1、九江檢安石化工程有限公司120萬噸/年連續重整及25萬噸/年苯抽提聯合裝置第三循環水場改造施工方案業主名稱中國石油化工股份有限公司九江分公司工程編號文件編號工程名稱120萬噸/年連續重整及25萬噸/年苯抽提聯合裝置工程地點九江分公司生產區文件類別 重大 類 類 類工程類別新建 擴建 改造 檢修版 本日 期頁 次說 明02011年8月20日送 審 稿報 批 稿發 行 稿目 錄一、編制依據.3二、工程概況.3三、主要施工工藝及工序.31、測量工程.32、土方工程.54、鋼筋工程.105、模板工程 .156、混凝土工程.257、砌筑工程.298、施工縫與伸縮縫的施工工藝.319、土方回填.3410、

2、防潮涂料施工工藝.3511、腳手架搭拆工程.36四、主要資源、進場計劃.41五、質量保證措施.43六、hse保證措施.48七、施工工期保證措施.49八、季節施工保證措施.51九、附件.521、jha分析表.532、進度計劃表.55一、編制依據1、131091d0502a-土1/1-131091d0502a-土1/3、131091d0502-土2/1-131091d0502-土2/18、131091d0502-土3/1-131091d0502-土3/11及131091d0502a-總1/1施工圖紙。2、建筑施工手冊（中國建筑業出版社2004年出版）。3、建筑施工安全技術手冊（中國建筑業出版社19

3、99年12月出版）。4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb502042002）。5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(gb50202-2002)6、建筑工程施工質量驗收統一標準(gb50300-2001)二、工程概況本工程為120萬噸/年連續重整及25萬噸/年苯抽提聯合裝置第三循環水場改造項目，共分為三個部分：1、冷卻塔塔下水池部分：水池結構為鋼筋砼結構，鋼筋混凝土采用c30、墊層采用c15，抗滲等級為s6。水池混凝土鋼筋保護層分別為：頂板、壁板35mm，梁、柱40mm，底板、基礎40mm。0.000相當于絕對標高38.300m。池壁內側及池板底內面粉刷1:2水泥砂漿摻5%防水劑20厚，池外

4、壁地面以下部分涂冷底子油一道、熱瀝青一道；池子其余部分為1:2.5水泥砂漿粉面20厚。所有鋼構件均采用焊接，焊縫高底為相焊構件較薄構件厚度，但不小于6mm，焊縫長度為滿焊。鋼結構表面防腐底漆采用環氧紅丹防銹漆二道（干膜厚度70m）、中間漆采用環氧紅鐵中間漆一道（干膜厚度90m）、面漆采用氯化橡膠銀灰色面漆二道（干膜厚度70m）。吸水坑三邊（不包括池壁）和頂面均設格柵，格柵用18100雙向設置，格柵高度同水槽頂平，格柵用18伸入池壁、池底板不少于200mm；格柵在爬梯-1位置設活動門9001600（寬寬）。水池需與冷卻塔框同時施工。具體位置見總圖。水池地耐力要求不于230kpa。2、冷卻塔框架部

5、分：冷卻塔為15m長15m寬10.12m高四層鋼筋砼框架結構，所有梁、板、柱砼均采用c30砼。塔體內部所有鋼筋砼構件表面及所有埋件及鋼表面均應涂刷特種氰凝pa105（一布三涂）。鋼筋接頭宜采用焊接，受力鋼接頭的位置錯開35d不小于500，各接頭的受力鋼筋面積不應大于受力鋼筋總截面積50%。所有鋼結構均采用焊接，焊縫高度為相焊構件較薄構件厚度，但不小于6mm，焊縫長度為滿焊。鋼結構表面底漆采用環氧紅丹防銹漆二道（干膜厚度70m）、中間漆采用環氧紅鐵中間漆一道（干膜厚度90m）、面漆采用氯化面銀灰色漆二道（干膜厚度70m）。3、泵房擴建部分：新增獨立基礎、鋼筋砼框架結構，鋼筋混凝土采用c25，新增

