1、施工方案施工單位 -審 批 人-編 制 人-目錄一、編制依據(jù) .3 頁(yè)二、工程概況 .3 頁(yè)三、基礎(chǔ)施工 .3 頁(yè)四、主體施工 .10 頁(yè)五、質(zhì)量技術(shù)保證措施 .23 頁(yè)六、成品保護(hù) .25 頁(yè)七、安全文明施工 .26 頁(yè)八、保證安全生產(chǎn)措施 .27 頁(yè)九、文明環(huán)保要求 .28 頁(yè)一、編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)施工圖紙；2. 11G101-1圖集；3. 11G101-3圖集；4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002；5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015；6. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010；二、工程概況1、工程名稱：萊州市風(fēng)情小鎮(zhèn)工程

2、售樓處建筑層數(shù) : 地上 3 層，地下一層。地震設(shè)防烈度為式是框架7 度烈度設(shè)防，結(jié)構(gòu)形結(jié)構(gòu)體系該工程設(shè)計(jì)層數(shù)為十一層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)是平板式筏板基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)抗震等級(jí)：剪力墻等級(jí)為二級(jí)，框架等級(jí)為三級(jí)。三、基礎(chǔ)施工測(cè)量定位放線基槽開挖測(cè)量定位放線墊層施工測(cè)量定位放線獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模安裝柱插筋驗(yàn)收 獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進(jìn)行。1、主要分項(xiàng)工程施工方案1.1 測(cè)量定位放線1.1.1. 定位點(diǎn)依據(jù)：根據(jù)項(xiàng)目部提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工圖紙進(jìn)行定位。1.1.2. 場(chǎng)區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置： 在工程測(cè)量定位放線之前， 在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好測(cè)量控制點(diǎn)控制

3、網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）。1.2 測(cè)量工具：1）場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行；2）建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行；3）建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行；4）建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；5）其他輔助工具： 50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。4. 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑物軸線的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺。5. 建筑物標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)已知高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量建筑物各工序的標(biāo)高。2、基槽開挖2.1. 建筑物獨(dú)立基礎(chǔ)和地下室筏板基礎(chǔ)基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應(yīng)放好基槽開挖邊線（按照要求進(jìn)行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面）。

4、2.2. 基槽開挖應(yīng)滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高。2.3. 基槽開挖完后應(yīng)留設(shè)50mm深原土進(jìn)行人工清槽。2.4. 基槽開挖之前應(yīng)做好施工臨時(shí)道路和施工降水工作。2.5. 基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)將地上障礙物全部清出現(xiàn)場(chǎng)， 給予施工單位提供施工作業(yè)面。3 鋼筋工程3.1 鋼筋加工制作3.1.1. 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分類架空堆放， 不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污， 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明， 并及時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工。3.1.2. 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及、11G101-3圖集和 11G101-1圖集進(jìn)行翻樣，然后經(jīng)項(xiàng)目部核認(rèn)后開始加工。3.1.3. 加工的半成品鋼筋應(yīng)

5、按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1.4. 級(jí)鋼筋末端須作90o 或 135o 彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端應(yīng)作135o 彎鉤，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10 倍。3.1.5. 鋼筋端部彎頭長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長(zhǎng)度為準(zhǔn)，但必須滿足錨固長(zhǎng)度，如鋼筋表中彎頭長(zhǎng)度+水平段錨固長(zhǎng)度小于計(jì)算錨固長(zhǎng)度時(shí)，彎頭長(zhǎng)度應(yīng)以計(jì)算值為準(zhǔn)。3.1.6. 筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照11G101-3圖集中 84 頁(yè)中縱筋彎鉤交錯(cuò)封邊方式執(zhí)行。3.1.7. 筏板基礎(chǔ)柱插筋和剪力墻插筋按照 11G101-3圖集中 58.59 頁(yè)中節(jié)點(diǎn)構(gòu)造執(zhí)

6、行。3.1.8. 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54. 鋼筋綁扎4.1. 獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集、規(guī)范進(jìn)行綁扎，其間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；4.2. 獨(dú)立基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度大于或等于 2.5m 時(shí)，除外側(cè)鋼筋外，底板配筋長(zhǎng)度可取相應(yīng)長(zhǎng)度的 0.9 倍，非對(duì)稱獨(dú)立基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度大于或等于 2.5m, 但該基礎(chǔ)某側(cè)從柱中心至基礎(chǔ)底板邊緣的距離小于 1.25m 時(shí)鋼筋在該側(cè)不應(yīng)減短。 單柱獨(dú)立基礎(chǔ)底板雙向交叉鋼筋長(zhǎng)向設(shè)置在下， 短向的鋼筋設(shè)置在上， 雙柱獨(dú)立基礎(chǔ)較大者方向的鋼筋設(shè)置在下，較小者方向的鋼筋設(shè)置在上

7、。4.3. 筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明時(shí)， 底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長(zhǎng)跨鋼筋置于下排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于下排， 長(zhǎng)跨鋼筋置于上排” 進(jìn)行布置，且每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)采用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上， 下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設(shè)置詳見下圖：注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接方式進(jìn)行連接。4.3. 柱. 剪力墻插筋及定位筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求進(jìn)行柱 . 剪力墻插筋，柱 . 剪力墻插筋的錨固長(zhǎng)度、鋼筋甩出長(zhǎng)度

