1、滲碳淬火爐安全操作規程-、適用爐型：UNICASE可控氣氛箱式多用爐二. 目的：由于生產工藝的需要，用可控氣氛爐作業的大多數氣體含有易燃、易爆氣體和有毒 成分，爐子作業過程中，若組織管理不善，以及人為操作失誤，如蠻干，缺乏安全意識， 就會發生危害事故，為了使我們能夠合理、有效、安全的使用該設備，特制定本規程。本 規程融合了各種公認的安全條例，采納了設備使用者的操作經驗，專業技術人員和專家的 意見，但科學是無止境的，個人的經驗是有限的，本規程不能算是最完善的規程，希望在 今后的使用過程中，給我們多提寶貴意見和實踐經驗，以幫助我們不斷進步和完善。三. 相關爆炸原理概述同時存在易燃物、充足的氧氣，且

2、混合比在爆炸極限圍，則形成爆炸性氣氛，遇有足 夠能量的火源時，即發生爆炸。此時，物質的變化不僅急劇增速，并在短時間釋放出大量 能量。K具有足夠能量的火源可以是：A. 赤熱的爐膛、加熱元件；B. 加熱后的工件；C. 機械部件轉動引起的火花；D. 火簾、引火咀等外部明火；E. 具有引火或催化作用的物質，如碳黑、硫磺或粉碎的金屬；F. 引火或催化的物質甚至在高溫下能夠觸發氧與易燃保護氣起化學反應并導致自燃；G. 由靜電放電產生的電弧；H. 爐子附近的引火源，如切割、焊接、鐵器碰撞，吸煙引起的火花。2. 爆炸性氣氛可能產生于：a.生產過程中，滴注劑量減少或中斷時，導致空氣進入爐與殘余可燃氣氛混合；B.

3、 爐溫低于7501時，但僅僅因為工藝原因，如裝進一批冷料而引起的爐溫低于安全溫度, 而爐壁或熱元件仍保持著安全溫度時除外。C. 在熱處理工藝的開始或結束階段，爐氣氛由氣體改變為空氣時，反之亦然。D. 當爐膛冷卻下來，有可能使空氣滲入爐；E. 在開啟.關閉爐門時，空氣滲入爐；F. 不可預料的以及與工藝無關的因素。四. 不同的熱處理設備，有關安全的注意要求有具體的特點，現針對本公司UNICASE系列特定 爐型的安裝操作維修，進行有關的強調說明，當然，有關容在設備與操作使用說明中已有體 現。在此，再次特別提請注意：1、設備的現場安裝二次管線系統的安裝中，輸送可燃氣的管線，盡可能不安放在地下室、地道和

4、坑在難以 避免時，應將地道填充砂子，地道應位于容易看到并且便于出入處，以便查漏和維修。在設備附近，應當避免供應和消耗易燃和有毒氣體的裝置中出現高壓。所有易燃氣體管線必須有能供入非可燃氣沖刷的接口。用于輸送甲醇、丙烷、液化氣等易燃有害物質的管線，應避開易遭受火災和劇熱的地帶。 須用油漆或信號給各管道加以標志，以示區別，標志應當十分清楚，便于識別，且不要 使用易燃材料做標志。2、加熱爐開爐升溫2.1關于安全升溫所謂的安全不僅是人身的安全還包括設備自身安全，其中升溫合理與否將直接影響設備 的使用壽命，特別是爐膛的使用壽命。為此我們特制定設備升溫操作規程。（1）升溫操作規程A. 接通控制柜所有空氣開關

5、；B. 將溫控儀數字選擇開關撥到指定的程序并確認該程序為升溫程序；C. 接通控制柜上的記錄儀電源，使其正常記錄；D. 將控制柜上的加熱爐攪拌風扇馬達的選擇開關置于“手動”位置，并確認該指示燈 亮；E.接通攪拌風扇軸承水冷套的冷卻水；F. 確認防危溫度儀的上限溫度為1000C,下限溫度為LC；G. 將溫度控制按鈕開關接通，打開“處理開始”按鈕，確認溫控儀執行升溫工藝；H. 當溫度超過70（TC時，將防危溫度儀下限溫度設定為700此規程適用停爐時間長、爐溫低于30（rc的場合（2）事先應將升溫程序輸入到指定的程序，低溫升溫工藝為：300C小肘92CTC時間較短30（rc （爐溫60（rc時），應采

