1、11601石門揭煤防突專項設計興陽煤礦屬新建礦井，設計生產能力為15萬噸/年，采用斜井開拓方式，采用中央并列式通風，目前尚未形成負壓通風系統。井田內主要含煤地層為二疊系中統茅口組、二疊系上統龍潭組、三疊系下統飛仙關組長興組、大隆組。礦井未做煤與瓦斯突出突出危險性性鑒定、煤層自燃傾向性鑒定、煤塵爆炸性鑒定。主井、副井、風井均布置在16#煤層頂板巖石中，在施工過程中無噴孔、頂鉆、卡鉆現象，礦井按煤與瓦斯突出設計與管理。為防止煤與瓦斯突出事故的發生，按照防治煤與瓦斯突出規定的要求，結合我礦實際情況，特編制本專項設計。一、11601聯絡巷石門概況1、巷道概況11601聯絡巷石門擔負11601首采工作面

2、運送材料、通風行人、管線鋪設工作面進風等任務，同時作為工作面發生災變時的安全通道。11601聯絡巷石門在副井y10點前20.5m處開門，方位角9022，平巷段施工5m，變20上山施工75m至+1654m標高時開始落平施工石門。預計石門施工至25-35m時揭露16#煤層。巷道為錨網噴支護，半圓拱斷面，墻毛高1.3m，毛寬3.2m，掘進斷面為8.2m。11601聯絡巷石門靠近2705鉆孔，附近有副井掘進頭施工，周圍無采空區及其它開采活動。該巷道由浙江中宇公司負責施工，所有人員全部經過入井及防突專業知識培訓。2、煤層情況16#煤層上距6#煤層98m，下距23#煤層52m，距27#煤層73m。16#煤

3、層平均傾角30，厚度0.822.29m，一般1.9m，屬中厚煤層，全區可采。含夾石03層，單一煤層占見煤點的69.4%，結構簡單，厚度較穩定，為穩定煤層。頂板為粉砂質泥巖，間接頂板為粉砂巖夾薄層菱鐵巖，底板為淺灰色團塊狀泥巖。3、瓦斯概況我礦未做過瓦斯等級鑒定，根據貴州省織金縣煤礦區文家壩井田南段精查地質報告， 16#煤層的甲烷含量加重烴含量平均值大于10mg/g.r，屬沼氣帶，二氧化碳平均值1.06%3.4%。根據貴州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54號）對畢節地區煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，相鄰礦井織金縣城關鎮核桃壩煤礦2006年度為高瓦斯，瓦斯絕對涌出量為5.8

4、7m/min，相對瓦斯涌出量24.01m/t，二氧化碳絕對涌出量為0.43m/min，相對涌出量1.76m。依據煤礦瓦斯抽放規范（aq1027-2006）計算，16#煤層瓦斯含量分別為9.92m/t,依據礦井瓦斯涌出量預測方法（aq1018-2006）,采用分源預測法預測礦井瓦斯涌出量16m，故以相鄰礦井的瓦斯涌出量作為設計依據。主井、副井和風井在施工過程中均揭露過23#煤層、27#煤層，揭煤過程中瓦斯含量低，無突出危險性。在施工11601聯絡巷超前鉆孔時亦沒發生噴孔、頂鉆、卡鉆等瓦斯突出現象，初步評價揭煤區域范圍內瓦斯壓力p0.74mpa無突出危險性。二、通風、抽放、監控及控制風流的設施1、

5、通風系統由于主井、副井和風井未貫通尚未形成通風系統，11601聯絡巷石門依靠地面局部通風機供風，風機型號為fbd60/222kw，吸風量為530-300m3/min，風口出量350m3/min，風筒選用柔性風筒直徑為600mm。并且安裝了雙風機雙電源且自動切換裝置，揭煤前后風流方向及風量不變，揭煤過程中將影響到副井迎頭的掘進施工。2、瓦斯抽放系統低負壓為2臺，型號2bea403水環式真空泵，極限壓力3300pa，最大抽速110m/min，功率200kw。高負壓為2臺，型號2bec420水環式真空泵，極限壓力16000pa，最大抽速110m/min，功率132kw。瓦斯抽放泵站至井口為300mm

