1、變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了變速機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪、蝸輪蝸稈、行星擺線針輪減速機(jī)、行星齒輪增速機(jī)及行星式摩擦無級變速機(jī)。1.2 編寫依據(jù) SY21024-73 煉油廠減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 HGJ1020-79 化工廠齒輪減速機(jī)、行星擺線針輪、增速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2 檢修周期 1218個月，如監(jiān)測手段齊全，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 大修項目2.2.1.1 檢查聯(lián)軸器對中情況。2.2.1.2 檢查修理軸承、測量間

2、隙。2.2.1.3 檢查傳動零部件磨損及配合情況。2.2.1.4 處理運(yùn)行中存在的問題。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 檢查變速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及存在問題，備齊資料。3.1.2 備齊檢修工具、配件、材料等。3.1.3 切斷電源及附件，放凈機(jī)內(nèi)潤滑油，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況。3.2.2 檢查機(jī)體有無缺陷和損壞，測量檢查中分面的密封情況。3.2.3 清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物，檢查齒面磨損、配合間隙及嚙合情況。3.2.4 檢查軸承，測量、調(diào)整間隙3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。

3、3.3.1.2 聯(lián)軸器對中見表1。表1 mm聯(lián)結(jié)形式允許徑向園跳動允許端面園跳動固定式0.0.60.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式0.080.08彈簧片式0.150.103.3.1.3 彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙見表2。表2 mm聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401.52.51402602.54260500463.3.1.4 當(dāng)輸出軸傳動方式是鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應(yīng)采用H7js6，兩鏈輪的中間平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其軸向偏移量不大于(1200)a(a為兩鏈輪中心距，mm)3.3.2 軸承3.3.2.1 拆卸軸承應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。3.3.2.2 滾動軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體表面

4、應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑，滾動無雜音。3.3.2.3 滾動軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。3.3.2.4 軸承內(nèi)徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3表3 mm向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h63.3.2.5 滑動軸承軸瓦表面應(yīng)光滑，無硬點(diǎn)、裂紋、氣孔、夾渣、重皮、脫殼等缺陷。3.3.2.6 軸瓦在下瓦中部6090之間接觸，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2點(diǎn)。3.3.2.7 軸瓦徑向與軸向間隙見表4，表4

5、 mm直徑徑向間隙軸向間隙50800.080.160.200.25801200.120.200.250.301201800.140.240.300.351802600.160.280.350.403.3.2.8 軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，表面粗糙度為Ra3.2。3.3.2.9 軸瓦表面粗糙度為Ra1.6。3.3.3 軸3.3.3.1 軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺3.3.3.2 軸的直線度為0.03mm。3.3.3.3 軸頸的圓柱度為0.01 5mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.4 機(jī)體3.3.4.1 機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)光滑、平整，保證裝配嚴(yán)密，用0.05mm的塞尺插入深度

6、不得大于剖分面的13，檢查剖分面的嚴(yán)密性。3.3.4.2 機(jī)蓋與機(jī)體不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.3.5 圓柱齒輪3.3.5.1 圓柱齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落、裂紋等缺陷。3.3.5.2 齒輪嚙合的齒頂間隙為0.200.30m（m為法向模數(shù)），齒側(cè)間隙見表5。表5 mm中心距50508080120120200200320320500500800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.5.3 齒輪節(jié)園處齒厚的最大允許磨損值見表6。表6 mm圓周線速度m/s2266最大允許磨損值0.24m0.16m0.10m3.3.5.4 齒輪嚙合接觸面積見表7。表

7、7精度等級789沿齒高，454030沿齒寬，6050403.3.5.5 齒頂圓的徑向圓跳動公差值見表8。表8 mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動1251100.141254001160.184008001300.22800160025500.303.3.5.6 齒輪嚙合表面粗糙度為Ra3.2。3.3.5.7 齒輪內(nèi)徑圓柱度公差值為0.0100.025mm,粗糙度為Ra1.6。 3.3.5.8 齒輪與軸配合為H7ke或H7m6。3.3.6 圓錐齒輪3.3.6.1 齒輪齒表面應(yīng)光滑，無毛刺，傷痕，裂紋等缺陷。3.3.6.3 齒輪節(jié)園處齒厚的最大允許磨損值見表6。3.3.6.3 齒輪軸中心線夾角極限偏差

8、見表9。表9 mm名稱常圓錐母線長度50508080120120200200320320500500800極限偏差0.050.060.070.080.100.120.143.3.6.4 齒輪中心線的位置度公差值見表10。表10 mm精度等級端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長度20020032032050050080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.0553.3.6.5 齒輪嚙合的側(cè)間隙見表11。表11 mm節(jié)圓錐母線長度50508080120120200200320320500500800側(cè)間隙0.

