1、機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件第第7 7章章 機(jī)械零件精度測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械零件精度測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)軸類零件軸類零件 箱體類零件箱體類零件機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件加工的零件合格嗎？如加工的零件合格嗎？如何檢測(cè)呢？何檢測(cè)呢？機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件第第1 1節(jié)節(jié) 公差、配合與粗糙度公差、配合與粗糙度第第2 2節(jié)節(jié) 測(cè)量工具和測(cè)量?jī)x器測(cè)量工具和測(cè)量?jī)x器 第第7 7章章 機(jī)械零件精度測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械零件精度測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件第第1 1節(jié)節(jié) 極限、配合與粗糙度極限、配合與粗糙度 工件加工時(shí)不可能做的絕對(duì)準(zhǔn)確，總有誤差存在，工件工件加工時(shí)不可能做的絕對(duì)準(zhǔn)確，總有誤差存在，工件的誤差

2、可分為：尺寸誤差和幾何形狀誤差。的誤差可分為：尺寸誤差和幾何形狀誤差。 1 1、尺寸誤差、尺寸誤差 工件加工后的實(shí)際尺寸與理想尺寸之差。工件加工后的實(shí)際尺寸與理想尺寸之差。2 2、幾何形狀誤差、幾何形狀誤差 （1 1）宏觀幾何誤差）宏觀幾何誤差 （2 2）微觀幾何誤差）微觀幾何誤差（3 3）相對(duì)位置誤差）相對(duì)位置誤差 3 3、公差、公差 公差是允許工件尺寸、幾何形狀和相互位置變動(dòng)的范公差是允許工件尺寸、幾何形狀和相互位置變動(dòng)的范圍，用以限制誤差。誤差是在加工過程中產(chǎn)生的，而公差是圍，用以限制誤差。誤差是在加工過程中產(chǎn)生的，而公差是由設(shè)計(jì)人員給定的。由設(shè)計(jì)人員給定的。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件

3、 1.1 1.1 極限與配合極限與配合1.1.11.1.1極限的基本術(shù)語(yǔ)及定義極限的基本術(shù)語(yǔ)及定義機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1 1、尺寸：用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字。在機(jī)械制造中一、尺寸：用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字。在機(jī)械制造中一般以毫米般以毫米(mm)(mm)作為單位。作為單位。2 2、公稱尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸，它的數(shù)值一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)、公稱尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸，它的數(shù)值一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度、標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值進(jìn)行圓整。度、標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值進(jìn)行圓整。d d表示軸徑、表示軸徑、D D表示孔徑。表示孔徑。3 3、極限尺寸：允許尺寸變化的最大值或最小值。它們是以、極限尺寸：允許尺寸變化的最大值或最小值。它們

4、是以公稱尺寸為基數(shù)來確定的。尺寸的最大值為上極限尺寸用公稱尺寸為基數(shù)來確定的。尺寸的最大值為上極限尺寸用dmaxdmax或或DmaxDmax表示，尺寸的最小值為下極限尺寸用表示，尺寸的最小值為下極限尺寸用dmindmin或或DminDmin表示。表示。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件4 4、偏差：極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差、偏差：極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為上極限偏差和下極限偏差兩種，即：孔的尺寸偏差為分為上極限偏差和下極限偏差兩種，即：孔的尺寸偏差為ESES（上偏差）（上偏差）=Dmax=Dmax-D-DEIEI（下偏差）（下偏差）=Dmin=Dmin-D-D軸

5、的尺寸偏差為軸的尺寸偏差為eses（上偏差）（上偏差）=dmax-d=dmax-d ei ei ( (下偏差下偏差)=dmin-d)=dmin-d機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件5 5、公差、公差T T：允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸減去：允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差的絕對(duì)值或者是上偏差減去下偏差之差的最小極限尺寸之差的絕對(duì)值或者是上偏差減去下偏差之差的絕對(duì)值，公差不可能是負(fù)值，同時(shí)也不允許為零。絕對(duì)值，公差不可能是負(fù)值，同時(shí)也不允許為零。即孔的公差即孔的公差TD=|ES-EI|TD=|ES-EI|軸的公差軸的公差Td=| es- eiTd=| es- ei|

