1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GBJ93- 86)第一章 總 則 第 1. 0. 1 條 本 規(guī) 范 適 用 于 工 業(yè) 自 動(dòng) 化 儀 表 ( 以 下 簡 稱 儀 表 ) 工 程 的 施 工 及 驗(yàn) 收 。第 1. 0. 2 條 儀 表 工 程 的 施 工 ， 應(yīng) 該 按 照 設(shè) 計(jì) 施 工 圖 紙 和 儀 表 安 裝 說 明 的 規(guī) 定 進(jìn) 行 ； 當(dāng) 設(shè) 計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)計(jì)和材料的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；修 改設(shè)計(jì)必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)部門同意。第 1. 0. 3 條 儀 表 工 程 的 施 工 ，應(yīng) 做 好 與 建 筑 、電 氣 及 工 藝

2、設(shè) 備 、管 道 等 專 業(yè) 的 配 合 工 作 。 第 1. 0. 4 條 儀 表 工 程 中 的 電 氣 設(shè) 備 、 電 氣 線 路 以 及 電 氣 防 爆 和 接 地 工 程 的 施 工 ， 在 本 規(guī) 范內(nèi)未作規(guī)定的不風(fēng)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中 的有關(guān)規(guī)定。第 1. 0. 5 條 儀 表 工 程 中 的 焊 接 工 作 ， 應(yīng) 符 合 現(xiàn) 行 的 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 現(xiàn) 場 設(shè) 備 、 工 業(yè) 管 道 焊 接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。第 1. 0. 6 條 儀 表 工 程 中 供 氣 系 統(tǒng) 的 吹 掃 、 供 液 系 統(tǒng) 的 清 洗 、 管 子 的 切 割

3、 方 法 、 采 用 螺 紋 法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。第 1. 0. 7 條 儀 表 工 程 所 采 用 的 設(shè) 備 及 主 要 材 料 應(yīng) 符 合 現(xiàn) 行 的 國 家 或 部 頒 標(biāo) 準(zhǔn) 的 有 關(guān) 規(guī) 定。第 1. 0. 8 條 待 安 裝 的 儀 表 設(shè) 備 ， 應(yīng) 按 其 要 求 的 保 管 條 件 分 類 妥 善 保 管 ， 儀 表 工 程 用 的 主 要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格，分類保管。第 1. 0. 9 條 儀 表 工 程 應(yīng) 具 備 下 列 條 件 方 可 以 施 工 ：1. 設(shè) 計(jì) 施 工 圖 紙 、 有 關(guān) 技 術(shù) 文

4、件 及 必 要 的 儀 表 安 裝 適 用 說 明 書 已 齊 全 ；2. 施 工 圖 紙 已 經(jīng) 過 會(huì) 審3. 已 經(jīng) 過 技 術(shù) 交 底 和 必 要 的 技 術(shù) 培 訓(xùn) 等 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 工 作 ；4. 施 工 現(xiàn) 場 已 具 備 儀 表 工 程 的 施 工 條 件第 1. 0. 1 0 條 儀 表 工 程 的 施 工 除 應(yīng) 按 本 規(guī) 范 執(zhí) 行 外 尚 應(yīng) 按 現(xiàn) 行 的 有 關(guān) 標(biāo) 準(zhǔn) 、 規(guī) 范 的 規(guī) 定 執(zhí)行第二章 取源部件的安 裝第一節(jié) 一 般規(guī)定第 2. 1. 1 條 取 源 部 件 的 安 裝 ， 應(yīng) 在 工 藝 設(shè) 備 制 造 或 工 藝 管 道 預(yù) 制 、 安

5、裝 的 同 時(shí) 進(jìn) 行 。第 2. 1. 2 條 安 裝 取 源 部 件 的 開 孔 與 焊 接 工 作 ， 必 須 在 工 藝 管 道 或 設(shè) 備 的 防 腐 、 襯 力 、 吹 掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。第 2. 1. 3 條 在 高 壓 、 合 金 鋼 、 有 色 金 屬 的 工 藝 管 道 和 設(shè) 備 上 開 孔 時(shí) ， 采 用 機(jī) 械 加 工 的 方 法。第2.1.4條在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔第2.1.5條安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接第2.1.6條源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)合格后

