1、 山西東方資源發展有限公司焦化廠鼓冷工段工藝流程簡述自焦爐炭化室內逸出的荒煤氣，在集氣管內受到由冷凝泵房送來的循環氨水噴灑冷卻，部分焦油冷凝下來并隨煤氣和氨水一起流至氣液分離器，煤氣和冷凝液分離后進入初冷器，進行兩段間接冷卻，一段用循環水冷卻，一段用制冷水冷卻，使煤氣冷卻至22，然后經捕霧器入電捕焦油器除去懸浮的焦油霧后進入鼓風機，煤氣由鼓風機加壓送到后續凈化工段。在初冷器的一、二段用含有一定量焦油、氨水的混合液進行噴灑，以防止初冷器冷卻水管外壁積萘，提高煤氣的凈化和冷卻效果。由氣液分離器分離出的焦油氨水自流入機械氨水澄清槽，進行氨水、焦油和焦油渣的分離。分離后氨水自流入循環氨水中間槽，用泵送

2、至焦爐集氣管噴灑冷卻荒煤氣，多余的氨水剩余氨水送入剩余氨水槽，然后用泵送到剩余氨水蒸氨塔或熄焦池。分離后的焦油自流入焦油分離器，進行進一步的分離后，用泵送到焦油脫水槽，靜置脫水后，用泵送往焦油儲槽。分離出的焦油渣定期由焦油渣小車送到煤場。鼓風機工崗位操作規程1 本崗位范圍及主要設備1.1 本崗位范圍氣液分離器后負壓管道至鼓風機出口間所有煤氣設備、潤滑設備、油冷卻設備、煤氣管道、蒸汽管道、水管道，以及冷凝液系統等。1.1.1主要設備： 鼓風機：型號：D750-1.25/0.95 2 臺Q=750m3/min H=30Kpa附電機560KW 型號：YB560S2-2 n=2963r/min附液力偶

3、合器 型號：YOTGC450B n=3000r/min附變速器 型號：GYX-250-560/1.944 油站： 2 臺立式電動油泵 4 臺 附電機 YB-132S-4 N=5.5KW列管式油冷卻器 換熱面積16m2 油過濾器 LY-30 Q=30L/min N=1.5KW P0.5Mpa電捕焦油器 DN3400mm H=14464mm 2臺 捕霧器 DN2000 mm H=4800mm 1臺風機水封槽 280010004000mm 2 臺電捕水封槽 DN800 mm H=3000mm 2 臺捕霧器水封槽 DN800 mm H=1500mm 1 臺油冷器BR0.35 換熱面積20m22 崗位職

4、責2.1 服從領導，遵守廠規廠紀，完成各項任務；2.2 鼓風機司機在生產中受班長直接領導；2.3 按規定路線按時巡檢，發現安全隱患及設備異常情況及時匯報整改；2.4 鼓風機班長領導司機、初冷器工、冷凝泵工進行各崗位的生產操作，做到密切配合，圓滿完成生產任務；2.5 負責鼓風機及附屬設備的正常運轉，保證機前吸力和集氣管壓力合乎技術規定，負責組織鼓風機的停車、啟動以及換機工作中的各項操作；2.6 負責調節鼓風機油壓，調節油箱油位、油冷卻器進水等，使各項指標滿足鼓風機安全運轉要求；2.7 負責檢查冷凝液排出系統管路，并保持其暢通；2.8 負責備用風機盤車，每班一次，每次90度；2.9 熟悉本崗位設備

5、構造，性能及工作原理，負責本崗位運轉設備的維護保養工作，使設備經常處于良好、備用狀態；2.10按時做好各項操作記錄，并及時調節使各項操作指標，使其符合規定；2.11本崗位發生事故時，應及時向班長報告，并按指示進行處理，如確屬緊急，可先處理，但事后必須向班長做詳細的匯報；2.12配合鼓風機檢修所需做的工作，認真保管和交接工具，認真保管和維護消防器材，做好本崗位清潔衛生工作；3 技術要求3.1 焦爐集氣管壓力保持170pa，并隨時調節；3.2 初冷器前吸力不超過2500pa，正常1000-1600Pa，機前不超過-4500 pa；（日常根據集氣管閥位開度控制為40%65%）3.3 機后煤氣壓力不高

6、于20Kpa；3.4 初冷前煤氣溫度80-82；3.5 風機潤滑油油壓保持0.08-0.15Mpa、油溫保持30-40；3.6 液力偶合器出口油壓0.06-0.30Mpa，進口油壓0.02-0.10Mpa，進口油溫45，保持35，出口油溫80，保持在50左右；3.7 鼓風機增速機各軸承溫度不高于65，電機軸承溫度不高于80，定子溫度不高于130；3.8 風機機體溫度70；3.9 風機電流正常30-45A；不超過或接近62A額定電流3.10 1#、2#風機軸位移量0.3mm，0.5 mm報警，0.8mm聯鎖停機；3.11 電機運轉80天左右（約2000小時）加潤滑脂一次，每次25-30g；3.1

