1、道河農場五層住宅樓立面改造工程 施 工 組 織 設 計 建設單位：黑龍江省二道河農場 施工單位：黑龍江省建三江農墾云海建筑安裝工程有限責任公司 監理單位：黑龍江省農墾恒益建設項目管理有限責任公司 編制日期：2012年 月 日 第一章工程概況及編制依據 3-5 第二章施工部署 5-7 第三章施工方案 7-29 第四章質量保證技術措施 28-33 第五章施工計劃指導思想 32-34 第六章各工種的協調配合 33-35 第七章文明施工保證措施 34-36 第八章工程回訪和維修服務措施 35-39 第一章工程概況及編制依據 編制依據 1黑龍江省二道河農場五層住宅樓立面改造工程施工招標文件。 2、黑龍江

2、省建三江農墾建筑設計院施工圖紙及說明。 3、國家現行的施工規范及黑龍江省農墾總局有關標準、法律、法規等文件。 4、現場踏勘調查情況。 5、本公司內部文件、管理制度等及公司 IS9002質量認證體系的質量手冊和 程序文件。 工程概況 1工程說明 工程名稱： 二道河農場五層住宅樓立面改造丄程 施工地點： 二道河農場 施工范圍： 屋面瓦翻蓋、立面改造等 建設單位： 二道河農場 質量等級： 合格 要求工期：天 2、建筑特征: 2.1建筑面積和層數：該建筑物建筑總面積3187.1平方米，基底面積為 637.42平方米。五層磚混結構。建筑總長 63.74m,寬10.34m,高14.9m。 2.2屋面：原斜

3、屋面的彩鋼瓦改為藍灰色陶瓷平瓦屋面，屋面陽臺頂層面、 屋面女兒墻頂平面及屋面四周檐口外墻線條做SBS防水層，1: 2.5砂漿找面。 2.3外墻：原外墻表面有抹灰，并有涂料飾面的墻面以及外表面有裝飾性砂 漿的墻面，應檢查抹灰層是否有空鼓、裂縫，對空鼓松動的抹面層應剔除， 用水泥砂漿填補抹平。對無空鼓松動的墻面應進行打磨、清刷，清除外表面 油漬、污物，必要時可涂刷界面劑。后抹水泥砂漿與基層墻間必須粘結牢固， 抹灰層應無脫層、空鼓、裂縫等現象。 2.4門窗：原有鋼窗換為塑鋼窗，住宅樓各立面的陽臺外窗均改為 65級單框 二玻塑鋼窗，除陽臺窗外，其它窗均改為三玻塑鋼窗，單元門為電子對講門， 陽臺內門窗不

4、改造。陽臺外墻如圖添加成品玻璃鋼構件檐線，采用鋼籠骨固 定，并用螺栓將其與陽臺連接，螺栓做防腐處理。同時陽臺需用聚安脂發泡 劑做保溫處理。 2.5外墻涂料：外墻各立面一層墻面貼表綠色瓷磚，二層至五層墻面刷青絕 色真石漆。陽臺、檐線及各裝飾線條刷白色真石漆。 2.6排水：原雨水管改用PVCf，位置與數量不變 第二章施工部署 根據該工程的實際情況，合理布置施工場地，對施工機械、水、電、道 路等每項逐一落實，搞好文明施工及消防安全保衛等工作，具體要求實施標 準化管理。 1圖紙會審：領取工程設計圖紙后，立即組織有關施工管理人員認真熟悉施 工圖紙，并在此基礎上組織圖紙自審。 2、施工現場道路采用原有道路

5、。 3、按建設單位提供的水源，用 DN25鍍鋅水管作主管到各用水點，現場砌筑 蓄水池以備急用。 4、 施工用電按建設單位提供的施工變壓器，由施工單位從施工變壓器接入施 工現場，主線采用35mm電纜引入。施工用電采用ST/N系統，供電線路采用 木質電桿，橫單瓷瓶架空敷設，電器設備采用三級保護（即總配、分配、流 動箱接零保護） 5、現場施工項目領導班子：本工程如由我公司中標承擔施工任務，將由技術 力量強、施工進度快，有豐富經驗的施工項目部承擔施工任務，該項目部經 理全權處理，對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟效益等 全面負責，經理部下設施工技術組、質量檢查組、材料供應組、安全文明組