6、，才能安裝。第2.1.7條取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭第 二節(jié) 溫度取源 部件第 2. 2. 1 條 溫 度 取 源 部 件 的 安 裝 位 置 應(yīng) 選 在 介 質(zhì) 溫 度 變 化 靈 敏 和 具 有 代 表 性 的 地 方 ， 不 宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。第 2. 2. 2 條 熱 電 偶 取 源 部 件 的 安 裝 位 置 ， 宜 遠(yuǎn) 離 強(qiáng) 磁 場 。第 2. 2. 3 條 溫 度 取 源 部 件 在 工 藝 管 道 上 的 安 裝 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ：一、與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。二

7、、在工藝管道的拐彎處安裝 時(shí)，宜逆著 介質(zhì)流向，取源部 件軸線應(yīng)與工 藝管道軸線相 重合。三、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì) 流向，取源部件軸 線應(yīng)與工藝管道軸線相交。 第 2. 2. 4 條 設(shè) 計(jì) 規(guī) 定 取 源 部 件 需 要 安 裝 在 擴(kuò) 大 管 上 時(shí) ， 擴(kuò) 大 管 的 安 裝 應(yīng) 符 合 現(xiàn) 行 的 國 家 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。第 三節(jié) 壓力取源 部件第2.3.1條壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。第2.3.2條壓力取原部件與溫度取原部件在同一管段上時(shí) ，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)第2.3.3條壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)

8、備或管道的內(nèi)壁。第2.3.4條測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀 物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銑角安裝。第2. 3. 5條當(dāng)測 量溫 度高 于 60的 液體、蒸 汽 和可 凝性氣 體的壓 力時(shí)，就 地安 裝的壓力表的取源部件應(yīng) 帶有環(huán)形或 U型冷凝彎 。第2. 3. 6條壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝 時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。二、測量液體壓 力時(shí)，在工藝管道的下半 部與工藝管道的水平 中心線成 045度夾角的范圍內(nèi)。三、測量蒸汽壓 力時(shí)，在工藝管道的上半 部及下半部與工藝管 道水平中心線成 045

9、度夾角的范圍內(nèi)第 四節(jié) 流量取源 部件第 2. 4. 1 條 孔 板 、 噴 咀 和 文 丘 利 管 上 、 下 游 側(cè) 直 管 段 的 最 小 長 度 ， 當(dāng) 設(shè) 計(jì) 無 規(guī) 定 時(shí) ， 應(yīng) 符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。第 2. 4. 2 條 安 裝 節(jié) 流 件 所 規(guī) 定 的 最 小 直 管 段 ， 其 內(nèi) 表 面 應(yīng) 情 潔 、 無 凹 坑 。第 2. 4. 3 條 在 節(jié) 流 件 的 上 游 側(cè) 安 裝 溫 度 計(jì) 時(shí) ， 溫 度 計(jì) 與 節(jié) 流 件 間 的 直 管 距 離 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī)定：一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于 或等 于 0.0 3 倍 工 藝 管 道 內(nèi) 徑 時(shí) ，不 小

10、于 5 ( 或3)倍工藝管道內(nèi)徑。二、當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑 在 0. 0 3 到0. 1 3 倍 工 藝 管 道 內(nèi) 徑 之間時(shí)， 不小于 20(或 1 0) 倍工藝管道內(nèi)徑。注：來用括號(hào)內(nèi)的數(shù)字時(shí)，流量的附加權(quán) 限相對(duì)誤 差 為0.5%.第 2.4. 4 條在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不 應(yīng) 小 于 5倍工藝管道內(nèi)徑。第 2.4. 5 條夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密 封面應(yīng)平 齊 。二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂 直度允許 偏 差為 1度。三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許 偏差不得 超 過下式規(guī)定：t 0.0

