位置時，操作復雜，費時費力，加上只有一個主切削刃參加工作，所以生產加上只有一個主切削刃參加工作，所以生產效率比擴孔和鉸孔低。效率比擴孔和鉸孔低。雙刃鏜刀雙刃鏜刀鏜孔的工藝特點鏜孔的工藝特點(1)加工質量高加工質量高 由于鏜刀片在加工過程中的浮由于鏜刀片在加工過程中的浮動，可以補償鏜刀安裝誤差及鏜刀刀桿偏動，可以補償鏜刀安裝誤差及鏜刀刀