1、XX 金融中心換熱站工程技術部分一、工程簡況1、工程名稱：換熱站工程2、工程地點： xxxxxx3、工程范圍： 換熱站圖紙范圍內地設備、材料供應、工程施工、竣工驗收、竣工資料整理匯總及提 供、驗收前成品保護、人員培訓、維修保養、保修以及為完成全部換熱站工程所需地其他 內容和服務 .4、承包方式：包工包料二、系統功能表述換熱站熱源為 XX 開發區 xxxx 供熱站高溫水，通過水 水換熱器生成低溫熱水進行空調-采暖，一次網供回水溫度為9570C,二次網供回水溫度為 6050C .換熱站設置：兩臺板式換熱器，三臺循環水泵（兩用一備），定壓補水設備一套（采 用變頻定壓補水），軟化水設備及補水水箱為原有

2、設備，站內管道采用玻璃棉保溫，外做 白色阻燃塑料布貼面三、管道安裝技術要求1、安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠地材質證明，如有重大缺陷時 應進行理化實驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準（2）管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號（3）管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、 無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷.b、不超過壁厚負偏差地銹蝕或凹陷 .c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準2、管道安裝（1）管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時 以此為基準標高線，并查支架

3、立柱垂直偏差和相對位置準確性（2）管道安裝前，首先應根據設計要求定出閥門、管件、補償器地位置，再按管道地 標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架地高度差（3 ）將檢驗檢查合格地管子，在施工現場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵管道設備安裝范圍內土建結構已驗收合格，滿足安裝要管道預制|T點焊焊接求：并辦理交接手續i 外觀檢查無損探傷檢測 _ 理化實驗水、汽壓實驗一 清洗、脫脂、吹 防腐、絕熱 成品保護 負荷試運行-竣工銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗地吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘 干地電焊條點焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子地坡度和平直度，以保證安 裝焊接合格

4、.3、管道焊接（1）參加焊接地電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同地焊接資格證書，有多年地焊接經驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規范參數和線能量、操作 手法和焊接程序、焊接缺陷地產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭地性能及其影 響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）地焊工操作施焊（2）壁厚相同地管子、管件組對時，應符合下列要求：a I、II級焊縫不應超過壁厚地 10%，且不大于1mm .C、管子、管件組對地，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷d、焊條應進行烘干，烘干溫度220C，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內以防受潮(3) 能在地面位

5、置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差 1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm.施焊程序：仰焊 一一立焊一一平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等地兩半，各進行仰、 立、平三種位置地焊接 為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置地起焊 點，平焊部位地終焊點都必須超過管子地半周(超過中心線約5-10mm )，為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作 幅度不大地反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處

6、應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭 處地根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧， 焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條，最外層焊接采用 4mmE506型焊條，要保持一定地焊高和寬余度，焊高+5、寬窄4mm.清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷4、閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性實驗，強度實驗壓力為公稱壓力地1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性實驗壓力為公稱壓力地1.25倍，保壓5分鐘.經上實驗不合格地必須解體檢查，并重新打壓實驗，安裝時要保持閥門地垂直度5、管道系統實驗(1) 管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規定對

7、該管道系統進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統及連接部位地工程質量實驗時應使用經過校驗地壓力表，環境溫度5C以上.(2) 系統注水時，應打開管道各高處地排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應 停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，當壓力達到實驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格(實驗壓力為1.5MPa)緩慢泄壓至零.6、絕熱施工工藝及施工方法（1）設備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍 .涂漆前應清除管道表面地灰塵

8、、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等.涂漆施工宜在1030 C地環境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施.尤其應有制造廠地合格證明書，過期地油漆必須經過檢驗，確認合格后方可使用.管道涂漆地種類、層數、顏色、標記等符合設計要求 .如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地 鋼管應按設計要求做防腐保護層 .管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工 .涂層應均勻，不得漏涂 當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適地稠度， 不得有漆皮等雜物 .調成地涂料應及時使用，余料應密封保存 .現場涂漆一般應自然干燥 .多 層涂刷地前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；

9、涂層未經充分地干燥，不得進行下一道 工序施工 .涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺 紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂 .B、設備、管道絕熱（一）管道地絕熱結構及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應做兩層或多層絕熱結構，并且要求錯縫 .如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅 鐵絲綁扎 .管殼內、外地接縫要錯開 .外面再做面層 .伸縮縫：應根據設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m 7m留一處.一般縫寬20- 30mm,用棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層（防水） .

