1、土建主要分部分項工程施工方案和技術措施9.1施工測量9.1.1施工測量放線內容丿予號工作內容負責單位 工具1建筑紅線及軸測繪院線定位，引標高.經緯儀、全站儀線定位，引4小高總包單位2定位樁反線總包單位經緯儀3軸線投測總包單位J2JD激光經緯儀、激光鉛垂儀4高程投測總包單位S3水準儀和鋼尺5垂直度總包單位J2JD激光經緯儀6結構尺寸線總包單位鋼尺9.1.2施工測量準備（1）各種相關資料的收集和定位依據點的校核測量應收集的資料及準備工作：城市規劃部門測繪成果；工程勘察報告；施工設計工程圖紙和相關變更文件；施工組織設計和方案；施工場區地下管線、建（構）筑 物等測繪成果； 測定需要保留的原有地下管線、

2、地下建（構）筑物等范圍； 場地平整、臨設工程定位放線。2）主要測量儀器、器具的準備名稱型號數量最后檢定時間全站儀12010年12月激光經緯儀J2JD22010年12月水準儀S352010年12月鋼卷尺2 50m102010年12月水準標尺62010年12月（3）人員的準備 測量人員：選用有資質證書的合格放驗線人員 人員培訓：在開工之前針對工程特點，加強技能的培訓9.2工程定位測量（1）平面控制測量 場區平面控制網的建立：由于整個建筑物的外形比較規整，整個建筑物呈較規則的形狀，把建筑物的四邊向外擴展5-10m的距離，四條邊線相交成為一個網狀控制網。 場區平面控制網選用導線網，控制線的間距為 50

3、m，控制樁之間應通視、 易量 點位的設立：點位選擇在土質堅硬便于長期保存的地方，要求其頂面略低于場地設計標高。 場區平面控制網的精度要求：按一級技術要求布設控制網，建筑方格網布設后，對方格網軸線交點的角度及軸線間距離進行測量，調整控制點，使其符合要求。建筑方格網的主要技術指標等級邊長（m）測角中誤差（”）差邊長相對中誤一級30 501/40000（2）高程控制測量 高程控制網的建立：高程控制測量的等級選用四等水準測量，作為場區的首級高程控制。高程控制網與平面控制網使用同一個控制網，控制網中的各控制樁點同樣作為高程控制網的控制點。A、控制網選用水準測法，高程控制點在結構周圍設置不少于4個，控制點

4、間距不大于100m。B、點位的測設：高程控制點的標識與標志的埋設應符合規范的有關規定，點位 應選擇在土質堅硬便于長期保存的地方，要求其樁底低于冰凍層，也可利用固定地物或平面控制點。 高程控制網的精度要求：四等水準測量采用中絲讀數法，每站觀測順序為水0準測量的主要技術要求每公里咼差中數中誤儀器水準往返較差、-/ r ar、 a、廣差（mm）(mm)后-前-前II。型號 標尺偶然中誤差MA全中誤差MW與已知點聯或 合-線附平地W等WDS3雙面往返往20L0.5注：L為附合線路或閉合環路長度（以Km計）。（3）建筑物定位放線和基礎定位測量 建筑物平面控制網的建立控制網選用十字主軸線法 在施測過程中，

5、 掌握由整體到局部的原則，先布設主軸線引樁控制點，在主軸線引樁的基礎上加密測其軸線 建筑物平面控制網的精度等級及技術要求：選用二級。建筑物平面控制網岡主要技術要求等級適用范團寸角中誤矣差（）邊-長相）中誤差二級框架建筑21/15000 基礎開挖放線： 建筑物的平面控制網測定并驗線合格后， 按造建筑物平面控制網的精度測定建筑軸線控制樁，基槽開挖邊界應拉小線沿基槽內口撒白灰線，灰線寬度不宜超過 15mm。 建筑物的基礎放線A、控制開挖標高：在槽壁上每隔3m測設距槽底設計標高 100cm的水平樁，整 體開挖基礎在挖土接近槽底時，應及時測設坡腳 3m 3m的方格點標高，允許誤差 為 10mm。B、基礎