9、0850.100.1300.1700.2100.2600.3403.3.6.6 齒頂嚙合的齒頂間隙為0.200.30m（m為法向模數(shù)）。3.3.6.7 齒輪嚙合接觸面積見表12。表12精度等級789沿齒高，605040沿齒寬，6050403.3.6.8 錐齒輪齒頂圓錐的徑向圓跳動公差值見表13。表13 mm工稱尺寸徑向圓跳動大端分度圓直徑401000.081002000.102004000.124008000.1580020000.203.3.7 圓弧齒輪3.3.7.1 齒面不得有損傷、膠合、剝落，裂紋等缺陷。3.3.7.2 圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表14。圓弧齒輪傳動的實(shí)際

10、側(cè)間隙應(yīng)不小于理論值的23。表14 mm圓弧齒輪齒形齒側(cè)間隙齒頂間隙Mn26Mn630JB92967型0.06Mn0.04Mn0.20Mn統(tǒng)一用雙圓弧齒0.06Mn0.04Mn0.20MnS74型雙圓弧齒0.05Mn0.04Mn0.20MnFSPH75型雙圓弧齒0.07Mn0.05Mn0.25Mn 注：Mn為法向模數(shù)。3.3.7.3 圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸跡線的上下兩側(cè)，單圓板齒輪的名義接觸停線距齒頂?shù)母叨龋过X為0.45Mn；凹齒為0.75Mn，圓弧齒輪正確嚙合接觸面積見表15。表15精度等級5678接觸面沿齒長，95908585沿齒高，60555045接觸跡線位置偏差

11、mm0.20Mn0.20Mn0.25Mn0.25Mn注：Mn為法向模數(shù)。3.3.7.3 圓弧齒輪嚙合面的表面租糙度為Ra1.6。3.3.7.4 齒輪內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.7.5 齒輪與軸配合為H7k6或H7m6。3.3.8 蝸輪、蝸桿3.3.8.1 蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋等缺陷。3.3.8.2 蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙及開式傳動的嚙合最大側(cè)間隙見表16。表16 mm中心距40808016016032032063063012501250嚙合側(cè)間隙0.0950.130.190.260.380.53開式嚙合最大側(cè)間隙0.1900.260.

12、380.530.763.3.8.3 蝸輪、蝸桿嚙合的齒頂間隙為0.200.30m（m為模數(shù))3.3.8.4 蝸輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。3.3.8.5 蝸輪嚙合接觸面積見表17。表17 mm方向接觸面積沿齒高，30沿齒寬，403.3.8.6蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表18。表18 mm軸向模數(shù)12.52.5661010161630垂直度0.0210.0280.0420.0550.0953.3.8.7 蝸輪、蝸桿齒表面粗糙度為Ra3.2。3.3.8.8 蝸桿齒頂圓柱度公差值見表19。表19 mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30500.020.04501200.040.061202500

13、.060.082500.103.3.8.9 蝸桿軸的徑向圓跳動公差值見表20。表20 mm精度等級傳動形式圓跳動蝸桿分度圓直徑12252550501001002002004007Dc0.0260.0260.0260.0300.030De0.0360.0360.0360.0400.0428Dc0.0280.0300.0300.0350.038De0.0300.0400.0400.0450.0489Dc0.0300.0340.0340.0450.045De0.0420.0450.0450.0550.055注：Dc為閉式傳動； De為開式傳動3.3.8.10 蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表

14、21。表21 mm精度等級極限偏差值中心距408080160160320320630630125070.0350.0450.0550.0650.08080.0550.0650.0850.1100.12090.0850.1100.1300.1700.2003.3.8.11 蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值見裹22。表22 mm精度等級極限偏差值中心距408080160160320320630630125070.0420.0650.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.2803.3.8.12 蝸輪齒頂圓跳動公差值見表2

15、3。表23 mm精度等級圓跳動蝸桿分度圓直徑50508080120120200200320320500500800800125070.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.0500.0650.0800.0950.00.0.1200.1500.19090.0800.1100.1200.1500.1800.2000.2400.3003.3.9 行星擺線針輪 3.3.9.1 針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差值見表24。表24 mm針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn)磨損極限100.0160.0190.03010200.0190.0230.0373.3.9.2 針齒銷孔

16、圓心對針齒殼中心圓跳動公差值見表25。表25 mm針齒銷孔直徑圓跳動100.03010200.0373.3.9.3 針齒銷孔應(yīng)均勻分布，兩相鄰孔距允許最大偏差見表26。表26 mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差100.0510200.063.3.9.4 針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值為0.03mm，針齒銷孔軸心線對針齒殼兩端面垂直度公差值為0.015 mm。3.3.9.5 擺線齒輪表面粗糙度為Ra1.6，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。3.3.9.6 擺線齒輪內(nèi)徑與軸承配合間隙見表27。表27 mm擺線齒輪直徑配合間隙極限間隙600.050.1060121.50.050.080.133.3.9.7 擺