6、無縫鋼管，副井主管路為300mm的pvc管，副井到11601聯絡巷石門，副井到11601聯絡巷石門支管路為200mm的pvc管，石門揭煤時使用高負壓瓦斯泵進行抽放，主井掘進期間只使用高負壓瓦斯抽放泵。3、監測監控系統掘進期間，安裝kg9001c-q型瓦斯傳感器，其報警濃度為0.8ch4，斷電濃度為1.0ch4，復電濃度為0.99%ch4，斷電范圍為該掘進工作面巷道內全部非本質安全型電氣設備。地面設監控主機（kj95n型）、輔機、打印機一臺，調度終端一臺。甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道上方風流穩定的位置，距頂板不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm，用于連續監測井下氣體中甲烷含量，當甲烷含

7、量超限時，應具有聲光報警功能，同時由有關設備切斷相應范圍的電源。三、區域危險性預測、防突措施、效果檢驗、區域驗證 1、區域危險性預測按照防突規定的要求：石門揭穿突出煤層前，必須準確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置和形態。由于我礦未做煤與瓦斯突出鑒定按煤與瓦斯突出區域進行管理，在11601聯絡巷落平后施工5個超前鉆孔，準確探明工作面與16#煤層的位置及煤層的賦存位置和形態，距煤層10m時停止掘進。、附超前鉆孔設計圖 前探鉆孔使用2臺zly537型煤礦用坑道鉆機，鉆進能力150m，鉆進能力終孔75mm，2臺一臺工作1臺備用。 、前探鉆孔的有關參數鉆孔編號孔徑（mm）施工方位（）仰角俯角（）預計見煤

8、深度（m）預計止煤深度（m）終孔深度（m）175900293260275750394662375105029326247590+2019216457590-13465262、按照防突規定的要求：在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應當至少打2個穿透煤層全厚且進入煤層頂底板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。通過取芯鉆孔準確掌握揭煤區域的煤層賦存條件、地質構造等地質條件。同時將前探鉆孔作為測壓鉆孔，測定瓦斯壓力。根據上述規定在11601聯絡巷打5個前探鉆孔位置向前掘進6m，這時掘進工作面迎頭離煤層的法線距離為10m，開始打2個超前地質鉆孔。鉆孔施工完畢后立即進行封孔，封

9、孔長度大于5m，封孔材料用水泥。每天由防突隊測壓人員進行觀測并做好記錄，最終壓力穩定在24小時為止。測壓結束后：當瓦斯壓力p0.74mpa時，說明沒有突出危險性；當瓦斯壓力p0.74mpa時,說明有突出危險性。附：允許掘進示意圖、煤層層位控制設計圖2、區域防突措施、根據防突規定要求：煤層有突出危險時，在距離煤層最小法向距離7m之前對危險區域采取抽放瓦斯的區域防突措施，并進行效果檢驗直到有效。16號煤層為傾斜煤層，傾角30厚度1.8m，本設計抽放鉆孔5排，每排7個鉆孔，共35個抽放鉆孔作為區域性防突措施。鉆孔控制范圍要求巷道輪廓線外12m，同時保證控制范圍外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m。

10、 抽放鉆孔設計參數表序號傾角夾角孔深序號傾角夾角孔深序號傾角夾角孔深序號傾角夾角孔深147611410151714190-212028-7-252924750101115013200-202229-1121353476181215-1714210-312330-111433447071315-311622-7252931-11733547-3181415-421823-7172832-11032647-5011150312324-792733-11-733747-6114160222125-702734-11-14338154218170122026-7-92735-11-2135915311

11、518002027-7-1728合計758、在抽放前選擇3個鉆孔封孔測壓。在抽放期間安排專人搜集資料，以便對抽放效果進行評價。按照上述設計要求即可對區域防突措施進行效果檢驗。3、區域防突效果檢驗通過3個測壓鉆孔測定瓦斯壓力，當瓦斯壓力p0.74mpa時，說明沒有突出危險性；當瓦斯壓力p0.74mpa時,說明有突出危險性。有突出危險性時，采用區域防突措施后進行防突措施效果檢驗。11601區域防突措施效果檢驗采用測壓指標法，操作步驟為：停止瓦斯抽放，在掘進迎頭施工4個測壓鉆孔，所有鉆孔施工完畢后立即進行封孔測壓。最終壓力穩定后，當瓦斯壓力p0.74mpa時，說明沒有突出危險性措施有效；當瓦斯壓力p