6、放線：在墊層上，建筑外輪廓軸線投測閉合，經 校測合紺用線詳 細放出細部軸線與有關邊界線。礎放線尺寸的允許誤差長度L,寬度B的尺寸（m）允許誤差（mm）L ( B ) 30一 (30 v L ( B) 6060 v L ( B) 9090 v L ( B)0（4）基礎施工測量混凝土基礎施工： 為檢驗模板位置與控制模板豎直度，在板墻兩側設控制線（一般為外擴00mm ）,控制線精度與軸線精度相同 模板上口軸線位移不得超mm， 內墻用線墜檢查 外墻用經緯儀檢查9.1.4結構施工測量（1）豎向投測 首層軸線引測：首層放線驗收后，制作內控基準點，采用100mm xiOOmm鋼板制作，用鋼針劃出十字線， 埋

7、設在底板內，作為各個施工層主軸線豎向投測的基準。 投測軸線的選：控制軸線應是建筑物的外廓軸線，單元、施工流水段的分界軸線，樓梯兩側軸線。 軸線豎向投測的方法：激光鉛直法、經緯儀天頂法、經緯儀天底法。地 上結構時采用激光鉛垂儀投測軸線， 儀器采用激光垂準儀及接受靶。 將激光垂準儀架設在底 板的內控基準點上， 接受靶放在投測樓層的相應預留洞口，將最小光斑的激光束投到接受靶的 十”字交點處。將檢定合格的垂準儀架設在接受靶上，依次 投測主軸線。測量口的留設：各層樓板的內控基準點正上方相應位置預留一個150mm xi50mm孔洞（激光束通孔），具體留設位置由項目總工及項目技術部在施工前確 定，并制羊 細

8、的工程測量專項施工方案 投測的精度要求軸線豎向投測的允許誤差項目允許誤差| mm）每層330m v H施工層放幺HW 30m5K 60m10 總高60m v hk 90m1590m v h20創序先在結構面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線，然后據此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線精度要求各個部位放線的允許誤差If允許誤差（mm）外廓一軸線長度 （ L ）L K 30m丿 Jz1 A J30mL 60m1060mvL 90m1590m v L20細部線承重墻、梁、柱邊線3非承重墻邊繩門窗洞線3（2）高程傳遞 首層傳遞點的設立 選擇高程傳遞點應貫通 豎直量尺的要求， 主要 為結構墻、邊柱或樓梯間

9、I處，每棟建筑至少要曲處向上傳遞，以便于施工層校 核、使用，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一標起線 高程傳遞魅根據現場高程控制點進行投測待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標高 的位置布設三個高程的標準點，通過往返檢測合格后（誤差在土 3mm內為合格），標注紅色三角油漆標記為建筑標高。利用首層標記為標高基準，用檢定的鋼尺向上傳遞，并用紅色標記做好示記然 后用S3水準儀往返檢測合格后 （誤差在3mm內為合格），將該層標記作為向上層引 測的標記。每層的墻摸板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻上放 出該樓層勺1000mm結構線 傳遞的精度要求標高豎向傳遞的允許誤差表項目允許誤差（mm）每層3HW 3

10、0m5總高30m v H 涂底膠一- 聚合物水泥基防水涂料配制一- 節點部位加強處理大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料一- 防水層收頭 一- 組織驗收（ 3）施工步驟 : 基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基 層有缺損或跑砂現象，需要新修整，陰陽角部位在找平時做成圓弧形。涂底膠： 基層平整度較差時， 在改性劑中摻合適量的水 （一般比例為改性劑： 水=1： 4）攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料（按照改性劑：水泥=1：0.8 的重量比）配制好，用攪拌器攪拌至均勻細微，不含團粒的混合物即可使用，配 料數量根據工程面和完成時間所安排的

