1、第四章庫存控制系統前面己介紹了幾種庫存控制系統 ,然而對于一個企業來講 , 可能同時采用一種或多種庫 存控制系統。本章討論與企業總體庫存控制有關的問題 ：庫存控制系統的種類、AB(分析、周 期盤點、多余物品的處理、逆向物流、供貨商經管庫存等。第一節庫存控制系統的種類一、庫存控制系統的任務和目的一個有效的庫存按制系統應達到目的 ：保證獲得足夠的物料。鑒別出超儲物品、暢 銷品與滯銷品向經管當局提供準確、簡明和適時報告花費最低的費用完成上述三項任 務。建立一個完整的庫存控制系統要考慮多方面的因素 , 而不僅僅是涉及各種定量庫存模 型。必須加以考慮的 6個極其重要的方面是 ：(1) 需求預測和處理預測

2、誤差。(2) 選擇庫存模型。(3) 測定庫存成本 ( 訂貨、儲存、缺貨成本 ) 。(4) 用以記錄和盤點物品的方法。(5) 驗收、搬運、保管和發放物品的方法。(6) 用以報告例外情況的信息程序。 僅僅依靠復雜的數學方法并不能使庫存控制系統有效的運行 , 如果為了獲得模型所需的輸入信息要花費很大的代價 , 則精確、復雜的數學方法就可能沒有什么用途。采用能給出近 似、合理的庫存水平但數據處理成本較低的系統往往更為可取。上述6個極其重要的方面中任一方面發生問題都可能降低庫存控制系統的有效性。所有庫存系統都要做以下兩個工作 ： 一是對每種庫存物品進行適當的控制。二是確保庫 存記錄準確可靠。二、常見的庫

3、存控制系統種類對于獨立需求的物品 , 常采用連續、雙堆、定期、非強制補充供貨等庫存控制系統。而 物料需求計劃系統則用于相關需求物品的庫存控制。 我們這里僅介紹在實踐中最常用的庫存 系統:連續控制系統、雙堆系統、定期庫存控制系統。AB(分析法(一種以價值為基礎的庫存 分析方法)和周期盤點(一種提高庫存記錄精度的辦法)1. 連續庫存控制系統我們在前面介紹的固定訂貨量系統就是連續庫存系統。 這種系統的運行過程可敘述如下 每當庫存余額小于等于訂貨點 ROL寸就發出固定批量為Q的訂貨。由于這種系統由訂貨點和固 定訂貨量兩個數量所完全確定 , 故又稱為以數量為基的系統。 在這種系統下 , 訂貨點和訂貨量

4、都是固定的 , 檢查期和需求率是可變的 ,前置時間可能是固定或可變的。 其平均存貨量等于安 全庫存量加訂貨批量的一半。 在連續系統下 , 每當物品出庫或入庫時 , 就需要對出入庫量加以 記錄并及時進行賬務處理 , 將庫存余額與訂貨點加以比較 , 決定是否發出訂貨。 所以在連續系 統下需要對所有物品進行經常或連續盤點。連續系統的優點如下 ：(1) 僅在前置時間內才需要安全庫存 , 從而安全庫存投資小。(2) 對預測值和參數變化相對不敏感 ( 如前敏感性分析說明的那樣 )。(3) 對滯銷品較少花費精力(訂貨頻率低)。這種系統最適于需要嚴格控制的高價物品。因為只有在前置期內才需要安全庫存，安全庫存量

5、小而導致儲存費用較低。而這一點對高價物品的庫存控制是至關重要的。連續系統可能存在如下缺點：(1) 需要保持連續的庫存記錄，資料處理工作量大。(2) 確定訂貨批量時往往不進行經濟分析。(3) 往住不能實現聯合訂貨，從而導致運輸成本較高，易失去供應商按一次訂貨總金額所 提的價格折扣。2. 雙堆和三堆系統雙堆庫存系統也稱雙箱系統，它屬于固定訂貨量系統。當庫存系統使用連續監測的方法 來進行補充訂貨時，跟蹤庫存水平的變化是非常重要的，因此，找出一種簡單而且直觀的方法在庫存水平達到再訂貨點時提醒庫存經管人員是非常必要的。尤其是在需要監測的庫存種類非常多的時候，雙堆和三箱系統就是這樣的一種可以簡化庫存監測工

