1、 專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目： 轉(zhuǎn)子片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)編號(hào)： 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級(jí)： 082班 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日摘 要本文主要介紹了轉(zhuǎn)子片沖壓模具的設(shè)計(jì)，包括制件沖壓工藝性分析和確定；包括沖壓模設(shè)計(jì)計(jì)算，主要有相關(guān)工藝計(jì)算，凸、凹模零件以及主要零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，還有模具總體設(shè)計(jì)等方面。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子片的工藝分析，最終確定為3工位級(jí)進(jìn)模。較為詳細(xì)地?cái)⑹隽藳_壓模具工作零件的設(shè)計(jì)、定位零件的設(shè)計(jì)、卸料裝置的設(shè)計(jì)和模架選擇等。關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模；轉(zhuǎn)子片；模具設(shè)計(jì)Abstractthe piece rotor

2、stamping die design is introduced in this paper including stamping die design and calculation, technology-related terms, the structure design of the punch、cavity and the main components. Through the analysis of rotor-chip technology the three-position progressive die is ultimately adopted , and the

3、design of working parts, positioning parts, discharging device and the choice of mold is Described.Key words：Progressive Die; rotor plate; die design目 錄摘要、關(guān)鍵詞Abstract、Key words目 錄1. 引言 62確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式 72.1分析制件的沖壓工藝性72.2分析比較和確定工藝方案73工藝計(jì)算 83.1計(jì)算料條寬度、確定步距、排樣設(shè)計(jì) 83.2計(jì)算沖壓力93.3確定壓力中心93.4材料利用率的計(jì)算94凸、凹模零件設(shè)計(jì)9

4、4.1沖裁刃口尺寸公差的計(jì)算94.1.1沖孔10mm凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算104.1.2沖12個(gè)嵌線槽凸、凹模刃口尺寸計(jì)算104.1.3外形落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算114.2確定凸、凹模零件結(jié)構(gòu)尺寸124.2.1沖孔、落料凹模結(jié)構(gòu)、尺寸確定124.2.2凹模固定板外形結(jié)構(gòu)和尺寸確定 134.2.3凸模尺寸確定 135模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 135.1工作部分零件 135.1.1沖10mm孔的凸模設(shè)計(jì) 135.1.2沖12個(gè)嵌線槽凸模設(shè)計(jì) 145.1.3落料凸模設(shè)計(jì) 145.2定位零件 145.2.1送進(jìn)導(dǎo)向零件145.2.2送料定距零件141）導(dǎo)正銷152）定距側(cè)刃153）側(cè)刃擋塊155.3

5、卸料和推件裝置165.3.1卸料彈簧的設(shè)計(jì)165.3.2卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)175.3.3卸料板孔和凸凹模間隙175.4模架及其零件175.4.1滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架175.4.2導(dǎo)向零件175.5支承及夾持零件、緊固零件的設(shè)計(jì)185.5.1模柄185.5.2緊固件185.5.3墊板尺寸確定195.5.4固定板尺寸確定196. 模具的總體設(shè)計(jì)196.1模架的選擇206.2模架參數(shù)的確定206.3凸模強(qiáng)度校核216.3.1壓應(yīng)力校核216.3.2彎曲應(yīng)力校核217. 選定沖壓設(shè)備228. 繪制模具總圖229. 設(shè)計(jì)總結(jié)23參考文獻(xiàn)25謝辭241.引 言模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)設(shè)備，被廣泛用于制造業(yè)

6、的各個(gè)領(lǐng)域。無(wú)論是工業(yè)制品，還是新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，都離不開(kāi)模具。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)發(fā)展的水平。許多新技術(shù)和新設(shè)備的產(chǎn)生與應(yīng)用往往源于模具工業(yè)。從某種意義上說(shuō)，模具制造技術(shù)代表了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展水平。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。可以預(yù)見(jiàn)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提供更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備之一。其中沖裁模更是占有十分重要的地位。沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各

