1、文件編號：方案編號：發 放 號：型鋼鐵水預處理工程壓力管道施 工 方 案建設單位意見： 批準：審核：編制： 2010年3月10日目 錄一、編制依據二、工程概況三、工程質量目標四、組織結構、施工組織部署五、施工準備及各項資源需用量計劃六、總體施工方案七、特殊過程控制點及其控制措施八、質量保證措施九、施工安全控制措施十、施工進度計劃及其工期保證措施一、編制依據：1、根據型鋼鐵水預處理工程介質管道，除塵壓縮空氣管道施工圖編制。2、依據：GB50205-2001鋼結構質量驗收規范。 GB50235-97工業金屬管道施工及驗收規范。GB50236-98現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范。 GB5031

2、6-2000工業金屬管道設計規范。(GB50184-93)工業金屬管道工程質量檢驗評定標準二、工程概況型鋼鐵水預處理工程是通過鐵水預處理將鐵水硅、硫、磷控制到經濟范圍內，縮短轉爐冶煉時間，提高轉爐工作效率，降低煉鋼成本。本工程的壓力管線主要包括介質管道、除塵壓縮空氣管道，其中主要管道為氮氣管道、壓縮空氣管道，氮氣管道全長約230米，管徑219*6，材質20#，管道設計壓力2.5Mpa，設計溫度50，壓縮空氣管道全長約570米，管徑108*4.5，材質20#，管道設計壓力1.0Mpa，設計溫度50。該工程工期緊，質量要求高，管道施工作業的場地狹小，為保證工程的施工進度，安全、高效、優質的完成任務

3、特編制此施工方案，以指導施工。三、工程質量目標 合格四、組織結構、施工組織部署工程負責人： 現場負責人: 技術負責人： 施工負責人： 安 全 員： 質 檢 員： 材料負責人： 責任師： 質保師 施工組織部署根據該工程特點和現場實際情況，我們做如下施工部署：安陽安裝公司負責氮氣、壓縮空氣管道及其支吊架的防腐、安裝和氮氣管道的保溫工作。施工人員施工機具準備、16T汽車吊 2臺 、經緯儀 2臺、水準儀 2臺、直流電焊機 3臺、氬弧焊機 2臺、拖拉機 1輛11、鋼絲繩15.5 8米 4根 14、磨光機 5個卡環 3噸 4個卡環 1噸 4個煤氣報警儀 3個滅火器 4個空壓機 1臺壓力表 4.0Mpa 2

4、個 壓力表 1.6Mpa 2個水電等五、施工準備及各項資源用量計劃1、調查、了解熟悉工程內容、合同和設計資料；完成設計交底和圖紙會審工作，建造臨時生產設施和生活設施，落實施工機具和勞動力資源。2、圖紙到位后，組織各專業技術人員進行圖紙會審，熟悉圖紙，了解工藝流程，工程結構和特點，了解施工地點的水文地質條件，與建設單位設計院作好各專業的圖紙會審。通過熟悉圖紙和會審，分析找出工程特點，明確各專業之間的工序交接應達到什么樣質量標準，確立工程質量控制點，通過對質量控制點的有效控制，以確保質量目標實現。3、按照圖紙，需要甲方供應的材料按合同要求及時向甲方提交月度計劃和季度計劃，屬乙方自供材料應早計劃，早

5、落實，不因材料影響施工。按專業施工的網絡計劃和甲方提供的設備清單編制顧客提供產品供應計劃提交甲方，及時做好設備的交接和開箱驗收工程。六、施工工藝施工順序：管架制作安裝管道防腐管道安裝管道試壓、沖洗管道保溫工程交工一管架制安管道支架制作本工程管道支架分為氮氣管道支架和壓縮空氣管道支架，壓縮空氣管道支架每隔6m設一個，氮氣管道每9m設置一個。支架采用10#工字鋼制作，置于土建鋼結構梁上。二、防銹和油漆2.1鋼結構和管道表面在涂裝底漆前，應徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、積水及泥土等，除銹等級標準Sa2.5級。2.2構件出廠前，鋼結構表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側50mm范圍外均涂底漆防銹漆

6、。2.3構件安裝完畢后，應將預留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分，補刷底漆，最后在涂刷面漆。鋼構件的涂裝具體如下：環氧富鋅底漆兩遍厚75um，環氧云鐵中間漆厚80um，丙烯酸聚氨酯面漆兩遍厚60um，鋼柱面漆顏色為海灰色。2.4 管道支架安裝1、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應牢固，與管子接觸應緊密。2、管道安裝使用臨時支、吊架時，不得同正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。3、管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支吊架的形勢和位置。4 、管托不得脫落，固定牢靠.5 、固定支架應牢固可靠，滑動支架管道滑動無阻。（三）、管道安