6、用另一種升溫工藝，其工藝為:920C600C 憑持1 /I、時 /2. 2升溫操癖程解說:（1）攪拌狼扇的作用：由于箱式爐其加熱元件一般分布在爐膛兩側和爐床底部，氣體從爐頂通入，為了使 爐溫度.氣氛均勻，故而采用攪拌風扇。假如沒有攪拌風扇或攪拌裝置不工作，可能會 導致爐風局部溫度上升過高，爐襯熱脹冷縮不一致，嚴重影響爐襯壽命，另外爐溫度、 氣氛不均勻也將直接影響產品質量。（2）防危溫度儀的作用：在箱式多用爐上共有2根測溫熱電偶，一根接在溫控儀上，另一根接在防危溫度儀 上。在正常生產中，如由于跳閘或其他原因導致加熱元件不能正常工作而工作人員未能 及時發現，一旦爐溫降到70CTC以下，防危溫度儀會

7、發出報警信號，提醒工作人員。如爐 溫超過允許使用最高溫度，同樣也會發出報警，并自動切斷加熱電源。一般防危溫度儀上限放在設備允許使用最高溫度值加上5（rc的位置，假如設備允許 使用溫度為95CTC,則上限設定在10001。下限溫度設定在700C位置，其原因在2. 2中 將作詳細敘述。2.3為什么要階梯狀升溫：由于爐襯、加熱控溫元件、氣氛控制元件等都怕冷急熱，釆用階梯升溫可以有效延長 其使用壽命。3. 加熱爐到預定溫度后滴注封門3. 1滴注封門箱式多用爐一般使用的滴注劑、富化氣.封門氣為甲醇、丙酮、乙醇、丙烷、丁烷、 氨氣.液化氣、天然氣等，這一類原料都是易燃易爆品，正確使用、合理存放是安全的 關

8、鍵。滴注封門操作規程當爐風溫度達到92（TC,確認保持10分鐘后方可進行滴注封門操作。（1）確認“火簾選擇開關在斷開狀態后（這一點非常重要），打開操作柜的控制開關;（2）打開爐體封門氣總球閥及分球閥；（3）點燃火炬，打開引火桿的閥門，并用火炬點燃引火桿，然后把引火桿放在中門下 方的鏈軌上方；（4）確認滴注罐中的滴注劑量充足；（5）打開滴注罐上氮氣加壓閥及滴注劑輸送管路的閥門，氮氣壓送壓力為0040.05Mpa；（6）打開滴注劑的流量計閥門、調整流量到工作圍（此流量根據爐子型號而定，爐子的 型號不同，其爐容積不同，流量也不同），開始滴注；（7）打開控制柜上流量報警的電源開關，并確認該指示燈亮；（

9、8）打開油槽攪拌馬達，并將油槽溫度控制接通，確認其正常工作；（9）大約一刻鐘后，確認中門下方鏈軌處火焰充分燃燒；（10）用引火桿檢查中門四周是否泄漏，如泄漏需停爐調整中門；（每次停爐前務必檢查 中門是否泄漏，如泄漏則記錄漏氣位置，爐冷后調整。）（11）確認中門不漏火，關閉引火桿閥門，并取出引火桿；（12）拔去前門安全插銷;（13）將操作臺上的選擇開關打向“手動S確認爐前沒有人，（注：無論何時一旦操作火 簾開關，均需確認爐前沒有人）在操作臺上接通火簾開關，火簾燃燒，保持廣2分 鐘；（14）關閉前門氣缸空氣管路上的球閥；（15）在操作臺上按“前門關按鈕S（16）稍打開前門氣缸空氣管路上的球閥，使前

10、門關下一半，關閉球閥保持廣2分鐘，然 后再用同樣的方法使爐門降到3/4處，保持12分鐘，最后全部關閉，此時空氣管 路球閥應為全開；（17）把富化氣（丙，丁烷或丙酮等）開關打向手動，調整流量到工作圍的上限開始補 滲；（補滲完成后，再把流量調至正常位置，并把電磁閥開關轉向自動狀態）；（18）將控制柜上防危溫度儀的下限溫度設定為70（rc；（19）23小時后，氧探頭分析系統手動燒碳一次；（20）選擇工藝程序，把“處理開始”開關打向“自動”狀態，投入正常生產。注：前門關閉后，若發現排出爐氣不能正常燃燒，且前門小門處有“大喘氣”現象，說 明前室仍有大量空氣存在，封門不充分，需重新打開前門，重復（13）、