6、等職能組，各組長對項目經理負責，對本組相關工作負責，并組織實施，從 而形成有效的管理機構，項目管理班子名單見附件。 6、主要工種勞動力的組織，按實際情況陸續進場，公司統一及時調配。 7、技術準備：熟悉和審查施工圖紙，根據工程特點，確定施工工藝和施工技 術措施，對工程中的重點部位和在施工中要遇到的質量通病提出保證措施和 預防措施。 8、施工組織和管理：做到三到位，即施工各級領導班子到位、勞動力到位、 機械設備到位。 9、現場施工：由于該幢樓正在使用，對現場的施工有很大的負面影響，首先 應積極與單位職工取得聯系，尋求他們的諒解與配合，對施工材料的現場堆 放、周轉和制作，要統一安排，盡量減少對住戶的

7、影響，并派專人負責施工 場地的衛生保潔情況，晚上10點鐘后，嚴禁施工，并與當地派出所建立警民 聯系制度 第三章施工方案 針對本工程工期短，決定將屋頂改造與立面整治同時進行，進行立體交 叉施工，平行流水，以縮短實際工期。 一、外墻腳手架搭設 1選材: 采用外徑48mm壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，材質符合 GB700-79的A3鋼 的技術條件，鋼管扣件全部漆成紅黃色，嚴禁使用銹蝕、裂紋、裂縫、損傷、 變形等材料。鋼管與型鋼要有出廠合格證。 扣件采用鑄鐵扣件，要有出廠合格證，應符合JGJ22-85鋼管腳手架扣件 的規定，材質應符合GB78-67可鍛鑄鐵分類及技術條件中 KT33-8的技術 條件。

8、2、架子搭設及拆除順序： 搭設：施工順序：腳手架基礎t放底腳桿t立立桿（先立里桿、后立外側 立桿）-小橫桿-大橫桿-鋪設腳手片-搭設第二步-設欄桿檔腳片及連接 固定，與腳手架向上逐步進行T搭設剪刀撐，必須與腳手架向上搭設同步進 行及掛安全網T每段腳手架搭設完畢應進行驗收。 拆除：在拆除前應對外墻全面檢查，達到要求方可拆除，同時腳手板上無 垃圾及雜物。架子拆除順序為：應遵守自上而下，后搭先拆的原則，即先拆 除擋腳片、欄桿、安全網T腳手片T剪刀撐、斜撐T大橫桿T小橫桿T立桿 等，一步一步進行，嚴禁上下同時進行作業。 注意事項： 搭拆架子作業人員必須戴安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋。 拆除外架子應有禁

9、告牌，周圍設圍欄或設有警戒標志，并有專人 指揮，嚴禁非作業人員入內，嚴禁拋擲物體。 必須進行安全交底和操作技術交底，做好記錄。上、下班做好交接手 續。 內立桿與墻體每三層封閉一次，具體做法，視現場定。 首步腳步手架離底部200mn處設置一道大小橫桿（即地龍桿），以保證腳手 架底部的穩定。 3、腳手架操作及搭設技術要求： 架子工必須持證上崗。嚴禁酒后上班，操作過程中必須系好安全帶，戴好 安全帽，工具及零配件必須放在工具袋中。 嚴格按照設計與腳用架搭設規程操作。腳手架拉結為鋼性拉結，連接桿間 距，垂直兩步，水平兩跨，封頂及轉彎處應加密拉結點。 立桿（柱）應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立桿（柱）的

10、對接口頭部 于不同高度上，使立桿（柱）受荷的薄弱截面錯開。 在立桿的外側，按規定位置及時搭設剪刀撐，與地面成45或60,以防 止腳手架縱向傾斜，剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。 腳手片要鋪滿，鋪平鋪穩，不得有挑頭板，綁扎要牢固。 在每步架高1.2m處設欄桿一道，200mm設踢腳桿一道，外側設置密目網以 確保安全。 腳手架每隔5步應在里桿與墻面之間設腳手片，支撐在兩根鋼管上，并用 18#鐵絲綁扎在水平鋼管上。 扣件與桿件連接時緊固力在 4555N.M范圍內，不得低于 45N.M或高于 60N.M 搭設時應隨時校正桿件垂直度和水平偏差。 在搭設時沒有完成的腳手架，在每日放工時，一定要確保