6、作的方法(見4-1圖)。雙堆系統比較簡單，它要求將再訂貨點庫存和安全庫存放在第二個箱子里，平時使用的庫存放在第一個箱子里。如果第一個箱子空了 ，這就相當于一個信號，提醒庫存經管人員應該 進行補充訂貨了。實際上，兩箱可能放在一塊兒，二者之間只要有東西隔開就行。雙堆系統操作的關鍵是將庫存分為兩部分 ，在一部分沒有用完之前另一部分保持不動。該系統采用的是 定量訂貨模型(Q模型)，其最主要的優點是不用保持連續的庫存記錄，訂貨點由肉眼來判定。雙堆系統也可僅用一堆來實現。如在一個存儲器內做出物理標記，當庫存水平降至該物理標記時就發出訂貨。雙堆系統適用于廉價和前置時間短的物品，如辦公用品、螺母、螺栓等。有時

7、，安全庫存會被單獨放在第三個箱子里，這時就成為三箱系統。這樣，庫存經管人員就可以一目了然地判斷出需求是否超過了預期水平。圖4-1雙箱和三箱系統3. 定期庫存系統定期庫存系統的運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存，決定庫存余額并發出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平與庫存余額的差。這種系統的檢查期固定，訂貨量、需求率和訂貨點(檢查時的庫存余額)是可變更的。用這種系統進行控制，可以對多種物品規定同一長度的檢查期，但要對每一物品規定最高庫存水平。連續庫存系統是對每種物品分別進行處理，而定期庫存系統是相關地處理多種物品，實 現聯合訂貨，從而有下列優點：（1）一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費用低。（2）

8、次訂貨的金額大，易于獲得供應商按一次訂貨總金額提供的價格折扣。（3）訂貨最大使運輸工具得到有效、經濟地運用，運輸成本低。定期系統由于在訂貨間隔期加前置時間內都需要安全庫存，因而對于每一種物品而言所需要的安全庫存量都比連續系統中的大。這使得最優的連續系統比最優的定期系統安全庫存費用要小，但由于定期系統具有上述優點，往往可以抵消這一影響。定期系統最適于在供貨 渠道較少或供貨來自物流企業的倉庫時采用。4. 最大最小系統最大-最小系統又稱為非強制補充供貨系統，是連續系統和定期系統的混合物。其運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存并確定庫存余額，當庫存余額小于等于訂貨點時就發出訂貨，訂貨量等于最高

9、庫存水平和庫存余額的差。該系統由檢查期T、最高庫存水準E和訂貨點R0三個變量所完全確定。和定期系統相比，由于不一定在每次檢查時都訂貨，故訂貨次數較少，從而可節省訂貨費。但若檢查期長到幾乎每次檢查都訂貨時，就與定期系統沒有區別。非強制補充供貨系統可能需要相當大的安全庫存。若在檢查時的庫存水平稍高于訂貨點則安全庫存期則需要兩個訂貨間隔在加上前置時間。可按類似于定期系統的方法確定檢查期。訂貨點由安全庫存量加整個前置時間與檢查期內的期望需求量組成。安全庫存則通過分析在包括前置時間和檢查周期的時期內發生的需求量的偏差來確定。5 物料需求計劃物料需求計劃（MRP系統廣泛應用于相關需求物品的庫存控制。其方法

10、是按反工藝的 方向，并根據最終產品或主要裝配件的計劃完工日期，來確定各種零件和材料需要定購的日期和數量。該方法在能夠預知最終產品的具體需求量時特別適用。我們不能簡單的對某一種系統是否優于另一系統做出判斷，各種系統都有適用其應用的場合。表4-1為各種庫存系統的特點歸納總結表4-1各種庫存系統的特點因素庫存系統連續系統雙堆系統定期系統非強制補充供貨MR系統訂貨量固定固定可變可變可變訂貨點固定固定可變固定可變檢查周期可變可變固定固定固定/可變:需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變固定前置時間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變:保險存貨量中中大很大小/無第二節ABC分析一、A