11、勞動力而定，配好的材料應在40 分鐘內用完。節點部位加強處理：按設計或規范要求對節點部位（陰陽角、施工縫、地漏 等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加強層，涂層中間加設胎體材料增強。大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料：分縱橫方向涂刮聚合物水泥基防水涂 料，后一涂層應在前一涂層表干但未實干時施工（一般情況下，兩層之間約 24小時），以指觸不粘為準。防水層收頭：聚合物水泥基防水涂料收頭采用多遍涂刷或用密封材料封嚴 組織驗收（ 4）注意事項 :每層涂覆時應先進行測驗，測定每 m2 涂料用量，施工時應按測定的用量取 料。覆醮料應均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面涂刷應從上往下，防止流墜或

12、過厚。已凝膠或結膜的膠料不得繼續使用或摻入新材中搭配使用。成品保護：防水涂膜完全固化驗收合格后，應及時做好成膜保護工作，以防止后續工序對涂膜的破壞，從而影響整體防水層的防水性能，應加強對有關施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識，同時采取相應措施，切實保 證防水層的防水性能。（ 5）質量檢驗標準及方法主控項目聚合物防水砂漿改性劑必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法： 檢查出廠 合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告。涂料防水層嚴禁有滲漏現象。 檢驗方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。涂料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法： 觀察檢 查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般

13、項目成膜質量。涂料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、 皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，檢驗方法：針測法或取樣量測。最小厚度不應小于設計厚度的 80%9.4 質量標準（ 1）保證項目： 卷材、 膠結、 涂膜材料必須符合設計和施工及驗收規范的規定。 檢查產品出廠 合格證、試驗資料的技術性能指標，現場取樣試驗。 卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經隱蔽工程驗收， 使其符合設計要求和施工及驗收規范的規定。（ 2）基本項目： 防水層的基層應牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底油涂刷 均勻，無漏涂、透

14、底。檢查隱蔽工程驗收記錄。 防水層的鋪貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密無損傷、空鼓等缺陷。 防水層的保護層應符合設計要求的作法。（ 3）成品保護 已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。 防水層施工完成后，應及時做好保護層。 涂膜防水施工嚴禁人員踩踏已施工區域。9.5 應注意的質量問題（1）卷材接頭處搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接 頭處的粘結不密實、 空鼓、 接槎損壞； 操作應按程序、 彈標準線， 使與卷材規格相符， 施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm ,短邊不小于150mm。2）空鼓：基層潮濕，不平整、

15、不潔凈，易產生基層與卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣( 3)刮大風時不宜施工，因在易粘上砂塵而造成空鼓。(4)SBS 施工時必須配置消防器材。9.6 土方工程9.1.7 土方開挖根據現場場地條件及整體施工安排， 基坑土方采用機械開挖， 擬采用 6 臺挖土機、 20 輛運土車。本工程 0.000 相當于大沽高程 5.25 米，自然地坪約大沽高程 3.4m ；根據圖紙設 計，車庫挖深大約 2.5m，不屬于深基坑施工范疇，故整體開挖擬采用 1: 1放坡開挖。土方開挖分三步進行，第一步挖深 2.0 米，第二步大面積開挖基底標高上 20cm， 第三步機械破樁、 人工清槽至設

16、計標高。 每步土方開挖時先挖基坑周邊， 后開挖基坑 中央。9.2.2.5 施工準備(1) 及時與相關單位聯系，并辦理開工所需的各種手續。具體包括渣土外運手續 和交通部門的有效證件。(2) 土方開挖前，對地下障礙物及管線情況進行調查，需在開挖前清除的，在開 挖前先作清除處理。(3) 基坑開挖前做好技術交底工作，特別是安全交底。(4) 在開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準水準抄平樁，必須經過復測檢查。(5) 根據土方開挖圖，用白灰撒出基坑上下口邊線，指導現場挖土機按布置線路按順序開挖(6) 施工現場安設照明燈，以便于夜間作業。(7) 設備投入挖掘機6臺；自卸斗車20臺(考慮白天交通擁擠，運距較遠