11、架子的穩定，以 免發生意外。 4、腳手架的安全要求： 腳手架每搭設一段，必須由公司質安科組織驗收，有書面驗收記錄，履行 驗收簽字手續，驗收合格后，張掛腳手架驗收合格證后方可使用。對懸 挑架子應全面檢查，特別是焊縫及型鋼的材質。 嚴格控制使用荷載。本腳手架做裝飾使用，而且二步操作，不得做為結構 施工之用，不得堆放磚塊等物。 必須有良好的防電、防火、避雷和接地措施，接地極可用兩根L50X 5角鋼, 1-1500mm埋入地下，再用一 40X 5用扁鐵引出與腳手架連接。在每層通道或 樓梯口醒目處掛設1組滅火器，每層4只，在施工用水管中每層設有一個專 用消防栓，以保證消防的要求。 扣件的安裝開口朝向，用

12、于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側， 螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。 產生下列情況時，在未得到解決前應暫停作業，立桿下沉、懸空、連接松 動、架子歪斜、桿件變形、腳手架上結冰集雪等。 嚴禁以下違章作業: 利用腳手架吊運重物 作業人員攀登架子上下。 任意拆除腳手架、連接桿和部件、安全網等。 在腳手架上拉結吊裝纜繩，作為纜風繩的錨桿之用。 在腳手架底部開溝等作業。 腳手架作為支模承重架子用。 注意事項： 加強在使用過程中的檢查，發現問題應及時上報、解決。 為了確保標化施工，腳手片滿鋪全架子，封頂架、外側防護， 需超出屋面沿口 1米，拉結點增加10 20%拉結點全部用鋼性拉結。“三保 四

13、口”的防護欄桿都要有標色和標記，通道口做禁字牌。 拆除腳手架，必須按拆除順序進行，拆除時要有統一的指揮，上下呼應， 動作協調。當解開與另一個有關的結扣時應先告知對方，以防墜落，材料工 具不得亂放，同時要劃出工作區標志，禁止行人進入。操作人員必須戴好安 全帽，系好安全帶。 二、屋面工程 本工程屋面均為彩鋼瓦屋面，屋面工程施工順度為：拆除原斜屋面的彩 鋼瓦-結構層處理-20mm厚1: 3水泥砂漿找平專用水泥砂漿摻黏結劑 -隔氣層SBC12陳乙烯丙綸雙面復合卷材（250g/ m2） -150mm厚PS板 分雙層交錯褡接-20mm厚1： 3水泥砂漿找平層1mm厚水泥砂漿摻黏結劑 -SBC120雙面復合

14、防水卷材防水層-20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層- 鋼屋架間距6300mn從5軸至37軸邊跨設兩道水平支撐采用角鋼 L75*5鋼屋 架用8號線與屋面板可靠連接-檀條采用C型鋼C160*60*20500m檀托采 用角鋼L90*56*5-40mm厚工程板雙面浸防腐油-SBC120雙面復合防水 卷材防水層-藍灰色陶瓷平瓦屋面 1、鋼屋架屋面施工方法 、施工準備 1.1 材料、半成品及主要機具： 1.1.1 鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規 范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。 1.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符 合設計要求及有關國家標準的規定。

15、1.1.3 涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規 定，應有產品質量證明書。 1.1.4其它材料：各種規格墊鐵等。 1.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、 墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 1.2 作業條件： 1.2.1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及 有關技術資料。 1.2.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。 損壞和 變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦 理驗收手續。 1.2.3 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進 行檢查，做出記錄。 1.2.4 鋼結構

16、構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現 場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。 1.2.5 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多 層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 1.2.6 編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。 1.2.7 檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資 料。 、操作工藝 2.1 工藝流程： 作業準備 -屋架組拼-屋架安裝-連接與固定-檢查、驗收-除銹、刷涂料 2.2 安裝準備： 2.2.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準 點。 2.2.2 放出標高控制線和屋架軸

17、線的吊裝輔助線。 223復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平 度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。 2.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手 架或操作平臺。 2.2.5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改 變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋 架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 2.2.6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法 定單位檢定證明。 2.3屋架組拼： 屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總 長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查