7、2 鼓風機潤滑及液壓調節系統，使用“L-TSA32汽輪機油”GB11120-89），規格如下：質量指標：32號開口閃點不低于：18040時和運轉粘度：28.8-35.2mm2/S酸度不大于:0.03mgKOH/g機械雜質:無水溶性酸、堿：無4 操作程序4.1 正常操作4.1.1 啟動前的準備工作4.1.1.1 通知電工、儀表工、鉗工檢查電器，設備及線路絕緣情況，儀表、計量器是否好用，地腳螺栓和機體螺栓等有無松動現象，要求連鎖復位，將執行器導流管搖至最低處，電動執行器打到“手動”位置，轉速表歸零位，保證顯示無誤；4.1.1.2 檢查油箱油位及油路，水路系統，正常后啟動油泵，保證壓力，溫度在規定范

8、圍之內，溫度低時，減少冷卻水量直至關閉，如果還低開電加器；4.1.1.3 油泵啟動后，檢查各部位的回油情況是否正常，高位油箱保證滿流；4.1.1.4 風機前后氣封加注黃油；4.1.1.5 認真檢查鼓風機前后煤氣管道內存水情況，有水時從放液管內放掉；4.1.1.6 打開機后放散，吹掃風機各排液管，保證暢通。并暖機，前殼溫度40，后殼溫度70，清掃后排液管在開車前5分鐘全部關閉（機前、機體、大循環閥門）。4.1.1.7 檢查偶合器管道閥門，保證水路、油路暢通無泄漏；4.1.1.8 盤車、并檢查有無異音，正常后取下盤車扳手，恢復密封蓋；4.1.1.9 停1#、2#電捕斷電并接地；4.1.1.10一切

9、準備就緒后，通知中央變電所送電，硫銨、粗苯脫硫煤氣走交通；4.1.1.11通知調度與有關領導到場，并告有關單位。4.1.2 開車步驟：4.1.2.1 煤氣進口閥門關閉，出口閥門全開；4.1.2.2 啟動主電機，在規定時間（1min左右）不能恢復到額定電流以下要立即停車查找原因，找準原因后再開，禁止連續啟動三次；4.1.2.3 檢查偶合器，主電機運轉情況是否正常，偶合器油壓正常時，油溫達到50，打開偶合器換熱器水閥門；4.1.2.4 正常后手動緩慢升轉速，當轉速1000r/min左右時，停止升速，有關人員檢查風機，增速器等各位運轉及振動情況，如有異常聲音和振動聲，立即采取措施或停車；4.1.2.

10、5 風機低速運轉正常后，依據手搖導流管刻度，調節偶合器轉速躍過臨界轉速（1800-2000r/min），轉速達到2200-2300 r/min時，開始緩慢開風機進口閥門，并監視風機轉速，根據情況緩慢升速，使轉速不得低于2000r/min；4.1.2.6 根據風機吸壓力情況，調節風機進口、煤氣大循環、機后放散和偶合器轉速，直至吸壓力正常；4.1.2.7 根據風機油溫調節冷卻水，使油站和偶合器溫度在規定范圍內，要求油冷器水壓力低于油壓；4.1.2.8 風機運轉正常后，打開所有排液閥，進行吹掃，確保暢通，將電動執行器打到“自動”位置；4.1.2.9 檢查并記錄各項指標。4.1.3 停車步驟：4.1.

11、3.1 將電動執行器打到“手動”狀態；4.1.3.2 關閉要停風機的進口閥門；4.1.3.3 將偶合器輸出轉速手動調到最低速；4.1.3.4 停止主電機，關電機前幾分鐘，往機殼內通入蒸汽，使粘附在轉子上的焦油軟化，借離心力被拋到機殼壁上，但注意使風機外殼的溫度不高于70；4.1.3.5 風機停止運轉后關閉風機出口閥門；4.1.3.6 記錄從停電機到轉子完全停轉的時間，如機組比正常時間短，通知有關人員檢查是否有磨刮等現象存在；4.1.3.7 用盤車扳手進行盤車，每次90，每15-20分鐘一次，直至各軸承溫度降至40以下，停止油泵；4.1.3.8 切斷冷卻水；4.1.3.9 用蒸汽吹掃退液管，保證

12、暢將電動執行器打到“手動”狀態。4.1.4 倒風機、雙機并聯運行操作4.1.4.1 通知電工、儀表工、鉗工檢查電器，設備及線路絕緣情況，儀表、計量器是否好用，地腳螺栓和機體螺栓等有無松動現象，要求連鎖得復位，將執行器導流管搖至最低處，電動執行器打到“手動”位置，轉速表歸零位，保證顯示無誤；4.1.4.2 機后硫銨、終冷、洗苯煤氣走交通，機后壓力低于13Kpa；4.1.4.3 將要停風機的執行器打在“手動”位置；4.1.4.4 按正常程序啟動備用風機；4.1.4.5 在開啟要運行風機的進口閥門時，緩慢關要停風機進口閥門，開啟的風機進口開大，要停的風機進口關小，并且開啟的風機稍快，至開啟風機的轉速

13、與運行風機一致為止。關死要停風機進口閥門，注意觀察要停風機的轉速變化，開啟風機運行正常后，按正常停機步驟停車；4.1.4.6 兩臺風機執行器都打到“自動”，調節風機轉速進口閥門，使兩臺運行風機電流一致；4.1.4.7 同開車步驟4.1.2.7、4.1.2.8、4.1.2.9調節好剛開啟的風機。5 特殊操作5.1 停電后操作5.1.1 電動執行器打“手動”，并調至最低速；5.1.2關閉進出口閥門和大循環閥門及機后所有放散，切斷回爐煤氣閥門，外供鎂廠閥門，煤氣管道保壓；5.1.3 停電捕電源，并接地；5.1.4 與有關領導聯系，通知有關單位；5.1.5 風機停電不運轉時進行盤車，每15分鐘一次；5