11、BC分析法AB（分類經管-將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行經管與控 制A庫存一一雖然只占所有品目的10%卻占出庫金額的70%,是周轉率很高的庫存品目。B庫存一一同樣占所有庫存品目的20%,卻占出庫金額的20%,是周轉率普通的庫存品目。C庫存一一雖然占所有庫存品目的80%,出庫金額卻不足20%,是周轉率很低的庫存品目。綜上所述,建立在ABC分類基礎上的策略包括以下內容：1. 花費在購買A級存貨的資金應大大多于花在 C級的存貨上。2. 對A級存貨的現場控制應更嚴格。或許是它們應存放于更安全的地

12、方，而且為了保證記錄的準確性，更應對它們頻繁地進行檢驗。3. 預測A級存貨應比預測其他級存貨更為仔細精心。因此,利用ABC分析法可以保證預測的準確性、現場控制效果更好，并增強供應商的信賴度，減少安全庫存數量及庫存投資。例如，當我們根據物品的年耗用金額來進行排隊的時候，就會發現少數物品占有了很大的資金，而大多數物品占有的資金卻很少。這個關系可以從表表4-2各種物品的年耗用金額4-2中明顯地看到。物品編號年耗用金額占全部金額的比重（）229500040.8687500032.1272500010.703150006.482130005.65475003.23615000.6198000.32342

13、50.2412250.1合計233450100.0ABC分類法把物品按年好意金額分成三類： A類物品的品種約為15 %, B類為35 %, C類為 50%觀察表，表中的A類物品占20%（ 10種物品里有2中物品屬于A類物品），B類占30%, C 類物品占50%分析見表4 3表4-3物品的ABC分類類別物品編號年耗用金額占全部金額的比重（）A類22、6817000072.9類27、 03、 825300022.7C類54、 36、 19、 23、 41104504.4將物品進行ABC分類，其目的在于根據分類結果對每類物品采取適宜的控制措施重比的額金部全占oooo O8 6 4 2圖4-2 ABC

14、 分類結果表4-4不同類別存貨的庫存控制策略存貨類別庫存控制策略A類嚴密控制，每月檢查一次B類嚴密控制，每月檢查一次C類自由處理二、ABC分類的步驟分類可按下述步驟進行（1）將物品按照需求價值從大到小進行排序（2）計算各種物品占用金額的百分比并進行累計（或進品種百分比累計）（3） 按照分類規范，即選擇斷點進行分類確定A、B C三類物品。例4-1通過歷史數據統計， 我們得到某倉庫一段時期各種物品的需求量，見表4-5所示,用ABC分類法對這些物品進行分類。表4-5需求量歷史數據物品編號需求量物品編號需求量00125006150027007150003170008400420009400530102

15、根據上述步驟，進行 A B C分類，計算的結果見表與圖所示。在進行A、B C分類分析中，斷點的選擇是一項基于明顯偏差的隨意行為，它對ABC分類結果有明顯影響。一般我們可以按下列原則選擇斷點，即某一物品與下一物品之間的需求有很大的不同而呈現分離，這時我們就可以確定斷點的所在。表4-6分類計算的結果需求累計需求累計需求占整個需物品的累計物品占整個物求的百分比（）累計數品的百分比（）17017042.50110.0015032080.00220.002534586.25330.002036591.25440.001538095.00550.00738796.75660.00439197.75770.

16、00439598.75880.00339899.50990.002400100.0010 100.00圖4-3 ABC 分析圖比分M的量求需50O51 1 1 1 1 100009080O7605030O2O物品所占的百分比()AB(分類的結果并不惟一，分類的目標是把重要的物品與不重要的物品分離開來。 盡管年 使用量和價值是確定一個存貨分類系統時最常用的兩個評價指標，但是其他指標也同樣可以用來對存貨進行分類： 缺貨后果。如果某些存貨的供應中斷將給其他運作帶來嚴重干擾甚至延誤的話，它們應該獲得較高的優先級別。 供應的不確定性。某些存貨盡管價值較低,但是供應缺乏規律性或非常不確定，因此也應該得到更