11、15 D( 1 1 ) ( 2. 4.5)式中 t 一同 軸度允許偏差D一工藝管道內(nèi)徑 一工作狀 態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比四、采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。第 2. 4. 6 條 節(jié) 流 裝 置 在 水 平 和 傾 斜 的 工 藝 管 道 上 安 裝 時(shí) ，取 壓 口 的 方 位 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ；一、測量氣體和 液體流量時(shí)，符合本規(guī)范第 2. 3. 6 條的一和二款的規(guī)定。二、測量蒸汽流 量時(shí)，在工藝管道的上半 部與工藝管道水平中 心線成 045度 夾角的范 圍內(nèi)。第 2. 4. 7 條 孔 板 或 噴 咀 采 用 單 獨(dú) 鉆 孔 的 角 接 取 壓

12、時(shí) ， 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半。二、取壓孔的直徑宜在 410毫米之間.上、下游側(cè)取壓孔 的直徑 應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾 角應(yīng)小于或等于 3度。第 2. 4. 8 條 孔 極 采 用 法 蘭 取 壓 時(shí) 、 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ：一、上，下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于 25. 4大0. 8毫米；二、取壓孔的直徑宜在 612 毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔 的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。第 2. 4. 9 條

13、 孔 板 采 用 D 和 D 2 取 任 時(shí) ， 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ：一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面 間距離應(yīng)等于 D0. 1D；下游側(cè)取壓孔的軸線 與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：當(dāng) 0. 6 時(shí) ， 0. 5 D 0. 02 D；當(dāng) 0. 6 時(shí) ， 0. 5 D 0. 01 D。二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。第2.4.10條用均壓環(huán)取壓時(shí)取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。第2.4.11條測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時(shí)兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。第2.4.12條皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的

14、取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合議表安裝使用說明書的規(guī)定第 五節(jié) 物位取源 部件第 2. 5. 1 條 物 位 取 源 部 件 的 安 裝 位 置 ， 應(yīng) 選 在 物 位 變 化 靈 敏 ， 且 不 使 檢 測 元 件 受 到 物 料 沖擊的地方。第 2. 5. 2 條 內(nèi) 浮 筒 液 面 計(jì) 及 浮 球 液 面 計(jì) 采 用 導(dǎo) 向 管 或 其 他 導(dǎo) 向 裝 置 時(shí) ， 導(dǎo) 向 管 或 導(dǎo) 向 裝 置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。第 2. 5. 3 條 雙 室 平 衡 容 器 的 安 裝 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造

15、尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；二、應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位 相重合。第 2. 5. 4 條 單 室 平 衡 容 器 的 安 裝 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ： 一、平衡容器宜垂直安裝；二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第 2. 5. 5 條 補(bǔ) 償 式 平 衡 容 器 的 安 裝 ， 當(dāng) 固 定 平 衡 容 器 時(shí) ， 應(yīng) 有 防 止 因 工 藝 設(shè) 備 的 熱 膨 脹 而被損壞的措施。第 2. 5. 6 條 安 裝 浮 球 液 位 報(bào) 警 器 用 的 法 蘭 與 工 藝 設(shè) 備 之 間 連 接 管 的 長 度 ， 應(yīng) 保 證 浮 球 能 在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。第 六節(jié) 分析取源 部件第 2

16、. 6. 1 條 分 析 取 源 部 件 的 安 裝 位 置 ， 應(yīng) 選 在 壓 力 穩(wěn) 定 、 靈 敏 反 映 真 實(shí) 成 分 、 具 有 代 表 性的被分析介質(zhì)的地方。第 2. 6. 2 條 在 水 平 和 傾 斜 的 工 藝 管 道 上 安 裝 的 分 析 取 源 部 件 ， 其 安 裝 方 位 應(yīng) 符 合 本 規(guī) 范 第 2. 3. 6 條 的 規(guī) 定 。第 2. 6. 3 條 被 分 析 的 氣 體 內(nèi) 含 有 固 體 或 液 體 雜 質(zhì) 時(shí) ， 取 源 部 件 的 軸 線 與 水 平 線 之 間 的 仰 角 應(yīng) 大 于 1 5 度 。第三章 儀表盤（箱、 操作臺(tái)）的安裝第一節(jié) 一