14、.1.6 做好來電恢復準備工作。來蒸氣后，在風機低速應運行時，通入適量蒸氣，將粘結在風機葉輪上的焦油在低速運行內甩掉。6 遇到下列情況之一者，風機工有權決定緊急停車。6.1 突然停電；6. 1 機組突然發生強烈振動或機殼內部有磨刮之聲時；6.2 進油管路上油壓下降至0.079Mpa，而連鎖的輔助電油泵投入工作后，油壓仍低于0.079 Mpa時；6.3 軸承溫度急劇升高至75以上,采取各種措施后仍不能降低時；6.4 油箱的油位下降至最低油位線，繼續加添新油，油位仍繼續下降時；6.5 潤滑油起火，不能迅速撲滅時；6.6 電壓突然下降，電流超過額定值，不能自動跳閘時；6.7 鼓風機機殼和負壓管道破裂

15、時；6.8 機前發生著火，爆炸時。電捕工崗位操作規程1工作原理電捕焦油器為直筒形的外殼，內設蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統，一套拉緊的導線為電暈極，高壓整流器放在與電捕焦油器隔開的房間內，另外還有儀表控制供電和輸電等輔肋設備。該裝置是設置在煤氣鼓風機之前，把焦爐煤氣中焦油霧除去并回收，以凈化煤氣的設備，其工作原理見下：含焦油霧的煤氣經沉淀極下面外殼上的入口進入電捕焦油器，帶孔的板將煤氣均勻地分布，煤氣通過電極區時，發生電離，塵粒荷電使焦油霧滴被分離。干凈煤氣從上部的出口離開電捕焦油器，被分離出來的焦油霧沿著蜂窩狀沉淀極向下流動，從底部排出。從高壓整流器來的高壓電流經過高壓電纜、饋電箱饋送給絕緣箱

16、中放電系統的吊架，放電系統由絕緣箱中支柱絕緣子支承，上吊架及下吊架用來確保每根電暈極位于每個蜂窩空間的中心，為防止因煤氣污染絕緣子，造成破損，應定期擦拭絕緣子，以保持其清潔，另外為防止絕緣子表面結露現象，在絕緣箱中設置了電加熱器。2崗位職責：2.1服從領導，遵守廠規廠紀，完成生產任務。2.2負責電捕的開停及清掃工作。2.3負責電捕及水封槽的正常操作、調節和維護保養。2.4負責電捕周圍的清潔衛生和消防器材的保管交接。2.5及時發現安全隱患，有問題及時處理。3技術性能：3.1 電捕焦油器 2臺 電暈線： 直徑2.3mm 有效總長度L=561m 數量：102根3.2 筒體結構尺寸：直徑：3400 m

17、m 高度：14461 mm3.3 沉淀極尺寸：正六邊形對邊距離250 mm型式：蜂窩式孔數：102個 長度 ：5.5m 3.4 電加熱：功率33KW 電壓：220V3.5 額定二次電流：600 m A 額定二次電壓： 60KV3.6 煤氣處理量18000 m3/ h3.7 工作壓力：-0.004-0.0025Mpa3.8 煤氣含氧量小于等于1%體積3.9 入口氣體中焦油含量：最大10g/m3出口氣體中焦油含量：目標值20 mg/m3 保證值50 mg/m34 工藝要求4.1 絕緣箱溫度90-110；4.2 電捕二次電壓保持34-40KV左右；4.3 頂部清洗噴灑液清掃(每周三白班用氨水沖洗一次

18、，時間不低于30分鐘)；4.4 電捕阻力500pa(兩個月用蒸汽清掃一次,單月5日)；4.5 電捕要正常運轉,不得處于“不修”、“不用”或“修而不用”和狀態，發現問題及時解決；4.6 保證電捕無放電現象。5 操作細則5.1 開工步驟：5.1.1 蒸氣趕空氣a 試驗合格后，打開下部蒸氣清掃管、連通閥和上部放散管閥門，往設備內通蒸氣吹掃，將設備內的空氣趕走，當放散管冒出大量蒸氣5分鐘后，關小蒸氣閥門。5.1.2 煤氣趕蒸氣（與風機同時投產時）a 慢慢打開煤氣入口閥門，關閉蒸氣閥門，從放散管冒出大量煤氣后取樣作爆發試驗，含氧量分析合格后，關閉放散和連通管，慢慢打開煤氣出口閥門，關閉煤氣交通閥，注意吸

19、壓力變化，打開放液管；b風機已投產，電捕開工。在吹掃合格后，關閉放散管，關閉蒸氣閥門，慢慢打開煤氣入口閥門，關閉連通管閥門，打開煤氣出口閥門，關閉煤氣交通閥，注意吸壓力變化，打開放液管，通知化驗室取樣做含氧量分析至合格；5.1.3 接通高壓電源a 啟動控制柜，從最低電壓開始逐步至規定的工作電壓。5.2 停工步驟5.2.1 通知電工，切斷電源，使整流器輸出端和電捕的電暈極接地；5.2.2 打開煤氣交通管，關閉煤氣進出口閥門；5.2.3 打開蒸氣吹掃，打開本體放散管和連通管閥門，（應在正壓下打開放散管）；5.2.4 合格后關閉蒸氣閥，電加熱器停止加熱，電捕自然冷卻；5.2.5 放盡器內存液，關閉排