18、合格后，再翻身焊另一面，做好 施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊 裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 2.4 屋架安裝： 2.4.1 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm 時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。 2.4.2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支 座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架 臨時固定。 2.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后， 不要松鉤，用杉篙或 方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定， 務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體

19、。 2.4.4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將 屋架固定，同時將屋架校正好 2.5 構件連接與固定： 2.5.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點， 合格后方能進行焊接或緊固。 2.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以 上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于 23扣。 2.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫 厚度的2/3，且不大于8mm焊縫長度不宜小于25mm位置應在焊道內。安 裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。 上述檢查均需做出記錄。 2.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝

20、標準。 2.5.5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求, 零配件不得遺漏。 2.6 檢查驗收： 2.6.1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。 2.6.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的 不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超 過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。 2.6.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。 2.7 除銹、涂料： 2.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 2.7.2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。 、質量標準 3.1保證項目: 3.

21、1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質 量檢驗評定符合標準后進行。 3.1.2構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及 附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。 3.1.3支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。 3.2基本項目： 3.2.1構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 3.2.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 3.3允許偏差項目；見表5-13。 表 5-13 項次項目允許偏差(mm)檢查方法 1屋架弦桿在相鄰節點間平直度 1/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查 2檁條間距5用鋼尺檢查 3垂直度h/250且不大于15用經緯儀或吊

22、線和鋼尺檢查 4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節點間的距離。 、成品保護 5.1安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等 鋼構件。 5.2吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。 、應注意的質量問題 5.1螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應 報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。 5.2現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應 編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的 部位，補焊后應復驗。 5.3不使用安裝螺栓，

23、直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用 安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。 5.4屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查 驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。 、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 6.1鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。 6.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。 6.3安裝過程中形成的工程技術有關的文件。 6.4焊接質量檢驗報告。 6.5結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。 6.6鋼結構安裝后涂裝檢測資料。 2、防水卷材施工方法 、材料要求:SBC卷材及其它各材料進場時必須具備出

24、廠合格證，同時檢查厚度、 外觀質量。 、施工技術措施提要：屋面施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對 前分項分部工程進行驗收，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳 、施工要求: 3.1找平層：找平層采用1:3水泥砂漿抹20厚，作水泥砂漿找平層時應 掛線找平、拍實、壓光。找平層的表面必須平整、整齊，坡度一致，無積水， 不起砂。找平層與女兒墻、管道、必須抹成小圓弧狀。 3.2隔氣層：使用SBC防水卷材鋪設。基層應先清掃干凈，且干燥、平 整，不得有松散、開裂空鼓等缺陷 3.3保溫層：保溫層為聚苯板，鋪設在隔氣層上，分層鋪設時上下兩層 板塊縫應錯開且嵌填密實，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。 3

25、.4防水層：為三元乙丙防水卷材及 C20細石砼剛性防水層兩層防水。 、卷材防水施工如下： 4.1施工順序：清理基層t試鋪、彈線t卷材t輥壓、排氣t搭接縫密 封處理清理、檢查、驗收。具體操作如下： 4.2清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣 道內的雜物均應清理干凈; 4.3鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材 長邊搭接7cm,短邊搭接10cm; 4.4自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態，不宜拉緊，鋪貼時應用壓輥由卷 材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折；自粘防水卷材之間接縫粘 結：待大幅卷材鋪貼后，對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處 理，以

26、確保嚴實； 4.5屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、落水口等節點周圍以 及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固； 4.6屋面防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節點部位的粘貼密 封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。 4.7細部處理： 卷材防水屋面一些細部大多數是變形集中表現的部位，如結構變形，基 層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。對這些部 位簡稱為一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法: 一頭選材收頭 女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進槽 內，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭； 二縫變形縫、分格縫 變形縫：在變形縫上鋪貼

27、2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以 適應沉降變形的需要； 出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙 層防水卷材鋪貼，以增強防水能力； 落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡 向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確； 四根一一女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根 在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石 混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上 部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密圭寸膏圭寸固； 管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附 加層），上部剪成三角形與管道粘

28、貼牢固，并用密封膏封固。 把好檢查驗收關 屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查 報告及其他有關 資料收集歸檔。 屋面不應有積水滲漏現象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在 下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。 防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、 或滑移和其它缺陷。 落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落 水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。 屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造 和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防 止損壞 二、門窗工程 1施工工藝 1.1工藝