17、多的重視。 過期或變質的風險。如果存貨很容易因過期或變質而失去價值,那么運作經理就必須給予更多的關注和監控。一些更復雜的存貨分類系統則同時使用這些指標，并分別按照各個指標給存貨進行 A、BC類的劃分。例如，一個零件可能被劃分為 A/B/A類，即按照價值劃分，它屬于A類。按照缺貨后 果劃分，屬于B類。按照過時風險劃分，屬于A類。ABC分析理論上要求分為3類但在實際中可 以根據實際情況分為5類或6類。另外，在進行AB(分析時，所選擇的分析時間也是非常重要的，應選擇能反映真實情況的時間段 ，通常會以年為分析的時間周期 ，即時間段。有幾點需要說明 的情況：(1) ABC分析法的優點是減輕而不是加重庫存

18、控制。這是因為沒有把重點放在占庫存物品大多數的C類物品上。(2) 針對企業的具體情況，可以將存貨分為適當的類別，不要求局限于三類。(3) 對于物流企業經營的物品而言 ，分類情況并不揭示物品的獲利能力。(4) 分類情況不反映物品的需求程度。因而在進行分類時，要對諸如采購困難問題、可能發生的偷竊、預測困難問題、物品的 變質或陳舊、倉容需求量的大小和物品在生產和經營上的需求情況等因素加以認真的考慮，做出適當的分類。三、CV經管法C類物資往往得不到應有的重視。例如，經銷鞋的企業會把鞋帶列入 C類物資，但是如果鞋帶缺貨將會嚴重影響鞋的銷售。一個汽車制造廠會把螺絲列人C類物資，但缺少一個螺絲往往導致整個裝

19、配線的停工。因此，有些企業借用軍事上的一種方法：關鍵因素分析法，簡寫為CVACVA勺基本思想是把存貨按照關鍵性分成35類，例如：(1) 最高優先級。這是經營的關鍵性物資，不允許缺貨。(2) 較高優先級。這是指經營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。(3) 中等優先級。這多屬于比較重要的物資 , 允許合理范圍內的缺貨。(4) 較低優先級。經營中需用這些物資 ,但可替代性高 , 允許缺貨。CVA經管法比起AB(分類法有著更強的目的性。在使用中要注意 ,人們往往傾向于制定高 的優先級，結果高優先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應有的重視。 CVA經管法和 AB(分析法結合使用，可以達到分清主次

20、、抓住關鍵環節的目的。在對成千上萬種物資進行優 先級分類時，也不得不借用AB(分類法進行歸類。第三節庫存精度與周期盤點 周期盤點是一種庫存盤點技術 ， 它進行的頻率較高。有效地進行周期盤點和確保庫存精 度的關鍵在于確定在什么時候由誰來對哪些物品進行盤點。 接下來我們討論有關庫存記錄精 確度與周期盤點的有關問題。一、庫存精度庫存記錄精度也有人稱為存貨精度， 它是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。 每個系統 都規定了庫存記錄與實際庫存之間允許的偏差大小， 系統的平穩運行要求物品不要過量存儲。確保庫存精度的一個方法是要求庫存記錄必須準確 ， 另一個辦法是經常對庫存進行盤點 以保證庫存記錄與實際庫存相吻

21、合。精確的庫存記錄對于提供優質的客戶服務是必需的 ， 因為它們是產成品、生產物料和元 件補貨的基礎。 如果要逐漸減少庫存 ， 就有必要確認庫存是否流動太慢 ， 存貨是否太多。 有很 多原因造成庫存記錄不精確 ， 如配送遲緩 ， 銷售下降。比如 ， 在履行訂單過程中發現庫存不形成過量庫存 ， 即運作資本增加。 ， 如庫存計劃員和控制員應該受過庫存，如A類產品每14個月檢查1次或對庫存足。耽擱生產訂單的發布，即引起生產和交貨延誤。加速補貨所需的資源增加。要做到精確庫存記錄不僅要對員工進行充分培訓 經管技巧的正規培訓 ， 還要按照正確的程序進行盤點 定期進行計算。另外精確庫存記錄的還有如下基本需求