20、液管閥門；5.2.6 若要入內檢修，煤氣進出口管、蒸氣吹掃管均需堵盲板，從上到下，順序打開手孔和人孔，對電捕內氣體進行分析，確認完全后，方可入內檢修、檢查。5.3 沖洗5.3.1 由高向低逐漸降低配電檔位，降至到最低檔時，切斷電捕電源，并確保接地可靠，打開頂部氨水沖洗閥門，同時觀察電捕水封退液和風機前液下槽液位，一小時后，關閉氨水沖洗閥門，當塔內溫度降至到與煤氣溫度相差不大的時候，啟動電捕；5.3.2 當焦油排出量明顯減少時，應用底部蒸氣管進行清掃。初冷器工崗位操作規程1 本崗位范圍及主要設備1.1 本崗位范圍包括：氣液分離器至初冷器出口閥門間所有煤氣管道，煤氣設備，上下水系統，冷凝液管道及蒸

21、汽管道等。1.2 主要設備氣液分離器：直徑DN1400mm 高度H=2500mm 1臺初冷器：4390261026930 3臺型號: IHJM-3000m2 換熱面積:3095 m2 管程設計壓力:0.6Mpa 工作壓力:0.5Mpa 水封槽：DN800mm H=3000mm 7臺2 崗位職責2.1 初冷器工在工作上受班長直接領導，執行班長的工作指示；2.2 負責初冷器的開停及清掃工作；2.3 負責初冷器的正常操作，調節和維護保養工作；2.4 及時檢查冷凝液退液管,水封及噴灑管是否暢通,發現堵塞應立即處理;2.5 負責認真完成本崗位的各項操作記錄；2.6 負責初冷器周圍的清潔衛生工作和消防器材

22、的保管交接；2.7 負責本崗位內的事故處理。3 技術指標要求3.1 初冷器出口煤氣溫度21-23，最高不高于25，各臺出口溫差不得高于3；3.2 初冷器阻力正常運轉不超過800 Pa，短時間內最高不得超過1000 Pa，否則應清掃；3.3 低溫水上水溫度不高于18，出水溫度不得高于23；循環水上水上溫度不得高于32，出水溫度不得高于45；3.4 初冷器中部溫度控制在30-40。4 操作細則4.1 初冷器開工：4.1.1 檢查所有閥門是否在關閉狀態，（注意關閉水放空管）清除器內外雜質，抽出煤氣出入口盲板；4.1.2 打開冷凝液排出閥門；4.1.3 打開初冷器放散管，通蒸氣趕空氣，待放散管見大量蒸

23、氣5分鐘后，關閉放散管，停止蒸氣吹掃，開煤氣入口閥門，（新開工初冷器，與風機同時投產時，需煤氣趕蒸氣，在初冷器頂放散管取樣做爆發試驗，合格后關閉放散管）；4.1.4 開入口煤氣閥門；4.1.5 送入冷卻水，先開循環回水閥門，再開循環水上水閥門，視溫度高低開低溫水冷卻，并調節水量，使煤氣溫度合乎規定；4.1.6 通知冷凝工開啟冷凝液泵，進行噴灑，調節流量至正常。4.2 初冷器停工：4.2.1 關閉煤氣出口閥門，停上、下段冷凝液噴灑泵；4.2.2 關閉冷卻水，并將器內水放空；4.2.3 關閉煤氣入口閥門；4.2.4 從初冷器本體進出口煤氣閥門內側，向初冷器內通蒸汽5分鐘后，打開初冷器頂部放散管（注

24、意應在正壓情況下打開放散管），吹掃4-6小時至退液無油或明顯減少為止）；4.2.5 吹掃完畢，關閉頂部放散管，打開入口煤氣閥門，關閉所有蒸氣吹掃閥門，用煤氣保壓；4.2.6 吹掃完后的初冷器上、下段槽冷凝液，要及時外排放空，并補充新冷凝液；4.2.7 冬季停用，應將水放空，水封稍加蒸汽保溫；4.3初冷器清掃：4.3.1 橫管噴頭清掃要求：每周一、四白班必須清掃一次，時間不少于20分鐘，平時應經常檢查噴頭處是否暢通，發現堵塞及時性時清掃，清掃步驟如下：a 關閉初冷器噴灑總閥門，同時調小冷凝液泵出口壓力；b 通蒸氣對噴頭單獨清掃，吹透為止；4.3.2.橫管煤氣通道的清掃4.3.2 .1 熱煤氣清掃

25、停低溫水（必要時減少循環水），提高塔內操作溫度熱煤氣清掃，a 關閉冷凝液噴灑閥門；b 停初冷器冷卻水（先關上水閥門，再關退水閥門，并將器內水放空）；c 將初冷器出口煤氣溫度提升到45-50即可，特殊阻力大時可升到60-65；d 處理過程中注意冷凝液及時外排，防止堵塞排液管或冷凝液冒槽；e 阻力下降后，通入冷卻水，結束熱處理。4.3.2.2 蒸氣清掃熱煤氣清掃效果不理想，可用蒸氣清掃。a 清掃之前，先將備用初冷器煤氣進出口閥門開啟；b 將所要清掃的初冷器煤氣出口閥門關閉；c 關閉冷卻水，并放空；d 關閉煤氣入口閥門；e 停止上、下段噴灑；f 向初冷器內通蒸汽，待器內正壓時打開頂部放散，吹掃至初冷