17、等因素，包括斯太 爾斗車、太拖拉自卸車、斯堪尼亞自卸車等)；(8) 人員安排1) 管理人員共 3人(土方組長、土方生產組長、土方安全員)2) 操作人員共30人9.7施工工藝定位放線、驗I放槽底邊線、 上口 I I機 械挖丨 | H 配合破修整邊人工挖基槽備1、挖土范圍土方按照基礎墊層外輪廓線外擴 1000mm 進行開挖，為縮減基坑上口尺寸，在10#樓西側距離現有建筑物較近，在基坑開挖前需做支護樁，支護樁、防水樁（中標 后）由專業資質單位出具具體施工方案，并保證地下部分施工時的外立面作業要求。2、挖土（ 1）挖土前應做好技術交底工作，技術人員進行現場跟蹤配合，隨時告知和種 地下管線的情況（位置、

18、深度等） 。（ 2）根據甲方提供的標準軸線樁、標準水準抄平樁及施工圖紙，由測放人員用 白灰撒出挖掘邊線，經過復測檢查后，由現場技術人員為之辦理工程定位測量記錄。（ 3）挖土根據現場畫的白灰線進行，為防止超挖或錯挖，施工現場預先安設設 施，危險地段應設明顯標志，并按現場技術人員的指揮進行施工。（ 4）挖土時須配夠運輸車，便于挖土機不間斷工作，并配備推土機、鏟車負責 處理道路地面。配備炮錘處理地下可能出現的設備基礎。（ 5）土方開挖分步進行， 第一步挖深 1.5 米，第二步大面積開挖基底標高上 20cm 每步土方開挖時先挖基坑周邊，后開挖基坑中央。第三步人工清槽（含破樁頭） 。（ 6）為保證基底土

19、不受擾動，基底以上20cm 土方采用人工進行清底，挖掘機配合裝運。（ 7）本工程土方開挖后，須密切注意邊坡安全問題。挖土時如遇陰雨天氣，應 暫停挖方施工。9.3.1.3 排水措施基坑上沿口 600mm 寬度范圍內在基坑邊坡處理時一并硬化， 并留設一定的坡度， 同時沿基坑邊砌筑高 30cm 的擋水墻，采用水泥砂漿抹灰，以防地表水流入基坑中； 上沿口硬化場地邊設置排水溝； 在土方開挖過程中， 沿坑底四周留設排水暗溝， 并每 隔 15 米設置集水井。混凝土墊層施工時，仍然在基坑底沿坑壁設置排水溝及四角處 設置集水井，作為基坑內排水設施。集水井內集水及時抽排干凈。9.3.1.4 質量保證措施1、嚴格按

20、照施工方案施工，挖掘機按照所放灰線進行開挖，同時按照設計要求 放坡，避免塌方。2、測量工要隨時測量，避免超挖，保證槽底土壤不被擾動。3、夜晚施工要有充足的照明。9.1.8 安全施工措施1、開工前施工總負責人要向全體參加施工人員進行安全交底。2、土方前施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養，確保施工期間車 輛的正常運轉。3、進入施工現場人員要戴好安全帽。4、施工中禁止向基坑內投擲物品，以名砸傷槽底施工人員。5、土方開挖后，按現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人 員墜落坑中，造成工傷。6、夜晚施工時在挖土機前方設置燈具，便于挖土司機確定其高度位置。7、施工中如遇地下障礙物（包

21、括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停 施工，及時報告業主，待妥善處理后方可繼續施工。9.3.1.5 文明施工管理及環保措施1、所有土方運輸車進入現場后禁止鳴笛，以減少噪聲。2、所有施工人員應保持現場衛生，生產及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒3、在挖土機施工過程中，應根據實際情況灑水來防止塵土飛揚。4、在運輸車輛裝完土，準備運出施工現場前，安排專人清掃粘附在車外面及夾 扎在車輪胎內的土。5、對運輸車輛行駛路段(控制在50 米范圍內)，安排專人進行灑水、清掃9.8 土方回填本工程自然地坪較低，要達到首層地面施工標高，大概還要回填約 3 米高的基 礎回填土方。所以本工程屬于后填土、樁

