1、lj-4合同段缽溝大橋 樁基試樁方案繁大高速公路lj-4合同段缽溝大橋樁基礎(chǔ)試 驗(yàn) 樁 方 案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 福建省第二公路工程有限公司 繁大高速lj-4合同段項(xiàng)目部二o一一年三月十八日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、試樁的內(nèi)容及主要目的2四、試樁現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料配置2五、主要施工方法41、鉆孔灌注樁施工工藝流程(詳見附圖)42、施工方法4、測量定位4、護(hù)筒埋設(shè)4、鉆機(jī)就位5、泥漿制備5、鉆孔5、成孔檢查6、鋼筋籠安裝6、下放導(dǎo)管7、清孔7、灌注水下混凝土8六、安全環(huán)保措施9七、混凝土灌注保證措施10附圖：1、施工管理組織框架圖2、鉆孔樁施工工藝流程圖缽溝大橋樁基試樁方

2、案一、編制依據(jù)1、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。2、k31+613缽溝大橋施工設(shè)計(jì)圖。3、國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程評定標(biāo)準(zhǔn)：4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）。5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)（jtg f80/1-2004）。6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj 076-95）。二、工程概況1、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表分項(xiàng)名稱孔樁編號孔徑（m）樁長（m）砼數(shù)量（m3）鋼筋量（）備注0#臺1#孔1.5030.92826.891636.52#1.5031.07227.021644.13#1.5031.07227.021644.14#1.5030.92826.

3、891636.51#墩1#孔1.8050.00127.247577.162#1.8050.00127.247577.163#1.8050.00127.247577.164#1.8050.00127.247577.162#墩1#孔1.8055.00139.959107.92#1.8055.00139.959107.93#1.8055.00139.959107.94#1.8055.00139.959107.93#墩1#孔1.8054.00137.418183.342#1.8054.00137.418183.343#1.8054.00137.418183.344#1.8054.00137.41818

4、3.344#臺1#孔1.5031.92827.761689.42#1.5032.07227.881697.13#1.5032.07227.881697.14#1.5031.92827.761689.42、水文地質(zhì)本橋址屬于季節(jié)性河流，除雨季外，河床基本處于干固無水狀態(tài)，在地質(zhì)鉆探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。3、地基穩(wěn)定性橋址地層主要由稍密密實(shí)的粉土組成，一般允許承載力170280kpa之間，且兩側(cè)橋臺表層q3黃土具級自重濕陷，整體強(qiáng)度較低；總體評價(jià)，本橋址地質(zhì)條件、地基穩(wěn)定性較差。三、試樁的內(nèi)容及主要目的1、內(nèi)容本次試樁以：2#墩21#孔樁為試樁點(diǎn)，按照鉆孔樁的工程要求，進(jìn)行施工。包括：場地整平、

5、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測、泥漿池開挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導(dǎo)管安裝、混凝土拌和、運(yùn)輸、試驗(yàn)、混凝土灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所有灌注樁施工程序。2、目的、掌握成孔工藝：鉆機(jī)類型、型號、鉆頭型式，以及在不同地質(zhì)層中的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)時(shí)的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時(shí)間。、掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標(biāo)高的合理方法。、檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土配合比、塌落度等各項(xiàng)指標(biāo)的可靠性和實(shí)用性。、為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。、確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。、確定適宜的現(xiàn)場施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量。、檢驗(yàn)施工組織和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，

6、修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。四、試樁現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料配置1、鉆孔樁試樁由旋挖鉆孔、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑、等3個(gè)作業(yè)工班組織實(shí)施；c30標(biāo)號的混凝土由k31+350線路左側(cè)混凝土攪拌站統(tǒng)一攪拌提供，運(yùn)距約1.5km。2、主要施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測設(shè)備配備用于孔樁試驗(yàn)樁的主要施工機(jī)械、試驗(yàn)、檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率（kw）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）備注1旋挖鉆孔設(shè)備finh型606022護(hù) 筒（個(gè)）1.80m23導(dǎo) 管（套）30014料 斗（個(gè)）3m315探孔器（個(gè)）1.8m16測 繩（m）鋼絲線繩607混凝土輸送泵hbt60e60m3/h28混凝土運(yùn)輸車jc8