26、器水封冷凝液不含油為止，（注意高含萘冷凝液及時外排，并補充新配比冷凝液）；g 吹掃合格后，關閉頂部放散，開煤氣入口閥門，停止蒸汽吹掃，根據使用情況開出口煤氣閥門。4.3.2.3 氨水沖洗a 關閉噴灑閥門，吹掃退液管；b 打開氨水沖洗閥門，（沖洗過程中注意水封退液，以防冒槽），兩小時后停止氨水；c 打開噴灑閥門。5特殊操作5.1 突然停水時，應立即關閉初冷器水入口閥門；5.2 遇到吹掃初冷器停汽時，應立即關閉蒸汽閥門，但不能關閉放散管閥門；5.3 初冷器剛開啟時，若水不上量，應打開頂部放氣閥，排凈設備及管內的空氣；5.4 平時調節水流量應調節水入口閥門開度。6注意事項6.1 絕對禁止在初冷器清掃

27、后，未與煤氣系統接通前先給冷卻水；6.2 初冷器出入口煤氣閥門和清掃蒸汽閥門未堵盲板以前，禁止入內檢查和檢修；6.3 初冷器及負壓煤氣管道附近，不準任意動火，如必須動火時，應通過安全部門批準，并采取安全措施；冷凝泵工崗位操作規程1本崗位范圍1.1 循環氨水系統包括：氣液分離器機械化氨水澄清槽循環氨水中間槽（循環氨水事故槽）循環氨水泵氨水壓出總管焦爐（初冷器、電捕、剩余氨水貯槽）；1.2 焦油系統包括：機械化氨水澄清槽焦油分離器焦油中間槽焦油泵焦油貯槽；1.3 剩余氨水系統包括：循環氨水泵剩余氨水貯槽剩余氨水泵去硫銨工段蒸氨（熄焦）；1.4 洗荼冷凝液系統包括a 初冷器一段水封槽冷凝液槽洗萘泵初

28、冷一段（機槽）；b 初冷器二段水封槽冷凝液槽洗萘泵初冷二段。2 崗位職責2.1 泵工的工作受班長領導，執行班長的工作指示；2.2 泵工助手的工作受泵工領導，在泵工的領導下，配合泵工完成循環氨水泵的開停及倒換等工作；2.3 泵工負責循環氨水泵的調節，使氨水溫度，壓力符合技術要求；2.4 泵工負責輕焦油槽和泵的生產操作，保持初冷器煤氣溫度合乎技術規定；2.5 助手負責焦油脫水、倒油及向焦油庫送油等項操作，負責機械化氨水澄清槽、焦油分離器的開停，調整槽內油位合乎技術規定，經常檢查電機、減速機和刮板輸送機的運轉情況，達到連續排渣；2.6 助手負責調節增減剩余氨水量，并按時排除氨水槽中的焦油；2.7 認

29、真執行本崗位各項規章制度；2.8 泵工負責崗位設備維修后的驗收工作；2.9 負責本崗位的事故處理；2.10 認真做好本崗位各項指標的記錄，及時調節，使其符合規定，并詳細記錄本班生產情況。2.11 負責檢查本崗位區域內的清潔衛生及消防工作，發現隱患及時排除，保證安全生產；2.12 負責本崗位消防器材、工具等的保管和交接；2.13 負責輕焦油的分離生產操作，完成輕焦油洗萘任務；2.14 本崗位發生事故時，應及時處理，并向班長工段長匯報，如條件允許應先匯報后處理；3 技術要求3.1 循環氨水溫度保持8082，在裝煤量少的時候，為保證焦油有足夠的流動性，可按循環氨水溫度不低于70度適當減少氨水循環量。

30、不得向循環氨水中補充冷水；3.2 送往焦油庫的焦油，應進行脫水，焦油保持在8085槽內液面不得低于排水管的位置，經脫水后的焦油水份不大于4%；3.3 送去脫酚的剩余氨水，應不含焦油，循環氨水槽、剩余氨水槽應每班排放焦油一次；3.4 各泵滾動軸承不得高于60，電動機溫度不得高于室溫40；3.5 循環氨水泵電流不得高于285A；3.6 機械化氨水澄清槽焦油保持連續穩定地排放，并保持焦油油位不高于2米；3.7 循環洗萘輕焦油混合液配比：冷凝液：焦油：氨水：=50：35：15。4 操作細則4.1 冷凝液泵的開停4.1.1 開泵4.1.1.1 開啟前必須在泵的進口前用蒸汽清掃至槽內，吹通為止，向泵的出口

31、用蒸汽清掃至各設備之內，吹通為止；4.1.1.2 開啟冷卻水閥門；4.1.1.3 把泵進口閥門打開；4.1.1.4 向運轉的方向盤車，必須輕松轉動；4.1.1.5 啟動泵后，開出口閥調節壓力符合技術規定轉入正常運轉；4.1.2 停泵4.1.2.1 關閉出口閥門，切斷電源，關閉進口閥門；4.1.2.2 對設備進行放空，關閉冷卻水閥門；4.1.2.3 如不檢修泵，及時盤車；4.2 循環氨水泵的啟動4.2.1通知電工檢查電機及線路的絕緣情況，看能否啟動；4.2.2 通知焦爐上升管工準備啟動；4.2.3打開泵入口閥門排氣；4.2.4 啟動電機；4.2.5 調節出口閥使各項指標符合技術規定；4.2.6