22、基承臺梁基礎。由于整體回填深度較深， 且處于基礎部位，因此必須作為基礎工程質量主控項目之一。9.1.9 施工流程室內清理 f首層結構驗收合格 f土質檢驗、拌灰 f分層鋪土夯實 f環刀取樣T 上層回填f驗收9.1.10 施工要點(1) 填方土料應符合設計要求，為保證填方的強度和穩定性，采用含水量符合壓實要求的粘性土。回填時，土料和石灰過篩，其最大粒徑不大于50mm 。(2) 首層地面回填土在主體結構施工完畢后即可進行。填土前，應將松散土及 垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。并對土料的含水量進行檢測，方法是以手 握成團，落地開花為宜，土料過干不易夯實。( 3)在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標

23、志，標志做在結構柱上，作為虛 鋪土層厚度的控制標高。(4)回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機從基礎邊按回形路線夯向中間，夯打 34遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。( 5)回填時應沿建筑物四周同時進行。( 6)在每層回填土夯實后，必須按規范規定進行環刀取樣，測定土的干密度， 若達不到設計要求的干容重，應根據測驗情況，進行補夯1 2 遍，試驗合格后方可進行上層的鋪土工作。( 7)現場及時灑水保持土體濕潤。遇到大風天氣將現場的白灰及時覆蓋保存，并停止回填土的施工。（ 8）當整個土方回填完成，應進行資料整理。9.9 回填土的質量控制與檢驗：（ 1）為使本工程回填土的質量能

24、符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行 檢驗。采用環刀法取樣測定土的干密度。 當檢驗結果達到設計要求后， 才能填筑上層 土。（ 2）首層填土每 20m 50m 取樣一組， 取樣部位在每層壓實后的下半部。回填土壓實后測試土的密度達到 95的要求。9.1.11 結構施工本工程的主體施工中包含雨季。 在各種不利因素的干擾下， 同時要保證工程中施 工的質量，我公司對工程中的結構施工階段的技術方案、材料供應、質量檢查、施工 過程、成品保護、安全環保等方面進行重點的控制，結合公司歷年的施工經驗，為建 設單位奉獻一個精品工程。第一小節 9.4.1 鋼筋工程9.2.2.6 工程概述本工程鋼材型號有 HPB2

25、35 （一級鋼）、 HRB33 （5 二級鋼） HRB400 （三級鋼）三種 型號。設計要求鋼筋采用的連接方式有搭接及機械連接兩種方式， 根據以往施工經驗 及類似工程用法，建議機械連接方式采用直螺紋+電渣壓力焊。9.2.2.7 施工準備（ 1）人員準備由于有直螺紋連接形式， 因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外， 還配 備經過專門培訓， 特殊工種必須持有上崗證上崗。 鋼筋工要求綁扎熟練， 并配備專門 的經過培訓的螺紋套筒連接工人。（ 2）機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位， 由機械員專職進行維護， 保證機械的正常 使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷

26、子、粉 筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數量見第六章中機械進場計劃表。（ 3）材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、 爐號和試驗報告單， 并且質量證明書必須隨鋼筋一 同到場（此部分由物資公司提供） ，鋼筋進場后要進行力學性能復試。4）材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨， 在施工現場平面布置加工料場時， 二級 鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識（具體詳見第七章： “施工現場平面布置圖 ”） 。 為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現場鋼筋堆放場地將二級、 三級鋼筋分開堆放， 并在現場設立鋼筋規格、 型號標 識牌。鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。鋼筋在吊

27、裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點， 并標識明確。 避免在倒運過程 中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條， 保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布 or 彩條布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。（ 5）技術準備 鋼筋放樣前，技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更 和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25% 錯開，且在跨中 1/3-1/4 之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50% 錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50% ；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50