17、般規(guī)定第3.1.1條儀表盤（箱、操作臺(tái)）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好；操作維修方便的地方第3.1.2條儀表盤（箱、操作臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施第3.1.5條盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）第3.1.4條儀表盤（箱、操作臺(tái)）在安裝前應(yīng)作檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好，二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè) 計(jì)規(guī)定。第 一節(jié) 儀表盤（ 箱、 操作 臺(tái)）安 裝第3.2.1條儀表盤（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺 寸，應(yīng)與儀表盤（操作臺(tái)）相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼

18、底座 的總長超 過5米時(shí)，全長允許偏差為5毫米第3.2.2條儀表盤（操作臺(tái)）的型 鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng) 保 持 水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座 的總長超 過5米時(shí)，全長允許偏差為5毫米第3.2.3條儀表盤（操作合）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。第 3. 2. 4 條 儀 表 箱 （ 板 ） 、 保 溫 箱 、 保 護(hù) 箱 的 安 裝 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ： 一、應(yīng)垂直、平正、牢固；二 、 垂 直 度 允 許 偏 差 為 3 毫 米 ； 箱 （ 板 ） 的 高 度 大 于 1. 2 米 時(shí) ， 垂 直 度 允 許 偏 差 為 4 毫 米

19、;三、水平方向的 傾斜度允許偏差為 3毫 米 。第 3. 2. 5 條 單 獨(dú) 的 儀 表 盤 （ 操 作 臺(tái) ） 的 安 裝 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ：一、應(yīng)垂直、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為每米 1. 5毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1 毫米。 第 3. 2. 6 條 成 排 的 儀 表 盤 （ 操 作 臺(tái) ） 的 安 裝 ， 除 應(yīng) 符 合 本 規(guī) 范 第 3. 2. 5 條 的 規(guī) 定 外 ， 還 應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰兩盤（操作臺(tái)）頂部高度允許偏 差為 2毫米； 二、當(dāng)盤間的連接處超過兩處時(shí)，其頂部 高度最大允許偏差為 5毫米；三、相鄰兩盤（操作臺(tái)）接縫處盤正面

20、的 平兩度允許偏差為 1毫米；四、當(dāng)盤間的連接超過 5處時(shí)，盤正面的 平面度最大允許偏差為 5毫米；五、相鄰兩盤（操作臺(tái)）間接 縫 的間隙，不大于 2毫米第四章 儀表設(shè)備的安 裝第一節(jié) 一 般規(guī)定第4.1.1條就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。二、儀表的中心距地面的高度宜為 1.21. 5米。就地安裝的顯示 儀表 應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。第4.1.2條儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附 件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào) 、規(guī) 格 及材質(zhì)第4.1.3條儀表安裝時(shí)

21、不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng) 牢 固 、 平 正 。第4.1.4條設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。第4.1.5條直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓 力 試 驗(yàn) 前 安 裝 ，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。第 4. 1.6 條 直 接 安 裝 在 工 藝 設(shè) 備 或 管 道 上 的 儀 表 安 裝 完 畢 ， 應(yīng) 隨 同 工 藝 系 統(tǒng) 一 起 進(jìn) 行 壓力試驗(yàn)。第 4. 1.7 條 儀 表 及 電 氣 設(shè) 備 上

22、 接 線 盒 的 引 入 口 不 應(yīng) 朝 上 ，以 避 免 油 、水 及 灰 塵 進(jìn) 入 盒 內(nèi)當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。第 4. 1.8 條 儀表 和電 氣設(shè) 備標(biāo)志 牌上 的文字及 端 子編號(hào)等 ,應(yīng)書 寫正確、清 楚 。第 4. 1.9 條 儀表及電氣設(shè)備的接錢應(yīng)符合下列規(guī)定：一、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。二、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。三、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電.線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。四、錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。五、電纜（線）與瑞子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠?度 。六、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。七、儀表及電氣設(shè)備易受

23、振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。八、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便 ，其阻值允許誤差為0.1歐姆第一節(jié) 溫 度儀表第 4.2.1條在 多粉 塵的 工藝 管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨 損 的 保 護(hù) 措 施 。第 4.2.2條熱 電偶 或熱 電阻 安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方， 以 及 當(dāng) 水 平 安 裝 時(shí)其插 入 深 度 大 于 1 米 或 被 測 溫 度 大 于 7 0 0 時(shí) ， 應(yīng) 采 取 防 彎 曲 措 施 。第 4.2.3條表 面溫 度計(jì) 的感 溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固 。第 4.2.4條壓 力式 溫度 計(jì)的 溫包必須全都浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì) 管的 敷 設(shè)