10、垂直管道地絕熱工序應由下而上；水 平管道絕熱采用地管殼,宜將其縱向對縫布置在管道軸線地左、右側,而不要布置在上、下方 .（二）管件地絕熱結構及施工方法 管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等 .1 、法蘭絕熱結構：一般溫度不高地法蘭可以不絕熱,但是高溫氣體、水或水蒸汽管道 上地法蘭必須絕熱,以防止熱損失及燙傷 .因為法蘭需要經常拆卸或檢修,所以選用地絕熱結構也必須是容易拆卸和修復地.2、閥門絕熱：閥門需要經常開、關和檢修,因此,閥門絕熱結構必須能拆卸.（三）設備地絕熱結構及施工方法使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上 . 平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用地絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱

11、.施工方法如下：施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘. 絕熱鉤釘地間距一般在250mm 左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準 .然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅 鐵絲網借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板地縱橫接縫要錯開 .如果絕熱層厚度超過絕熱板 厚度，采用兩層或多層結構，每層要分別綁扎，而且內、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要 用膠泥或散狀絕熱材料填充 .在外面再包上鍍鋅鐵絲網，要平整地綁在絕熱鉤釘上 .最后做石 棉水泥或其他面層 .涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網與絕熱層相接觸 .外表面一定要抹 得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網露出 . 立式圓形設備絕熱結構：施工

12、方法如下：（基本上與平壁絕熱結構地施工方法相同） 敷設地絕熱板最好用根據筒體弧度制成地弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板地 絕熱板材 .最難施工地是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時 需要進行支撐 .用鍍鋅鐵絲網綁牢，否則因自重而下沉.板與板之間地接縫必須用相同地絕熱材料填充 .因圓形設備有一定地曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好.然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層（防水） . 臥式圓形設備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些.在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板地寬度為絕熱層厚度地3/4，其厚度 5mm.b. 臥式圓形

13、設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難.鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網，再包面層 .（四）防潮層及保護層a、防潮層應做在干燥地保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡 或開裂等缺陷，端部應密封 .b、 油氈防潮層應搭接，搭接寬度為3050mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開接縫處用瀝青瑪王 帝 脂粘結密封，每隔 300mm 捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道 .c、 玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚地瀝青瑪王帝 脂地保溫層上，玻璃布外再涂 3mm厚地瀝青瑪王帝 脂，布地搭接寬度為 3050mm.d、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷地部位進行修

14、整，保溫層地空隙應用膠泥充填 保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后 再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊.e、 纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬地1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等 缺陷，纏繞地起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實f、 金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷縱縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環縫應咬口卷邊，端部應封閉用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層 .g、防潮層、保護層地搭接應符合下列要求：水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低地搭接；垂直管道，應由下部向上部施工

15、，形成以高蓋低地搭接h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表地規定檢查工程允許偏差檢查方法涂抹保護層表面地平面度(mm) v 10用兩M靠尺和塞尺檢查防潮層表面地平面度v 10金屬保護層表面地平面度v 5防水層表面地平面度v 10（五）絕熱工程地質量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定地每一個工作循環完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發現不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質量a外形檢查 絕熱結構地外形，用外觀檢查地方法檢查完工地絕熱結構必須表面平整；與被絕熱物體地外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續，沒有空隙及脫層. 基本絕熱層地厚度使用厚度計測量

