1、電機生產工藝標準規范第一節鐵心制造一、材料、主要材料： 1軟磁鐵心是電機主磁路的導磁體，電機主要功能性部件之一。微電機常用的幾種軟磁鐵心材料有硅鋼片、電工純鐵、鐵鎳合金、鐵鎳合金、軟磁鐵氧體等。、鐵心沖片材料的要求： 2電工鋼板的質量要求，主要是它的電磁性能。、低損耗包括磁滯損耗和渦流損耗。 a、高導磁件能。導磁性能越高，在磁通量不變的情況下，可縮小磁路的截面積，節約勵磁繞組用銅量，減少電機體積。良好的沖片性。電工鋼板應具有適宜的硬度，不能過脆 c或過軟。表面要光滑、平整且厚度均勻，以利模具沖制和提高疊壓系數。、成本低使用方便。 d二、沖片加工、沖片加工工藝步驟： 1、硅鋼片的剪裁。在工藝上的

2、主要問題是根據選定的材料確定剪 a裁力和剪床。、鐵心沖片沖裁是在沖床上通過沖裁模實現的。卷料或經過剪裁得到的鋼片條料，在沖床上經過沖模的沖裁即得到所需的沖片。根據所用沖裁模的不同，相應有單式沖裁、復式沖裁、多工序組合沖裁、級進式沖裁等。、毛刺及其消除。 c沖模間隙過大，沖模安裝不當或沖模刃口磨鈍等，都會使沖片產生毛刺。減小毛刺的基本措施是：在沖模制造時，嚴格控制凸凹模的間隙，而且要保證沖裁時有均勻的間隙；沖裁過程中，要保持沖模工作正常，經常檢查毛刺的大小。、沖片的退火處理。軟磁材料在出廠時，有的已具有標準規定的 d磁性能。有的材料則需待加工后進行最后的退火處理才具有規定的磁性。、沖片加工的自動

3、化：對大批量生產的微電機，沖片及鐵心加工的 e自動化是提高生產效率、 保證產品質量、 降低產品成本的重要途徑。采用高速自動沖床和多工位級進式沖模、使用卷料鋼片連續沖裁，這是比較先進沖裁方式。、 鐵心沖片的質量檢查： 2沖片質量主要反映在四個方面：沖片尺寸、形狀的準確度。 (1)毛刺的大小。 (2)沖片絕緣層的質量。 (3)沖片的鐵耗和導磁性能。由于沖片絕緣不是經常檢查以及一般(4) 只檢查沖片疊壓后的鐵心損耗，故沖片加工質量的檢查，主要是沖片的尺寸精度與毛刺。三、鐵心壓裝、壓疊分類： 1由沖片構成鐵心的方式又有疊裝式、卷疊式和卷繞式等，其中疊裝式鐵心應用最廣。根據沖片疊壓連接與固定方式不同，疊

4、裝式又有壓裝、鉚接、焊接、粘接、自動扣鉚等多種。、工藝過程： 2疊片式鐵心的工藝過程一般包括：理片、稱重或定片數、定位疊壓固緊、固定、表面處理等。、鐵心壓裝的技術要求3鐵心壓裝的任務就是將一定數量的沖片理齊、壓緊、固定成一個尺寸準確、外形整齊緊密適宜的整體。鐵心壓裝后，應符合下學資學習網提供考研資料列技術要求：鐵心重量要符合規定，其偏差一般應不大于。 1+3a-鐵心重量不足將使磁感應強度增高，導致電機鐵耗增加，效率降低。壓力均勻和緊密度適宜。壓力符合工藝參數。 b鐵心在機械振動、電磁和熱力綜合作用下，不應出現松動和變形。對于外壓裝鐵心，還要保證在運輸中不致松動和變形。鐵心過松，則一定長度內沖片