29、流程 拆除原有鋼窗 清理 安裝固定片 確定安裝位置 安裝 1.2操作工藝 （1）將不同型號、規格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜 脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 （2）如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 （3）在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。 1） 檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向， 并確認無誤后，再安固定片。 安裝時應先采用直徑為 3.2鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4X 20擰 入，嚴禁直接錘擊釘人。 2） 固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm固定片之 間的間距應不大于600mm不得將固定片直接裝在中橫框、

30、中豎框的擋頭上。 （4）根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把 門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門 窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm帶下 框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線 10mm。然后將上框的一個固定 片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固 定。當下框長度大于 0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水 平度及直角度。 （5）當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下： 1）混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。 2）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定

31、，并固定在膠粘圓木上。 3）加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。 4） 設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰 緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。 5）設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 6） 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內，并用砂漿填 實。 塑料門窗拼樘料內補加強型鋼，其規格壁厚必需符合設計要求。 拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。 7）應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不 大于600mrp 緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 8） 門窗框與洞口之間的伸縮縫內

32、腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯 等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 9) 門窗洞內外側與門窗框之間縫隙的處理如下： 普通單玻璃窗、門：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿 填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限， 待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。 保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹 平；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm 抹灰層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后， 撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。 10) 門扇

33、待水泥砂漿硬化后安裝。 11) 門窗玻璃的安裝應符合下列規定： 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。 將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變 形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。 12) 門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確， 開關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。 2、材料和質量要點 2.1材料的關鍵要求 (1) 塑料門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具 有出廠合

34、格證。 (2) 玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規定。 (3) 進場前應先對塑料門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現 場的塑料門窗應分型號、規格以不小于 70的角度立放于整潔的倉庫內，需 布放置墊木。倉庫內的環境溫度應小于50C；門窗與熱源的距離不應小于Im, 并不得與腐蝕物質接觸。 (4) 搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。 2.2技術關鍵要求 (1) 安裝時應先采用直徑為 3.2鉆孔，將十字槽盤端頭自攻M4X20擰 入，嚴禁直接錘擊釘人。 (2) 固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框 150200mm固定片 之間的間距應不大于600mm 2.3質量關鍵

35、要求 (1) 塑料門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定 位，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。 (2) 安裝時要使塑料門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須 及時調整。 (3) 門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦干凈，不得用 硬質材料鏟刮窗框扇表面。 (4) 因塑料門窗材質較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。 2.4職業安全健康要求 禁止將廢棄的塑料制品在施工現場丟棄；焚燒，以防止有毒有害氣體傷 害人體。 2.5環境關鍵要求 在高溫及低溫環境中不安裝塑料門窗。 3、質量標準 3.1主控項目 1)塑料門窗的品種、類型、規格、尺寸、

36、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家 現行成品標準的質量要求。 (2) 塑料門窗框、畐肪匡和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量 與位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎 框150 200mm固定點間距應不大于 600mm (3) 塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型 鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連 接緊密，固定點間距應不大于600mm (4) 塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防 脫落措施。 (5) 塑料門窗配件的型號、規格、

37、數量應符合設計要求，安裝應牢固， 位置應正確，功能應滿足使用要求。 (6) 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采 用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 3.2 一般項目 (1) 塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。 (2) 塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 (3) 塑料門窗扇的開關力應符合下列規定： 1) 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于 80N;滑撐鉸鏈的開關力應不丈 于80N,并不小于30NL 2) 推拉門窗扇的開關力應不大于 100N。 (4) 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。 (5) 排

38、水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。 (6) 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3.2 .5的規定。 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表 3.2.5 項次 項目 允許偏差 （mm 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高 度 1500mm 3 2 門窗槽口對角線長 度差 2000mm 5 3 門窗框的正、側面垂直度 3 用1m垂直檢 測尺檢杳 4 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺 和塞尺檢杳 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內外框間距 4 用鋼尺檢查 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9 開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 + ； 用塞

39、尺檢查 10 推拉門窗扇與框拾接量 + ； 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺 和塞尺檢杳 4、成品保護 （1）門窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥砂漿。 （2）已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 （3）嚴禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、 扇上并嚴禁蹬踩門窗或窗撐。 （4）應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。 （5）立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。 5、安全環保措施 （1）材料應堆放整齊、平穩，并應注意防火。 （2）安裝門窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作 時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。