6、 |6 6、零線、公差帶和公差帶圖、零線、公差帶和公差帶圖 零線是在公差帶圖中，確定偏差時(shí)的一條基準(zhǔn)線。零線是在公差帶圖中，確定偏差時(shí)的一條基準(zhǔn)線。公差帶是代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶是代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。的位置。 機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件7 7、基本偏差、基本偏差 在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一的極限偏差稱為基

7、本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中分別對(duì)孔和軸各規(guī)般為靠近零線的那個(gè)偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了定了2828個(gè)不同的基本偏差，均用不同的拉丁字母表示，如個(gè)不同的基本偏差，均用不同的拉丁字母表示，如圖圖7-37-3所示。所示。8 8、孔軸的公差帶代號(hào)、孔軸的公差帶代號(hào) 由基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)由基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)組成。如組成。如H8H8、f7f7等。等。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1.1.21.1.2有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義 1 1、配合：基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的、配合：基

8、本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的 關(guān)系。關(guān)系。2 2、配合類型、配合類型 1)1)間隙配合間隙配合: : 孔的公差帶總位于軸的公差帶之上孔的公差帶總位于軸的公差帶之上, ,始終保持有間隙的始終保持有間隙的孔軸配合。孔軸配合。 2 2）、過盈配合：）、過盈配合： 孔的公差帶總位于軸的公差帶之下的孔軸配合。孔的公差帶總位于軸的公差帶之下的孔軸配合。 3)3)、過渡配合、過渡配合 孔的公差帶和軸的公差帶相互交迭的孔軸配合。隨著孔的公差帶和軸的公差帶相互交迭的孔軸配合。隨著孔、軸實(shí)際尺寸變化可以得到間隙或者過盈的配合。孔、軸實(shí)際尺寸變化可以得到間隙或者過盈的配合。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件3

9、 3、配合制、配合制 在制造相互配合的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)在制造相互配合的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱為配合制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱為配合制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制度。定了基孔制和基軸制兩種配合制度。4 4、配合制的選用、配合制的選用 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基孔制常用配合共國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基孔制常用配合共5959中，其中優(yōu)先配合中，其中優(yōu)先配合1313種；基軸制常用配合共種；基軸制常用配合共4747中，其中優(yōu)先配合中，其

10、中優(yōu)先配合1313種。配合的種。配合的選擇通常是先選擇配合的類型，然后是配合的松緊，優(yōu)先選選擇通常是先選擇配合的類型，然后是配合的松緊，優(yōu)先選擇優(yōu)先配合，后選擇常用配合。用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)、確定相對(duì)位擇優(yōu)先配合，后選擇常用配合。用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)、確定相對(duì)位置、用于傳遞載荷的配合使用基孔制。置、用于傳遞載荷的配合使用基孔制。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1.1.3 1.1.3 極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1.2 1.2 幾何公差幾何公差 經(jīng)過加工的零件，除了會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差外，也會(huì)產(chǎn)生表經(jīng)過加工的零件，除了會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差外，也會(huì)產(chǎn)生表面形狀和位置誤差

11、，如不加以控制，將會(huì)影響機(jī)器的質(zhì)量。面形狀和位置誤差，如不加以控制，將會(huì)影響機(jī)器的質(zhì)量。必須根據(jù)實(shí)際需要對(duì)零件加工提出相應(yīng)的形狀誤差和位置誤必須根據(jù)實(shí)際需要對(duì)零件加工提出相應(yīng)的形狀誤差和位置誤差的允許范圍，即要在圖紙上標(biāo)出形位公差。差的允許范圍，即要在圖紙上標(biāo)出形位公差。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1.2.1 1.2.1 幾何公差的項(xiàng)目類型和符號(hào)幾何公差的項(xiàng)目類型和符號(hào)機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1.2.21.2.2、幾何公差的公差等級(jí)和公差值、幾何公差的公差等級(jí)和公差值 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1184GB/T118419961996中對(duì)幾何公差各項(xiàng)目規(guī)定了中對(duì)幾何公差各項(xiàng)目規(guī)定了1 112

