1、職業安全危害因素清單作業現場名稱：鉆（側鉆）井隊序號區域或作業危害因素名稱危害因素描述可能導致的事故或環境級別（一般/重要）控制措施1場地場地環境污水池未設置警示標示，人員冒然進入人員傷亡一般設置警戒線，隔離危險區場地廢舊雜物未及時清理人員傷害一般廢棄物及時清理場地各類工具、墊扛擺放雜亂人員傷害一般工具定置擺放卸鉆具、套管吊車、多用機司機無證駕駛人員傷害重要必須持證上崗使用多用機卸鉆具、套管時，人員站在鉆具、套管移動范圍內人員傷害重要嚴禁人員在鉆具、套管移動范圍內作業使用吊車卸鉆具、套管時，沒有開展JSA，未執行吊裝作業許可管理制度人員傷害重要作業前必須開展JSA，嚴格作業許可審批制度鉆具、套

2、管擺放墊杠未固定，鉆具、套管垮塌人員傷害一般墊杠間距合理，上下固定牢固鉆具滾動時人員在鉆具、套管滾動區域內，未避開人員傷害一般站位正確，人員遠離排列鉆具、套管時鉆具滾落人員傷害一般站位正確鉆具、套管擺放超過兩層，管排架區域沒有設置警示，人員冒然接近人員傷害一般設置警戒區，人員嚴禁進入滾撬套管精力不集中人員傷害一般使用撬扛注意站位站在管架上撬滾鉆具、套管人員傷害一般嚴禁站在管架上操作在管架、鉆具和套管上行走滑倒人員傷害一般嚴禁在管架、鉆具和套管上行走管架安全擋桿固定不牢，鉆具、套管滾落人員傷害一般邊沿套管捆綁好，檔桿固定牢靠卸護絲卸護絲時被滾過來的鉆具擠住手人員傷害一般限制滾動，設置間距卸護絲時

3、被護絲劃傷手人員傷害一般勞保穿戴整齊吊鉆頭在吊鉆頭過程中，繩套掛位不當，造成鉆頭滑落鉆頭損壞、人員砸傷一般繩套掛位正確，鉆頭在上鉆臺時，人員遠離危險區域未使用氣動絞車，人員搬運鉆頭上鉆臺人員傷害一般必須使用氣動絞車或吊車進行作業新鉆頭吊裝時不注意，與硬物相碰鉆頭損壞一般嚴禁吊裝猛起猛放，并采取適當防護措施（墊毛氈、木板等）吊井口工具吊各類井口工具時，掛位不當，物體滑脫工具損壞，人員傷害一般選擇合適位置進行起吊，起吊后人員遠離危險區通套管使用壓縮氣體通套管內徑時，人正對套管人員傷害一般站位正確洗套管絲扣洗扣時被鐵屑扎傷人員傷害一般洗扣時謹慎操作，注意檢查，戴好防護用品鉆具、套管上鉆臺鉆具、套管上

4、鉆臺時繩套滑脫砸傷，致殘，死亡重要掛好繩套，人員遠離危險區域鉆具上鉆臺時提絲未上緊鉆具脫落砸傷，致殘，死亡一般提絲上緊，人員遠離鉆具、套管上鉆臺人員配合不當碰傷，砸傷一般相互配合，站位正確鉆具未滾入貓道起吊碰傷，砸傷一般嚴格操作規程，鉆具必須進入貓道往鉆臺吊鉆鋌繩套規格不符合要求，繩套斷裂人員砸傷、碰傷，設備損壞重要選用標準規格繩套起吊時無專人指揮，人員未離開就起吊人員傷害一般專人指揮，確認人員遠離再起吊吊帶吊鉤不符合標準，套管滑落人員傷害，損壞套管一般及時檢查確認，使用標準吊索具起吊時掛碰鉆臺大門或鉆臺欄桿人員傷害，設備損壞一般使用牽引繩扶正起吊速度過快，鉆具滑出坡道人員傷害，設備損壞重要控