7、裝1、 管道安裝應具下列條件：1). 管道組成件及管道支承件的檢驗和復驗已經完成。2). 與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續。3). 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。4). 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。5). 在管道安裝前必須完成的,內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。6). 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7). 管道組成件,安裝前必須進行嚴格檢查,不得有油跡污染。8). 管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。9). 埋地管道試壓、防腐后，應

8、及時回填土，分層夯實，并應按規定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。2、本工程中氮氣、壓縮空氣管道均為壓力管道。管道安裝的一般規定:1）嚴格按“壓力管道安裝工程工藝過程卡”的流程組織施工，并使用相關的專用表（卡）進行過程和質量記錄，在保證記錄真實性、及時性、完整性和符合性的基礎上通過管道單線圖進行全面記錄，確保其“可追溯性”，從而使施工質量處于受控狀態。2）嚴格按施工圖紙進行安裝。管道組成件的規格、型號、材質應嚴格符合設計規定，管道支承件的規格、型號必須符合設計規定；管道的走向、標高、坡度等應嚴格按圖紙進行；支承件的位置、固定方式不得隨意變更。3）管道焊接：焊接要求，當圖紙、

9、專用資料有明確規定時應優先執行，如無明確規定時應按國家現行規范執行。根據施工圖紙設計要求：管道為219*6、108*4.5，材質均為20#，焊接時其焊縫底層應采用氬弧焊施焊，選擇合適的“焊接作業指導書”及焊工。焊工資格由焊接責任工程師審核；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格證”所規定的范圍。各項焊接工作都必須嚴格按相關的“焊接作業指導書”進行，不允許出現例外。焊接過程精心操作，確保設計資料或規范所要求的焊接質量；及時、真實地填寫各種相關記錄，并應全部反映在“管道單線圖”上。10）各種檢驗、試驗，圖紙、專用資料有明確規定時應按其規定進行，如無明確規定時應按國家現行規范、規程

10、、標準進行。3、管道安裝具體施工工藝1）.管子切割1.1）鋼管切割前應移植原有標記。1.2）鋼管可采用機械方法或火焰切割方法進行切割。當采用當砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。1.3）切口表面應平整、無裂紋、種皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵等1.4）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3。2）、管件制作本工程中全部為成品熱壓彎頭，以1.5D為半徑。 3）管道安裝管道安裝應按照先主管后支管，并且設備不得受管道外力，實施管道安裝當天確認制，專人確認施工管道內有無雜物、焊接質量并砸好鋼印，有追溯性。3.1管道施工應按設計圖紙要求進行，修改設計或材料代用，應經設計部門同意。3.

11、2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗。管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，其指標應符合現行國家或部版標準。3.3管子、管道附件、閥門應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔。管道除銹應進行到出現本色為止，并測量（包括凹陷），不得超過畢后負偏差，羅紋表面良好；合金鋼應有材質標記。高壓管件及緊固件驗收后，應填寫“高壓管件檢查驗收記錄”。3.4閥門應作強度和嚴密性實驗，試驗應用潔凈無油的水進行。閥門強度試驗壓力應為工稱壓力的1.5倍試驗試驗不少于5分鐘，以無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓

12、力進行，以閥板和閥瓣密封面不漏為合格。工作壓力0.1MPa且公稱直徑600的閘閥，可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗，強度試驗在系統試壓時，按管道的實驗壓力進行。嚴密性試驗，可用色印等方法對閥板密封面檢查，接觸面應連續。3.5閥門安裝法蘭、法蘭盤的密封面應平整，光潔、不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應能自然嵌合，圖面的高度不得低于凹槽的深度。3.6石棉等非金屬墊片件條應質地柔韌，無老化變質和分層現象，表面應無折損，皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應符合設計要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。3、7變徑管（大小頭）應盡可能采用壓制件。分岔頭（

13、三通）應盡可能采用壓制件。不能取得時，宜用鋼管在工廠預制并加工到無銳邊、毛刺及焊瘤，焊縫平滑。不宜現場臨時制作和開孔焊接。3.8管子與管子、管子與管件、閥門或設備連接時，不得強力對口。管子對口時，應檢查平整度，在距離接口中心200處測量，允許偏差1/m，但全長允許偏差最大不超過10 。3.9法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 。3.10管道的焊縫位置點應符合以下要求：直管段兩焊縫間距不得小于100；焊縫距彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100，且不小于管外徑；在有支吊架處，環焊縫距支吊架凈距不得小于50 。3.11法蘭之間的墊片，放置時應注意防止墊片內