22、良好的記錄系統 ， 通常應用計算機。 有效的審計來確認庫存準確度。 不間斷的監測以發現錯誤、確定原因，做適當的校正以保持庫存平衡。 要求高精確度的經管理念 ， 即零缺陷 的期望。 組織結構有助于明確責任以取得精確的庫存目標。 對庫存精確度是連續改進過程的一部分的認可。一般情況下 ， 取得高精確度庫存記錄所節約的費用通常比實施費用多。評估精確度、評估精確度評價庫存精確度是否符合公司業務經管需要是十分重要的 ， 許多公司采用直覺判斷所需 的精確度水平。 但為了能夠對績效做出精確的評估 ， 我們還需要找到出錯原因 ， 并進行員工培 訓和改善程序以便減少誤差 ， 因此， 僅憑直覺判斷是不夠的。精確度對

23、A類產品比其他種類產品顯得更為重要，因此要有區別地對待不同產品的精確度。如銷售額占總銷售收入 80%以上的產品必須要求高的精確度。而對工程消耗品、少量偏 差則無關大局。1. 對庫存記錄進行審計庫存記錄審計常與周期或定期財產清查 (physical inventory ) 同時進行。清查審計包 括對庫存產品的檢查 ，然后將檢查所得數量與存儲在庫存系統文件中的庫存記錄量進行比較平衡。如果檢查所得數量與長期庫存量并不符合，那么就需要對它們之間的差別進行調節。一旦找到了產生失衡的原因，那么就應該把記錄與現有的實際數量協調一致。不管財產清算是周期性的還是定期的，隨后都要進行審計。定期財產清算可能是每月、

24、 每季度或每年一次。循環檢查過程需要每天檢查一些產品。每天只有幾種庫存產品得到檢查和修正，但所有產品每年至少要檢查和修正一次。循環檢查與定期檢查相比有明顯優勢，主要有：定期使用專業庫存檢查員與間斷使用倉庫人員相比更有效和更可靠。比全庫檢查（很少使用）造成的中斷少，因為循環檢查即使在存貨檢查期間也使收貨、出庫及揀貨能夠持續下去。更有可能及早發現問題，定期庫存檢查意味著發現問題相對較遲一些。它提供了培養專業檢查員的機會。專業檢查員能夠迅速地找出錯誤并加以修正。持續地監測庫存有利于保持系統完整。該方法為持續改善記錄精確度提供了基礎。提供了對運營資本中的主要因素的連續評估。通過減少缺貨來改善客戶服務。

25、保證生產計劃中所需物料的供應，減少延誤和經常性地修改計劃，從而 提高生產效率。通過消除不確定性來減少庫存投資和降低安全庫存。2. 確定精確度庫存可以接受的誤差水平究竟有多大？如果某物品的庫存記錄是733件，而實際庫存為680件，這合理嗎？如果實際庫存為783件，比庫存記錄多了 50件，這比前一種情況是不是更好 一些？如果按”零缺陷”的經管理念，那么精確度目標應該是100%，但從實際來講，這是不可能達 到的。因此庫存高精確度的關鍵是持續改進。期望的庫存精確度常用庫存記錄與實際共點的誤差百分數不超過某一特定的允許值表 示。例如，表4-7列出3類存貨的誤差（）和貨值的建議公差。 這些都涉及單個庫存單

26、位（Stock Keepi ng Un it, SKU） 并由用戶確定。如果方差小于（數量或價值的）允許偏差，就接受檢查。允許誤差應根據錯誤記錄對整個系統可能帶來的破壞來確定，通常正是那些低使用率的產品或不常使用的產品為庫存誤差帶來很大的麻煩。因此應結合數量方差百分比和和絕對值方差來確定誤差。表4-7有貨誤差和貨值的建議公差庫存等級允許誤差（）允許誤差（兀）A 0.2100B+1100C+5100三、循環盤點檢查精度我們通過一個例子說明是如何運用盤點精度來確定庫存精度持續改進的方向。例如4-2 2002年8月26日同檢查了 125種產品，其中有25種即檢查總數20%的產品有顯著誤 差，表描述了

27、循環盤點的結果，通過分析確定其庫存精度持續改進的基本方向。表4-8庫存精度持續改進方向日期檢查產品有顯著誤差的物品誤差分布區間數量百分比05%5%10%10%25%25% 50%超過50%26/8/20021252520 %19221126/9/20021301915 %16111措施努力消除誤差努力減少誤差從表4-8中，我們可以看出8月26日進行的檢查結果中， 有25種物品存在誤差，其中有19 種物品的誤差小于5%; 2種在5%10%之間，2種在10%25%之間，2種在25%50%之 間；一種超過50%。該年9月26 日又進行了一次循環檢查，這次檢查了 130種。其中19種（15%）有顯著誤