32、檢查軸承溫度及電機溫度是否正常；4.3 循環氨水泵倒泵4.3.1 稍開待啟動泵的入口閥門排氣；4.3.2 全開入口閥門啟動電機，緩慢打開出口閥門，同時關閉待停泵出口閥門，兩泵閥門開停應配合好；4.3.3 待開啟泵正常運轉后，停待停氨水泵，全關出入口閥門，放空泵內水；4.3.4 調節流量，使指標符合規定；4.3.5 檢查泵及電機的運轉情況。5 操作注意事項5.1 禁止無故中斷循環氨水；5.2 機械化氨水澄清槽焦油液面不高于2米；5.3 操作過程中，應隨時注意防止被熱焦油、氨水燙傷；5.4 要注意經常檢查煤氣管道和設備是否跑、漏煤氣，并及時處理；5.5 各排液管應經常保持暢通；5.6 煤氣設備停工

33、時，當用蒸汽清掃完畢后，不能立即關閉頂部放散管閥門，防止造成真空損壞設備。6 事故處理6.1 初冷器阻力突然上升或迅速上升，應立即減少初冷器上水，并稍許提高輕焦油溫度，待阻力下降為止；6.2 時常檢查初冷器排液管情況，如有堵塞不排液應立即處理，關閉噴灑閥門，關閉退液閥門，用蒸汽加熱清掃，直至清通無誤，方可開噴灑閥門及退液閥門，轉入正常運行。7 機械化氨水澄清槽、焦油脫水操作7.1 開工7.1.1 通知電工、儀表工，檢查電氣、儀表系統處于完好備用狀態；7.1.2 空載啟動刮板機，檢查是否正常；7.1.3 加潤滑脂，清除器內雜物，打開氨水出口閥門；7.1.4 打開機槽氨水、焦油入口閥門，待器內水滿

34、到出口時，啟動刮板機；7.1.5 機槽液面達到1000mm以上時，打開焦油出口閥門；7.1.6 打開焦油中間槽焦油入口閥門，待器內液面達95%時，啟動焦油泵，將焦油打入焦油脫水槽；7.1.7 焦油中間槽液位達95%時，停止打焦油，靜置48小時后脫水，完畢后打入焦油儲槽；7.1.8 焦油儲槽液位達95%時，靜置24小時后脫水。7.2 停工7.2.1 通知車間；7.2.2 逐漸關閉機槽全部進液閥門，待液體流完之后停刮板機，切斷電源；7.2.3 關閉焦油分離器全部進液閥門，待液體流完后停刮板機，切斷電源；7.2.4 打開兩器底部放空閥門，放凈器內液體；7.2.5 關閉焦油分離器底部加熱蒸汽進口與冷凝

35、水出口閥門；7.2.6 打開放空管上蒸汽閥門，使器內液體順利導出后關蒸汽閥門；7.3 正常操作7.3.1 經常檢查機電設備運行情況、響聲、振動，是否符合要求，及時加潤滑脂；7.3.2 經常檢查焦油液，保證氨水不帶焦油，焦油少帶氨水；7.3.3 經常檢查焦油渣積存情況，及時通知車間拉運；7.3.4 經常檢查焦油分離器溫度。8 特殊操作8.1 突然停電，立即拉閘，切斷電源；8.2 關閉各泵出口閥門；8.3 注意檢查上段冷凝液槽液位，防止冒槽，必要時放空；8.4 與配電室聯系。問清停電原因和時間。若時間短，照常生產；若時間長，按停工操作處理。9主要設備機械化氨水澄清槽： VN300m3 2臺附減速機

36、： WED3322-7569-2.2 附電機： 型號YB2-100L1-4 N=2.2KW機械化焦油澄清槽： VN95m3 1臺 附減速機： XWED74-5133-2.2 附電機： 型號Y132S-8 N=2.2KW循環氨水中間槽 循環氨水事故槽 各1臺DN 5300mm H=4151mm VN=90m3焦油貯槽 2臺 DN 6500mm H=8245mm VN=250m3 剩余氨水槽 2臺DN 6500mm H=8245mm VN=250m3 上段冷凝液槽 1臺DN 2000mm L=12000mm VN=35m3 下段冷凝液槽 1臺DN 2000mm L=6000mm VN=20m3 地

37、下放空槽 1臺DN 1800mm L=6500mm VN=16m3 循環氨水泵 2臺型號： 12SH-9 Q=530893 m3/h H=42-55m附電機 Y315L1-4B3 N=160KW n=1480r/min焦油中間泵 2臺型號 ： 50AY60B Q=10.6 m3/h H=36m附電機： Y112M-2 B3 N=4KW n=2890r/min焦油泵 2臺型號： 80AY60 Q=50m3/h H=50m附電機： Y160M2-2 B3 N=15KW n=2930r/min上下段噴灑泵 4臺 型號： IS100-65-200 Q=30-60m3/h H=58m 附電機： 37KW