12、12共共1212個(gè)公差等級(jí)，等級(jí)數(shù)越大，公差值也越大，精度個(gè)公差等級(jí)，等級(jí)數(shù)越大，公差值也越大，精度越低，具體公差值可查閱相關(guān)資料。越低，具體公差值可查閱相關(guān)資料。1.2.31.2.3、零件圖上幾何公差標(biāo)注示例、零件圖上幾何公差標(biāo)注示例機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1.31.3表面粗糙度表面粗糙度1.3.1 1.3.1 表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)和定義表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)和定義 評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為輪廓算術(shù)平均偏差評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為輪廓算術(shù)平均偏差R Ra a。輪。輪廓算術(shù)平均偏差廓算術(shù)平均偏差R Ra a是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至

13、輪是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。廓中線偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。R Ra a參數(shù)能充分反映表面微參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性，圖樣上標(biāo)注的參數(shù)多為觀幾何形狀高度方面的特性，圖樣上標(biāo)注的參數(shù)多為R Ra a。一。一般來說，凡是零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，般來說，凡是零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，R Ra a值值要小，要小，R Ra a值越小，表面質(zhì)量要求越高，加工成本也越高。值越小，表面質(zhì)量要求越高，加工成本也越高。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1.3.21.3.2表面粗糙度的符號(hào)及其標(biāo)注表面粗糙度的符號(hào)及其標(biāo)注機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教

14、學(xué)課件1.3.3 1.3.3 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時(shí)，可參照已有的能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時(shí)，可參照已有的類似零件圖，用類比法確定。類似零件圖，用類比法確定。 在滿足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗在滿足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。一般地說，零件的工作表糙度參數(shù)值，以降低加工成本。一般地說，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運(yùn)動(dòng)速度高和單位壓力大的摩擦面、配合表面、密封表面、運(yùn)動(dòng)速度高

15、和單位壓力大的摩擦非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面參數(shù)值應(yīng)考參非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面參數(shù)值應(yīng)考參數(shù)數(shù)R Ra a值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用實(shí)例，可供選用時(shí)參考。值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用實(shí)例，可供選用時(shí)參考。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件第第2 2節(jié)節(jié) 測(cè)量工具和測(cè)量?jī)x器測(cè)量工具和測(cè)量?jī)x器2.1 2.1 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)2.1.12.1.1技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí) 技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件幾何參數(shù)進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件幾何參數(shù)進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的問題。的問題。 所謂測(cè)量，就是把被測(cè)的量與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)所謂測(cè)量，就是把被測(cè)的量與具有計(jì)量

16、單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定被測(cè)量的量值。行比較，從而確定被測(cè)量的量值。 將測(cè)量結(jié)果與圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行對(duì)比，從而判斷零將測(cè)量結(jié)果與圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行對(duì)比，從而判斷零件是否合格或者超差多少的過程叫做檢驗(yàn)。顯然，檢驗(yàn)是具件是否合格或者超差多少的過程叫做檢驗(yàn)。顯然，檢驗(yàn)是具有測(cè)量有測(cè)量( (或計(jì)量或計(jì)量) )和驗(yàn)收的雙重意義。和驗(yàn)收的雙重意義。 機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.1.22.1.2測(cè)量器具的分類測(cè)量器具的分類機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.2 2.2 鋼直尺和卡鉗鋼直尺和卡鉗2.2.1 2.2.1 鋼直尺鋼直尺機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.2.2 2.2.2 卡鉗卡鉗 卡鉗是一