7、a180kw8m359起重吊車qy20e20t210混凝土攪拌機(jī)hzs50110kw50m3/h211發(fā) 電 機(jī)200kw200kw112電 焊 機(jī)500型213挖掘機(jī)pc220-6130kw1.5m3114推土機(jī)ty320235kw320m3/h115自卸汽車a20uts213kw22.5t316裝載機(jī)zl50155kw3m3117全站儀（22mm）zts602218水準(zhǔn)儀（3.0mm/km）al322-a219萬能試驗(yàn)機(jī)（600kn）120壓力機(jī)（300kn）121砼抗壓試模151515522標(biāo)準(zhǔn)砼稠度儀bcy-a123砼抗折試驗(yàn)機(jī)kdz-500124砼抗?jié)B儀bs-20125砼漿滲透儀ss

8、-15126坍落度測定筒標(biāo)尺落斗127泥漿比重計(jì)nb-1228砂石篩2.5mm60mm229臺 稱agt-100130電子稱vwa-01523、施工隊(duì)試樁管理體系設(shè)專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長等技術(shù)和管理人員。隊(duì)長：張廣華技術(shù)負(fù)責(zé)人熊林熊林技術(shù)員質(zhì)檢員安全員試驗(yàn)員長材料員各作業(yè)工班領(lǐng)工員4、試樁施工時(shí)間安排試樁日期：2011年4月12日至4月14日，總歷時(shí)30個(gè)施工日。五、主要施工方法1、鉆孔灌注樁施工工藝流程(詳見附圖)2、施工方法、測量定位：根據(jù)樁基坐標(biāo)，直接用全站儀儀進(jìn)行投點(diǎn)定出樁位，用短鋼筋釘入，并在其周圍布置四個(gè)控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢驗(yàn)校核樁位。

9、、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用厚度8mm的鋼板卷制，直徑180+40cm，長3.0m。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，筒體豎直。護(hù)筒內(nèi)中心點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)重合，護(hù)筒埋置深度2.7m，護(hù)筒頂高出地面0.3m，以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實(shí)。埋設(shè)完成后，采用其周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行校核，如有偏差立即調(diào)整，用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高并作好記錄，作為控制孔深的基線。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，申請測量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)護(hù)筒頂面中心偏差、護(hù)筒頂標(biāo)高和傾斜度，同時(shí)校核“十”字引樁的準(zhǔn)確性，當(dāng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒合格后，方可進(jìn)行鉆機(jī)對位。、鉆機(jī)就位：首先要保證鉆機(jī)下地積不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時(shí)，先將地面整平壓實(shí)，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護(hù)筒埋設(shè)后從新

10、定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計(jì)要求。、泥漿制備：鉆孔泥漿采用黃粘土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機(jī)械凈化法，即通過沉淀池、儲漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{泥漿池樁孔沉淀池儲漿池樁孔。泥漿指標(biāo)控制在：黏度1622s；含砂率小于4%；膠體率大于95%；ph值大于6.5。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對進(jìn)漿口處泥漿取樣檢測，做好記錄。、鉆孔：開鉆前申請報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機(jī)對中及水平檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。鉆孔時(shí)，經(jīng)常觀測泥漿

11、面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，因故停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測，注意地層變化，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實(shí)寫入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，必須及時(shí)向現(xiàn)場施工員報(bào)告。每層地質(zhì)均要測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度和含砂率），并做好記錄。經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。、成孔檢查：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即開始清孔，當(dāng)孔