11、（14）、（15）、 （16）步驟。一般剛剛封門后前門小門處有火苗不穩定燃燒，可能還有輕微“喘氣”現象，五分 鐘后就有氣氛在小門燃燒，封住小門。滴注封門操作規程解述（1）引火燒嘴的作用A點燃火簾B. 點燃爐排出的廢氣，防止廢氣排到生產現場，影響人的身體健康o同時用火焰封 住小門，防止空氣進入前室。（2）火簾的作用產品進出前室時，前門需打開，為防止空氣進到前室，故而通過火簾封住前門，防 止空氣混入前室，產生不安全因素。火簾控制按鈕為“開”的狀態，指示燈“亮S停爐時為“關”的狀態，指示燈熄 滅。（3）封門前為什么要確認火簾開關在斷開狀態火簾動作電磁閥跟“前門開”動作是聯動的，火簾在接通的情況下，一

12、但打開前門， 火簾開關就自動工作。在封門前假如火簾開關在接通狀態，此時操作人員點燃引火 嘴時，容易燒傷。（4）火桿的作用封門前引火桿點燃放在中門鏈軌上方，其目的是燃燒爐產生的廢氣，防止廢氣進 入車間，對人體造成傷害，另外引火桿也用來檢查中門是否泄漏。（5）流量報警的作用甲醇滴注流量計上裝有流量報警。因為一旦甲醇沒有流量，短時間可能沒有什么影 響，但時間一長有可能導致爐負壓，空氣進入前室，引起爆炸。而流量報警的作用 是一旦甲醇沒有流量，即發出報警信號，提醒工作人員檢查原因。（6）中門泄漏的危害性中門泄漏一方面直接影響爐產品質量，另一方面會導致中門四周鋼板變形，嚴重影 響設備的使用壽命。3. 2停

13、爐停爐方確與否將直接影響設備自身安全和設備的使用壽命，正確停爐是安全操作規 程中重要容之一。3. 2.1停爐操作規程（1）確認爐溫在850C左右，油溫應小于正常淬火溫度減20C,切斷加熱爐溫度控制 按鈕和油槽溫度控制按鈕；（2）在控制柜上切斷流量報警電源；（3）在控制柜上，將富化氣和氨氣轉換開關打向斷開狀態；（4）關閉富化氣和氨氣流量計；（5）關閉滴注劑流量計（注意：帶有手動裝置的電磁閥，正常情況下，禁止把它置于 手動位置，停爐時務請再次確認所有電磁閥處于自動狀態，以便停電后自動關閉）；（6）將滴注劑罐上的氨氣和滴注劑的輸送閥門全部關閉；（7）切斷加熱爐加熱元件空氣開關，油槽加熱元件空氣開關；

14、（8）在操作臺上，將操作開關打向“手動S（9）在操作臺上，按下“前門開”按鈕，確認該指示燈亮；（10）在操作臺上，斷開“火簾”選擇開關，此時，火簾熄滅，前室燒碳，檢查中門 四周是否泄漏并做好記錄，以便冷卻后調整；（11）在操作臺上，按下“中門開”按鈕，確認該指示燈亮，保持20秒鐘；（12）在操作臺上，按下“中門關”按鈕，確認該指示燈亮，保持10秒鐘，在打開中 門，重復進行該動作，直到加熱室的廢氣燒盡，關上中門；（13）關閉引火嘴及封門氣總閥門；（14）將防危儀下限指針設定LC；（15）關閉記錄儀電源開關；（16）關閉操作柜上空氣開關（注意：關閉前再次確認火簾開關已斷開）；（17）關閉所有氣體總

15、閥門及管道上各分閥門；（18）插好前門安全銷此時保持爐膛攪拌風扇旋轉和水冷軸套冷卻水接通，直到爐溫降到30（rc以下， 方可停掉攪拌風扇，爐溫降到i5（rc以下，可關掉冷卻水。3. 2. 2停爐操作規程解述（1）停爐時爐溫為什么要在850C?假如在較髙的爐溫下停爐，由于在燒碳過程中，廢氣燃燒釋放出大量熱量，可能 導致爐溫度急驟升高，超出爐子最高使用溫度，嚴重影響熱電偶.氧探頭、爐襯使 用壽命。假如停爐時溫度較低，可能導致爐碳黑燒不干凈，爐膛有碳黑，影響后面 正常生產，故而選在850C左右較為適宜。（2）停爐時油溫為什么小于正常淬火油溫加20C?主要考慮淬火油的閃點和最高使用溫度，假如停爐時油溫