17、種簡(jiǎn)單的間接測(cè)量工具卡鉗是一種簡(jiǎn)單的間接測(cè)量工具, ,卡鉗分為內(nèi)卡鉗和外卡鉗分為內(nèi)卡鉗和外卡鉗兩種，內(nèi)卡鉗用來測(cè)量?jī)?nèi)徑和凹槽，外卡鉗用來測(cè)量外卡鉗兩種，內(nèi)卡鉗用來測(cè)量?jī)?nèi)徑和凹槽，外卡鉗用來測(cè)量外徑和平面的。它們本身都不能讀出測(cè)量結(jié)果，而是把測(cè)量到徑和平面的。它們本身都不能讀出測(cè)量結(jié)果，而是把測(cè)量到的尺寸在鋼直尺讀數(shù)；或者在鋼直尺上量出尺寸，再去檢驗(yàn)的尺寸在鋼直尺讀數(shù)；或者在鋼直尺上量出尺寸，再去檢驗(yàn)零件的尺寸是否合格。零件的尺寸是否合格。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.3 2.3 游標(biāo)卡尺與千分尺游標(biāo)卡尺與千分尺2.3.1 2.3.1 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是一

18、種測(cè)量精度較高、使用方便、應(yīng)用廣泛的游標(biāo)卡尺是一種測(cè)量精度較高、使用方便、應(yīng)用廣泛的量具，可直接測(cè)量工件的外徑，內(nèi)徑、寬度、長(zhǎng)度、深度尺量具，可直接測(cè)量工件的外徑，內(nèi)徑、寬度、長(zhǎng)度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.05mm0.05mm和和0.02mm0.02mm二種。圖二種。圖7-107-10所示為所示為游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)圖。游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)圖。 機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1 1、游標(biāo)卡尺的刻線原理、游標(biāo)卡尺的刻線原理 下面以下面以0.02mm0.02mm（即（即1/501/50）游標(biāo)卡尺為例，說明其刻線原）游標(biāo)卡尺為例，說明其刻線原理。如圖理。如圖7-117-11所示，主尺尺身每一小格

19、為所示，主尺尺身每一小格為1mm1mm，當(dāng)主尺和副，當(dāng)主尺和副尺的卡腳合并時(shí)，主尺上的零線對(duì)準(zhǔn)副尺上的零線時(shí)，每一尺的卡腳合并時(shí)，主尺上的零線對(duì)準(zhǔn)副尺上的零線時(shí)，每一小格為小格為1mm1mm，取主尺，取主尺49mm49mm長(zhǎng)度在刻尺上等分為長(zhǎng)度在刻尺上等分為5050個(gè)格，即：個(gè)格，即：副尺每格長(zhǎng)度副尺每格長(zhǎng)度49/50 mm=0.98mm.49/50 mm=0.98mm.。主、副尺每格之差。主、副尺每格之差1mm1mm0.98mm=0.02mm0.98mm=0.02mm，因此它的測(cè)量精度為，因此它的測(cè)量精度為0.02mm0.02mm。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2 2、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法、游標(biāo)

20、卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的讀數(shù)可分為三步：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)可分為三步： 第一步：根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數(shù)；第一步：根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數(shù)；第二步：根據(jù)副尺零線以右與主尺某一刻線對(duì)準(zhǔn)刻線數(shù)乘以第二步：根據(jù)副尺零線以右與主尺某一刻線對(duì)準(zhǔn)刻線數(shù)乘以 0.020.02讀出小數(shù)；讀出小數(shù)；第三步：將上面的整數(shù)和小數(shù)兩部份相加，即得總尺寸。第三步：將上面的整數(shù)和小數(shù)兩部份相加，即得總尺寸。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件3 3、 游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)1 1）、使用前先擦盡卡腳，然后合攏兩卡腳使之貼）、使用前先擦盡卡腳，然后合攏兩卡腳使之貼合，檢查主、副尺零線是