5、制起吊速度，無關人員遠離危險區繃鉆具大門繃繩斷人員傷害，設備損壞一般檢查好繃繩，平穩操作，人員遠離危險區大門繃繩滑輪滑脫人員傷害，設備損壞一般正確使用滑輪，人員遠離危險區大門繃繩繩卡未卡牢靠人員傷害、設備損壞一般統一指揮，與鉆臺相互配合好場地操作氣動絞車與鉆臺配合不當人員傷害重要排列整齊，平穩操作2循環罐上下罐區氣動絞車鋼絲繩排列不整齊人員傷害一般上下梯子扶好扶手上下梯子時人員滑跌人員傷害一般及時修理，加設護欄泥漿罐梯子壞、欄桿不全、間隙過大、固定不牢靠人員傷害一般對外來人員做好入場提示，加強屬地管理使用油基泥漿，人員上罐時未及時釋放靜電閃爆、人員傷害重要及時監測，加強通風罐面行走使用油基泥漿

6、，未及時通風人員傷害一般完善設備設施罐面不平整、有雜物、鋼板腐蝕嚴重人員受傷或溺亡重要及時蓋好蓋板，設置受限空間標識和防護欄泥漿罐加寬臺、過道板破損，加寬臺斜支撐固定不好人員傷害一般檢查到位，及時修理泥漿出口泥漿高溫灼傷皮膚人員傷害一般穿戴勞保，遠離灼熱泥漿硫化氫氣體溢出人員中毒重要做好一級井控，發現溢流立即關井油氣溢出著火人員傷害，燒壞設備，污染環境重要做好一級井控，發現溢流立即關井振動篩、除沙除泥器使用與維護泥漿濺入眼睛人員傷害一般振動篩上方加裝蓋板，人員經過使用中的振動篩時注意防護上壓板螺絲時，扳手滑脫傷手人員傷害一般調節好扳手的大小，平穩用力除沙除泥器的振動篩皮帶沒裝護罩或固定不牢靠人

7、員傷害一般安裝護罩，保證設備設施的完整性離心機使用與維護使用中的離心機突然爆裂人員受傷、死亡重要加強日常巡檢，嚴格控制供液量，對滾筒定期檢測離心機未停止打開檢查人員傷害一般嚴格執行上鎖掛簽管理制度離心機維護時，突然啟動人員傷害一般嚴格執行上鎖掛簽管理制度清理泥漿罐清理泥漿罐未辦理作業許可、未進行氣體檢測、無監護、未上鎖掛簽人員傷害重要嚴格落實受限空間作業許可及上鎖掛簽管理制度加化工料加料未戴護目鏡、口罩、防護手套藥品灼傷眼睛、呼吸系統、皮膚一般嚴格執行防護用品規定罐區動火作業罐區動用電氣焊著火，人員傷害一般嚴格執行動火作業許可泥漿工坐崗測密度時未使用防護手套皮膚灼傷一般正確使用防護用品使用油基

8、泥漿時，未使用標準的測量工具閃爆、人員傷害重要使用標準的測量工具坐崗制度不落實不能及時發現異常導致事故重要嚴格落實坐崗制度坐崗測量工具不規范，測量不準確不能及時發現異常導致事故重要加強計量器具管理坐崗記錄項目不全，計算不準確不能及時發現異常導致事故重要加強坐崗，認真計算，值班干部加強檢查坐崗人員脫、睡崗不能及時發現異常導致事故重要嚴禁坐崗人員脫、睡崗3鉆臺及井架上下梯子踏板變形或破損嚴重，上下梯子人員滑跌人員傷害重要上下梯子扶好扶手，及時修復帶掛鉤的梯子未拴保險繩人員傷害重要按規定拴好保險繩鉆臺護欄鉆臺欄桿固定不好人員傷害一般固定好鉆臺欄桿踢腳板變形或破損嚴重人員傷害一般加強檢查，保持踢腳板完