24、 應(yīng) 有 保 護(hù) 措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔 熱措施。第三節(jié) 壓 力儀表第4.3.1條測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。第4.3.3條測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距 地 面 1. 8 米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩第四節(jié) 流 量儀表第 4. 4. 1 條 孔 板 和 噴 咀 的 安 裝 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定一、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴阻的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸二

25、、安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度應(yīng)符合本規(guī)范第2.4. 5條的規(guī)定六、環(huán)室上有號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。第 4. 4. 2 條 差 壓 計(jì) 或 差 壓 變 送 器 正 、 負(fù) 壓 室 與 測 量 管 路 的 連 接 必 須 正 確第4.4.S條轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)

26、，上游側(cè)直管段的長度不宜小于 5倍工藝 管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。第4.4.4條靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的 軸 線 上 。第4.4.5條渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不 ，宜大于 3米。第4.4.6條電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。一、流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并應(yīng)接地；二、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)兩個(gè)測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置三、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐；四、周圍有強(qiáng)磁場時(shí)應(yīng)采取防干擾措施。第 4. 4. 7 條 橢 圓 齒 輪 流 量 計(jì) 的 刻 度 盤

27、 面 應(yīng) 處 于 垂 直 平 面 內(nèi)第五節(jié) 物 位儀表第 4. 5. 1 條 浮 筒 液 面 計(jì) 的 安 裝 應(yīng) 使 浮 筒 呈 垂 直 狀 態(tài) 。 其 安 裝 高 度 直 使 儀 表 全 置 程 的 1 / 2 處為正常液位。第 4. 5. 2 條 用 差 壓 計(jì) 或 差 變 送 器 測 量 液 位 時(shí) ， 儀 表 安 裝 高 度 不 應(yīng) 高 于 下 部 取 壓 口 。 注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時(shí)， 不受此規(guī)定限制.第 4. 5. 3 條 雙 法 蘭 式 差 壓 變 送 器 毛 細(xì) 管 的 敷 設(shè) 應(yīng) 符 合 本 規(guī) 范 第 4. 2. 4

28、條 的 規(guī) 定 。第 4. 5. 4 條 放 射 性 同 位 素 物 位 計(jì) 的 安 裝 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ： 一、安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行； 二、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行 的國家標(biāo)準(zhǔn)放射防護(hù)規(guī)定的規(guī)定，三、在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。第 4. 5. 5 條 負(fù) 荷 傳 感 器 的 安 裝 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī) 定 ： 一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳 感器的受力應(yīng)均勻; 二、當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。第六節(jié) 分 析儀表第 4. 6. 1 條 預(yù) 處 理 裝 置 應(yīng) 單 獨(dú) 安 裝 ， 并 宜 靠 近 傳 送 器 。第 4. 6. 2 條 被 分 析

29、樣 品 的 排 放 管 應(yīng) 直 接 與 排 放 總 管 連 接 ， 總 管 應(yīng) 引 至 室 外 安 全 場 所 ， 其 集液處應(yīng)有排液裝置第 七節(jié) 調(diào)節(jié)閥、 執(zhí)行 機(jī)構(gòu) 和電磁 閥第 五章 儀表供電設(shè) 備及供氣供液系統(tǒng)的安裝第4.7.1條閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。往當(dāng)有特殊要求時(shí)，可不受此規(guī)定限制.第4.7.2條安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。第4.7.3條執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。第4.7.4條執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。第4.7.5條執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能 調(diào) 節(jié) ， 并 應(yīng) 保 證 調(diào) 節(jié) 機(jī) 構(gòu) 在 全