28、差，比前一次少5%，這表明精確度有一定程度的提高。通過兩次檢查結果的分析，我們可以看出對于誤差在05 %之間的物品應努力消除誤差，而對其他誤差則應努力減少誤差，這就是努力改進的方向。1. 循環盤點頻率的確定表說明了怎樣確定每天檢查物品的數目。表4-9 檢查物品數目的記錄表庫存等級種類每年檢查次數檢杳總數C400014000B150023000A25061500總計8500通過分析發現，4000種C類產品，至少每年檢查一次；1500種B類產品一年需要檢查兩次。 250種A類產品，每年需要檢查6次，總共需要檢查的次數為 8500。假設一年有250個工作日，如 果所有產品按計劃檢查的話 ，那么每天至

29、少檢查34項（8500/250 = 34）。如每天檢查34種產品,3個類別產品之間的分配情況如下：A類 1500/8500 X 34=6項 / 天類 3000/8500 X 34=12 項 / 天C類 4000/8500 X 34=16項 / 天可以用不同的方法來選擇檢查產品的時間，其中包括： 庫存需要再訂貨時。當庫存量降到再訂貨點或到了定期檢查日期時，此時庫存量在再訂貨點以下，庫存物品的數量較少，這樣容易檢查。考慮到訂貨時存在的失誤 ，這樣做是有利 的。比如，如果實際庫存比顯示的低，那么就需要訂購額外的庫存 ，反之，如果庫存水平很高， 就可以減少訂貨。 當接收新存貨時。此時庫存比補貨時低，但

30、是此時檢查不用考慮到訂貨引起的耽擱。 當庫存記錄變成零或負值。當其產品被提取光時，循環檢查小組受命來查實這個結果。 當發生一定次數的交易時。如果某物品經常被提貨，如每月提一次，那么與不經常提貨的物品相比更容易出錯。2. 循環檢查的步驟循環檢查一般包括如下 4個步驟： 準備。列出待檢查產品清單，找出存放位置（可能在幾處）。 檢查選定的產品，記錄每個位置的總數。 整理各處數量。如為便于倉庫作業，一些快速移動的產品可能放在幾個位置上。 如果有較大出入（與記錄相比），應重新檢查。為確保檢查的正確性，在循環檢查時需要做如下記錄 ： 產品數目。 產品描述。 存放位置。注意如何移動，需通知庫存記錄員。 計量

31、單位。這是倉庫系統中失誤的主要來源，如10個產品一盒的包裝，可能被庫存人員計為1件,而訂單處理系統可能是10件。 實際盤點所占的空間、日期、時間、盤點員姓名。物品檢查期間所有移動必須弄清楚。越來越多的倉庫24小時運作。一種產品調出（如從一個倉庫到零售處）要求有一些”分界點,在分界點”內認為產品仍在倉庫，或被記為”在途 II。3. 循環盤點對賬盤點完成后應與庫存記錄平衡表進行比較，如果誤差在規定范圍內，那么就將庫存記錄調整為與循環檢查結果相一致。如果超出規定誤差，就需要確定明顯失誤的原因并做深入的調查。循環盤點對賬要求做到 ： 通過核查以確定所有文件都得到了檢查。物品的識別要經雙重檢查以確保沒有

32、與其他物品相混淆。為了確認最初的循環檢查結果也可對該物品進行重新檢查。 對庫存活動（交易）的審計記錄進行檢查以確定所有的庫存活動記錄是否都是正確的。例如，一次收貨可能沒有如實記錄 ，引起系統數據與實際不吻合。如果檢查結果比記錄值小，應查實所有未滿足的需求和分配，以確定這些物品是否依然需要。如果需求物品已從記錄中 正確地扣除，還需要核對所有已完成的生產或銷售訂單。如果循環檢查數量比記錄值大 ，則重點檢查未完成的補貨訂單，看是否已經收貨。不管怎樣，為了弄清楚庫存誤差的存在原因需要 不斷努力和全面調查。 對經常存在誤差的物品（如該物品的收發總有錯誤），就有必要經常檢查它。查出失誤 的原因是絕對必要的