7、個(gè)部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相關(guān)。由于它具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)中有著很好的發(fā)展前景。我們這次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)就是設(shè)計(jì)一套沖裁模具，即就老師所給的零件、生產(chǎn)要求以及精度要求，設(shè)計(jì)出一套符合要求的沖裁模。由于時(shí)間緊迫、經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)過(guò)程中走了不少?gòu)澛罚噶瞬簧馘e(cuò)誤。總之，在設(shè)計(jì)中難免有疏漏和不當(dāng)之處，懇請(qǐng)諒解。相信在今后的實(shí)踐工作中能一步一步彌補(bǔ)以上不足。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)沖裁模具有了深一步的了解，獲得了一定的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，為將要到來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。在這期間得到了鄭少梅老師和同學(xué)們的熱心

8、幫助，在此一并表示感謝。2.確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式21分析制件的沖壓工藝性（1）沖壓材料件材料分析：硅鋼的抗剪強(qiáng)度為186Mpa，抗拉強(qiáng)度為225Mpa，伸長(zhǎng)率為26%，此種材料有足夠的強(qiáng)度，適宜于沖壓生產(chǎn)。（2）工件結(jié)構(gòu)及尺寸精度分析：該零件形狀復(fù)雜，由圓弧和直線組成。為大批量生產(chǎn)，制件厚度為0.35mm。沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT13，該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注，生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。根據(jù)以上分析，此產(chǎn)品沖壓工藝性較好，故選擇沖壓方法進(jìn)行加工。工件簡(jiǎn)圖如圖1所示：圖1 工件簡(jiǎn)圖22分析比較和確定工藝方案由于轉(zhuǎn)子沖件的精度要求較高，

9、形狀也比較復(fù)雜，適宜采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓，沖件的沖壓工序?yàn)闆_孔和落料。沖件的異形孔較多，在級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造上都有一定的難度。3.工藝計(jì)算31計(jì)算條料寬度、確定步距、排樣設(shè)計(jì)查最小工藝搭邊值表，確定搭邊值，兩側(cè)搭邊值各取a1=1.5mm，兩工件間的搭邊值a=3.2mm, 步距S=D+a47.2+3.2mm=50.4mm。條料寬度B=(Dmax+2aC) 0 -, 查送料最小間隙Cmin表得：C=0.5mm，查條料寬度偏差表得=0.5mm，則得B=(47.221.5+0.52） 0 -0.5 mm=51.2 0 -0.5mm。轉(zhuǎn)子片為大批量生產(chǎn)，選用整卷料硅鋼片帶料，采用沖壓設(shè)備附設(shè)

10、的自動(dòng)送料裝置送料，其送料精度可達(dá)0.05mm。為了進(jìn)一步提高送料精度，在模具中使用導(dǎo)正銷作精定位。綜合以上工藝分析，整帶料即為該沖件本體的載體形式，為保證沖件的關(guān)鍵尺寸及相對(duì)位置精度，在沖制導(dǎo)正釘孔的同時(shí)應(yīng)考慮把轉(zhuǎn)子片的12個(gè)線槽孔一起沖出。確定的排樣圖如圖2所示：工位1為沖導(dǎo)正釘孔，轉(zhuǎn)子片各槽孔，工位2為沖轉(zhuǎn)子片中間孔，工位3為轉(zhuǎn)子片外形落料，共三個(gè)工位。導(dǎo)正釘孔直徑2.5mm。 圖2 排樣圖32計(jì)算沖壓力沖壓力等于沖孔時(shí)的沖壓力和落料時(shí)的沖壓力之和。查鋼鐵材料的力學(xué)性能表,得硅鋼的抗剪強(qiáng)度=186 MPa。K的取值依據(jù)沖裁刃口而定，平刃口，K=11.3；斜刃口，K=0.20.6。考慮刃口

11、的磨損，生產(chǎn)批量和材料厚度等因素的影響，一般取K=1.3。根據(jù)公式F=KLt計(jì)算，L為沖裁周邊長(zhǎng)度，t為材料厚度。落料力 F落=KLt=47.20.351.3186N=12.54KN沖孔力 F沖= KLt=（150/3603+9.442+92/36045.2+2+12/36047.2）12+100.351.3186N=40.07KN落料時(shí)的卸料力 F卸=K卸F落 查表取K卸=0.06故F卸=K卸F落0.0612.54KN=0.75KNF總= F落+F沖+F卸=12.54+40.07+0.75=53.36KN為了保證沖裁力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右，即F 總=1.3F