9、好鉆臺面鉆臺工具擺放亂人員傷害一般整齊擺放鉆臺工具鉆臺面不平變形、腐蝕間隙大人員傷害一般修整鉆臺面鉆臺面有泥漿、油污人員傷害一般及時清理高空落物人員傷害一般穿戴好勞保，加強檢查距離高壓區域過近人員傷害一般加強屬地管理和風險提示距離旋轉區（轉盤）域過近人員傷害一般加強屬地管理和風險提示剎車系統使用剎帶與剎車轂之間有油污頓鉆重要加強檢查，及時清理油污剎帶平衡梁未調平、調節螺絲備帽未上緊、松動頓鉆重要平衡梁兩邊間隙一致，上緊剎車調節螺絲備帽井下復雜，上下活動時，未正確使用電磁剎車頓鉆一般使用好電磁剎車司鉆剎把角度調節不合適頓鉆一般及時調整剎把帶負荷調剎帶、頓鉆頓鉆一般嚴禁帶負荷調剎帶安全鉗、工作鉗與

10、剎車塊間隙過大頓鉆重要加強巡回檢查，發現問題及時調整盤剎液壓站油箱油面過低頓鉆重要加強巡回檢查，及時加注液壓油盤剎濾油器堵塞或工作壓力低頓鉆一般加強巡回檢查，發現問題及時修理盤剎液控管線爆裂頓鉆重要勤檢查、定期進行更換；盤剎液控管線漏油頓鉆重要加強巡回檢查，發現問題及時修理盤剎安全蝶簧斷裂頓鉆一般加強巡回檢查，定期更換盤剎剎車塊磨損嚴重頓鉆一般加強巡回檢查，發現問題及時更換絞車冷卻水路堵塞、凍堵設備損壞一般檢查絞車冷卻水路是否暢通，保證冷卻有效下鉆未使用電磁剎車人員傷害、井下事故、設備損壞重要下鉆時使用好電磁剎車下鉆前未測試能耗制動性能人員傷害、井下事故、設備損壞重要下鉆前測試好能耗制動起下游

11、車鉆進過程中接單根或起游車、氣路不放氣人員傷亡，設備損壞重要檢查氣路，保證防碰裝置靈敏可靠接單根游車掛碰二層臺人員傷亡，設備損壞重要平穩操作掛頂驅起下游車，傾斜液缸未收回，吊環掛碰二層臺人員傷亡，設備損壞重要規范操作起下鉆作業大鉤未按要求進行檢測，疲勞斷裂人員傷害，鉆具損壞一般按要求探傷檢測吊環未按規定探傷人員傷害，鉆具損壞一般按要求探傷檢測，防止疲勞作業搬吊卡及井口工具時扭傷人員傷害一般注意調整用力姿勢，使用氣動絞車搬運起下鉆作業時，未鎖定轉盤手柄人員傷害重要起下鉆作業前，必須鎖死轉盤手柄起鉆時吊環未掛好，發生單吊環人員傷害，鉆具損壞重要加強配合，嚴格操作規程起鉆過程中未及時觀察指重表卡鉆、

12、超載重要嚴格操作規程，觀察好指重表起下鉆過程中防碰天車失效人員傷亡，設備損壞，鉆具落井一般起下鉆前試碰檢查防碰裝置，保證靈敏可靠起鉆時，鉆具未完全卸開，起游車人員傷害一般嚴格操作規程，密切配合，正確操作起鉆向鉆桿盒推鉆具站位不正確人員傷害重要加強配合，調整站位起鉆未及時灌入泥漿，或灌入泥漿不足井垮、溢流、井噴重要起鉆作業時及時灌漿絲扣處鉛油未涂抹均勻，造成粘扣粘扣重要上扣前，鉆具絲扣保持清潔，鉛油涂抹均勻方鉆桿出大鼠洞兜繩滑脫人員傷害，設備損壞一般平穩操作，出鼠洞要緩慢，兜繩位置合理吊環未系保險繩人員傷害，設備損壞一般吊環必須系保險繩起下鉆使用B型大鉗上、卸扣配合不好，人員站位不正確人員傷害一