28、% 進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50% 。鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，方可以進行加工。9.10 鋼筋后臺加工（ 1）鋼筋調直用調直機調直鋼筋時， 要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥， 并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確（ 2）鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。 油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等在使用前清除干凈。（ 3）鋼筋切斷經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和 規范的要求后， 通知下料人員進行鋼筋下料， 下料之前， 由項目專業技術人員根據配 筋圖和劃分的施工程序， 給出結構各部位的各種形狀和鋼

29、筋大樣圖并編號， 分別計算 出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。（ 4）切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象， 對于有特殊要求的鋼筋 （例如：頂模棍鋼筋） 不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差 5mm （頂模棍除外）。（ 5）鋼筋彎曲 一般規定：一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 9.11倍，平直部分長度為 10d ;二、三級鋼筋需做 90度或135度彎折時，彎曲直徑控 9.12制在鋼筋直徑 5倍，135度彎折時平直部分為 10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲 半徑為 5d。彎曲成型工藝 : 根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋

30、彎曲 時，根據定位板上的尺寸， 用粉筆將各彎曲位置劃出， 根據不同的彎曲角度扣除彎曲 調整值。 鋼筋在彎曲機上成型時， 軸心直徑應是鋼筋直徑的 2.5 倍。成型軸配有偏心 軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正;同種箍筋大小一 致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用 部位、數量等;同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角 度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。9.1.12 鋼筋安裝（ 1）首層底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎板底鐵下層鋼筋綁扎板底鐵上層鋼筋綁扎板

31、上鐵下層鋼筋T綁扎板上鐵上層鋼筋柱插筋墻體插筋。施工要點：劃鋼筋位置線： 按圖紙標明的鋼筋間距， 起步鋼筋留足保護層厚度， 并彈出鋼筋 位置線（包括墻鋼筋位置線） ，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致， 長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。擺放底 板混 凝土 保護 層用 大理石墊塊 ， 墊塊厚度 等于保 護層厚度， 間距600*600mm 呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線05Eh + o O5Et 距間筋平水頂模撐（墻厚2mm ； 一側小mm ），兩端 刷防銹漆墻體廈豎筋

32、距一（40mm）墻厚0mm-墻豎向鋼筋直徑之和口 -水平筋之和m%（當為外墻時采用括號內數）水平定距框頂板標墻130mm-水平筋之和豎向梯子筋圖4-6根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要 滿足錨固壌 其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直（2）墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調整T綁扎暗柱鋼筋T綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋 T綁扎墻體豎向鋼筋-綁扎墻體水平鋼筋一綁扎鉤調整鋼筋-驗施工要點根據彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按1: 6調整到位，滿足

33、保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直 600圖 1-4-4圖 1-4-5綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于 梁主筋，起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋 50mm。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為 1200-1500mm 一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間， 定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比 墻厚小 2mm，一 側各小1mm ;要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯 蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋

34、距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭 在墻體鋼筋內。最 后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。墻體豎向鋼筋搭接形式頁:拉筋間距600mm梅花型布置；J|加塑料墊塊，間距內、外墻600 X600，呈梅花型布置。外墻外側采用 50 X50 X15mm厚砂漿墊塊，間距600 X300,呈 梅花型布置。墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。(3) 柱鋼筋綁扎7框架柱工藝流程： 綁扎柱子箍筋 T連接受力豎向筋(吊線垂進行綁扎)T劃箍筋間距宀綁扎箍筋工藝要點：Lea鋼筋搭接長度綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距， 計算好每根柱子

35、箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭 用扳擰500mm ，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正 反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部 分采用正反扣綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50% 交錯布置，并綁扎牢固。4）柱箍筋端頭彎成 135 度，平直部分的長度為 10d（d 為鋼

36、筋直徑）。5）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為 15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50 X 50mm，間距600 X 600mm6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（ 4）頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線 -綁扎底鐵下層鋼筋 -綁扎底鐵上層鋼筋 -墊墊塊加馬凳 - 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調整墻體鋼筋的位置 清理干凈 - 報驗監理。施工要點鋼筋綁扎時， 鋼筋相交點必須全部綁扎， 采用八字扣綁扎， 必須保證鋼筋不位移； 鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板墊塊，厚度 15mm ，按每 800