30、開 到 全 關(guān) 的 范 圍 內(nèi) 動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。第4.7.6條當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管 道 產(chǎn) 生 熱 位 移 時(shí) ， 執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) 的 安 裝 方 式 應(yīng) 能 保 證 其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。第4.7.7條氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮 余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作第4.7.8條液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時(shí) ，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10米，且管路的集氣處應(yīng) 有排氣閥，靠近 調(diào) 節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷網(wǎng)第4.7.9條電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。第一節(jié) 供 電設(shè)備一、繼電器、接觸器及開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可

31、靠，動(dòng)作靈活，無銹蝕、損壞；二、固定和接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、填料 函，應(yīng)完 整、密封；四、設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設(shè)備的切換時(shí)間，應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定；五、設(shè)備的附件齊全，不應(yīng)缺損。第 5.1. 2 條 不 宜 將 設(shè) 備 安 裝 在 高 溫、潮濕、多塵 、有爆炸及火災(zāi)危 險(xiǎn) 、 有腐蝕作用 、振動(dòng)及可能干擾其 附近儀表等場所。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施第 5.1. 3 條 設(shè) 備 的 安 裝 位 置 應(yīng) 選 在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場所。第 5

32、.1. 4 條 設(shè) 備 的 安 裝 應(yīng) 牢 固 、 整齊、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子編號(hào)、用途標(biāo)牌、操作標(biāo)志及其他標(biāo)記，應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。第 5.1. 5 條 檢 查 、 清 洗 或 安 裝 設(shè) 備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部 分。無特殊原因時(shí)，不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào) 裝置及密 封罩 啟 封 。 當(dāng)必須啟封時(shí)，啟封后應(yīng)1 條 安裝前應(yīng)檢查設(shè)備外觀和技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：第的5. 1.重新密封，并做好記錄。第 5. 1. 6 條 固 定 設(shè) 備 時(shí) ， 應(yīng) 使 設(shè) 備 受 力 均 勻第5.1.7條 盤上安 裝的 供電 設(shè)備，其裸露帶電體相互間或與其他裸露導(dǎo)電體之間的距離，不應(yīng)

33、小于4毫米，當(dāng)無法滿足時(shí)，相互間必須可靠絕緣。第5.1.8條 供電 箱安 裝在 混凝土 墻、柱 或基礎(chǔ)上 時(shí)，宜采用膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定一、箱體中 心里 地面 的高度 宜為 1. 31.5米；二、成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊、美觀。第5.1.9條 金屬 供電 箱應(yīng) 有明顯 的接 地標(biāo)記；接地線連接應(yīng)牢固可靠。第5.1.10條 整流器在使 用 前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。第5.1.11條 穩(wěn)壓器在使 用 前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動(dòng)值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。第5.1.12條 不間斷電源 系 統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動(dòng)切換裝置的可靠性，切換時(shí)間及切換電壓值應(yīng)符

34、合設(shè)計(jì)規(guī)定。第5.1.13條 供電設(shè)備的 帶 電部分與金屬外殼間的絕緣電阻用50 0 伏兆歐表測量時(shí)不應(yīng)小于5兆歐。當(dāng)安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。第5.1.14條 供電系統(tǒng)送 電 前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于斷”的位置并應(yīng)檢查熔斷器容量。第 二節(jié) 供 氣系統(tǒng)第 5. 2. 1 條 供 氣 管 采 用 鍍 鋅 鋼 管 時(shí) ， 應(yīng) 用 螺 紋 連 接 ， 連 接 處 必 須 密 封 ； 纏 繞 密 封 帶 或 涂 抹 密封膠時(shí) ，不 應(yīng)使 其進(jìn)入管 內(nèi)。采用無 縫鋼管時(shí) 可用 焊接 ，焊接時(shí) 爆 渣不應(yīng)落 入管內(nèi)。 第 5. 2. 2 條 控制 室內(nèi) 的供 氣總管 應(yīng)有 不小于 1