13、般加強配合，嚴格操作規程液氣大鉗高壓油管線爆裂人員傷害一般平穩操作，高壓管線連接牢固，并在高壓管線兩端拴牢保險鏈液氣大鉗懸吊鋼絲繩斷裂，液氣大鉗下落人員傷害一般吊液氣大鉗的吊繩應符合要求，倒鏈葫蘆應滿足載荷并拴好保險繩液氣大鉗伸縮缸兩側平衡繩或平衡裝置斷裂，液氣大鉗打擊人員人員傷害重要伸縮缸兩端拉緊的平衡繩或裝置應連接牢固，花籃螺栓應采用型，保證下卡盤鉗牙、氣缸完好，下卡盤在上卸扣時定位準確液氣大鉗停用時未使用限位裝置，誤動手柄人員傷害重要液氣大鉗停用時，使用好限位裝置液氣大鉗上、卸扣時，未扣鉗框子設備損壞一般規范操作液氣大鉗鉗頭與鉆具尺寸不一致設備損壞一般規范操作液氣大鉗上卸扣時，未對準井口

14、鉆具人員傷害一般規范操作液壓貓頭使用不規范人員傷害一般1、不允許同時使用兩個液壓貓頭2、不能將液壓貓頭繩做為鉗尾繩3、使用時鉗柄和鉗尾繩夾角大于904、繃緊鉗尾繩后，人員遠離危險區5、上卸扣扭矩符合標準6、鉗尾繩安裝規范，繩索不能有斷絲、打扭現象起下鉆二層臺操作上下井架未使用安全帶、防墜器、助力器人員傷亡一般正確使用安全防護設施二層臺未梱綁好鉆具，未及時兜好兜繩或插好擋銷人員傷害，設備損壞一般二層臺鉆具捆綁固定好，兜繩或擋銷處于待命狀態鉆具未及時拉入鉆桿指梁內，游車下行壓在母扣上，二層臺未及時發出信號損壞鉆具，人員傷害重要井架工及時發出信號，司鉆精心操作游車上行過指梁未減速頂天車，人員傷害，設

15、備損壞重要井架工及時發出信號，司鉆精心操作下鉆扣好吊卡后未進行確認人員傷害一般下鉆扣好吊卡后進行確認起下鉆鋌作業起鉆鋌提升短節未緊扣倒扣、鉆鋌落井、人員傷害重要必須按規定扭矩緊扣使用安全卡瓦時手的位置不正確人員傷害一般加強風險識別卡瓦與安全卡瓦間距不符合要求，安全卡瓦未上平上緊鉆具落井一般嚴格操作規程接單根吊單根時風動絞車排繩不齊剪短鋼絲繩重要鋼絲繩必須排齊接單根噴泥漿刺傷眼睛；人員傷害一般戴好護目鏡，必要時使用好防噴盒鉆桿單根出入小鼠洞，沒人扶正人員傷害一般單根出鼠洞必須有人扶小鼠洞接單根，游車壓得過多，鉆具錯扣鉆具損壞一般嚴格操作規程設備檢維修設備在檢維修時，未徹底斷掉動力源人員傷亡，設備

16、損壞重要嚴格執行上鎖掛簽高處檢維修設備時，人員、手工具無安全防護措施人員傷害重要加強安全防護，手工具系好保險繩掛水龍頭大鉤未鎖定水龍帶損壞重要掛水龍帶前必須鎖定大鉤掛水龍頭起車過猛設備損壞一般平穩操作水龍帶使用水龍帶未系保險繩人員傷害，設備損壞一般水龍帶必須系保險繩水龍帶保險繩捆綁位置不正確人員傷害，設備損壞一般水龍帶保險繩捆綁符合標準水龍帶未吹掃干凈，造成冰堵人員傷害，設備損壞一般冬季作業完畢后及時吹掃管線逃生裝置安裝與使用逃生器安裝使用不規范人員傷害一般嚴格安裝使用說明進行安裝使用逃生裝置各部件檢查不到位人員傷害一般定期檢查各部件完好性、可靠性4井控裝置拆裝防噴器、防泥傘、節流壓井管匯、放