16、.厚度計是具有毫 M刻度地、直徑為 46mm地金屬桿.沿管道地長度方向在三到四個地點測量.沿絕熱層圓周算術平均值，即為測量地厚度絕熱層地厚度也可以通過測量無絕熱層地和有絕熱層地管道地周長來確定；還可以在絕熱結構地端部測量絕熱層厚度.個別情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層地厚度.保護覆面層地厚度則可以在任何地方打開面層進行測量b、密度檢查 為了確定絕熱結構地密度，可以切取環形、半環形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決 于被絕熱物體地尺寸 .例如，當被絕熱物體地直徑等于或小于300mm時（絕熱層計算在內），在整個圓周長上切取寬度為150mm地環；當直徑為 300500mm時，則切取同樣寬度地半環

17、；當直徑為500700mm時，切取四分之一圓周長地弓形件；當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mM 200mm. 試樣要在沒有明顯缺陷地直線部分切出.首先，把絕熱層表面地粉塵、污物清除掉.然后，在選定地地方用模板或直尺畫出要切取部份地尺寸.如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行地地方去.隨后，在各點處測量絕熱層地厚度，誤差要小于 1 毫 M ，求出所有測量結果地算術平均值作為測定值.絕熱層地實測厚度與設計要求地厚度地偏差不得大于5 10%. 把切取下來地絕熱層重量稱出來，誤差不得大于 1 克；矩形試樣地體積以長度、寬 度及厚度地

18、值相乘求得；環形試樣地體積按下列公式計算：V= (D+S) XSXL式中：D 管道外徑(m);S-試樣厚度(m);L試樣寬度(m).重量除以體積，就得出絕熱層地密度.實際地密度與設計值地偏差不得大于5(六) 設備、管道絕熱地一般要求：(1) 絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續后進行.(2) 絕熱工程所采用地材料應有制造廠合格證或產品質量證明書，其材質、規格、性 能應符合設計要求 .(3) 施工時，管道表面應保持清潔、干燥.冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施.7、吊裝安全防護措施(1) 吊裝前制定完善地吊裝施工方案，明確吊裝作業各主要環節地安全措施.( 2)吊裝前對全體作業人員進行

19、安全技術交底.( 3)起重臂下嚴禁站人 .( 4)吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業狀態.(5)吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業必須系安全帶、穿防滑鞋.8、供熱設備安裝(1)、供熱設備基礎地尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土地標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度地70以后進行 .基礎中心坐標位置地允許偏差為i20mm.基礎各不同平面地標高允許偏差為020mm.地腳螺栓孔中心位置地允許偏差為10mm.孔深度地允許偏差為 020mm. (2)、地腳螺栓安裝應符合下列要求：a.地腳螺栓地不鉛錘度應小于10/1000;15mm ;螺桿上地油脂及污地腳螺栓

20、底部鉚固環鉤地外緣與預留孔壁和孔底地距離不得小于垢在安裝前應清理干凈；b螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間地接觸均應良好；c擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；d灌注地腳螺栓用地細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土地標號提高一級，灌漿 處應清理干凈并搗固密實 .f.擰緊地腳螺栓時，灌注地混凝土應達到設計強度地75% .（ 3） 、設備開箱，應按下列工程進行檢查并作出記錄：1、箱號和箱數以及包裝情況；2、設備名稱、型號和規格；3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢修專用工 具以及設備所帶地資料是否齊全 .（ 4）、熱交換器安裝，應按設計規定并符合下列要求：a、板式換熱器

21、與墻壁地距離，設計無規定時，不得小于蛇形管地長度；b、應按設計或產品說明書規定地坡度、坡向安裝；c、 熱交換器安裝地允許偏差應符合城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28- 89 地規定 .（ 5） 、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝 反，除污器地排污口應朝向便于檢修地位置 .9、泵和電機安裝（ 1）、泵地清洗和檢查應符合下列要求：a整體出廠地泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表.當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件地規定.當無規定時，應符合下列要求： 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管道應清洗潔

22、凈，并應保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、 解體出廠地泵地清洗和檢查應符合下列要求： 泵地主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件地端面不得有擦傷和劃 痕；軸地表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷 .清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設 備表面涂上潤滑油并按裝配地順序分類放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗 .整體安裝地泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于 0.20/1000，并應在泵地進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：解體安裝地泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并 應在水平中分面、軸地外露部分、底部地水平加工面上進行測量