35、：500的 坡度 ，并在其 集液處 安裝 排行閥 ， 排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留 有便于操作的空間。第 5. 2. 3 條 供 氣 系 統(tǒng) 內(nèi) 安 全 閥 的 動(dòng) 作 壓 力 應(yīng) 按 規(guī) 定 值 整 定 。第 5. 2. 4 條 空 氣 干 燥 器 再 生 切 換 裝 置 的 切 換 閥 應(yīng) 清 洗 干 凈 ， 不 應(yīng) 堵 塞 ， 動(dòng) 作 應(yīng) 正 確 、 靈 活，并應(yīng)按照規(guī)定的操作周期進(jìn)行整定。第 5. 2. 5 條 供 氣 系 統(tǒng) 采 用 的 管 子 、 閥 門 、 管 件 等 ， 在 安 裝 前 均 應(yīng) 進(jìn) 行 清 洗 ， 不 應(yīng) 有 油

36、、 水、銹蝕等污物。第5.2.6條供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其 末 端 和 集 液處應(yīng)有排污闊。在水平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。第5.2.7條供氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。第5.2.8條供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然 后 依 次吹各支管及接至各儀表的管路；二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為5X10 5 7X105帕( 5 7 年 克力厘米2)的壓縮空氣。三、當(dāng)排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒以 及 油 、水等雜質(zhì)的含量，不高于進(jìn)入供氣系統(tǒng)前

37、的含量時(shí)即為吹掃合格。第 5. 2. 9 條 供 氣 系 統(tǒng) 次 掃 完 畢 ， 控 制 室 、 現(xiàn) 場 供 氣 總 管 的 入 口 間 和 干 燥 器 及 空 氣 貯 罐 的 入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。第 5. 2. 1 0 條 供 氣 裝 置 使 用 前 ， 應(yīng) 按 設(shè) 計(jì) 規(guī) 定 整 定 供 氣 壓 力 位 。第三節(jié) 供 液系統(tǒng)第5.3.1條本方規(guī)定僅適用于壓力不大于16 X10 5 帕( 1 6 千 克 力 厘 米2)的 液 壓 調(diào) 節(jié)供液系統(tǒng)的安裝。第5.3.2條貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管 ，回液集管與貯液箱上回液管接頭間的最小高差，宜為0.3 0.5米。第

38、5.3.3條油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的 上方 。與 熱表面絕熱層間的距離，應(yīng)大于15 0 毫 米 。第5.3.4條液壓泵的自然流動(dòng)回液管的坡度不應(yīng)小于1：10， 否 則應(yīng)將回液管的管徑加大當(dāng)回液落差較大時(shí)，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或“U ” 型 彎 管 。第5.3.5條回液管路的各分支管與總管連接時(shí) ，支管應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成銳角連接第5.3.6條貯液箱及液壓管路的集氣處應(yīng)有放空閥；放空 管的上端 應(yīng)向下彎 曲 18 0 度 。第5.3.7條供液系統(tǒng)用的過濾器，安裝前應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯(cuò)，排污 閥與地面間，應(yīng)

39、留有便于操作的距離。第5.3.8條接至液壓調(diào)節(jié)器的液壓流體管路，不應(yīng)有環(huán)形 彎或曲折 彎。第5.5.9條液壓調(diào)節(jié)器與供液管和回液管連接時(shí)，應(yīng)采用金屬耐壓軟管第 5.3.1 0 條供 液 系 統(tǒng)內(nèi)的逆 止 閥或 閉 鎖 閥 ， 在 安 裝 前 應(yīng) 清 洗 、 檢 查 和 試 驗(yàn) 。第 5.3.1 1 條供 液 系 統(tǒng)的壓力 試 驗(yàn)， 應(yīng) 符 合 本 規(guī) 范 第 八 章 第 六 節(jié) 的 規(guī) 定 。第 5.3.1 2 條供 液 系 統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行 清 洗， 并 應(yīng) 按 設(shè) 計(jì) 及 設(shè) 備 安 裝 使 用 說 明 書 的 規(guī) 定 進(jìn)行 調(diào) 試 ，合格后方可使用。第 5. 3. 1 3 條 供 液 系 統(tǒng) 清 洗 完 畢 ， 液 壓 裝 置 的 供 液 閥 和 回 液 閥 以 及 執(zhí) 行 器 和 總 管 之 間 的 切斷閥，應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。第六章 儀 表用電 氣 線路 的敷設(shè)第一節(jié) 一 般規(guī)定第 6. 1. 1 條 電 纜