12、內(nèi)抽出的泥漿（手摸無23mm顆粒，泥漿比重范圍為1.021.1，含砂率小于2%，粘度為1720s，膠體率不小于95%）滿足要求后，申請監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，當(dāng)監(jiān)理工程師測量孔深（檢測方法：用測繩在至少兩個(gè)不同位置量測，測量值均不小于設(shè)計(jì)孔深）、泥漿指標(biāo)合格后，方可提鉆。然后對孔位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查：傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設(shè)計(jì)中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%。孔位：將探孔器下放到護(hù)筒底口處，同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與設(shè)計(jì)中心水平距離，偏差不得大于5cm。孔徑：

13、采用直徑為1米（與設(shè)計(jì)樁徑相同），長為4米（是設(shè)計(jì)樁徑的4倍直徑）的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。、鋼筋籠安裝鋼筋籠吊放必須采用扁擔(dān)梁，吊放入孔時(shí)對準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。若遇到阻礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。聲測管上下節(jié)的連接必須加橡皮墊并擰緊，保證不漏水。聲測管與鋼筋籠要綁扎牢固，在聲測管接口上部2cm和下部2cm處均采用鐵絲與鋼筋籠的加勁箍綁扎，以防聲測管上浮或下沉。安裝完畢必須在聲測管內(nèi)注滿清水并加蓋，嚴(yán)禁往聲測管內(nèi)灌孔內(nèi)泥漿。鋼筋籠采用一次制作成型,在下放中注意對準(zhǔn)聲測管的口位,防止漏漿。嚴(yán)禁使用鉆機(jī)吊放鋼筋籠。 鋼筋籠下放完后，采用兩根

14、吊筋（吊筋采用16mm鋼筋制作，吊筋長度等于護(hù)筒頂距鋼筋籠頂高差）將鋼筋籠固定于孔口處。鋼筋籠吊放入孔后的位置標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于1cm；鋼筋籠底面高程偏差范圍為5cm。、下放導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑為30cm，壁厚為10mm，導(dǎo)管管節(jié)長度：中間節(jié)為3m，底節(jié)為4m，漏斗下為1m。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于10cm。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3040cm。首次使用前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)，水密壓力按下式計(jì)算：式中：p導(dǎo)管可能受到的最大壓力(k

15、pa)； 混凝土拌和物的容重（取上限24kn/m3）； hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)最大高度計(jì)； 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kn/m3）； hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 hc取70m，取下限11kn/m3，hw取73m。則： p=2470-1173=877kpa（如采用壓力表進(jìn)行導(dǎo)管水密試驗(yàn)該值為表的讀數(shù)） h=p=8779.8=89.5m每次安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。、清孔將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，管下口放至距離孔底15cm位置，以泵送方式把泥漿池新配泥漿（相對密度為1.05，含砂率2%的泥漿）壓入孔底，當(dāng)孔底沉渣

16、厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清空必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重范圍為1.021.1，含砂率小于2%，粘度為1720s，膠體率不小于95%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm（摩擦樁）。、灌注水下混凝土首批封底混凝土計(jì)算：首批灌注混凝土量必須使導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，首批混凝土數(shù)量v按下式計(jì)算：v=h1d2/4+hcd2/4式中： d鉆孔直徑； d導(dǎo)管直徑； hc首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度； h1泥漿底部到導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度。第一次灌注混凝土前

17、用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管底口到孔底距離計(jì)算第一次灌注混凝土方量（通過計(jì)算為3方），采用8mm厚鋼板制作3方容量大料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入混凝土后，迅速開啟卸料口，混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在1m3m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。 水下混凝土坍落度控制在180mm220mm。灌注砼前和過程中，按規(guī)定時(shí)間檢測砼的坍落度、擴(kuò)展度、含

18、氣量和入模溫度，并做好記錄。水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，灌注間隔時(shí)間不能超過30min，保證在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆筑。在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深13m。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1m左右。灌注樁施工過程中，要做三組試塊，其中兩組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，一組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。試塊要用紅油漆或毛筆寫上日期、樁號、砼標(biāo)號和試塊編號。六、安全環(huán)保措施1、吊放鋼筋籠時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)物或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。2、安裝鋼筋籠時(shí)，和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時(shí)不準(zhǔn)下鋼筋籠。3、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。4、