8、、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求。4.4. 鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次12345項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20綁扎骨架20箍筋、橫向鋼筋間距10焊接骨架中心線位置3焊接預(yù)埋件3水平高差基礎(chǔ)106受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁5板、墻35 鋼筋連接5.1. 直徑小于等于 16 的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于16的螺紋鋼筋一般采用機(jī)械連接。5.2. 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。5.3. 受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)， 在任一 35d 且不小于 500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)

9、， 在任一 1.3 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接50不限綁扎連接25506、模板工程6.1 材料選擇模板采用 =12mm 厚九夾板制作加工，采用 50100mm木方模板背楞，木方間距不得超過(guò) 200mm。對(duì)拉螺栓桿采用 12 圓鋼制作，兩端絲扣長(zhǎng)度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為48 3.5 。7、模板安裝1. 獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)壁模板2. 筏板基礎(chǔ)邊緣采用磚胎膜施工，磚胎膜砌 24 墻用 M5水泥砂漿砌筑，砌筑高度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 60cm，筏板基礎(chǔ)高低跨吊模如下圖8.止水鋼板8.1.

10、地下室混凝土外墻水平施工縫采用 300x4mm 鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長(zhǎng)度為 100mm，采用雙面焊接，兩端均應(yīng)滿焊。8.2.工藝流程：止水鋼板定位固定接頭焊接檢查驗(yàn)收。8.3.止水鋼板定位（坡道部位除外）：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。 外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。水平鋼板止水帶確定水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。8.4 采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結(jié)構(gòu)筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。 在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板， 其長(zhǎng)度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片

11、厚度為準(zhǔn)， 不能過(guò)長(zhǎng)，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水帶，以阻斷滲水路線。 短鋼筋一般間隔1000mm 左右設(shè)置 1 個(gè)，間距過(guò)小則增加成本和工作量， 間距過(guò)大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土?xí)r受振動(dòng)易變形。8.5 鋼板的接頭采用焊接， 兩塊鋼板的搭接長(zhǎng)度為100mm，兩端均應(yīng)滿焊， 焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420 結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)： 電流過(guò)大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過(guò)小又起弧困難， 焊接不牢固。8.6、質(zhì)量要求8.7 鋼板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。8.9 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。8.10 應(yīng)注意

12、的質(zhì)量問題8.10.1 鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量接長(zhǎng)，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊， 焊接難度較大， 此時(shí)應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。8.10.2 對(duì)于鋼板止水帶穿過(guò)柱處，與柱箍筋產(chǎn)生交叉，需做細(xì)部處理。一般作法是將鋼板止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。8.11 雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。8.12 成品保護(hù)注意對(duì)已焊接好的鋼板止水帶的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中出現(xiàn)的鋼板止水帶位置偏移認(rèn)真修復(fù)，保證鋼板止水帶位置正確。8.13 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.14鋼板止水帶出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。8.15 焊條出廠合格證

13、。9、砼澆筑1、采用汽車泵輸送混凝土。2 、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 20 30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò) 1.5 倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。3、本工程筏板砼強(qiáng)度較高， 為了保證砼施工質(zhì)量， 砼澆筑時(shí)采用一次到底，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移。獨(dú)立基礎(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑到模板高度，第二次澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)斜面。4、表面處理、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后初凝前， 應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水； 第二次初

14、凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理。8 模板拆除獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢1d 后方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系， 2d 后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除完后應(yīng)及時(shí)將對(duì)拉螺桿抽出或切割。9 混凝土工程1、采用汽車泵輸送混凝土。2 、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 20 30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò) 1.5 倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。3、本工程筏板砼強(qiáng)度較高， 為了保證砼施工質(zhì)量， 砼澆筑時(shí)采用一次到底，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)。 振搗時(shí)

15、振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移。4、表面處理、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后初凝前， 應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水； 第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理。四、主體施工1 、模板材料模板材料選用 =12 厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋。2、緊固材料緊固材料采用 12 加固鐵桿，其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿，其他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用， 其他剪力墻內(nèi)加固桿為 12 加固鐵桿，穿 16PVC管后，重復(fù)使用。1、主體模板施工工藝及操作要求1、1 柱模板施

16、工柱模板安裝順序是： 安裝前檢查 模板安裝 檢查對(duì)角線 長(zhǎng)度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補(bǔ)。柱模板采用 12 厚膠合板，背楞采用 50100mm木枋，柱箍用 48 3.5 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（ 1020mm厚）以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。1.2墻體模板施工1.2.1 墻模安裝順序是： 支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對(duì)拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對(duì)拉止水螺栓支撐固定全面檢查

17、。1.2.2 墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過(guò)在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。1.2.3 墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。1.2.4 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整， 對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。1.2.5 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽(yáng)角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密