6、基礎梁jl-1與原有基礎連接采用植筋技術連接，植筋長度15d；jl-1在a、b輛轉彎處采用c25混凝土從基礎j-1墊抬至基礎梁底標高。新增吊車梁選用g323-12，新增吊車梁dlz-3za同dlz-3z，梁長由5950改為5450mm，新增吊車梁dlz-3zq處原有吊車梁拆除，新增鋼軌選 用18kg/m，軌道聯結參04g325中dgl-5。0.00標高相當絕對標高38.60m，新增基礎地耐力180kpa。屋面為鋼結構，采用0.5mm厚天藍色彩色壓型鋼板。鋼結構表面底漆采用環氧紅丹防銹漆二道（干膜厚度70m）、中間漆采用環氧紅鐵中間漆一道（干膜厚度90m）、面漆采用氯化面銀灰色漆二道（干膜厚度7

7、0m）。第三循環水場改造在施工前，先將施工區域搭設腳手架鋼管和用2.2m高的彩鋼瓦搭設臨時施工圍墻，施工區域采用封閉式施工。三、主要施工工藝及工序1、測量工程：1.1平面控制網的測設：（）定位依據：建筑物西北角的兩側道路。（）平面控制網的測設方法由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據，控制網等級為二級。其精度要求如下：矩形網等級矩形網類別廠房類別邊長精度矩形角允許差ii單-矩形網中型1：200007測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。1.2、角度、距離測設（）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返.測量。并考慮尺長、溫度、傾

8、斜、拉力等各項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：l-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度l0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數l實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度l名-鋼尺名義長度 h-兩端高差（）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出aob1后，用經緯儀精確測設出aob1=1，1與的差為，過b1點作ob1，并量取距離：、+0.00以下施工測量（）根據矩形控制網，將基礎縱橫軸線投測到地面上，放出基礎的挖土邊線，測設時采用1臺經緯儀定位柱基中心，并在距離基礎開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四

9、壁及中間釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。（）預埋件的測設、安裝根據固定架上投測的中心點，把預埋件放置在設計位置。先要測定預埋件的標高，然后確定位置。）根據施工圖，將各預埋件進行編號，并在每根混凝土柱的用墨線彈出中心線，中心線上應畫出預埋件安裝高度標高控制點，及距0.00處50 cm高標高點。2）柱模立穩后應觀測0.00標高是否符合要求，以保證預埋件的標高。3）柱垂直度測量采用兩臺經緯儀進行，預埋件安裝就位后，用經緯儀統一校正，將兩臺經緯儀安置在縱橫軸線一側，偏離中線2 m，安置一次儀器，校正預埋件位置。測設時的精度要求：測量內容允許誤差（mm）柱垂直度10柱0.0

10、0標高2（6）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為3 mm。2、土方工程:、基礎土質類型：該工程基礎土方地質土方為：粘性土層。、施工工藝：（1）開工前要做好各級技術準備和技術、安全交底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同現場施工員辦理驗樁、驗線手續（2）基坑開挖順序一般是：測量放線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層（3）基礎開挖均采用機械與人工開挖相結合,基坑邊坡坡度確定因施工工期較長按10.75放坡。基坑開挖，應先進行測量定位，找平放線，定出開挖尺寸，按放線分塊（分段）分層挖土。根據土質和水文情況，采取直立開挖不加挖不加支護，放坡后基坑

11、上口寬度由基坑地面寬度及邊坡坡度來決定，坑底寬度每邊應比基礎寬出50cm以上，留出工作面設置排水溝和1m*1m*1m的集水井，以便施工操作?；A開挖時見基坑坡面圖：（4）基坑開挖應防止對地基土的擾動?；油诤煤蟛荒芰⒓催M行下道工序時，應預留15cm左右一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。（5）雨季施工時，基坑應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（6）基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。（7）基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發現地基

12、土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。（8）集水坑部位開挖因深度較深，難度較大。開挖先考慮臨近的人孔樁暫時先不挖，待集水坑周邊回填夯實好后，再進行人工挖孔樁。3、鋼筋工程：、原材料：鋼筋進場應備有出廠質量證明書和合格證書，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫，由質檢員、監理組、epc監督現場見證取樣送試合格后方可使用。、鋼筋加工配料：（）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平