17、線齒輪齒面磨損極限值見表28。表28 mm擺線齒輪直徑磨損極限2500.052500.083.3.9.8 擺線齒輪軸向間隙為0.20.25 mm。3.3.9.9 兩擺線輪要按標(biāo)記正確裝配。3.3.9.10 針齒套、針齒銷不得有毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表而粗糙度為Ra0.8。3.3.9.11 針齒輪與針齒套的使用極限間隙見表29。表28 mm針齒銷針齒套標(biāo)準(zhǔn)間隙極限間隙10140.0750.08500850.1000.1524350.1000.1200.173.3.9.12 銷軸、銷套應(yīng)無毛刺、傷痕，裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.9.13 銷軸與銷套的圓柱

18、度公差值見表30。 表30 mm銷軸與銷套直徑圓柱度允許值極限公差值100.0050.0090.01410180.0080.0120.01818300.0070.0140.02130500.0090.0170.02650650.0100.0200.0303.3.9.14 偏心套應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。 3.3.9.15 偏心套內(nèi)徑與外徑的圓柱度公差值為0.015mm。3.3.10 行星齒輪增速3.3.10.1 齒輪嚙合良好，接觸均勻，接觸面積見表31。表31齒形直齒斜齒接觸面沿齒高，5055沿齒寬，70803.3.10.2 齒面應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度

19、為Ra3.2。3.3.10.3 齒輪嚙合側(cè)間隙見表32。表32 mm嚙合形式側(cè)間隙太陽齒與行星齒0.150.25行星齒與內(nèi)齒圈0.350.503.3.10.4 行星齒輪內(nèi)徑圓柱度為0.02mm。3.3.10.5 行星齒輪與行星齒軸的徑向間隙見表33。表32 mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙0.200.240.240.270.300.330.320.340.380.423.3.10.6 主動軸、轉(zhuǎn)架蓋軸徑、行星齒軸的圓柱度為0.02 mm。3.3.10.7 行星齒軸與轉(zhuǎn)架油孔要對準(zhǔn)。3.3.10.8 內(nèi)齒圈與三聯(lián)齒套、行星齒軸與轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)架蓋、行星齒與行星齒軸應(yīng)按標(biāo)記裝配。

20、3.3.10.9 行星齒端面與左、右內(nèi)齒圈端面應(yīng)在同一平面。3.3.10.10 各部位卡圈、卡簧應(yīng)有足夠的彈性，不得有明顯的變形，裝配應(yīng)牢固可靠。3.3.10.11 轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)架蓋的固定螺栓和墊片更換時應(yīng)按原重量配換，其重量差應(yīng)不大于1g。3.3.10.12 行星齒軸和行星齒更換時，各組的重量差不大2g。3.3.10.13 轉(zhuǎn)子組裝后，轉(zhuǎn)頸處徑向圓跳動為0.025mm。3.3.10.14 行星輪架組零件更換過多時，應(yīng)做動平衡。3.3.10.15 增速機(jī)輸出軸與壓縮機(jī)對中時，必須以增速機(jī)端蓋上止口的兩個平面為基準(zhǔn)，徑向圓跳動為0.03mm，端面圓跳動為0.02mm。3.3.10.16 增速機(jī)啟動后

21、軸承處的振動應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，在2h運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不超過65。3.3.10.17 增速機(jī)在壓縮機(jī)試車前做2448h的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.10.18 增速機(jī)采用機(jī)械密封時，泄漏不得超過10滴min。3.3.11 行星式摩擦無級變速3.3.11.1 主行錐、從動錐與行星錐的接觸母線匯交于輸入、輸出軸中心線上的同一點(diǎn)。3.3.11.2 主、從動錐與行星錐應(yīng)研配，保證接觸線的密合，用深色法檢查時，接觸線密合長度應(yīng)在70以上。3.3.11.3 主、從動錐、行星錐應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，內(nèi)孔外徑及兩端面表面粗糙度為Ra1.6，錐表面粗糙度為Ra0.8。3.3.11.4 主、從動錐、行星錐錐面斜向圓跳動公差值為

22、0.03mm。3.3.11.5 主、從動錐內(nèi)徑與外徑的圓度和圓柱度公差值為0.010mm。3.3.11.6 主、從動錐兩端面對軸線的圓跳動公差值為0.010mm。3.3.11.7 外環(huán)內(nèi)表面應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.11.8 外環(huán)內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm。3.3.11.9 保持架不允許有嚴(yán)重磨損和變形，保證與行星錐裝配處于正確位置。3.3.11.10 加壓盤表面應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.11.11 加壓盤內(nèi)孔與輸出軸花鍵配合為H9h8或H8h7，沿軸向移動應(yīng)靈活，無卡澀。3.3.11.12 加壓盤端面對軸心的平行度公差值為0.01 5