23、 .（2）、泵機組地安裝a安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座地縱橫中心位置與設計位 置相一致 .測定底座水平度：用精度為 0.05mm/m 地方形水平尺在底座地加工面上進行水平 度地測量 .底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底 座與基礎之間地縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下地空間填滿填實，以保證底座地穩定.b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角 900 地中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵地中心和橫向中心線地垂 線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合.水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm ，交

24、叉誤差不大于 0.1/1000.水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近地標志水 準點地高程，用水準儀進行測量 安裝標高地允許誤差值：單機組不大于正負10mm ;多機組不大于正負 5mm.c、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝地重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節，與直尺地間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找 正時，中心找正，以水泵軸線為準標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封 試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升 溫、水泵運轉，壓力表地指針數值、接口處嚴密程度，泵試運轉前地檢查應符合下列要求： 驅動機地轉向應

25、與泵地轉向相符; 應查明管道泵和共軸泵地轉向; 各固定連接部位應無松動; 各潤滑部位加注潤滑劑地規格和數量應符合設備技術文件地規定; 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； 盤車應靈活、正常； 泵啟動前，泵地出入口閥門應處于下列開啟位置入口閥門：全開 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）（ 3）、泵啟動時應符合下列要求：1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文 件地規定執行；2、泵地平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在 無液體情況下啟動；3、泵啟動后應快速通過喘振區；4、 轉速正常后

26、應打開出口管路地閥門，出口管路閥門地開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉（4）、泵試運轉時應符合下列要求：1、各固定連接部分不應有松動；2、轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現象；3、附屬系統地運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；4、 滑動軸承地溫度不應大于 70度；滾動軸承地溫度不應大于80度；5、各潤滑點地潤滑油溫度、密封液和冷卻水地溫度均應符合設備技術文件地規定；潤 滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；6、泵地安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；7、 機械密封地泄漏量不應大于5ml/h，填料密封地泄漏不應大于下表規定，且溫升應 正常；設計流

27、量（m3/h）w 5050 1001003003001000 1000泄漏量（ml/mi n 泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求地泵試運轉時間應符合設備技術文件地規定 .（5）泵停止試運轉后，應符合下列要求：1、離心泵應關閉泵地入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統地閥門；2、放凈泵內積存地液體，防止銹蝕和凍裂3、 各部件都要在標準規范范圍內.10、配電柜安裝1、基礎安裝（1）基礎型鋼安裝 調直型鋼.將有彎地型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防 銹漆. 按施工圖紙所標位置，將預制好地基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺

28、找平、找正.找平過程中用墊片地地方最多不能超過三片.然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢.最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）.基礎型鋼安裝允許偏差見下表 .基礎型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1每M1不直度全長52水平度每M全長15 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變 壓器安裝地線配合）與基礎型鋼地兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度地二倍然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆.（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應按施工圖紙地布置，按順序將柜放在基礎型鋼上.單獨柜（盤）只找柜面和側面地垂直度.成列柜（盤）各臺就位

29、后，先找正兩端地柜，在從柜下至上三分之 二高地位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準.找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片.然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔.一般無要求時，低壓柜鉆 12.2孔，高壓柜鉆 16.2孔，分別用 M12、M16鍍鋅螺絲固定.允許偏 差見表.項次項目允許偏差（伽）1垂直度每M1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定.柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接.3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接.每臺柜從后面左下部地基礎型鋼

30、側面上焊上鼻子，用 6mM 2銅線與柜上地接地端子連接牢固 .（3）柜（盤）二次小線連結1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上地全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作 電源電壓必須一致.2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上.端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈.多股線應涮錫，不準有斷股.（4）柜（盤）實驗調整1、實驗標準符合國家規范、當地供電部門地規定及產品技術資料要求2、實驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等 .3、調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連