13、直長度不小于箍筋直徑的10倍。（6）鋼筋的制作和運輸鋼筋加工前應做好驗收及送檢工作，合格后并經甲方、監理確認，方可開料，入倉庫要分類掛牌堆放整齊。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計和規范要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污等。加工好的鋼筋，根據進度需要按品種、規格分類掛牌堆放整齊。水池底板鋼筋為確保保護層與底板厚度，采取用鋼筋馬蹬墊1m*1m梅花型布置。（7）鋼筋的綁扎與安裝1）鋼筋安裝前備好必要種類和數量的工用具（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架，綁扎用的鐵絲，保護層用的砂漿墊塊等），了解施工條件（例如運料路線、現場堆料地點，砼墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤滑狀況以及堅固程度，與其它

14、工種的配合條件等）。做好技術交底，并使每個工人都懂得安全技術操作規程。2）綁扎立柱鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，必須搭設工作臺。柱筋必須設防傾覆的臨時固定措施?？蚣芰汗濣c處鋼筋穿插較稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。鋼筋保護層采用與結構砼成份相同的水泥砂漿墊塊綁扎在相應位置，墊塊厚與保護層相同。若圖紙沒注明，又使用直徑大于或等于28mm鋼筋，其保護層必須不小于該鋼筋直徑。柱梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保護該部位鋼筋綁扎質量。箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。3）水池的底板鋼筋的連接，首先保證按照圖紙尺寸準備找到新舊水池的連接點放好線后對舊水池進行拆

15、除。舊水池底板拆除后的鋼筋要保證其完整性，不要出現鋼筋由于拆除造成鋼筋折斷，如出現此類情況，則用焊接連接，必須保證錨固長度，鑒于舊水池的鋼筋截面小，舊水池鋼筋拆除后必須留下1m左右的錨固長度，連接時與新底板鋼筋向上做180的彎鉤。（8）樓梯筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。此樓梯為懸挑樓梯，所以鋼筋位置控制藥非常嚴格，先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。（9）柱筋的安裝與

16、綁扎：施工程序：柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置，綁扎扣應相互成八字形。柱筋保護層采用塑料保護層卡，位置沿柱搞500mm擺放。（10）質量標準鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼筋量兩端、中間各一點、取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢

17、查柱、梁5鋼尺檢查板 、墻 、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查（11）鋼筋的質量控制點1、鋼筋工程的質量控制點1）、本工程梁、板鋼筋為綁扎連接，14以上柱子縱向鋼筋采用電渣壓力焊。2）、鋼筋綁扎程序：綁扎柱子筋梁筋板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3）、鋼筋綁扎、安裝質量控制要求（1）鋼筋的交叉點應用20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、松脫、位移。（2

18、）所有鋼筋的規格，間距，根數，位置均應符合設計要求。（3）所有箍筋均應與受力筋垂直。（4）綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)網眼尺寸_20骨架的寬及高5受力鋼筋: 間距10 排距5 箍筋間距20（5）受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不超過25，受壓區不得超50，二級鋼筋均不得超過去50%（6）鋼筋的保護層厚度應符合下列規定：墻板、樓板：15毫米梁和柱：受力筋25毫米箍筋和構造筋15毫米（7）所有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。（8）樓板的鋼筋網；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。雙向受力板每點均應扎牢。（9）立柱

19、主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊(立焊)。（10）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。（11）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。（12）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。（13）柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（14）在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。

20、（15）柱子拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎（16）因本工程樓板配筋直徑不大，所以在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現象，砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。（17）柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“u”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節點核心區有足夠的強度和延性，節點區內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（18）模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心級鋼筋端部作成彎鉤。（19）同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋

21、的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范要求。（20）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（21）在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。（22）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。（23）鋼筋規格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。4）、電渣壓力焊焊接質量要求