40、 （3）應經常檢查電動工具有無漏電現象。電動工具應安裝觸電保安器。 四、抹灰工程 1、工藝流程 外墻面粉刷按六道工序要求進行：清除墻面浮砂，鑿除突出墻面砼，澆水 濕潤；做塌餅，粉頭角，粉頭角時，門窗洞口側邊應兜方，不咬樘子，并 做好護角；刮頭糙灰，刮糙后需隔夜再進入二度粉刷；出豎沖筋；三 度糙平；面層裝飾。（砼墻面應先把砼面打毛，后經澆水濕潤，并刷純水泥 漿加107膠水）。 2、施工要點 砂漿的抹灰層，在凝結前，就防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應 采取措施防止玷污和損壞。 水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養護。 冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施，涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5C 砂漿抹灰

41、層硬化初期不得受凍，氣溫低于5C時，室外抹灰所用的砂漿可 摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻 入含氯鹽的防凍劑 期施工，抹灰層可采取加溫措施加速干燥。如采用熱空氣時，應設通風設 備排除濕氣。 3、注意事項 抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間 應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫， 缺棱掉角。 表面光滑、潔凈，接搓平整，灰線清晰順直。 五、涂料工程 1施工工序 清掃-填補縫隙、局部刮膩子-磨平-第一遍滿刮膩子-磨平-第二遍刮膩 子-磨平-第一遍涂料-復補膩子-磨平（光）-

42、第二遍涂料-磨平（光） -第三遍涂料-磨平（光）。 2、施工要點 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含 水率不得大于8%施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%木料制品 含水率不得大于12% 涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。 涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋。膩子干燥后， 應打磨平整光滑，并清理干凈。 涂料的工作粘度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋， 施涂過程中不得任意稀釋。 3、注意事項 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂現場配制的），均應品名、種類、 顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。 涂料

43、工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥應堅固，并按基 層、底涂料和面涂料和性能配套使用。 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用 1: 3的水泥砂漿（或聚合物水泥 砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。 第四章質量保證技術措施 1、建立工程質量保證體系，落實組織網絡和質量責任制，工程技術負責 人全面管理技術和質量工作，下設技術和質量兩線，明確崗位責任制，嚴格 執行隱蔽工程驗收、技術復核和質量分項評定、中間驗收等制度，嚴格執行 各項技術管理制度和工程質量驗收制度。 2、明確施工技術規范、標準，抓好工程施工前技術交底工作，并履行交底人 與被交底人的簽字手續，嚴格按施工技術規范要求進行施

44、工，各分部分項施 工中必須按要求做好技術資料的收集整理。 3、對各種材料采購前的產品考察和入庫的嚴格檢驗，認真執行產品、原材料 質量驗收制度，不符合質量要求的材料不能入庫和使用。 4、鋼筋必須進行三級隱蔽工程質量驗收制，即操作者自檢現場質量、技術監 理共檢，并會同為主、質檢站檢查驗收，合格后方可進入下道工序。 5、嚴格按施工驗收規范要求和質量評定標準進行檢查監督，對隱蔽工程、電 氣絕緣試驗、風管系統、部件、設備安裝、焊接等應嚴格控制、隨時抽檢， 并做好記錄備查。 6、標高的控制，在外墻各轉角外士 0.000線上用紅漆標出記號，用50米鋼 卷尺每層測量標高。 7、在施工過程中如有設計變更、材料代

45、用、規格變更等，一定要有設計部門 與建設單位的簽證手續，并及時辦理各項資料的存檔 8、做好各工序的配合工作，預留孔洞、埋件應事先分工明確，專人負責密切 配合，制定會簽制度，及時調解安裝與土建之間的矛盾，以免遺漏或因配合 不善影響工期及質量，雙方要互相保護好對方的產品，預留洞的修補工作由 專人負責，清除垃圾，澆水濕潤，第一次先用 1： 2水泥砂漿填20mm待收 水后再填補細砼，第二次再填實 1： 2水泥砂漿，要比樓層結構面低 10mm 補洞的兩至三天內不能搖動管子，以保證不滲水。 9、為保證新老砼的整體性和結合強度，混凝土連接處應在澆搗砼時鑿除表面 松散石子和清理表面垃圾，并需經水沖洗干凈后，用