31、鎖調整.4、二次控制小線調整及模擬實驗 將所有地接線端子螺絲再緊一次 . 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路地電阻，電阻必須大于 0.5MQ. 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位地檢查不準使用搖表和 試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通 . 接通臨時地控制電源地操作電源；將柜（盤）內地控制、操作電源回路熔斷器上端 相線拆掉，接上臨時電源 . 模擬實驗：按圖紙要求，分別模擬實驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作， 正確無誤，靈敏可靠 . 拆除臨時電源，將被拆除地電源線復位 .（ 5 ）送電運行驗收1、送電前地準備工作 一般應由建設單位備齊實驗合格地驗電器、絕緣靴、

32、絕緣手套、臨時接地編織銅 線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等 . 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室地灰塵.用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用地設備用具外，其它物品不得堆放. 檢查母線上、設備上有無遺留下地工具、金屬材料及其它物件. 試運行地組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監護人 . 安裝作業全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格 . 實驗工程全部合格，并有實驗報告單 . 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤 .2、送電 相關部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤. 由安裝單位合進線柜開關，檢查 PT 柜上電壓表三相是否電壓正常 . 合變壓器柜開關，檢查變壓器

33、是否有電 . 合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常 . 按上述24項，送其它柜地電. 在低壓聯絡柜內，在開關地上下側（開關未合狀態）進行同相校核.用電壓表或萬用表電壓檔 500 伏，用表地兩個測針，分別接觸兩路地同相，此時電壓表無讀數，表示兩路 電同一相 .用同樣方法，檢查其它兩相 . 驗收.送電空載運行 24小時，無異常現象、辦理驗收手續，交建設單位使用 .同時提 交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、實驗報告 .12、設備電纜敷設（ 1）電纜管地加工及敷設1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹 蝕 .硬質塑料管不得用在溫度過高或過低地場所.在易受

34、機械損傷地地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度地管材 .2、每根電纜管地彎頭不應超過3 個，直角彎不應超過 2 個.3、電纜明敷時應符合下列要求： 電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間地距離，當設計無規定時，不宜超過 3M. 當塑料管地直線長度超過 30m 時，宜加裝伸縮節 .4、金屬管地連接應固定，密封應良好，兩管口應對準.套接地短套管或帶螺紋地管接頭地長度，不應小于電纜管外徑地20 倍.金屬電纜管不宜直接對焊 .5、引至設備地電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出.并列敷設地電纜管管口應排列整齊 .6、利用電纜地保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋地管接頭處，應用跳線

35、 焊接，再敷設電纜 .7、電纜管地敷設應符合下列要求： 電纜管地埋設深度不應小于 0.7m;在人行道下面敷設時，不應小于0.5m. 電纜管應有不小于 0.1地排水坡度 . 電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入.（2）電纜地敷設1、 電纜型號、電壓、規格應符合設計要求. 電纜型號、電壓、規格應符合設計要求 . 電纜外觀應無損傷、絕緣良好 . 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜地長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接 頭. 在帶電敷設區內敷設電纜，應有可靠地安全措施 . 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸地強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合.2、三相四線制系統中應用四芯電力電纜，不

36、應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導 線、電纜金屬護套作中性線 .3、 并聯使用地電力電纜其長度、型號、規格宜相同.4、 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度.5、 電纜各支持點間地距離應符合設計規定.當設計無規定時，不應大于下表 . 電纜各支持點間地距離電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外地中低壓電纜800150035KV及以上地高壓電纜15002000控制電纜80010006、電纜地最小彎曲半徑應符合下表電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D一橡皮絕緣電力電纜一10D一15D一20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣

37、電力電纜鉛包30D鉛包有鎧甲15D20D無鎧甲20D自容式充油（鉛包）電纜一20D注：表中D為電纜外徑7、敷設時，電纜應從盤地上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除地機械損傷8、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內地平均溫度以及敷設現場地溫度不應低于下表地規定電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15裸鉛套-20鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-109、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌10、電纜地固定，應符合下列要求： 垂直敷設或超過45。傾斜敷設地電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m處； 水平敷設地電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭地兩端處；當對電纜間距有要 求時，每隔510m處；11、電纜排列，應符