22、：（1）鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。（2）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑確定。（3）在焊接生產中，如發現裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。（4）焊接接頭還應符合：a.焊包均勻 b.上下錯位2毫米及0.1倍鋼筋直徑 c.鋼筋平直偏差4 度相連接頭之間或與樓面間距500,且還應滿足35d.4、模板工程：為了加快模板的周轉使用，降低模板工程成本。宜采取以下措施：(1)采取分層分段流水作業，盡可能采取小流水段施工。(2)豎向結構與橫向結構分開施工。(3)充分利用有一定強度的混凝土結構，支撐上部

23、模板結構。(4)采取預裝配措施，使模板做到整體裝拆。(5)水平結構模板宜采用，“先拆模板，后拆支撐”的方法，以增加模板的周轉，充分利用腳手架作模板支撐。(6)配板設計和支撐系統的設計，應遵守以下規定：要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力以及各種施工荷載。(7)力求結構簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱、梁的多種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。(8)配制的模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數最小，木模相拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改

24、用55mm100mm刨光方木代替，或應使鉆孔的模板能多次周轉使用。(9)模板長間拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。(10)模板的直撐系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置：內鋼楞應與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強模板結構的整體剛度，其規格不得小于內鋼楞。內鋼楞懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于400mm，支撐應著力在外鋼楞上。一般柱、梁、板模板，宜采用柱箍和梁卡具作支撐件，斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞。模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支撐。錯開布置時，其間距可不受端縫位

25、置的限制。在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支撐系統連成整體的模架。支撐系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性，當支柱或其節間長細比例大于1:10時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取33.5。對于連續型式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。(11)模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規格型號和數量。預組裝大模板，應標給出其分界線。預埋件和預留孔洞的位置，應在配板板圖上表明，并注明固定方法。(12)配板步驟根據施工組織設計對施工區段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數量。根據工程情況和現場施工條件，決定模板的組裝方

26、法。根據已確定配模的層段數量，按照施工圖中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組配設計。明確支撐系統的布置、連接和固定方法。進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。確定預埋件的固定方法、管線埋設方法及特殊部位(如預留孔洞等)的處理方法。根據所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統計表，以便備料。(13)施工要點及驗收施工順序：彈線支內模綁扎鋼筋留置預留洞支外模模板固定校驗。模板采用膠合板模板，在安裝前應刷隔離劑。模板安裝應做到接縫平整，安裝牢固。支模先支內側模板并加以固定，后進行綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完再支外側模板。為防止爆模脹模在施工設備基礎及部分框架梁柱，內外模板采用12對拉螺栓固定，高度間距

27、500布置，確保模板垂直度控制在規范之內。模板支撐及對拉螺栓加固見下圖。所有的預埋件預留槽洞，均應按圖示尺寸安裝牢固尺寸準確。模板拆除必須待混凝土強度達到12kpa以上方可拆模，拆模時保證混凝土表面不破壞。施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作：進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線的中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承臺墊層底部應預先找平，以保證模板位置正確

28、，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土澆筑50100m的短柱開導墻，作為模板定位基準。另一種作法是采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上(請勿燒壞斷面為準)，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。(14)采取預組裝模板施工時，預組裝式作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行，要求逐塊檢驗后進行記試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數量、位置和緊固情況。(15)模板安裝前，應做好下

29、列準備工作：支承柱的封地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設施，準各支柱底墊木。豎間模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢潤滑油。(16)模板支設安裝，應遵守下列規定：按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承件應著力于外鋼楞。預埋件與預留孔油必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。模

30、板支模時，應先完成一個結構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。(17)模板安裝時，應符合下列要求；同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊。墻模板的對拉螺栓孔應平直相對。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。模板拼裝安裝要點：模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼萬法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。(18)柱模板保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理，或以梁底標高為準，由上往

31、下配模，不符數部分放到柱根部位處理。高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿：在配模時應一并考慮留出柱模的澆筑口和清掃口。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。(19)梁模板梁口與柱頭模板的節點連接。梁模支柱的設置，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計