21、否對(duì)齊。若未合，檢查主、副尺零線是否對(duì)齊。若未對(duì)齊，應(yīng)在測(cè)量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。對(duì)齊，應(yīng)在測(cè)量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。2 2）、測(cè)量時(shí)，方法要正確，讀數(shù)時(shí)要垂直于尺面，）、測(cè)量時(shí)，方法要正確，讀數(shù)時(shí)要垂直于尺面，否則測(cè)量不正確。否則測(cè)量不正確。3 3）、當(dāng)卡腳與被測(cè)工件接觸后，用力不能過大，以）、當(dāng)卡腳與被測(cè)工件接觸后，用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，降低測(cè)量的準(zhǔn)確度。免卡腳變形或磨損，降低測(cè)量的準(zhǔn)確度。4 4）、不得用卡尺測(cè)量毛坯表面。使用完畢后須擦拭）、不得用卡尺測(cè)量毛坯表面。使用完畢后須擦拭干凈，放入盒內(nèi)。干凈，放入盒內(nèi)。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.3.2 2.3.2 千分尺千

22、分尺 千分尺是一種精密量具。生產(chǎn)中常用的千分尺的測(cè)量精度千分尺是一種精密量具。生產(chǎn)中常用的千分尺的測(cè)量精度為為0.01 mm0.01 mm。它的精度比游標(biāo)卡尺高，并且比較靈敏，因此對(duì)于。它的精度比游標(biāo)卡尺高，并且比較靈敏，因此對(duì)于加工精度要求較高的零件尺寸，要用千分尺來測(cè)量。加工精度要求較高的零件尺寸，要用千分尺來測(cè)量。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件1 1、千分尺的刻線原理、千分尺的刻線原理 千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由固定套筒和活動(dòng)套筒組成（相當(dāng)于千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由固定套筒和活動(dòng)套筒組成（相當(dāng)于游標(biāo)卡尺的主尺和副尺），如圖游標(biāo)卡尺的主尺和副尺），如圖7-137-13所示為測(cè)量范圍所示為測(cè)量范圍0-25m

23、m0-25mm的外徑千分尺。弓架左端有固定砧座，右端的固定套筒在軸的外徑千分尺。弓架左端有固定砧座，右端的固定套筒在軸線方向上刻有一條中線線方向上刻有一條中線( (基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線) ) ，上、下兩排刻線互相錯(cuò)，上、下兩排刻線互相錯(cuò)開開0.5 mm0.5 mm，即主尺。活動(dòng)套筒左端圓周上刻有，即主尺。活動(dòng)套筒左端圓周上刻有5050等分的刻等分的刻線，即副尺。因測(cè)量螺桿的螺距為線，即副尺。因測(cè)量螺桿的螺距為0.5mm0.5mm，活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)一，活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈帶動(dòng)螺桿一同沿軸向移動(dòng)圈帶動(dòng)螺桿一同沿軸向移動(dòng)0.5 mm0.5 mm。因此，活動(dòng)套筒每轉(zhuǎn)過。因此，活動(dòng)套筒每轉(zhuǎn)過1 1格，螺桿沿軸向移動(dòng)的距

24、離為：格，螺桿沿軸向移動(dòng)的距離為：0.5/50 mm=0.01 mm0.5/50 mm=0.01 mm。當(dāng)百。當(dāng)百分尺的螺桿左端面與砧座表面接觸時(shí)，活動(dòng)套筒左端的邊緣分尺的螺桿左端面與砧座表面接觸時(shí)，活動(dòng)套筒左端的邊緣與軸向刻度的零線重合；同時(shí)圓周上的零線應(yīng)與中線對(duì)準(zhǔn)。與軸向刻度的零線重合；同時(shí)圓周上的零線應(yīng)與中線對(duì)準(zhǔn)。 機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2 2、千分尺的讀數(shù)方法、千分尺的讀數(shù)方法第一步：讀出固定套筒上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù)；第一步：讀出固定套筒上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù)；第二步：讀出活動(dòng)套筒上小于第二步：讀出活動(dòng)套筒上小于0.5mm0.5mm的小數(shù)部份；的小數(shù)部份；第三步：將