16、較高，前室廢氣燃燒時 可能導致油表面溫度快速上升，超過最髙使用溫度，影響淬火油壽命，甚至引起火 災，故而停爐時的油溫不得超過正常淬火油溫加2（rc。（3）在加熱室燒碳過程中，中門打開時間為什么不宜過長？由于中門打開時，有大量空氣進入爐膛和爐廢氣混合并燃燒，如燃燒時間過長， 溫度升高太快，爐襯不能適應快速熱脹冷縮，導致開裂，影響爐襯壽命，另外大量 的空氣進入加熱室會使加熱元件、氧碳頭、熱電偶表面氧化，影響這些元件的使用 壽命。（4）滴注劑沒有完全關閉造成的危害停爐后，如滴注劑沒有完全關閉，滴注劑持續滴入爐，爐溫下降，滴注劑不能充 分分解，一旦遇到火源，特別是下次重新開爐升溫時就有可能在加熱室引起

17、爆炸, 導致爐膛及相關元件損壞。（5）前門安全銷的作用停爐后，一般壓縮空氣都已關閉，如安全銷沒有插上，前門會自動下落關閉，此 時假如加熱室中沿有未完全燃燒廢氣排到前室，在前室積聚與空氣混合，一旦達到 爆炸混合比，并磁到明火，即會在前室產生爆炸，故而停爐后必須插上前門安全銷, 合前門無法關閉，前室呈敞開狀態。4. 正常生產過程中操作人員應隨時觀察加熱爐前門引火燒嘴正常燃燒，以及前門小門處有爐氣排出正常燃 燒。定時觀察設備用冷卻水、甲醇、丙烷、氨氣等原料的流量正常，以及確認各加熱器電 流的三相平衡等。處理品的進出爐的操作，盡量使用自動控制進行，只有在異常發生時，在設備制造廠 家有關技術人員指導下，

18、或者對相關的手動程序和安全措施十分了解時，可以實施手動操 作，否則作停爐處理。嚴禁盲目進行手動操作，造成更大的設備損壞事故，甚至人身安全事故。5. 設備的維修保養維修人員因工作需要進入設備部進行維修時，必須對相關危害性采取必要的安全措施。（1）入加熱爐前室前，必須確認前門插銷和升降機插銷可靠到位，可防止停電或壓縮 空氣壓力降低而使前門和升降機意外動作。（2）入加熱爐加熱室前，必須確認爐溫接近室溫且加熱器電源和攪拌馬達與驅動器電 源處于斷開狀態，且可靠防止其他人員誤操作，同時，確保加熱室有足夠的氧氣，不含 任何危險濃度的有害物質，必要時采取強制通風。（3）切斷主要的氣體供應管線，并加以隔絕。（4

19、）有人在爐外連續監視爐維修人員的動向，以便緊急情況下救助。（5）焊接和切割操作時，必須注意到如著火、爆炸以及由焊接氣體和電流引起的危害。五、異常情況及事故舉例分析1、油著火熱處理生產中油著火主要是指淬火油著火，一般是由于油過熱或油中含有水引起的火。（1）油著火可能引起的因素A. 淬火油中有水，熱工件淬入后，水汽化在表面形成油沫，并著火。B. 油槽控溫系統失效導致油過熱。C油位過高，工件淬入油槽后，表面油溫過髙，并溢出引起著火。D油位過低，工件淬入油槽后，引起油過熱。E. 大面積多孔零件淬入，使油過度受熱并超過其閃點而著火。F 油槽涔卻豕紡矢魏 耳笛油扌寸執G油攪拌系診棗效，環致油加熱發L工件淬

20、入油槽時，局部油過熱并達到閃點。H. 升降系統下降速度過慢，導致油局部過熱。I. 停爐時，油溫過高，爐廢氣燃燒，引起表面油過熱并著火O（2）防止油著火安全措施A. 定期檢查油中水分，或定期油加熱蒸發掉油中水分。B. 定期檢測油槽控溫系統和冷卻攪拌系統。C. 定期檢查油位，確保油在正常液位。D. 在處理小零件時，要控制裝爐量。E. 調整升降系統下降速度使其下降速度不小于20cm/soF. 停爐時，使油溫預先降低到一定溫度以下，再打開前門。2. 引火燒嘴由于偶然原因熄滅，但引火燒嘴所使用的可燃氣體如液化氣.天然氣在短時中 斷后，又恢復供給，但操作人員在未詳細了解情況，馬上冒失地重新點火，由于周圍空 間已積聚了大量可燃氣，有明火后立即爆炸，傷及引火人。3. 引火燒嘴由于可燃氣供應不及時等原因而熄滅，不能點燃由爐排岀的廢氣（H“ CO等），操作者在未采取任何措施的情況下，盲目點燃火嘴，爐廢氣在遇明火后，立 即會發生爆炸。4. 引火燒嘴和封門氣供應不及，暫時開前門，短時停爐，但未能按規程關閉封門火簾開關。 恢復供氣后，