17、噴管線鋼絲繩不能滿足要求人員傷害，設備損壞重要選用合適鋼絲繩上下配合不好人員傷害，設備損壞一般加強配合，專人指揮緊扣時，人員站位不對、工具未栓保險繩人員傷害一般注意站位，工具栓保險繩未使用安全防護裝置人員傷害一般使用好護目鏡、安全帶和防墜裝置拆卸放噴管線時，人員配合不當人員傷害一般加強配合，專人指揮井控裝備的試壓、使用防凍保溫失效，各構件凍結關井失效重要冬季做好井控裝備的防凍保溫，使用完畢后及時吹掃井控設備試壓時未設置警戒區高壓傷害重要試壓時無關人員遠離高壓區井控設備未按要求試壓高壓刺漏、井噴一般嚴格按要求進行井控裝備的現場試壓液氣分離器未固定、固定不牢設備損壞一般固定液氣分離器必須牢靠液氣分

18、離器放噴管線未固定設備損壞一般固定液氣分離器放噴管線必須牢靠遠控房設備、設施未處于待命工況關井失效、井噴重要遠控房設備、設施確保處于完好、待命工況5泥漿泵區泵房安全高壓液體刺漏人員傷害一般1、 看泵人員不能長期在高壓區域逗留2、開泵指揮人員遠離閘門組；鉆臺人員遠離水龍帶，泄壓口嚴禁站人3、修理時倒好閘門，執行好上鎖掛簽程序4、定期對高壓管匯進行檢測泵的使用與修理泵高壓水龍帶未系保險繩人員傷害一般高壓水龍帶必須系保險繩,遠離高壓危險區域保險凡爾失效或壓力設定不符合要求，排液管線固定不牢，未系保險繩人員傷害一般確認保險凡爾靈活好用,壓力級別設置準確，排液管線固定牢靠，系好保險繩泵傳動護罩壞，未及時

19、修理人員傷害一般及時修復修泵時未執行上鎖掛簽程序人員傷害重要執行好上鎖掛簽程序修泵時打榔頭人員未佩戴護目鏡，配合不到位人員傷害重要打榔頭時佩戴好護目鏡，人員站位正確空氣包使用空氣包內的充氣不符合要求設備損壞一般按要求充裝氮氣，保證角閥、壓力表完好，壓力符合要求更換空氣包膠囊高壓傷害一般正確操作（確保壓力泄完）、站位正確高壓管匯安裝與使用高壓管匯固定不好（振動、刺漏、脫落）人員傷害,設備損壞一般固定好高壓管匯,遠離高壓危險區域高壓管匯油壬墊片未墊好或老化人員傷害,設備損壞一般高壓管匯油壬墊片及時檢查更新倒泵時，閘門倒錯人員傷害,設備損壞重要確認閘門開關走向準確高壓管匯凍堵人員傷害,設備損壞一般冬

20、季做好防凍保溫，人員遠離高壓危險區域6機房、發電區域設備使用接觸高溫表面人員傷害一般勞保穿戴整齊，高溫區域做好警示標識不停車保養傳動設備人員傷亡重要嚴格落實設備維護保養制度柴油機、耦合器、變矩器高壓油管破裂人員傷害，設備損壞一般加強檢查，及時發現問題并解決，管線老化及時更新檢維修作業時，未切斷動力源人員傷害一般檢維修時執行上鎖掛簽機房欄桿不全，或固定不牢人員傷害一般加設欄桿并固定牢靠發電房油箱跑油人員傷害，設備損壞一般加強檢查，及時發現并消除隱患旋轉的風扇、飛輪、傳動部位人員傷害一般1、進入設備區域勞保穿戴要整齊2、旋轉部位要安裝護罩，護罩齊全并固定牢靠3、定期定時（每班）檢查護罩的可靠性4、

21、旋轉部位要有安全警示標志5、嚴禁在設備旋轉處清潔、保養等作業氣瓶、安全閥未按規定校驗人員傷害一般壓力容器必須按規定校驗油、水、氣、液管線老化破裂人員傷害、其它事故一般檢查及時，發現老化及時更換消防器材配備未按規定配備消防器材火災隱患一般嚴格按規定配備消防器材消防器材失效，未及時更換火災隱患一般及時更換保證消防器材有效正常機房動火在機房動用明火或電氣焊著火，人員傷害，設備損壞一般執行動火作業許可油罐區安全裝卸油罐時，罐內柴油未放盡吊裝事故、人員傷害一般裝卸油罐時罐內柴油必須放盡電路不防爆爆炸事故、人員傷亡一般油罐區應采用防爆電路在油罐附近動火作業爆炸事故、人員傷亡重要嚴格動火作業許可油罐和電機未