32、無規定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。采用扣件鋼管腳手架作支架時，橫桿的步距要按設計要求設置。安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止澆筑混凝土時模板移動，澆筑混凝土時采用專人看模。（20）現澆樓板模板：1）、平板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。2）、平板支撐選用早拆支撐體系。3）、根據模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數，支撐支點距離選擇10001000mm，每1800mm設置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。4）、支撐的高度通過各種桿件的組合來達到本工程

33、樓層的高度要求。梁板模板支設示意圖 早拆示意圖（21）水池池壁與集水坑掖角模板安裝示意圖水池所用模板全部采用1.2cm板做為模板，支撐為木支撐，模板要進行強度、剛度和穩定性驗算，要滿足構造要求且要便于施工，各連結點預埋件、預留洞及止水帶等固定要牢固，隔離劑不應污染鋼筋及砼接茬處，對妨礙后續工序施工和影響觀感質量的隔離劑不得使用，池壁用對拉螺栓固定控制厚度，在池壁每450mm梅花型設置對拉螺栓，兩端設置定位墊片，長度按700mm計算，對拉螺栓中部焊75*75*6的止水片，壁厚位置焊對應下固定點（止水片做法見下圖）。（22）支撐體系施工工藝1、支模工藝：放線放置固定托座或可調托座安裝底桿安裝連接棒

34、與自鎖銷鉤安裝上桿安裝水平拉桿調節緊固水平拉桿安裝支承梁安放模板模板工程驗收刷脫模劑。2、早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板卡板、托板下落到檔板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉桿與水平架清理模板和支承梁模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。3、施工注意事項及有關技術措施：1）、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。2）、底部為固定托座時，支撐高度的調平是利用早拆托座上的螺母進行調節的，故應在支模前計算好微調量，并在安裝前調好。3）、所有跨度4m的梁、板必須起拱0.1%0.3%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。4）、支撐高度的調

35、節，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。5）、早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可拆模。6）、上下層立柱應對齊，并在同一個軸線上。7）、所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。4、勞動力組織：一般一個工作小組配備8-12名木工，木工實際配備組數按現場施工進度要求及工作面大小精確計算。5、安全技術措施：1）、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調支頂和支承梁，支撐件聯結穩固。不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。2）、拆模時應在可調支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，

36、不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。3）、夜間支拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。4）項目部建立拆模審批制度，施工隊不能擅自拆模，必須由技術負責人核定為確保安全的情況下才能拆除。6、產品保護措施：1）、模板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護模板邊角不受損壞。拆模板時，嚴禁硬砸亂撬和隨意拋擲，以防止損壞混凝土和模板。2）、堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷隔離劑（可使用潔凈柴油，不許采用機油類隔離劑）。3）、模板安裝完成后，后續工序的施工應注意保護模板不被損壞和變形。4）、根據模板板面的磨損程

37、度及時反轉使用第二面或鋸去損壞的板面。（23）模板工程施工質量預控（23）模板質量控制要點1、模板安裝必須嚴格控制軸線、截面尺寸、洞口尺寸、標高、垂直度、平整度的準確。2、當梁跨度4米時，底模應起拱梁跨度的1/1000-3/1000。3、模板使用前，對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。4、所有樓板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或由于砼的浮力影響而浮動。5、加強班組自檢、互檢、交接檢工作，在項目部質監員驗收前必須填報驗單，經自檢后報總包、監理工程師、業主現場代表，待同意后方可進入下道工序施工。6、加強

38、梁、板底部清理工作，保證在砼澆筑前無木工垃圾。7、密切與鋼筋班組的配合，發現由鋼筋偏位而無法支模時應及時通知質監員，待鋼筋校正后方可支模。8、密切與砼班組的配合，確保在砼澆筑時的標高準確。9、所有1mm板縫必須用膠帶紙封貼。10、模板的拆模必須符合下列規定：a.不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時,方可拆除,強度r1.2mpa(夏季在終凝后一天)。b.梁:跨度l8m時,強度r70跨度l8m時,強度r=100c.樓板強度r70,懸臂梁=100%d.在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。e.已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度