25、上面兩部份讀數(shù)相加即為總尺寸。第三步：將上面兩部份讀數(shù)相加即為總尺寸。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件3 3、千分尺的注意事項(xiàng)、千分尺的注意事項(xiàng)1 1）、千分尺應(yīng)保持清潔。使用前應(yīng)先校準(zhǔn)尺寸，檢查活動(dòng)）、千分尺應(yīng)保持清潔。使用前應(yīng)先校準(zhǔn)尺寸，檢查活動(dòng)套筒上零線是否與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊。如果沒有對(duì)準(zhǔn)，套筒上零線是否與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊。如果沒有對(duì)準(zhǔn)，必須進(jìn)行調(diào)整。必須進(jìn)行調(diào)整。2 2）、測(cè)量時(shí)，最好雙手操作千分尺，左手握住弓架，用右）、測(cè)量時(shí)，最好雙手操作千分尺，左手握住弓架，用右手旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒，當(dāng)螺桿即將接觸工件時(shí)，改為旋轉(zhuǎn)棘輪手旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒，當(dāng)螺桿即將接觸工件時(shí)，改為旋轉(zhuǎn)棘輪盤，直到棘輪發(fā)出

26、盤，直到棘輪發(fā)出 咔咔、咔咔咔咔、咔咔 聲為止。聲為止。3 3）、從千分尺上讀取尺寸，可在工件未取下時(shí)進(jìn)行，讀完）、從千分尺上讀取尺寸，可在工件未取下時(shí)進(jìn)行，讀完后，松開千分尺，再取下工件；也可將千分尺用鎖緊鈕鎖后，松開千分尺，再取下工件；也可將千分尺用鎖緊鈕鎖緊后，把工件取下后讀數(shù)。緊后，把工件取下后讀數(shù)。4 4）、千分尺只適用于測(cè)量精確度較高的尺寸，不能測(cè)量毛）、千分尺只適用于測(cè)量精確度較高的尺寸，不能測(cè)量毛坯面，不能在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量。坯面，不能在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.4 2.4 百分表百分表 百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測(cè)出相對(duì)百分表是一種精度較高的比

27、較量具，它只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)值，主要用于檢測(cè)工件的形狀和位置數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)值，主要用于檢測(cè)工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動(dòng)等），也可在機(jī)床誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動(dòng)等），也可在機(jī)床上于工件的安裝找正。百分表的測(cè)量準(zhǔn)確度為上于工件的安裝找正。百分表的測(cè)量準(zhǔn)確度為0.01mm0.01mm。 機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.4.12.4.1百分表的測(cè)量原理百分表的測(cè)量原理 百分表度盤上刻有百分表度盤上刻有100100個(gè)等分格，大指針每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)等分格，大指針每轉(zhuǎn)動(dòng)一格，相當(dāng)于測(cè)桿移動(dòng)格，相當(dāng)于測(cè)桿移動(dòng)0.01mm0.01mm。當(dāng)大指針轉(zhuǎn)一圈時(shí)，小指針轉(zhuǎn)。當(dāng)大指