22、按規定接地爆炸事故、人員傷亡一般油罐和電機按規定接地油罐車卸油時未接地爆炸事故、人員傷亡一般油罐車卸油時確保接地良好裝卸高架油罐時未拴保險繩人員傷害，損壞設備一般必須拴保險繩7用電管理井場用電架線、鋪設不規范漏電著火一般井場電纜架設、鋪設符合要求用電設備未執行“一機、一閘、一保護”人員傷害重要嚴格執行“一機、一閘、一保護”規定控制開關未標識人員傷害，損壞設備一般所有開關控制標識齊全電纜線絕緣失效、破損、老化人員傷害，觸電重要及時更換配電房三相電源匹配不均人員觸電、設備損壞一般嚴格匹配三相電源井場電機未接地、或接地電阻不符合要求觸電一般按標準接地（線樁埋深、線徑、連接、固定等），并保持接地良好接

23、線柱固定不牢，線頭松動人員傷害，設備損壞一般固定好接線柱，防止虛接、短路配電房配電盤前未墊絕緣膠皮人員觸電一般配電盤前必須墊絕緣膠皮檢修電路未上鎖掛簽人員傷亡重要檢修電路執行上鎖掛簽配電房、配電盤電路故障、短路人員觸電、設備損壞一般1、加強電氣設備巡檢，及時排除故障2、操作動力開關時，嚴格操作規程3、根據情況及時對配電柜、配電盤等進行粉塵清掃4、電氣設備運行時，及時關閉配電柜、配電盤等的防護門防爆區域內電機、電路不防爆著火，人員傷害一般按要求使用防爆電路8修理房砂輪機砂輪機安裝使用不規范人員受傷一般1、砂輪應裝防護罩、擋板和托架，擋板和托架與砂輪之間的間隙應保持在1-3毫米內2、使用中砂輪直徑

24、不得少于本身砂輪直徑的三分之一3、砂輪機與防護罩之間無雜物；砂輪不能沾水，應保持干燥4、安裝砂輪前檢查,有質量或其他缺陷不得使用5、新裝砂輪啟動時，先點動檢查，經過5-10分鐘試轉后，才能使用6、使用時不得用力過猛，以免砂輪受力不均而發生事故，戴好護目鏡7、使用時，人應站在砂輪機的側面，不準兩人同時在一個砂輪機上使用切割機切割機安裝使用不規范人員受傷一般1、使用前檢查砂輪片的松緊度、防護罩、底座固定，夜間應有足夠的照明2、運轉正常后斷料，斷料時緊靠切割機一頭用夾具夾緊，手握切割機緩慢向下加力，不得初割時突然加力，以免損壞輪片飛出傷人3、短料需夾緊，長料需人員配合，嚴禁用手直接送料4、操作切割機

25、人員不能正面對著砂輪機，需站在側面；戴好護目鏡5、 非操作人員遠離；6、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業臺鉆、手電鉆臺鉆、手電鉆使用不規范人員受傷一般1、操作時勞保穿戴整齊，袖口扎緊2、操作人員在任何情況下不準用手拿著件鉆孔3、開始鉆孔或要鉆穿時，用力不要過大，鉆件一定要加墊，防鉆壞工作臺4、戴好護目鏡，防鉆屑傷眼吊葫蘆吊葫蘆使用不規范人員受傷一般1、根據噸位選擇吊葫蘆，不得超載2、起重前檢查支撐架是否穩定，吊鉤、制動器等受力件完好3、作業前先試吊，檢查制動器是否牢靠，確認后方可進行作業4、鏈條垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環；拽動時用力均勻，以免鏈條跳動卡環5、嚴禁操作者站在被吊物或手拉葫蘆下作業6、操作時如發現拉不動，不得增加人硬拉，應停下來進行檢查電氣焊作業未按照要求進行電氣焊作業火災爆炸、人身傷害重要嚴格執行工業動火管理標準9員工生區風險營房安全營房內臥床吸煙、煙頭亂丟著火，人員傷