5、數減少，不僅導磁截面不足，而且引起振動噪音；如果壓的過緊，使片間絕緣電阻降低，甚至損壞片間絕緣使鐵耗劇增。壓力不均，過緊處絕緣易損壞，過松處往往造成鐵心松動。幾何尺寸準確，鐵心總長度、槽形尺寸符合規定要求。 c、形狀要求。鐵心的同軸度應在規定的范圍內、鐵心軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定轉于磁中心對e稱。 第二節繞組制造一、概述繞組在通電工作成在加工制造過程中，都會受到機械的、電磁的作用力，還會受到熱、化學腐蝕、有害氣體、能量輻射等效應的綜合作用。因此，關于繞組的材料絕緣結構和制造工藝都有專門的要求。、微電機所用繞組有很多類別。按照繞組的結構型式主要有集中繞組和分布繞組兩類。、集中繞組的

6、結構 A集中繞組主要用于直流電機、自整角機的磁極線圈和單相罩極電動機、步進電機的定子線圈等。、分布繞組絕大部分用于電樞繞組。分布繞組的各個線圈均 B勻分布在電摳鐵心槽內。廣泛用于直流電樞繞組和交流電樞繞組。環形分布繞組結構。在定子全塑封電機中采用環形分布繞組。二、主要生產工序介紹：繞組制造的主要工藝過程是：材料準備一線圈繞制下線一整形一接線與焊接一絕緣處理一質量檢查。 、線圈的繞制。 1繞組是由很多線圈組成的。各種線圈的繞制工藝和集中繞組的繞制相類似在繞線機上進行。繞線機有手動、電動、半自動等型式。線圈或線圈組一般是利用繞線模繞成的。要求如下：漆包線型號、漆包線線徑、匝數準確； (1)排列整齊

7、； (2)(拉力均勻，大小適當； 3)繞組的填充系數。 (4)()電阻符合要求，并保證使用正確的繞線模。 5、鐵心插槽槽絕緣：須保證槽絕緣完好無破損現象出現。 2、下線：順線時，注意掛在順線杯上電機主、副繞組的位置一定要正確，不能掛反，否則，電機轉向發生改變，出現反轉；嵌完線后，槽封不得高出定子內表面。、直流電阻測量。目的： ）測量電阻是否符合要求； ）對繞組 214做標記。、穿小管。 5、接線、焊接。按工藝文件對相應的電機接線方式進行接線；焊頭 6時，須保證焊錫爐爐溫符合要求，所焊接的焊頭無虛焊、假焊，焊頭表面無尖角、毛刺等缺陷。、綁扎：對線包進行綁扎，綁扎后線包不得有飛線、漏綁等缺陷。 7

8、設備：幫扎機、整形：必須保證整形后的線包包頭尺寸符合要求。整形機、整形模、質量檢查。線包綜合檢測：對線包進行全方位的電阻、匝間、 9耐壓測試，保證線包不匝間，不接地，并保證接線正確無誤。、線包浸漆。 10第三節裝配一、通用要求：(所有零件都應具有互換性。 1)保證軸承裝配質量。微電用用滾動軸承多為單列向心球系列(2)滾動軸承；微電機用滑動軸承含油軸承滑動軸承幾乎都是粉)(末燒結壓制的含油軸承。保證定、轉于的問軸度和端蓋軸承安裝的垂直度。 (3)保證轉子動平衡要求。 (4)保證滑動接觸和導電接觸的可靠性。 (5)應特別注意輕、小、薄壁零件的不變形，不受損傷。 (6)()裝配工藝路線應與生產批量相適應 7二、工藝流程：)機殼壓入：保證尺寸符合要求，壓入時不得損傷線包及端蓋； 1)轉子壓軸承：將軸承擋圈光滑面向外并卡入軸對應槽內，保證2擋圈卡到位，用專用工裝將軸承壓到軸上，不得損傷軸承和軸。)轉子放入：將電機相應端蓋內放置對應的調整墊圈或波形墊圈3等物品后，用保護線包的護套保護好線包的同時