12、 總=1.353.36KN=69.368KN33確定壓力中心因該工件為中心對(duì)稱，故壓力中心為該沖裁件輪廓圖形的幾何中心上。34材料利用率的計(jì)算根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況，選用原材料。一個(gè)步距的材料利用率為S1S0100%=970.18mm2 (51.2mm50.4mm) 100%=40.33%。4.凸、凹模零件設(shè)計(jì)41沖裁刃口尺寸公差的計(jì)算查較大間隙的沖裁模具初始雙面間隙表得：間隙值Zmin=0.021mm，Zmax=0.028mm。4.1.1沖孔10mm凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算查簡(jiǎn)單形狀沖裁件沖裁時(shí)的凸、凹值表得：凸=0.020mm，凹=0.020mm。因?yàn)椋琙max-Zmin凸+凹，所以選用配作

13、法制造模具刃口。=0.007-(-0.034)=0.027mm,查表得，磨損系數(shù)x=0.75沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)來(lái)配作凹模。當(dāng)以凸模為基準(zhǔn)時(shí)，凸模磨損后，沖裁件尺寸變小，因此屬于B類尺寸。B凸=（B+x） 0 -凸=（10+0.750.027） 0 -0.02=10.02 0 -0.02mmB凹=（B+x+Zmin）+凹 0=（10+0.750.027+0.021）+0.02 0=10.04+0.02 0mm4.1.2沖12個(gè)嵌線槽凸、凹模刃口尺寸計(jì)算由于形狀較復(fù)雜，故采用配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。工件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，查相關(guān)文獻(xiàn)得出其極限

14、偏差：R1.5 0 -0.14，9.44 0 -0.22，5 0 -0.18，1 0 -0.14，1.51 0 -0.14，45.20 -0.39 ，47.20 -0.39,2.5 0 -0.14。凸、凹取1/4。其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：1）凸模磨損后，沖裁件尺寸變大。1凸=（A- x）+凸 0=(1-0.750.14)+0.035 0=0.89+0.035 0mm1凹=（A- x- Zmin） 0 -凹=(1-0.750.14-0.021) 0 -0.035=0.87 0 -0.035mm47.2凸=（A- x）+凸 0=(47.2-0.750.39) +0.098 0 =46.91

15、 +0.098 0mm47.2凹=（A- x- Zmin） 0 -凹=(47.2-0.750.39-0.021) 0 -0.098 =46.89 0 -0.098mm2）凸模磨損后，沖裁件尺寸變小。R1.5凸=（B+x） 0 -凸=（1.5+0.750.14）0 -0.035=R1.60 0 -0.035mmR1.5凹=（B+x+Zmin）+凹 0=（1.5+0.750.14+0.021）+0.035 0=R1.63+0.035 0mm9.44凸=（B+x） 0 -凸=（9.44+0.750.22） 0 -0.055=9.60 0 -0.055 mm9.44凹=（B+x+Zmin）+凹 0=（

16、1.5+0.750.22+0.021）+0.055 0=9.63 +0.055 0mm5凸=（B+x） 0 -凸=（5+0.750.18） 0 -0.045=5.14 0 -0.045 mm5凹=（B+x+Zmin）+凹 0=（1.5+0.750.18+0.021）+0.045 0=5.16 +0.045 0mm45.2凸=（B+x） 0 -凸=（45.2+0.750.39）0 -0.098=45.49 0 -0.098mm45.2凹=（B+x+Zmin）+凹 0=（45.2+0.750.39+0.021）+0.098 0=45.51 +0.098 0mm2.5凸=（B+x） 0 -凸=（2.