33、，否則就無法采取適當措施改善精確度。 完成循環檢查的結果匯總，以便發現和解決問題，逐步提高庫存精度。我們通過一個例 子來說明如何完成循環檢查的結果匯總及對庫存精度的說明。例4-3通過表說明報告精確度的方法表4-10按物品合價值記錄的循環盤點精確度匯總物品價值0到土 50 50 200 200物品總計0土 5 %77%4%3 %84%12865139 5 %10%2%1%1 %4%3227超過土 10%9%2%1 %12%153220價值總百分比88%7%5 %100%計總數146119166這個匯總報告說明的是對 166種產品的循環檢查結果，它是倉庫里某一天循環檢查活動 的歸納總結。報表的第一

34、列把實物差額分成3個區段： 0到 5%。如某產品記錄是 2000件，實際檢查 1980件，相差20件即1，如單價為 1 英 磅, 則價值差額為 20英磅。據此判斷 , 該產品應歸入表 1的左上欄 128件之間 , 它滿足該格的兩 個規范。依次類推。 從土 5%至 10% 超過土 10%。 該報表將貨幣差額也分為 3區段 : 第一個區段0土 50英磅。第二個區段土 50士 200英磅。第三個區段士 200英磅。表中 9個方格 , 每個單元對應一定的實物誤差 (%) 和貨幣誤差。 所有被檢查的 1 66項產品都 可以歸到相應的方格。 我們的目標就是將更多的物品向左上格移動 , 即實物誤差低于 5%

35、,價值 差額少于 50英磅。注意這些計算是針對于單個庫存單位的。通過表的分析可以得到如下結果 :檢查過程中發現84%(139/166 = 0.84)的產品實物誤差少于 5%: 8%的貨幣值差額少于 50英磅。該報告可作為循環檢查程過程的一部分 , 每天一份。修正庫存記錄的結果為 : 實物庫存比庫存記錄多時 ,記為多出佳,如實物庫存為 200單位,而庫存記錄為 190單位 , 每個單位的規范價格為 10英磅，則多出價值為100英磅。即(200-190) X 10= 100英磅反之, 記為 不足 值。這兩個數據結合起來可以得到一個凈值。將數據結合起來觀察,或單獨觀察都是很重要的 ， 誤差太大是不可

36、接受的。循環檢查報告還應包括有關誤差修正和分析的一些信息。 對引起誤差主要原因的分析是 一個監控循環檢查計劃進展的有力工具。對引起各種誤差的原因進行記錄， 其中包括交易太遲、數量錯誤、條碼錯誤、地點錯誤、延期誤差和其他誤差， 這些對指導改進工作是很有益的。循環檢查報告的最后一項應該是有關在日程表或會計年度中需要檢查物品數目的陳述。 這些信息對于滿足循環檢查技術方案的所有需求以使審計人員滿意是十分重要的。總之 ， 一個有效的循環檢查技術方案有下列兩個基本優點 : 一是能有效地發現失誤。 二是 能維持庫存記錄的高精確度。長期庫存記錄平衡可用作循環檢查調整的審計追蹤。因為保持長期記錄， 就可以采用循

37、環檢查系統。循環檢查可以消除許多與年度實物庫存有關的不良狀況。維持精確庫存記錄是非常重要的 ， 它對有效的物料需求計劃系統是必要的 ， 旦有助于避 免過量庫存和過時庫存。通過循環檢查 ， 年末庫存結算問題不再存在 ， 因為全年都保存庫存資產的正確估算。 理想 情況是良好庫存系統與可及時提供可靠庫存信息的循環檢查計劃的最佳組合。實際上 ， 現在庫存系統基本上實現了電算化。下列情況下計算機會發出周期盤點通知: 當庫存紀錄表明庫存物品很低或者為零的時候(物品很少時容易盤點 )。 當庫存紀錄表明物品有余但欠貨單早已填寫的時候(此時表明庫存紀錄與實際庫存不一致 ) 。 在某些特定活動發生之后。 在物品的