28、針轉(zhuǎn)一圈時(shí)，小指針轉(zhuǎn)動(dòng)一格，相當(dāng)于測(cè)桿移動(dòng)動(dòng)一格，相當(dāng)于測(cè)桿移動(dòng)1 mm1 mm。用手轉(zhuǎn)動(dòng)表殼時(shí)，度盤也跟。用手轉(zhuǎn)動(dòng)表殼時(shí)，度盤也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，可使大指針對(duì)準(zhǔn)度盤上的任一刻度。小指針處的刻著轉(zhuǎn)動(dòng)，可使大指針對(duì)準(zhǔn)度盤上的任一刻度。小指針處的刻度范圍為百分表的測(cè)量范圍。度范圍為百分表的測(cè)量范圍。2.4.22.4.2百分表的讀數(shù)方法百分表的讀數(shù)方法 百分表的讀數(shù)方法，可分為三步：百分表的讀數(shù)方法，可分為三步： 第一步：讀出小指針轉(zhuǎn)過的刻度數(shù)（即毫米整數(shù)）。第一步：讀出小指針轉(zhuǎn)過的刻度數(shù)（即毫米整數(shù)）。 第二步：讀出大指針轉(zhuǎn)過的刻度數(shù)，并乘以第二步：讀出大指針轉(zhuǎn)過的刻度數(shù)，并乘以0.010.01（即毫（即

29、毫 米小數(shù)）。米小數(shù)）。 第三步：將上面兩部份讀數(shù)相加即為所測(cè)量的數(shù)值。第三步：將上面兩部份讀數(shù)相加即為所測(cè)量的數(shù)值。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.4.32.4.3百分表的使用注意事項(xiàng)：百分表的使用注意事項(xiàng)： 、百分表應(yīng)固定在可靠的表架上，根據(jù)測(cè)量需要，可選擇、百分表應(yīng)固定在可靠的表架上，根據(jù)測(cè)量需要，可選擇帶平臺(tái)的表架或萬能表架。帶平臺(tái)的表架或萬能表架。 、百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架夾具上，如與裝套筒緊固、百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架夾具上，如與裝套筒緊固時(shí)，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測(cè)桿，應(yīng)時(shí)，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測(cè)桿，應(yīng)檢查測(cè)桿移動(dòng)是否靈活。夾緊后，不可再轉(zhuǎn)

30、動(dòng)百分表。檢查測(cè)桿移動(dòng)是否靈活。夾緊后，不可再轉(zhuǎn)動(dòng)百分表。 、百分表測(cè)桿被測(cè)工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的、百分表測(cè)桿被測(cè)工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差測(cè)量誤差。機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件、測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向、測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致。一致。 5 5、在測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測(cè)桿，把工件移至測(cè)頭下面，緩、在測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測(cè)桿，把工件移至測(cè)頭下面，緩慢下降測(cè)頭，使之與工件接觸，不準(zhǔn)把工件強(qiáng)迫推入至測(cè)慢下降測(cè)頭，使之與工件接觸，不準(zhǔn)把工件強(qiáng)迫推入至測(cè)頭，也不準(zhǔn)急驟下降測(cè)頭，以免產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊測(cè)力，給測(cè)頭，也不準(zhǔn)急驟下降測(cè)頭，以免產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊測(cè)力，給測(cè)量帶來誤差。對(duì)工件進(jìn)行調(diào)整時(shí)，也應(yīng)按上述操作方法。量帶來誤差。對(duì)工件進(jìn)行調(diào)整時(shí)，也應(yīng)按上述操作方法。在測(cè)頭與工件表面接觸時(shí)，測(cè)桿應(yīng)有在測(cè)頭與工件表面接觸時(shí)，測(cè)桿應(yīng)有0.30.31mm1mm的壓縮量，的壓縮量，以保持一定的起始測(cè)量力。以保持一定的起始測(cè)量力。 6 6、測(cè)量桿上不要加油，免得油污進(jìn)入表內(nèi)，影響表的傳動(dòng)、測(cè)量桿上不要加油，免得油污進(jìn)入表內(nèi)，影響表的傳動(dòng)機(jī)和測(cè)桿移動(dòng)的靈活性。機(jī)和測(cè)桿移動(dòng)的靈活性。 機(jī)械基礎(chǔ) （多學(xué)時(shí)）教學(xué)課件2.5 2.5 塞尺塞尺 塞尺又稱厚薄尺，如圖塞尺又稱厚薄尺，如圖7 71616所示，用于檢查兩貼合面所示，用于檢查兩貼合面之