17、5+0.750.14）0 -0.035=2.60 0 -0.035mm2.5凹=（B+x+Zmin）+凹 0=（2.5+0.750.14+0.021）+0.035 0=2.63+0.035 0mm3）凸模磨損后，沖裁件尺寸不變。1.51凸=1.51凹=C凸=1.510.035mm4.1.3外形落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算查簡(jiǎn)單形狀沖裁件沖裁時(shí)的凸、凹值表得：凸=0.020mm，凹=0.030mm因?yàn)椋琙max-Zmin彈簧的實(shí)際總壓縮量L 總。，此彈簧的具體參數(shù)是：彈簧外徑D= 20mm，材料直徑d= 3mm，自由高度H= 45mm，節(jié)距t= 5.5mm，F(xiàn) 1=330 N，極限載荷時(shí)彈簧的高度H

18、 1=30.2 mm。彈簧的最大許可壓縮量Lmax=（45-30.2）mm =19.8mm彈簧預(yù)壓縮量L= F 0F 1Lmax=187.533019.8=11.25mm校核：卸料板工作行程t+h 1+h 2=（0.35+0.6+0.5）mm =1.45 mm 凸凹模刃口修磨量h 3=6 mm 彈簧的實(shí)際總壓縮量L 總= L+ t+h 1+h 2+ h 3=18.7 mm由于19.818.7，即LmaxL 總，所以所選彈簧是合適的。所選彈簧的規(guī)格為：外 徑：D=20mm鋼絲直徑：d= 3mm自由高度：H= 45mm裝配高度：H 2= H- L=（45-11.25）mm=33.75 mm彈簧的窩

19、座深度：h= H-Lmax+ h 卸料板+ t+1- h 凸模+h 修模=（45-19.8+14+0.35+1-33.5+6）mm=13.05mm彈簧外露高度H 3= 19.5mm，彈簧安裝在卸料螺釘里面。5.3.2卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)查表選用L=70mm。直徑d=8 mm ，L70的圓柱頭卸料螺釘，其標(biāo)記為： 卸料螺釘M870，材料為45鋼，熱處理硬度為3545HRC。5.3.3卸料板孔和凸模間隙查表得彈性卸料板孔與凸模之間的單邊間隙值為0.05 mm。級(jí)進(jìn)模中特別小的沖孔凸模與卸料板孔的單邊間隙值應(yīng)比查表所得值略大，故彈性卸料板與沖導(dǎo)正銷孔凸模之間的單邊間隙值取0.1mm。54模架及其零件5.4

20、.1滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架模架是上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的組合體。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架可分為滾動(dòng)導(dǎo)向模架和滑動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。滾珠導(dǎo)向裝置是一種無(wú)間隙導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，其精度要比光滑圓柱導(dǎo)向裝置高，且其壽命也長(zhǎng)。故本模具采用滾珠導(dǎo)向裝置。5.4.2導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件用于提高模具精度、減少?zèng)_床對(duì)模具精度的不良影響，同時(shí)還可以節(jié)省模具的調(diào)整時(shí)間，以及提高沖件的精度和模具壽命。在選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)保證模具在閉合位置時(shí)，導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面

21、之間的距離不小于5mm。以保證下模座在壓力機(jī)工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上斷面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于2-3mm，以便排氣和出油。導(dǎo)柱下斷面用螺釘固定，螺釘規(guī)格為M2028，同時(shí)需要設(shè)置一個(gè)平墊圈。55支承及夾持零件、緊固零件的設(shè)計(jì)5.5.1模柄模柄的作用是把上模部分與壓力機(jī)的滑塊相連接,并將作用力由壓力機(jī)傳給模具。設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇模柄的類型要考慮模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選定的壓力機(jī)滑塊模柄孔的直徑相一致。綜合考慮，選用壓入式模柄，它與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)。選擇凸緣模柄JB/T7646.1-94A型，材料為Q275。模柄：50mm120mm。

22、5.5.2緊固件沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)結(jié)固定作用，銷釘起定位作用。本模具使用4個(gè)內(nèi)六角螺釘，緊固牢靠，螺釘頭不外露，且模具外形美觀。銷釘選用4個(gè)圓柱銷。螺釘選用M12的規(guī)格，銷釘選用10。螺釘之間，螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距凹模刃口及外緣的距離，均不應(yīng)過(guò)小，以防降低模具的強(qiáng)度。各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘和銷孔之間采用H7/n6配合。其位置如圖4所示：圖4 螺釘、銷釘之間的距離圖5.5.3墊板尺寸確定墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸、凹模傳遞的壓力，以降低模板所受的單位壓力，防止沖裁過(guò)程中凸模在上模座上壓出凹坑，使模具在軸線方向上產(chǎn)生松動(dòng)從而導(dǎo)