12、0.74mpa時,說明有突出危險性措施無效。有突出危險性時，必須重新采取區域防突措施直至有效為止。4、區域驗證（工作面危險性預測）、按照防突規定的要求，在揭煤工作面距離煤層最小法向距離5m前，必須用工作面預測的方法進行區域驗證。11601石門揭煤采用鉆屑瓦斯解吸指標法：在掘進工作面迎頭打4個預測鉆孔，分別布置在巷道中央、巷道頂部、巷道兩側各布置1個且有孔位于預抽內距邊緣不大于2m的范圍，為通過檢驗效果所布置的鉆孔應遠離抽放鉆孔。在鉆孔鉆進煤層時，每進1m采集一次孔口排出的粒徑在1-3mm的煤屑量，測定其瓦斯解析指標k1。當k10.5ml.（g.min）-1并且未發現其它異常情況，說明防突措施有

13、效該區域無突出危險性，在執行安全防護措施后，即可揭煤掘進。 、當區域驗證（工作面危險性預測）為突出區域時，應當根據實際情況再次實施區域防突措施，區域防突措施實施完畢后，再進行區域效果驗證直至無突出危險性區域為止。鉆屑瓦斯解析指標法鉆孔布置圖如下： 、不論檢驗結果如何只要出現以下瓦斯突出的征兆即可認為有突出危險性：煤層發出霹靂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、聲音由遠到近、由小到大，有短暫的、有連續的、間隔時間長短不一，煤壁發生震動或沖擊，頂板來壓、支架發出折斷聲；工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質變軟、煤壁發亮，工作面風流中瓦斯忽大忽小，打

14、鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現象。四、工作面防突措施、效果檢驗的指標、方法及檢驗孔布置 1、工作面防突措施當區域有突出危險性，對工作面進行危險性預測，當預測無突出危險性后，即可在執行安全防護措施后揭煤掘進。否則，必須采取局部防突措施，只有在經過工作面防突措施效果檢驗為無突出工作面后，才可在執行安全防護措施后揭煤掘進。經預測有突出危險時，11601石門采取抽放或排放措施（距煤層的最小法距5m前）。、 瓦斯抽放鉆孔抽放鉆孔布置范圍在巷道兩側輪廓線外至少5m，鉆孔孔底間距為4m。工作面防突措施實施完畢后，且所實施的措施示范達到了設計要求。在抽放鉆孔的控制范圍內，當進行工作面防突措施效果檢驗指標降到突出

15、臨界值以下，認為防突措施有效。否則，加密鉆孔加大抽放負壓加強抽放。再次進行工作面防突措施效果檢驗直至指標達到臨界值以下。且煤體瓦斯含量小于8mt及抽放率必須大于30消突后方可采取安全防護措施掘進，同時利用抽放鉆孔探明前方煤層賦存情況。 、瓦斯排放鉆孔經區域驗證有突出危險時，也可施工排放孔排放瓦斯消突措施，只有再經過工作面防突措施效果檢驗確認無突出危險時方可放炮掘進。排放鉆孔根據煤層傾角確定，控制范圍為巷道兩側輪廓線外5m，鉆孔孔底間距為2m。 排放鉆孔布置：156號孔，其中32號孔為測壓鉆孔；抽放鉆孔布置：1、3、5、7、15、17、19、21、29、31、33、35、43、45、47、49號

16、鉆孔。2、工作面防突措施效果檢驗局部防突措施施工結束后，必須進行局部防突措施效果檢驗。局部突出危險性效果檢驗應選用鉆屑瓦斯解吸指標法進行。具體方法是：在巷道進入距離最小法向距離5m位置，施工校檢孔設計為5個，直徑42mm，孔深8-10m。分別布置在巷道的上中下和兩側，即離巷道兩幫、頂底板400mm，終孔點位于巷道斷面輪廓線外2-4m處。 通過鉆屑瓦斯解吸指標法測定k1指標和每米最大鉆屑量。當k10.5ml.（g.min）-1并且未發現其它異常情況則局部防突措施有效無突出危險性，在執行安全防護措施后，繼續采用邊探邊掘，迎頭距所揭煤層最小法距2m時。 當k10.5ml.（g.min）-1，則局部防