46、與混凝土同等級強度的 水泥砂漿進行接漿。 10、為確保鋼筋位置和保護層的正確，必須及時放好混凝土的墊塊，或用短 鋼筋做成撐腳，放置在板筋下，并需綁扎或電焊固定。 11、按設計規范要求設置沉降觀測點，及時進行沉降觀察，并做好記錄，如 發現沉降超常情況，立即報告建設單位、設計單位，以便及時采取措施。 保證安全生產的技術措施 切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進一步完善工地安全現任制度, 結合工程實際，制訂安全技術措施，實現工地安全工作的標準化、規范化、 制度化。 I 、項目經理為工程安全目標的直接責任人， 對各施工班組實行安全獎罰 制度，簽訂安全生產責任狀，促進安全生產責任的落實。 2、強化安

47、全教育，凡參加施工人員，人均一冊安全卡，堅持三級安全教 育，建立安全檔案，對全體施工人員進行安全技術交底。 所有進入施工現場的人員均必須接受安全教育，遵守各項安全生產規章 制度和安全紀律。設置各類安全生產宣傳牌，建立各種機械操作規程，新工 進場集中進行安全生產教育，領會安全生產文件，針對本工程特點，講清應 特別注意的安全問題。強化安全意識，堅持百日安全無事故活動。 3 、施工用電執行三相五線制，線路按規定規范整齊設置，動力和照明要 分開安裝，施工用電必須安裝有效的觸電保護器，做到三級保護，但要注意 漏電保護器的定額漏電動作電流的相關規定。施工用電嚴格按施工現場臨 時用電安全技術規范（JGJ46

48、88）規定執行。電工必須有專業合格證，施工 現場電器、燈具安裝應有專業電工操作，無證不得拉接電線和安裝電器、燈 具等，所有電箱均需上鎖。垂直施工用電按每 3層設置一配電分箱。 4 、電焊等專業工種必須有操作上崗證。現場根據施工部位，搭設部分移 動工棚，供電焊等工種雨天施工。 5、嚴格現場明火審批制度，未經審批現場不得明火，禁止使用電爐、炒鍋 等所有電器炊具。主體施工時每樓層設滅火器一只，現場設立保衛辦公室， 經常檢查監督。 6、嚴禁高空拋物。清除垃圾，多余材料要及時裝車下運。 7、健全門衛制度，非施工人員不得進入施工現場，嚴禁帶兒童進入施工觀 場，現場職工均佩證上崗。 8、由安全員負責建立好項

49、目部的安全活動臺帳，從制訂安全計劃到落實，從 實施到檢查的各種活動有記錄，建立好一套完整的安全管理資料。 第五章施工計劃指導思想 我公司作為本工程總包施工企業，在各個施工階段，統籌協調專業工種，統 一安排施工進度，組織交叉施工，相互創造工作條件，因此本計劃著眼于從 全局出發，注重整體效果，統籌各分項工程的施工程序和工期計劃，以滿足 為主的工期和質量要求。 二、施工總進度計劃的可行性分析 本工程總工期為 天，并做到有計劃地適當提前。 本工程在安排總進度計劃時，確定總工期為個日歷天，作為完成合同內規 定的所有施工任務，明確了各分部工程穿插的施工工期。根據我公司以往工 程的施工經驗，在規定時間內完成

50、這些工作是完全可能的。 在施工工序安排中，及時提供下道工序的作業面是加快施工進度的關鍵所在。 作為施工單位應全面考慮各分部工程的穿插施工，及時提供其它專業工種的 工作面，協調各專業工種之間關系，應做到： 在結構施工中，墻體隨樓層施工緊跟著砌筑，結構工程分階段驗收，并在樓 層設置中間隔離層，以保證上部結構不影響下面其它工作的展開。 施工進度計劃完成與否是我公司作為對項目重點考核的指標，公司對月度計 劃進行全面檢查，并與項目部班子的經濟收掛鉤，以確保工程進度按預期目 標完成或提前完成。 第六章各工種的協調配合 任何一個工程能夠得以優質快速竣工都離不開土建與安裝等各工種的 協調施工。該工程工期緊張，各班組工種的協調配合尤為重要 1 、土建要積極履行職責，主動協調解