23、致模具壽命的降低。沖模中最常見(jiàn)的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模板之間。同時(shí)本模具也需要設(shè)置凹模墊板。墊板材料為45鋼，淬火硬度為38-42HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，以保證平行度要求。墊板尺寸為： 250mm160mm10mm。5.5.4固定板尺寸確定固定板的凸、凹模安裝孔與凸、凹模采用過(guò)渡配合H7/m6，壓裝后將凸、凹模端面與固定板磨平。凸模固定板外形尺寸： 250mm160mm36mm。凸模固定板材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為38-42HRC。6.模具的總體設(shè)計(jì)在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（此時(shí)一般只需勾畫出草圖即可），并初步計(jì)算模具的閉合高度,并確定模具的外形尺

24、寸。61模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣泛的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架，根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同。選用四導(dǎo)柱模架，其導(dǎo)向的精度與剛度都較好。故選用四導(dǎo)柱滾珠模架。62模架參數(shù)的確定依據(jù)凸、凹模周界尺寸選擇模架為250mm160mm（GB/T2852.3），技術(shù)條件按JB/T8050-1999的規(guī)定。模架各零件標(biāo)記如下：L=250B=160上模座：250mm160mm50 mm下模座：250mm160mm60mm導(dǎo)柱：C32mm195mm 導(dǎo)套：C32mm120 mm48 mm 模柄：A50mm120 mm上固定板厚度：36mm下固定板厚度：22 mm墊板厚度：10 mm卸料板厚度：14 mm

25、模具的閉合螺釘 上模座：M1279 GB/T70.1-2000下模座：M1279 GB/T70.1-2000模柄防轉(zhuǎn)銷釘：846 GB/T119.2-2000圓柱銷：1082 GB/T119.2-2000 1090 GB/T119.2-2000高度：H 閉=h 上模座+h 上墊板+h 凸模+h 凹模+ h 下墊板+h 下模座- h 凸模進(jìn)入凹模深度 =（50+10+74+22+10+60-0.5）mm =225.5 mm63凸模強(qiáng)度校核6.3.1壓應(yīng)力校核查表得凸模材料的許用壓應(yīng)力y=1800Mpa,被沖材料的抗剪強(qiáng)度=425 Mpa對(duì)于圓形凸模，dmin4t/y對(duì)于非圓形凸模，要使AminF

26、/y其中，dmin凸模最小直徑t料厚抗剪強(qiáng)度Amin凸模最狹窄處的截面積F沖裁力y凸模材料的許用應(yīng)力。對(duì)于沖嵌線槽凸模，Amin=0.835.14=4.28 mm2 2862.1N/1800Mpa=1.59 mm2 ，滿足，所以合格。對(duì)于沖孔凸模，d=10.02mm40.35mm425Mpa/1800Mpa=0.33mm,滿足，故也合格。6.3.2彎曲應(yīng)力校核對(duì)于圓形凸模，Lmax90 d2 /對(duì)于非圓形凸模，Lmax425/式中，Lmax許可的凸模最大自由長(zhǎng)度d凸模的最小直徑F沖裁力J凸模最小斷面的慣性距對(duì)于圓形凸模，Lmax=38mm9010.0210.02/=40.96mm, 滿足，所以合格。對(duì)于沖嵌線槽凸模，Lmax=38mm425/=51.55mm, 滿足，所以也合格。7.選定沖壓設(shè)備沖裁件尺寸為47.2mm，板厚為0.35mm，查壓力機(jī)規(guī)格表，選擇型號(hào)為JH23-40型開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。其主要參數(shù)如下：公稱壓力：400KN滑塊行程：80 mm最大閉合高度：330 mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：460 mm 700mm墊板尺寸：65mm模柄孔尺寸：50mm70 mm最大傾斜角度：308.繪制模具總圖模具總圖(包括零件圖)的繪制應(yīng)嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4457T4460和GU/T131-1993)。同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合模具的工作特點(diǎn)和安裝、調(diào)試