17、突措施無效，必須補充實施局部防突措施直至符合上述要求后，在未發現其它異常情況下則可掘進。 抽排放鉆孔參數如下表 編號孔徑mm施工方位仰角俯角（）見煤深度（m）止煤深度（m）編號孔徑mm方位（）仰角俯角（）見煤深度（m）止煤深度（m）175455510.811.8297526015.820.127534558.210.2307518014.618.2375185578.8317510013.216.847590556.28327590012.215.6575-185578.83375-10013.416.8675-34558.210.23475-18014.818.4775-455510.811

18、.83575-26016.2204367522-519.825.897534347.910377515-517.523.4107518346.78.938758-51621117590345.97.9397590-514.919.11275-18346.78.94075-8-516.221.11375-34347.9104175-15-517.823.51475-4534911.44275-22-520.226.11575311810.812.6437518-922.827.8167522189.511.5447513-921.126177516188.210.445

19、756-919.424.3187590187.19.5467590-917.822.61975-16188.210.44775-6-919.424.32075-22189.511.54875-13-921.1262175-311810.812.64975-18-922.827.8227527712.616507516-1125.130.2237522711.514.5517511-1123.628.9247511710.413.252755-1122.127.525759079.512.4537590-1120.826.12675-11710.413.25475-5-1122.127.5277

20、5-22711.614.65575-11-1123.628.92875-27712.816.15675-16-1125.130.2 工作面防突措施效果檢驗孔技術參數序號孔徑（mm）方位（）傾角（）見煤深度（m）止煤深度（m）14290147.510.124266016.219.4342114016.219.444290012.215.654290-717.521.7五、工作面離煤層2m時危險性預測、防突措施、效果檢驗在上述措施有效無突出危險性，在執行安全防護措施后，繼續采用邊探邊掘，迎頭距所揭煤層最小法距2m時進行最后一次危險性預測、防突措施并進行效果檢驗。危險性預測采用鉆屑瓦斯解吸指標法測定

21、，當k10.5ml.（g.min）-1無突出危險性，可實施揭煤。否則采取抽放瓦斯、打瓦斯排放鉆孔等措施，再次實施效果檢驗直至有效后方可揭煤。六、石門揭煤方法在防突措施效果檢驗有效并采取安全防護措施后，采取遠距離放炮揭開或穿過煤層。揭開或穿過煤層時應遵循如下原則：1、應盡量一次全斷面揭開或穿過煤層。2、當不能一次全斷面或穿過煤層時，在揭開或穿過其余部分時，應嚴格執行石門揭煤的安全技術措施。3、從開始揭開煤層直至穿過煤層全厚進入頂板的全過程，每次放炮前必須進行突出危險性預測。預測方法為鉆屑解吸指標法。經預測無突出危險性時，在保證不小于2m預測超前距并執行安全防護措施的前提下，方可掘進作業，否則必須

22、采取防突措施并進行效果檢驗，直至效果檢驗合格為止。防突措施與煤巷掘進時采取的防突措施相同。七、安全防護措施1、揭煤前，必須有礦領導帶班作業，發現異常征兆及時匯報并進行認真研究，查找分析原因。2、揭煤前，施工隊嚴格按照測量給定的中腰線進行施工，嚴格控制循環進尺，每班填寫進尺報表，確保進尺填報無誤。3、揭煤前，由機電科、防突隊負責把副井、11601聯絡巷石門內的電氣設備重新進行檢修，嚴禁有失爆現象。4、揭煤前，必須在11601聯絡巷內安裝瓦斯傳感器2個、人員定位探頭1個，確保信號暢通。5、揭煤前，在11601聯絡巷與副井連接處，安裝一組壓風自救裝置，每組壓風自救安設8個減壓閥和呼吸罩共8個人使用，