14、緣伸入管內。采用螺紋接頭連接的管道，螺紋連接處的填料應采取四氯乙烯帶，填料不得擠入管內。3.12管道上儀表節點的開孔和焊接，應在管道安裝之前進行。管道安裝時不得用鐵質工具敲擊。穿墻及過樓板的管應加套管，套管內的管道不應有焊縫。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板的套管應高出樓面50。管子與套管的空隙應用石棉或其它不燃材料填塞。3.13閥門在安裝前應校對設計型號、規格、并按介質流向確定其安裝方向。管道敷設時，除設計規定要求有坡度外，都按無坡度敷設。3.14管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃、斑點等缺陷。3.15管道連接時，不得用強力對口加片墊或多層墊等方法來消除接口端面的

15、空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.16在鋼管上不應焊接臨時支撐物。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。4、管道試壓4.1壓縮空氣，氮氣管道試壓、吹掃 4.1.1壓縮空氣，氮氣管道試壓工作壓力等于或小于1.0MPa的壓縮空氣管道，可以用氮氣或空氣作強度試驗和嚴密性試驗，氣壓強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，壓力應逐漸上升：先升到50%的試驗壓力，經檢查后，再以10%的壓力逐漸升壓，每級穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓5分鐘，以無變形，無滲漏為合格。氮氣管道做強度試驗時，氣壓強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，其余措施同壓縮空氣管道相同。用氣體做強度試驗時，應有安全措施，并經主管單位安全

16、部門批準。管道試壓中，如發現焊縫的缺陷，須泄壓，禁止帶壓補焊。架空和設在地溝的管道試壓后，需清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺油水等污物，補漆。管道安裝完畢后，應進行強度試驗。試驗用的介質即試驗壓力規定如下表：管道工作壓力P（MPa）強度試驗嚴密性試驗試驗介質試驗壓力（MPa）試驗介質試驗壓力（MPa）壓縮空氣0.5水1.5P但不小于0.2空氣1.05P氮氣3-0.07空氣1.1P空氣P氮氣3-0.07水1.25P空氣P注：空氣或氮氣必須是無油脂和干燥的； 用氣壓做強度試驗時，需制定可靠的安全措施，并經有關安全部門批準后進行。試驗時，升壓應緩慢。首先升到試驗壓力50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續

17、按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力。每一級升壓三分鐘，達到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。 嚴密性試壓，應在強度試驗合格后進行。試驗時，緩慢升壓到規定試驗壓力后，斷開試驗關閉主閥，在達到壓力后維持24小時，平均小時泄漏率：對室內及地溝管道應以不超過0.25%；對室外管道應以不超過0.5%為合格。泄漏率（A）應按下式計算：（1） 管道公稱直徑DN0.3m時：100(273+T1) * P2 100 24(273+T2)*P1 100 A=1- 式中：A-泄漏率（%） P1、P2-試驗開始，終了時的絕對壓力（MPa） T1、T2-試驗開始，終了時的溫度（MPa） DN

18、-管道公稱直徑（D1）4.2 .2壓縮空氣,氮氣管道吹掃管道在壓力試驗合格后，根據管道設計要求由建設單位負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，且在吹洗前編制吹掃方案。壓縮空氣，氮氣管道安裝完畢后，進行整條管道吹掃，氣體流速不小于20m/s，在吹刷過程中對焊縫，死角和管底等部位進行重點敲打，鋼管用木錘敲打，但不得破壞管子，以便臟灰徹底吹除。吹掃過程中，部分設備不參與吹掃，用盲板盲死，吹掃口設擋板，并專人防護.吹掃方法應按設計要求執行，當設計無要求時，應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的贓污程度確定。本工程的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。管道吹洗前，不應安

19、裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或拆卸掉閥座加保護套等保護措施。吹洗的順序應按主管、直管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入合格的管道。吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。清洗排放的贓液不得污染環境，嚴禁隨地排放。吹掃時應設置禁區。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。管道復位時，應由施工單位會同建設單位（業主）共同檢查，并應填寫管道系統吹掃及清洗記錄及隱蔽工程記錄。4.3管道涂漆及臨投產前的工作管道在試壓合格后應進行涂漆。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，先用防銹漆

20、打底，再涂一遍醇酸磁漆或調和漆，漆色按設計規定，如無規定，則按“GB7231-87工業管路的基本識別色和識符號”規定執行。七、特殊工程控制點及其控制措施：1.管道及鋼結構焊接對管道及鋼結構其它項目焊接時，焊前必須對焊縫表面進行清理。管道對口時坡口內側用砂紙及鋼絲刷清理油污銹，焊口邊沿15-20毫米露出金屬光澤為合格，才能施焊。管道及鋼構件組裝焊接安裝時，設計圖紙規定外，必須按照國家標準的GB50236-98、GB50205-95驗收規范進行施工組裝及安裝。碳素鋼的焊接，應采用亞弧焊打底。碳素鋼、不銹鋼管等異種金屬管材之間焊接定時，其接口宜先在工廠焊好并進行強度及嚴密性試驗合格后，再到現場與相同

