1、受限空間安全對策措施一、安全生產管理制度1、建立安全生產責任制認真貫徹執行國家勞動保護政策、法令、法規和上級指示、決議， 認真落實安全生產責任制。項目經理為第一責任人，逐級負責，確保萬 無一失。明確規定各崗位人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和 權限，形成一個人人講安全的良好施工氛圍。2、建立持證上崗制度 安全員、質檢員等管理人員和特殊工種操作人員持證上崗。3、建立安全獎懲制度 根據規定對安全生產工作做出成績的個人給予獎勵，對于違章施工 的個人給予處罰，并追查責任。4、堅持安全檢查制度落實好周一安全活動和班前講話制度。檢查中自查和互查相結合， 專業和綜合檢查相結合及對照安全檢查表檢查等方法

2、進行檢查。二、進入受限空間管理及安全技術措施1、進入受限空間的原則所有進入受限空間的作業必須持有有效的進入許可證。進入受限空間作業前，必須進行危害識別。必須采取以下危害預防行動a) 評估進入之前和進入期間潛在的危害的程度；b) 制定措施消除、控制或隔離在進入之前和進入期間的危害；c）在進入之前和進入期間檢測受限空間中的氣體環境；d）消防器材配備必須到位；e）預測在受限空間里的活動以及可能產生的危害；f）預測空間外活動對受限空間內條件的潛在影響。按照以下次序和控制手段處理危害：a）消除危害降低危害。b）正確使用個人防護裝備。在進入受限空間前，相關的人員已經接受培訓。救援人員、監護人員（每班至少有

3、兩名救援人員、兩名監護人員） 必須在現場，當接到報警時，能夠實施有效救援。2、安全技術措施嚴格按照施工生產安全條列進行安全管理，開工前，向施工 人員進行安全教育。施工區域內設置安全警示帶和警示牌，并設置夜間警示標志，上 崗人員使用勞保用品。施工前，在樓兩側的地溝洞口用鼓風機吹風和引風機抽風，保證 地溝內通風暢通。施工前，專人佩戴好空氣呼吸器后進入地溝內用氣體 檢測儀對溝內氣體進行檢測，待檢測合格后，施工人員再進入地溝內作 業，如通風設備工作不正常，嚴禁施工人員進入地溝內作業。地溝內作業使用手電照明。施工人員進入地溝內施工時，穿戴好勞動防護用具，并檢查安全 繩、安全帶是否綁扎穿戴牢固，確認一切符

4、合安全操作規程及規范要求 后，再進行施工。地溝洞口處設專人監護，每十分鐘用對講機對溝內作 業人員進行安全確認。監護及救護人員不得少于 3 人，以免發生突發事件時，無人進行 急救和事故上報。在地溝內作業的人員必須做好自身的保護措施，一旦 發生緊急情況，用對講機對外呼救，救護人員能及時將其救出。準備牢固可靠足夠長的安全繩，并在地溝洞口周圍設置醒目的警示帶。只在白天施工，夜間嚴禁進入地溝內進行施工。開工前先編制專項方案并辦理受限空間作業許可證。3、適用原則氣體檢測 在進入之前和進入期間應檢測受限空間內的氣體環境。氧濃度標準受限空間內的空氣質量應當與空間外的相同。氧濃度保持在 19.5% 到 23.5

5、%范圍之間。易燃性標準應保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度：當其爆炸下限4%時，濃度應V 0.5% （體積）；當爆炸下限V 4%時，濃度應V 0.2 %（體積）。毒性標準 受限空間內的有毒、有害物質不得超過國家規定的“車間空氣中有 毒物質的最高允許濃度”的指標。作業期間應每隔 4h 取樣復查一次，也 可同時選用有效的便攜式檢測儀對受限空間進行連續檢測，如有一項不合格，應立即停止作業。危害控制措施a) 監護進入受限空間作業必須設專人監護， 不得在無監護人的情況下作業。監護人和進入者必須明確聯絡方式并始終保持有效的溝通。進入者應系 安全可靠的保護繩，監護人可通過系在進入者身上的繩子和用對講機進

6、 行溝通。b) 通風為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，用鼓風機、引風機通 風進行強制通風方法，嚴禁向受限空間通純氧。在特殊情況下，作業人 員應佩戴安全可靠的呼吸面具、正壓式空氣呼吸器和長管呼吸器，但配 戴長管面具時，必須仔細檢查其氣密性，同時防止通氣長管被擠壓，吸 氣口應置于新鮮空氣的上風口，并有專人監護。c) 照明及電氣進入受限空間作業，應有足夠的照明，照明要符合安全要求。進入 受限空間作業所用照明使用安全電壓小于 24V 的安全行燈。使用手持電 動工具應有漏電保護設備。當受限空間原來盛裝爆炸性液體、氣體等介 質的，則應使用防爆電筒或電壓不大于 12V的防爆安全行燈。d) 個人防護裝備