38、盤點日期 (盤點日期根據盤點周期推算而得 ，盤點周期根據物品的重要性利 用ABC分類法確定)。盤點周期的確定取決于人工的多少。 有些企業安排專職倉管人員在生產間歇期對庫存進 行盤點。有些企業請其他企業盤點庫存。有些企業有專職的盤點人員專門對倉庫進行盤點，并處理庫存紀錄與實際庫存的差異。最后一種盤點方式乍看起來成本很高, 但是許多企業認為這種方式比兩到三周停工一次來進行鬧哄哄的盤點更為省錢。總之 ,通過上述分析我們可以得到如下結論:精確庫存記錄是獲得高水平的顧客滿意度的基礎, 這可以通過準時配送、遵守生產日程表來實現。為改善庫存精確度 , 需要系統的成熟方法。 要分清主次 , 以使最重要物品獲得

39、最好的經 管。 循環檢查優于定期整庫檢查。 確定可接受誤差水平是經管者的職責。 檢查頻率需要一些AB(分析方法來進行確定。 來自于循環檢查過程的報告必須能夠確認績效是隨時間而改善以及確認經常性誤差 的來源。四、多余物品的處理1. 多余物品多余物品或稱為多余物料，包括廢料、富余物料和陳舊物料 , 廢料是在現時條件下不能 使用的物料。它可以通過再加工成為有用的物料 , 在無明顯價值時也可扔掉。富余物料是由 于某種原因產生積壓的良好物料。 陳舊的物料是由于設計變更、 式樣改進、 型號變化或者技 術進步而不再存在需求的物料。多余物料的存在使存貨周轉率降低, 使庫存系統的經濟效益變差。為了保持庫存系統的

40、有效性, 應制定處理多余物料的決策準則。2. 多余物品的識別企業應及時查出并處理富余物料。一般可用自定的某些原則確定物料是否富余, 例如將一年內不常用的物料劃為富余物料。對于富余物料 , 當下式成立時保留在庫。反之則應考慮 加以處理利用。P( M)P (/ FV) 1式中： P(M) 一一一年內銷售或使用的概率。P一一物料成本或銷售價。F一存貨的年儲存成本系數。V一一殘值。這里P(M)P為物品在當年內的期望收入 ,FV為儲存支出口當期望收入大于支出時保留在 庫, 反之則應進行處理 , 以后需用時再購買。陳舊可以分為技術陳舊和儲存陳舊。 技術陳舊是由于設計變更所造成的。 儲存陳舊是在 超過有效儲

41、存期之后發生的。對于陳舊物品定期處理 , 以利于周轉率的提高和倉容的有效利 用。由于多方面的原因 , 某些適用的庫存物品的庫存水平也會過高。 為了降低存貨費用 , 應及 時鑒別出超儲物品并進行處理。為了確定超儲的數量 , 可以計算物品的經濟供應期數。超過 經濟供應期數的部分應進行處理。由于額外增加的儲存費 +殘值收入 =額外的購入費即 N P IS F PS IS P I S這樣,經濟供應期數的計算公式為 :N (P PS) /(P F)式中：NL經濟供應期數，以年計。I s 超額儲存量。P 一每單位物料成本或市價Ps 一單位殘值F 一年存儲費率上述決策則事實上是假設庫存物品N年用不完，對如下

42、兩個技術方案的費用加以比較后進行決策的：(1 )處理多余部分，N年后需要再購入；(2)將多余部分保留到 N年后使用。 不難推知采用技術方案1時的費用為NISPS,采用技術方案2時的費用為Pls PSIS,從而有 以上決策準則。例4-3某物品的庫存為200單位。每單位成本為10元，年需求量為25單位。單位殘值為5 元，年存儲費率為0.25。問其中一些存貨是否作為超出儲存貨出售？解：現有存貨為8年的供應量。問經濟供應期數如下：N (P Ps)/(P F)=( 10 5)/(100.25)= 2 (年)2年的需求量為50單位，應將超儲的150單位加以處理利用。3. 如何降低庫存企業總是不斷地尋求降低庫存的方法。 這里，僅從庫存作用的角度出發，討論降低庫存的 基本策略和具體措施。如表4-11所示,基本策略指降低該種庫存