23、每人壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。6、揭煤前，將副井、11601聯絡巷石門內的風筒重新吊掛、縫補，杜絕漏風現象，嚴禁用鐵絲吊掛。7、揭煤前，確保實行雙風機、雙電源并自動切換，確保實現風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。8、放炮前，副井和11601內所有人員必須全部撤到地面，在副井以外正前方50m或左右方20m以外的地點實施遠距離放炮。9、放炮后，必須至少等30min等炮煙吹散，由救護隊人員進入工作面檢查，檢查煤層揭露、支架狀況、瓦斯濃度及通風設施，在瓦斯濃度不超限，無煤層突出，通風系統正常的情況下，方可解除警戒，恢復送電，正常施工作業；10、所有入井人員佩戴隔離式化學氧自救器，未攜帶者嚴禁入井。

24、下井人數、行走路線根據現場情況確定。八、揭煤段的支護措施1、距離揭煤點10m開始加強支護，即將原來18x1800mm全部改為20x2000mm的錨桿，間排距縮小為600x600mm，頂部加打錨索，規格15.24mm， 17預應力混凝土低松弛鋼絞線并配以mx錨具，錨索托板200mm200mm20mm的鐵托板。錨索長度一般為l=6000mm, 施工中以打到堅硬頂板處為原則。每根錨索用3塊k25350樹脂錨固劑錨固，錨索的預緊力不小于100kn，不大于120kn，錨固力不小于200kn。 2、采取短循環進尺揭煤。每次的循環進尺控制在1m范圍內。3、嚴格控制炮眼深度、數量及裝藥量，嚴格按作業規程去操作

25、。九、石門揭煤防突安全措施1、措施鉆孔參數必須嚴格按照設計參數施工，不得隨意更改；如因現場條件等因素不能按措施要求施工時，施工單位必須立即報告礦調度室，由礦調度室通知有關部門到現場鑒定，然后由原設計部門提出更改措施意見，經礦技術負責人批準后執行。其他單位和個人不得隨意改變。2、打鉆作業前，現場施工負責人必須嚴格執行敲幫問頂制度，密切觀察巷道頂板狀況，發現頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危險時，立即停止作業，人員撤出危險區，并匯報礦調度室進行處理。3、打鉆作業時鉆機必須安設穩固，永久性支護要緊跟石門揭煤工作面，嚴禁空幫空頂，無壓風不準作業。4、每次打鉆時，施工人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等

26、瓦斯動力現象，當發生嚴重噴孔、煤炮劇烈等動力現象，應立即停止作業，停電撤人，并匯報礦調度室，待動力現象消失，且瓦斯濃度降到1%以下時方可恢復作業。5、每次放炮前，必須對所有鉆孔和煤體中形成的孔洞內注滿水或以炮泥充實。6、突出預測打鉆和超前鉆孔時，施工人員應站在鉆孔孔口兩側，不得站在鉆孔孔口正后方及鉆孔延長線上，嚴禁面對鉆孔孔口觀察鉆進情況，以免發生鉆孔噴孔傷人。7、在進行突出預測時，預測人員應嚴格觀察工作面構造及施工預測鉆孔過程中噴孔、夾鉆、響煤炮、瓦斯等異常現象，并作相應記錄。8、突出區域作業人員必須熟悉隔離式自救器的性能和使用方法，否則不得上崗。十、揭煤時的安全技術措施1、工作面裝藥前必須

27、對現場工程質量、頂板支護、通風設施等進行驗收合格后，方可開始裝藥，全斷面一次起爆；2、放炮前必須對所有鉆孔和煤體中形成的孔洞內注滿水或以炮泥充實；3、開始裝藥前半小時，由跟班干部安排責任心強的同志擔任警戒任務，警戒期間嚴禁任何人以任何理由進入警戒范圍內，警戒撤人范圍：井口正前方50m，左右各20m。4、參加揭煤人員必須熟悉避災路線，一旦發生煤與瓦斯突出，馬上佩戴好自救器，立即按避災路線撤人。5、必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。6、必須加強工程質量管理，嚴格空頂作業。十一、組織領導1、成立揭煤工作領導小組組 長： 雷明銀副組長： 戴建光（總工程師） 徐愛強（生產礦長） 穆月祥（安全礦長） 楊恒廣（機電礦長）成 員：任尚友 伊紀華 孫建民 歐斯偉 李成 汪強 施工隊長 當班班長 當班安全員 當班瓦檢員2、人員分工及相關責任雷明銀