7、根據作業中存在的風險種類，依據相關的防護標準，確定個人的防 護裝備并確保正確穿戴。e) 工具、材料清點進入受限空間作業的工具、材料要登記，作業結束后應清點，以防 遺留在作業現場。f) 進入受限空間必須經進入管理者批準，有進入許可證。4、職責 進入管理者進入管理者負責認可并評估整個作業過程的危害，規定必要的預防 措施，并授權進入。進入管理者的職責包括 :a) 清楚可能存在的危害；b) 評估進入受限空間作業過程中可能發生的條件變化；c) 清楚如何控制和管理危害；d) 確認進入受限空間的安全條件， 包括檢查有代表性的氣體抽樣結 果是否符合進入條件；e) 批準和終結進入。 操作人員a) 清楚可能存在的

8、危害；b) 清楚危害是如何受控制、現場如何處理；c) 掌握正確使用進入裝備和個人防護裝備的方法；d) 清楚緊急情況時的撤離方式；e) 熟悉安全進入的術語和條件以及與監護人的信息溝通方式。 監護人a) 清楚可能存在的危害；b) 清楚危害對進入者的影響；c) 負責監督影響受限空間作業的條件；d) 始終掌握在受限空間內人員的情況，與進入者保持溝通；e) 負責發出救援信息；f) 受限空間內有人作業時，必須在出入口處監護；g) 防止未經授權的人員進入；h) 啟動撤離行動；i) 進行不進入受限空間的救援；三、技術措施1、管線拆除措施地溝內作業人員必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口，佩戴護目鏡、口罩，

9、系好安全繩；嚴禁赤背，穿拖鞋；作業人員嚴禁酒后作業，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動 用明火；特殊工種持證上崗；施工中采用二項電源，采用砂輪機割除地溝內舊 PP-R管線；操作者在未操作前，必須對切割機進行全面的檢查，傳動部分的 防護可靠有效，無故障和無異常情況后才能進行操作；操作手必須懂得切割機的性能。 在切割各種鋼筋、 鋼管等材料時， 首先把被切材料固定牢固，在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側 面進行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人；在操作過程中，如發生異常情況，必須立即停止，拉閘、斷電后 再進行維修；在操作過程中，防止火花四濺，要設防護罩，防止火災傷人；切割完畢后應拉閘、斷電，鎖

10、好閘箱，把廢料清理干凈，做到安 全生產，文明施工。2、管線熱熔安裝勞保上崗，穿戴必要的防護用品。 設專人管理操作熱熔器，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。a) 施工技術人員認真熟悉圖紙，安裝人員須熟悉 -PP-R 管的一般性 能，掌握必須的操作要點。b) 在各項預制加工項目開始前， 根據設計施工圖編制材料計劃， 將 需要的材料、設備等按規格、型號準備好，運至現場。c) 材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理(甲 方代表)驗明材質，核對質保書，規格、型號等，并分別作好標識。d) 管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的 痕紋、凹陷，色澤應基本一致。e) 管材的端面

11、應垂直于管材的軸線。 管件應完整、 無缺損、無變形。f) 管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎 曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇 烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。g) 施工現場與材料存放處溫差較大時， 應于安裝前將管件和管材在 現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度。管道安裝a)為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應v10%管材同一截面的壁厚偏差應V 14%內外壁應光滑、平整，無氣泡、 裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。公稱外徑（mr）熱熔深度（mm加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（mi n）2014542

12、25157423216.5864401812645022.5186563242466903240108b）管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓 斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。c） P P-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操 作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進 行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符 合要求。連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無

13、 旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件 從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求 的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接 頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時 用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定 程度后方可松手。聚丙烯管安裝允許偏差（mr）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m 25立管垂直度每m管道3全長5m 10成排管道在同一直線上間距3當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采

14、用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的 五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。 安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管及鋁塑管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。d) 水平管道縱橫方向彎曲， 立管垂直度， 成排管道安裝偏差須滿足 表。系統水壓試驗要求a) 管道安裝過程中，試驗壓力為 0.9Mpa。在管道系統安裝完畢后 再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設 計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短 管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣 . 對試壓合格的管 道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓 記錄等