39、后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。11、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。（24）質量標準?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或接線、鋼尺檢查截面內部尺寸10鋼尺檢查4，5鋼尺檢查層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺檢查8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、混凝土工程：1、說明砼施工由于其面積及截面較大，水泥用量多，砼澆灌后會在砼內部產生水化熱使砼體升熱；而在降溫期間，當受到外部地基的約束作用時，會產生較大的溫度收縮應力，導致整板

40、基礎產生深進或貫穿性裂縫。影響結構的整體性、持久性和防水性能。因此，要采取相應的施工方法、措施去減少水泥水化熱溫度、降低砼入模溫度、改善約束條件、提高砼的限極拉伸強度、做好砼的溫度控制，消除或減少裂縫的發生。2、對商品砼的要求（1）對材料的要求a、水泥：優先選用低水化熱的水，如火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。其技術標準要求相應的國家標準。b、砂：用中粗或粗的河砂，含泥量不得大于3%。c、石子：用卵石，粒徑540mm，含泥量不得大于1%。d、摻合料：采用級粉煤灰，摻量通過試驗室定。e、外加劑：用泵送劑、減水劑由砼公司決定，防水等級達到s6，到工地后尚用緩凝時間4h。（2）對

41、配合比的要求砼的設計強度：地下室砼等級為c30，抗滲等級均為s6級。砼坍落度為12020mm。（3）對供應上的要求a、要求連續供應，采用混凝土汽車泵車澆灌，選好放置地點，應放置在地基牢實的場地，防止泵車傾覆。b、現場的砼取樣做試、養護管理及送壓，均由砼公司負責。如有達不到強度要求的試塊，一切處理費用亦有砼公司承擔。3、作業條件（1）已做好相關項目工程的作業方案、作業指導書，包括土方開挖、地基處理、砼澆灌方案和對鄰近建筑物的環境保護等。上述作業均進行了交底和施工完成或部分完成。（2）基坑土質、標高、軸線尺寸、鋼筋、模板及預埋件（管、預留孔、止水片）完成，并已通過驗收。（3）砼面（結構面）標高控制

42、標識搞好。（4）水電接到現場，并備有連接機械的膠管、電纜供應用。這些管道、電纜經試驗符合工作要求。(5)泵送是先遠后近。（6）澆筑集水坑壁板混凝土時，要繞著壁板周圍一圈一圈的澆筑，每次澆筑的厚度不得大于50cm防止，模板炸模。4、泵送結束泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼數量及澆搗現場所欠的砼量，使之大致相等。5、養護和溫度控制（1）砼的養護方法和二次抹平壓光a、砼終凝（或表面泛白）開始養護。方法是先在砼表鍍一層塑料薄膜（宜用黑色的），再覆蓋兩層草袋、麻袋等保暖材料，派專人澆水保持草袋處于潮濕狀態7d。7天后可采用一般直接澆水養護的方法進行，至14天為止。b、如覆蓋物難以解決時，可用

43、砂子代替。c、再一個辦法就是采用蓄水養護法。將沿邊、洞邊筑堤使內部能蓄300mm的水即行。時間為14天。d、為了減少砼表層的收縮裂縫，在砼收水、初凝時，用木挫板和鐵抹板再進行一次壓實抹光。（2）溫度控制a、測溫點的預置為每工作班3個，即中心位置一個，邊緣往中心點1000mm處一個和這兩個點的中點處一個。每個點設一個測溫孔（管15薄壁穿線鐵管），孔就是一根預埋穿線管（管封底），管底距墊層面100mm。通過鋼筋點焊使其直立于砼的厚度中，并保證澆搗砼時不被損壞或傾斜。b、測溫方法：用一根直棒（或鋼筋）按砼厚的中點和厚度上下各100mm處作測點，分別捆扎溫度表（共3個）。用此測溫棒插入測溫孔中10分鐘

