1、柳州職業技術學院畢業設計（論文）設計題目： 設計“CK6133車床”床頭箱加工工藝與工裝設計（中批量生產）姓名： 學號：專業： 年級：指導教師： 完成時間：目 錄摘 要1 緒論 3 1.1課題背景31.2夾具的發展史31.3小結32 CK6133床頭箱加工工藝規程設計42.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工藝分析42.2確定生產類型52.3確定毛坯52.3.1確定毛坯種類52.3.2確定鑄件加工余量及形狀52.3.3繪制鑄件零件圖52.4工藝規程設計52.4.1選擇定位基準52.4.2制定工藝路線62.4.3選擇加工設備和工藝設備92.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確

2、定102.5確定切削用量及基本工時112.5.1工序1：粗精銑軸承座底面112.5.2工序2：粗精銑軸承座兩端面132.5.3工序3：銑座孔上頂面152.5.4工序4：粗、半精、精（細）鏜110H6、125H6軸承孔162.5.5工序5：攻4xM8螺紋孔 242.5.6工序6：鉆孔 252.5.7工序7：擴孔 262.5.8工序8：鉸孔 272.5.9工序9：锪埋頭孔 282.6本章小結 293 專用夾具設計 293.1鏜孔夾具設計293.1.1問題的提出 293.1.2夾具的設計 293.2本章小結39結論39設計心得 40致 謝 41參考文獻 41裝配圖、零件圖附后 421緒論1.1課題背

3、景隨著科學技術的發展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發展。各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新

4、中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。1.2夾具的發展史夾具在其發展的200多年歷史中，大致經歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產及內燃機，汽車工業的不斷發展，夾具逐漸在規模生產中發揮出其高效率及穩定加工質量的優越性，各類定位、夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發展成為機床工件工藝裝備工藝系統中相當重要的組成部分。這是夾具發展的第二階段。這一階段，夾具發展的主要特點是高效率。在現代化生產的今天，各類高效率，自

5、動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術，數控技術的發展，現代夾具的自動化和高適應性，已經使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產的生產效率逐步趨近于專業化的大批量生產的水平。這是夾具發展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性。可以預見，夾具在不一個階段的主要發展趨勢將是逐步提高智能化水平。1.3小結一項優秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩定。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產規模的機械加工生產企業，其夾具的設計，制造工

6、作量，占新產品工藝準備工作量的50%80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優劣起著舉足輕重的作用。2、CK6133床頭箱加工工藝規程設計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是CK6133車床的軸承座。它位于車床主軸上，使主軸回轉運動按照工作的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。且它是用來支撐軸承，固定軸承的外圈，僅僅讓內圈轉動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致，（比如電機運轉方向，主軸轉動方向）并且保持平衡，它能穩定軸承及其所連接的回轉軸

7、，確保軸和軸承內圈平穩回轉避免因承載回轉引起的軸承扭動或跳動。當上緊定螺絲，以達到內圈周向、軸向固定的目的，但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，即灰鑄鐵，它屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優良。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的形狀、位置尺寸精度要求： （1） 軸承座孔與孔軸線的同軸度。（2）另一端軸承孔加工尺寸精度為（3） 軸承座底平面的平面度為0.03。（4）的螺紋孔中心距公差為（5） 軸承孔軸線與底面平面及底座拉緊凸臺側面的平行度為0.02。（6） 兩側軸承孔圓柱度要求均為0.0

8、05其中右側座孔與孔軸線有圓跳動要求為0.01（7）軸承孔重要配合面的粗糙度值均為0.8（8）軸承座孔兩側面的中心距公差為（9）右軸承座孔端面與孔軸線的垂直度要求為0.016及其孔深公差值為綜上分析可知，可換算成(),可換算成(),則該要加工的孔要求精度為6級精度，首先可以先加工軸承座底面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此軸承座零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。2.2確定生產類型已知此軸承座零件的生產綱領為1200件/年，查閱有關參考文獻可知：灰鑄鐵的密度為，按照零件圖紙

9、，用UG建出模型，并測出其體積為7151.169。由公式查現代機械制造工藝表1-3可知因為52kg625484表3-4-1（2） 鏜桿尺寸鏜桿直徑和長度對剛性影響較大。直徑受到加工孔徑的限制，但應盡量大些，直徑d一般按以下選取：(精鏜用小值；粗鏜用大值)； 鏜孔直徑D、鏜桿直徑d、鏜刀截面之間的關系一般按：鏜桿的尺寸見（機床夾具設計手冊）表3-4-3、3-4-4、3-4-5軸承座孔的加工只需鏜削加工就能滿足加工要求。考慮到鏜套可能出現的磨損，故查參考文獻1，表5.2-13選用可換鏜套（GB2266-80其結構如下圖所示），當磨損就可更換。與其裝配的是鏜套用襯套（GB2267-80查表5.2-1

10、5），起固定的是鏜套螺釘（GB2269-80查表5.2-17）。圖b 可換鏜套表3-4-2 鏜套dDHhCR基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差80+0.0190100-0.012-0.027464212518541.52.52.568.5+0.0300-0.012-0.034圖c 鏜套用襯套表3-4-3 鏜套用襯套DDHC 基本尺寸極限偏差H6極限偏差H7基本尺寸極限偏差100+0.0220+0.0350115+0.035+0.02710032圖d 鏜套螺釘表3-4-4 鏜套螺釘dd1Dd2LL0nTb鏜套內徑基本尺寸極限偏差M1216-0.05-0.16249.4301533.52.54580鏜模板選用伸出式鏜模板，用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調整好位置然后用銷定位，后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鏜模板參見鏜孔裝配圖。夾具體的設計參考鏜孔夾具體零件圖。6、夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統。它們之間相互聯系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。由工序可知，本道工序只需鏜軸承孔，孔的精度無需考慮，而孔的精度要求較高，既要保證它與其它孔的同軸度，又要保證其圓柱度。除了上面的誤差外，影響孔位置度的