38、 4臺剩余氨水泵 2臺型號： IS80-50-230b Q=30m3/h H=58m附電機： YB3-160M1-2 11KW 1臺IS65-40-200b Q=15-20m3/h H=53-47m附電機： Y132S2-2B3 7.5KW 1臺氨水過濾器 2臺型號： PT963氨水過濾器操作規程1 工作原理過濾器主要分離機理是在膜管表面及微孔內吸附，在孔中停留而被去除（堵塞），在膜面的機械截留（篩分）；在使用過程中簡單而快捷，但操作使用十分關鍵。2 凈化過程2.1 最大水量不超過20m3/h，工作壓力不大于0.6Mpa；2.2 在空罐情況下，需先緩慢從進液口將過濾器注滿液體同時從出液口壓力表

39、處將空氣排空，裝上壓力表；2.3 注滿后，同時緩慢打開進液口和出液口，并控制水流量及穩定杜絕器內壓力迅速變化和溫度激烈變化從而造成膜管破裂，嚴格控制進液口和出液口壓差不應超過0.06Mpa；2.4 在快完全打開上述兩閥門進控制濃縮液出口水量在過濾量的0.5-1.5 %左右排放。3 反沖過程3.1 當壓差超過0.06Mpa或含油量超標時應及時反沖（3天反洗一次）；3.2 反沖洗壓力不能大于0.3Mpa;3.3 反沖洗前先關閉液體進出口；3.4 緩慢打開反沖洗進出口閥進行反沖洗，必要時或先從進液口加入蒸汽進行加熱到100；3.5 將罐體中壓力保持在0.3Mpa，若器內壓力高出時，可適當放出一部分污

40、水或放空，將壓力降至0.3Mpa以下；3.6 緩慢打開反沖污水排出口閥門，同時從反沖進液口加入蒸氣，并控制污水流量及穩定，杜絕容器中污水迅速排空，造成器內壓力迅速變化和溫度激烈變化從而造成過濾管破裂，（即反沖洗水流量應大于過濾流量的30%，此處的進口流量指的是正常過濾狀態下的進口水流量）此過程保持15-30分鐘；3.7 完全放空污水后，蒸氣帶加少量水進行吹掃5-10分鐘；3.8 反沖結束時先關閉反沖洗進液口，同時關閉反沖洗排污口進入凈化過程；3.9 冬季吹掃完畢后，必須盡快投入使用或保溫在10以上，嚴禁長時間停用，以免濾管凍裂，造成損失；3.10 嚴格按照要求操作，及時反沖洗。綜合水泵工崗位操

41、作規程1 崗位職責1.1 負責本崗位所屬設備的生產操作及維護，按技術規定，調整泵壓流量,電機電流,連續不斷地向各用戶供給足夠的水量，實現安全正常文明生產；1.2 經常檢查水池液面，當水位下降時，負責通知補水；1.3 負責備用泵良好，隨時可以啟動;1.4 負責室內外環境衛生,保管好本崗位工具；1.5 認真執行操作規程，及各項規章制度；1.6 清楚、認真地做好本班生產記事及生產數據的記錄；1.7 負責冷卻塔和排風機的生產操作，根據用戶的要求，及時開停風機，調節水溫，檢查電機，排風扇運轉情況，檢查冷卻塔水分布情況，冬季及時清除冰簾；1.8 生產消防水泵正常時候處于良好狀態，隨時可以啟動。2 技術要求

42、2.1 泵軸承溫度不得高于60；2.2 各泵電機,排風機電機溫升不超過40 (包括室溫不超過70)；2.3 循環水吸水井液位不得低于2.8m,低溫水吸水井液位保持在3.54.0m；2.4 藥液投放量：循環水阻垢劑每天投放45kg；殺菌滅藻劑定時加；2.5 總磷1.5-2.5ppm，總堿630mg/L，總硬520 mg/L，氯離子22.69 mg/L，鈣離子270 mg/L，濃縮倍數3。3操作細則3.1 冷卻塔通風機3.1.1 啟動前準備工作3.1.1.1 檢查軸承座的地腳螺絲，是否有妨礙轉動的物品；3.1.1.2 檢查聯軸器及防護裝置，是否有松動；3.1.1.3 檢查軸承座的地腳螺絲，是否有松

43、動；3.1.1.4 應注意風機啟動時是否轉動，如倒轉必須立即改正；3.1.1.5 對新換的或改變極數的電動機，啟動前應先測量電動機的實際轉速是否與要求的轉速相符；3.1.2 開機步驟3.1.2.1 啟動風機前應先檢查葉輪的轉向是否正確，有無磨擦，碰撞聲或振動異常；3.1.2.2 啟動后應繼續檢查是否出現異常現象，若無異常發生,在檢修和操作人員共同監視下,連續試運行2-3小時，可用手檢查軸承發熱程度，一切正常后，便可投入正常運行；3.1.3 停機步驟根據用戶需要，確定通風機的使用臺數，若停機檢修，要切斷電源，并掛上禁止操作的牌子 ，以免發生事故。3.1.4 根據用戶需要及時調節水輪機通閥，控制好