21、管材的管道焊接。管道焊接后，應對焊縫進行表面質量檢查和無損探傷檢查。表面質量標準及射線探傷數量，應分別按（GB50235-97）第7.4條執行:管道材質工 作溫度管道分類IIIIIIIV工作壓力f/CM2碳素鋼37010032040100164016無損探傷發現不合格者，應對被抽查焊工所含焊縫，按原定數量加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管道上的所焊縫進行無損探傷檢查。 無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修按原定方法探傷。2.固定管架牢固可靠，滑動支架管道能夠自由滑動。 八 本工程質量目標：合格。1、建立健全質量管理機構，負責整個工程的質量管理。制定相應的質量責。任制。項目不崗位

22、責任制見圖。質量保證體系圖見附表。項目經理業主項目指揮部工程監理質量負責人技術負責人工程負責人 管道專職質檢員鋼結構專職質檢員2、推行全面質量管理，強化工序質量控制，堅持“三檢制”和“專業交接”制度的同時，服從建設單位和監理機構的質量監督。3、參加施工人員認真熟悉圖紙、規范和標準，由各工序技術人員向作業班組出面交底，做出任務明確，圖紙齊全，標準規范管理。4、對金屬結構制作，安裝必須有持證人員施工，保證焊縫長度和焊接質量，采用目測和儀器抽檢的方法檢測。最精度較高的部位更要注重構件尺寸，以防其它附件安裝時二次施工。5、本工程本著技術控制，技術把關的原則，實施從技術管理為保證，過程控制為重點，目標管

23、理為先導的質量管理方法。6、根據本工程的質量目標對施工過程實施有效控制，確定影響工程質量的因素，建立關鍵過程質量控制點，施工單位精心施工，質量管理部門嚴格把關，確保關鍵過程的能力穩定，確保不合格工序不流入下道工序，不投入安裝和交付。7、對操作人員的要求：根據本工程投入的勞動計劃，確保特殊工種技術和驗證人員持證上崗，嚴禁按照工藝技術規程和崗位操作規程進行作業。8、對投入該工程設備的管理：根據擬投入本工程的機械設備按進度計劃及時安排進場，確保設備的有效運行，保持穩定的設備能力。根據設備規程對施工設備實施點、維修，保證施工設備的正常運行。9、過程檢驗和實驗： 質量管理部門和專職質檢員根據工藝技術要求

24、和工程質量檢驗評定標準，實施過程檢驗和實驗，上道工序不合格，下道工序不準施工。同時對檢測工具，在使用前按規定周期送檢，校準，有專職人員負責檢驗儀表的使用和保管，保持檢驗儀表的準確性和可靠性。10、材料管理：對入現場或待進入現場的材料、半成品、構件按材質的標準要求進行復檢，不合格的材料、構件、半成品不準入庫和使用。對進入現場的不合格品要求就地封存，并標識清楚。11、現場管理：施工現場按定置管理要求，合理布置現場，做到整潔有序，文明施工。12、不合格品的控制：對送檢或現場檢測的不合格品和工序，由檢驗人員負責記錄不合格品，通知施工單位不準轉序。并根據不合格的和嚴重程度組織對不合格品評審，決定處置方式

25、，返工或返修或降級使用，返工或返修后，重新檢驗和試驗，核查確認，并做好記錄。13、糾正和預防措施：查出的或潛在的不合格的原因，采取糾正和預防措施防止問題的發生或在發生。14、顧客質量異議的處理：針對顧客提出的質量異議，主管部門和責任單位分析產生異議的原因，制定和實施糾正措施。15、工程防護：對材料、構件、半成品、設備和產品的搬運、貯存、包裝、防護和交付進行控制，防止降低材料品級和工程質量。16、施工過程中，發生的設計變更和材料代用等，均須有設計變更通知單和材料代用單，并經總監理工程師批準后，方可作為依據進行施工，不得以任何借口拒絕施工。17、整個工程施工資料隨工程進度同步整理，做到及時、準確、整齊、有效，一式四份。九、安全保證措施安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2。1、現場成立以項目經理為主，有安全保衛組具體負責的安全網絡組織機構，具體負責施工安全和消防保衛工作。2、堅持定期檢查制度和安全例會制度，及時發現和消除不安全因素。3、搞好安全教育培訓工作，提高廣大干部職工的安全意識和安全技術操作水平，增強自我保護能力。4、落實好施工的安全防范措施，本工程多為高空作業，做好勞動保護工作，嚴防高空墜落，確保施工安全。5、結構件及設備運輸、吊裝過程中做好車