37、mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保 證橫、豎、斜一條線。頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后， 調整墻體豎向鋼筋， 并用水平定位梯子筋定位， 確保鋼筋 保護層正確，鋼筋不位移、不超高。（5）梁鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。 在模板上劃好主筋， 分布筋間距， 用紅色墨線彈出每兩根主筋 的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時 配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上， 短跨向下部主筋應置于長跨向 下部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位

38、置： 下部鋼筋應在支座處， 上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范 圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（ 6）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線-綁下鐵鋼筋-綁分布筋-綁踏步筋施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板 筋要錨固到梁內， 然后綁扎主筋再綁扎分布筋， 每個交點均應綁扎。 休息平臺施工縫 處必須加馬凳 , 馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。9.13 直螺紋工藝（ 1）施工準備鋼筋連接采用直螺紋連接， 套筒場外預制， 場內連接的施工方式， 所有的鋼筋均 采

39、用場內加工。 對進場的現場加工人員， 要求進行培訓， 結束后對工人進行現場考核， 合格人員項目發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。（ 2）工藝流程及操作要點工藝流程：下料 - 套絲 - 抽檢 10用螺紋規檢查 - （合格后）戴塑料保護帽 - 分類 堆放 - 運到現場備用 - 用套筒對接鋼筋 - 用搬手擰緊定位 - 檢查套筒兩端 外露絲扣不超過一個完整扣 - 現場檢查和記錄操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定， 經培訓后持證上崗。 套絲工人應逐個目測檢查套絲質量， 并 抽檢 10 絲頭，用螺紋規進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直

40、徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。 現場連接鋼筋時， 應使套筒兩端鋼筋相互頂緊， 并保持套筒的居中位置， 兩端外 露扣不超過一個完整絲扣。（ 3）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致， 檢查絲扣是否完好無損， 清潔， 并做除雜和除 銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工 完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋連接按 50% 考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭 接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中 1/3 區段， 下鐵連接在支座 1/3 區段；連接完畢后， 專人 進行

41、檢查。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm ，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率 100%。（ 4）質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準。檢查方法： 必須有出廠質量證明書和試驗報告單。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求； 套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求： 筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊； 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹； 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。

42、接頭的強度必須合格， 不足 500 個也作為一批， 每批做 3 根試件作拉力試驗。 檢 驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50% 。檢查方法：現場觀察統計。( 5)應注意的質量問題鋼筋在套絲前 ，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲， 必須先進行調直處理。鋼筋套絲： 操作前應先調整好定位尺的位置， 并按照鋼筋規格配以相對應的加工 導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度。9.4.1.6 電渣壓力焊接頭(1) 工藝流程如下：鋼筋斷料T鋼筋端面刷凈、加工T鋼筋放入提升架、上緊夾T焊劑烘干裝入焊劑 盒T接通

43、電源引弧T啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗T拆除夾具， 清除電渣T質量檢驗(2) 電渣壓力焊操作應符合下列要求：1) 施焊前，先將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要 時可用氣割工具吹平。2) 鋼筋安裝于夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。3) 設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規程和規定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。4) 關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250C烘焙1-2h后方可使用。5) 采用手工電渣壓力焊時， 可采用直接引弧法， 先將上鋼筋與下鋼筋接觸， 接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧

44、；然后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒。 后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送， 并轉入電渣過程。 待鋼筋熔化達到 一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒后方可松開操作桿， 以免接頭偏斜或結合不定。 鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定， 以防斷路或 短路。6) 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。7) 焊接時要求電壓穩定，電壓不得小于 365V。(3) 焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數。每換 一批鋼筋都應重新調整焊接參數。(4) 外觀檢查1) 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面 無明顯燒傷等缺陷。2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。3) 接頭處彎折不得大于 4。4) 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。9.14 鋼筋成型質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔。 帶有顆粒和片狀老銹， 經除銹后留有麻點的鋼筋， 嚴格按 原規格使用。鋼筋表面應保持清