44、慢慢取出并記錄三個表的讀數就得該點砼上、中、下三處的體溫值。c、測溫制度：砼澆灌后12h開始測，第13天每2小時測一次，第47天每4小時測一次，一周后每8小時測一次，到14天結束。d、澆搗地板砼時必須搭設鋼管跑道、鋼管架立桿穿底板處，為防止底板漏水，在底板上每隔3m放置一根螺紋鋼筋作為支點，然后將鋼管架立桿立在此支點上具體做法見圖：6、質量標準要求（1）泵送砼必須用機械攪拌（不能認為數量少，就以人工攪拌補足）。因這是摻有外加劑的砼，其攪拌時間不宜少于120s。當摻有引氣減水劑時，攪拌時間不宜少于180s，但也不能大于300s。（2）砼坍落度限定為12020mm，并做到超出時即退貨。也不能臨時加

45、水調整坍落度，要運輸車回到公司用原攪拌機調整解決。（3）其他要求同一般現場澆灌砼的質量要求、檢驗標準和評定方法。（4）同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：a）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；b)對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；c)同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少天10組，且不應少于3組；d)件養護試件應在達到等效養護齡期時送試驗站進行強度試驗。e)自然養護試件等效養護齡期可取按日平均溫度逐日，累計達到600c.d時所對應的齡期,0c及以下的齡期不計入;等

46、效養護齡期不應小于14d,也不宜大于60d。7、質量控制要點：1）、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由總包、監理工程師、業主現場代表認可，最后由相應的領導簽發砼“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2）、砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴，特別是澆灌芯柱前，必須清理干凈，以防產生蜂窩及空洞。3）、砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。4）、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，

47、特別在雷雨臺風季節和暖流突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應澆水養護。5）、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員關于砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。6）、平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層上，離砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工控制砼的厚度。7）、振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質量。振搗時避免撞

48、鋼筋埋件、模板。8）、夜間施工時，澆筑現場應配備足夠的照明設施。9）、樓梯的施工縫留在1/3梯段內，在澆搗新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆搗砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。6、砌筑工程此砌筑工程主要用基礎磚胎膜的砌筑。1、材料及主要機具：1.1 磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。1.2 水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。1.3 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制m5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；m5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。1.4 主要機具：應備有砂漿攪

49、拌機、大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、鋼筋卡子、鐵抹子等。2、作業條件：2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。2.2 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。2.3 根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。2.4 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。2.5 砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一

50、組）。3 操作工藝3.1 工藝流程：砂漿攪拌作業準確磚澆水砌磚墻驗評3.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；3.3 拌制砂漿：砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為5%。 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。3.4 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。3.5 確定組砌方法：3.6 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。3.7 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三

51、一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），磚胎膜在砌筑時為防止由于側圖擠壓造成塌方，在集水坑磚胎模砌筑240墻時，中間留370*370磚柱。3.8集水坑磚胎膜砌筑大樣見下圖8、施工縫與伸縮縫的施工工藝（1）施工縫的留設方法根據圖紙水池壁與集水坑之間板墻的高度為4.5m，水池壁與底板之間的高度為1.1m；為方便施工與混凝土成型后的美觀，需留設施工縫。采用1.5mm后的止水鋼板，止水鋼板設置的標高為+0.00，為保證其連續性設置的范圍為水池池壁一周，在板墻鋼筋的中間設置，用hrb33512鋼筋焊接止水鋼板與板墻鋼筋連接。見下圖。底板與池壁處施工縫處理大樣圖集水坑底板與池壁施工縫處理大樣圖止水鋼板大樣

52、如下圖：（2）施工縫處理方法為了不影響工程質量，鋼筋混凝土結構的施工縫應做如下處理： a.首次混凝土澆筑到止水鋼板的中間位置。待二次澆筑時，清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.必要時將舊混凝土適當鑿毛；d.用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；e.澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度11.5cm的水泥素漿接漿。（3）伸縮縫的留設方法a、材料準備：填縫板選用30mm厚纖維板，密封材料選用聚硫密封膏。銜接材料選用橡膠止水帶，支架采用12鋼筋焊接。b、根據圖紙要求設置伸縮縫。首先技術人員要熟悉，確認好伸縮縫的位置。伸縮縫留置前，技術人員根據圖紙在施工現場找到伸縮縫的位置