44、溫度3.1.5 1#、5#電動冷卻塔上水閥門無特殊情況嚴禁打開，正常情況下只接受水輪機回水3.2 開泵3.2.1 檢查電機及電器設備，送電,通知用水單位；3.2.2 搬動對輪，檢查壓力表上否良好，檢查油路是否正常；3.2.3 關閉泵出口閥門，打開泵入口閥門、排氣、充水，待泵體內空氣排凈后，關閉排氣閥門；3.2.4 啟動泵，注意泵出口壓力，如不上水可重新開啟；3.2.5 慢慢開動泵出口閥門，調整泵壓、電流到正常，并注意泵及電機運行情況。3.3 停泵3.3.1 通知用水單位；3.3.2 關閉泵出口閥門，切斷電源；3.3.3 關閉入口閥門；3.3.4 通知電工切斷電源。3.4 換泵操作3.4.1 將

45、要停泵的出入口閥稍關，減小壓力和流量；3.4.2 按啟動泵步驟開啟備用泵；3.4.3 及時向有關單位匯報；3.4.4 等送電后通知用戶，按泵的啟動程序開啟水泵；4 特殊操作4.1在正常運行中，如遇下列情況，應立即停機檢查或修理a 滾動軸承溫度超過80或軸承冒煙；b 電動機冒煙；5 .注意事項5.1 在正常運行中，必須隨時監視風機的電流，因為它不僅是風機負荷的標志，也是一些異常事故的預報；5.2 要經常檢查風機軸承的潤滑油，冷卻水是否暢通，軸承溫度是否正常，以及有無摩擦、碰撞的聲音等；5.3 所有設備和周圍環境，做到清潔衛生，消滅跑、冒、滴、漏、做到文明生產。6 主要設備工藝循環水泵： 型號：3

46、005-58 5臺 Q=972-576m3/n H=63-50m附電動機： 型號：Y355-4B P=185KW生產消防水泵： 型號：IS150-125-400 3臺Q=10 m3/ n H=53-46 m附電動機 型號：Y225M-4 P=45KW潛水泵： 型號：50W Q K=249-H/2 1臺Q=10 m3/ n H=10m附電機： P=1.0 KW冷卻塔：水輪機 電機 減速機空壓機工崗位操作規程1 崗位職責1.1 負責本崗位所屬設備的生產操作及維護；1.2 經常檢查空壓機的油位及油質情況，壓力變化情況，并隨時作好記錄；1.3 負責本崗位所屬的室內外衛生及設備衛生；1.4 壓縮機氣壓偏

47、低，應及時查清原因加以解決；1.5 遇特殊情況時應向上一級主管部門及時匯報；1.6 認真做好空壓機運行時的各項記錄。2 操作注意事項2.1 啟動前，應仔細檢查壓縮機電氣儀表等是否良好；2.2 嚴禁將壓縮機長時間逆向工作，否則將導致壓縮機性能下降；2.3 空壓機供氣壓力不能下降太快，否則將導致壓縮機潤滑油產生泡沫，空氣中含油過多，并污染油氣分離器；2.4 定期清洗或更換油濾及空濾；2.5 空壓機機油應定期更換；2.6 儲氣罐冷凝水應定時排放；2.7 當出現排氣高溫100或達到額定氣壓不能自動卸載時，應按緊急停車按扭，并通知相關部門處理；2.8 在停機時間超過3個月后，再次運行壓縮機時，應該：2.

48、8.1 按旋轉方向進行盤車；2.8.2 檢查油箱中的油位，必要時加入適量的潤滑油；2.8.3 啟動螺桿壓縮機，并至少監視機器運行15分鐘；2.9 螺桿壓縮機只能在逆向狀態下工作很短的時間，長時間逆向旋轉將會導致壓縮機性能下降；2.10 空壓機應該選用合適的潤滑油，要特別注意不要將不同種類的油混合使用。3 主要設備螺桿空氣壓縮機： OG-75A型 2臺產氣量：10m3/min 工作壓力：1Mpa 溫度：105油氣分離器： 05-YT-025-00 容積:0.12 m3 2臺附電機： Y250M-2CSF 55KW 2臺儲氣罐：3/1.0 設計壓力:1.05Mpa 容積: 3 m3 2臺型號：SA

49、60A 1臺排氣量：10.2m3/min額定/最大排氣壓力 0.8/0.85mpa輸入比功率 7.3KW/（m3/min）電機功率 60KW制冷機工崗位操作規程1崗位職責1.1 服從領導，遵守廠規廠紀，完成各項工作任務；1.2 熟悉本崗位的工藝流程和設備特性；1.3 管好、用好、維護、保養好本崗位的設備，做好崗位的文明性工作，保持現場物品擺放有序；1.4 對本崗位設備缺陷要力所能及的進行處理，處理不了的要及時匯報配合處理，并做好處理后的驗收工作；1.5 做到記錄及時、準確、清晰、完整；1.6 控制好各項工藝指標，保證出水溫度達標。2 工藝指標2.1 冷水出口溫度：7， 可設定范圍：6-20；2.2 冷水進口溫度差值：5， 可設定范圍：5-10；2.3 制冷高發溫度設定：160， 可設定范圍：145-160；2.4 壓力控制器壓力設定：0.02Mpa， 可設定范圍：嚴禁更改；2.5 變頻器最高工作頻率：50HZ， 可設定范圍：42-50；2.6 溴化理溶液指標：濃度：500.5%； 堿度：PH9.0-10.5； 鉻酸鋰含量：0.1%-0.3%；雜質最高含量： 氯化物（CL-）：0.05%； 硫酸鹽（SO42-）：0.02%； 溴酸鹽（BO4-）：無反應；氨（NH3）：0.0001%；鋇（Ba）：0.000