18、；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48 鋼管）延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。1.2.6剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板， 采用 48 鋼管作龍骨，用“ 3 形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái)，48 鋼管 200，鋼管間距 600，對(duì)拉螺桿間距 500 500，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。1.2.7擋土墻如下圖：1.2.8 模板安裝的允許偏差軸線位置：層高垂直度：相鄰兩板高低差：截面內(nèi)部尺寸：5mm6mm2mm+4mm -5mm表面平整度（ 2m長(zhǎng)度上）： 5mm不得在上面踩踏及安裝砌筑。1.2.9 砼澆筑的允許偏差

19、軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度（2 米長(zhǎng)度上）：8mm1.2 樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時(shí)不注意對(duì)后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。 施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣， 先安裝休息平臺(tái)梁模板， 再安裝樓梯模板斜楞， 然后鋪設(shè)樓梯底模。 安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形， 局部實(shí)測(cè)實(shí)量。 安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱 ( 斜撐 ) 的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。支架采用48 鋼管。樓梯支模詳見下圖。?12 對(duì)拉螺桿平臺(tái)板木枋模板（每步鉆三個(gè)排氣孔）孔樓梯底模樓板1.3、梁模板施工1.3.1 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）

20、支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。1.3.2 根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。1.3.3 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。1.3.4剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀

21、撐。水平方向：沿全平面每隔2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45 度。1.3.5梁模板安裝1 大龍骨采用 ?48 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距； 小龍骨采用 40mm 80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。2 梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的 2，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 3 梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺

22、栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500，垂直間距 300。1.4 、 樓板模板施工1.4.1 工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。1.4.2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)， 與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托， 其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于 300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于 100 。1.4.3 立桿支撐橫縱間距不超過(guò) 1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭， 如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐 ，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固 ，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。1.4.4 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)

23、置在龍骨上。大龍骨采用?48 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm 80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。 根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高， 然后架設(shè)小龍骨，梁、柱接頭處模板支設(shè)樓面標(biāo)高1.5 、模板的驗(yàn)收12 厚膠合板下墊 50*100 方木 30012 厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距 1200*1200斜撐或剪力撐1.5.1 、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷

24、載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。1.5.2 、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。1.5.3 、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.5.4 、模板驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場(chǎng)參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.6 、模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要

25、求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、主體鋼筋綁

26、扎2.1 框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-3 第 58-62 頁(yè)要求，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2003 接頭要求。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-3 第 56 頁(yè)。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間

27、距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量 （注意抗震加密和綁扎接頭加密） ，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動(dòng)， 由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密， 加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符

28、合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h 1/6 時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h 1/6 時(shí)，其上柱縱筋錨入長(zhǎng)度為 1.2Lae ，下柱縱筋神至梁頂并彎錨 12d，具體做法參見 11G101-1 第 60 頁(yè)。 柱子鋼筋保護(hù)層厚度為 30mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心， 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接。 為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置， 在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道

29、定距框， 定距框用 12 鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m 留至一點(diǎn)。1.2 地下室剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋綁扎并吊垂直墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。墻筋生根定位： 基礎(chǔ)底板綁完后， 并沿邊線先綁 2 根水平通長(zhǎng)筋， 使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮， 沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋， 并按間距綁牢在這兩根鋼筋上， 墻位即確定。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎， 剪力墻橫筋在外， 豎筋在內(nèi)， 并用拉結(jié)筋應(yīng)勾住外皮橫筋和豎筋。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合11G101-1 第 68、70 頁(yè)要求

30、。剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1 第 78 頁(yè)要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300 時(shí)，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于 214，當(dāng)矩形洞口的寬或高大于 800 時(shí)，暗梁主筋取 4 20，箍筋取 8100；當(dāng)圓洞直徑大于 300 時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋的 50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑， 鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同， 且不小于214。以上洞邊處理按圖集 11G101-第 78 頁(yè)

31、。澆筑底板混凝土后經(jīng)放線， 檢查墻體豎筋位置， 發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按 16 調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁扎墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎 3 扣（兩端 50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向， 且必須豎直； 最后綁扎水平筋， 水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面 50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁，洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確， 所

32、有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。 鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體，地下室墻體豎筋在外，水平筋在內(nèi)。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距， 并頂住模板， 在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成， 代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起， 一同澆筑混凝土。 豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍， 長(zhǎng)度等于墻厚減 2mm（每端減 1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按 2 米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)

33、置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14 鋼筋焊成梯子筋作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距， 并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后， 1/3 數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋， 在每根鋼筋上包裹塑料薄膜， 并用鉛絲固定住。墻體拉筋按梅花型布置， 拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。 墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。 除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起， 丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。 所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間

34、點(diǎn)及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施工， 鋼筋接頭措開， 同一截面接頭率不大于總截面積的 50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。墻的鋼筋有 180彎鉤時(shí)，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于 200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線， 洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋。 暗柱與箍筋采用 “纏扣”；梁與箍筋采用“套扣” ; 墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處， 在搭接頭中心和兩端均綁牢， 綁絲要量好尺寸， 綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過(guò) 20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。工程結(jié)

35、構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。 在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移， 在預(yù)埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來(lái)， 再與主筋綁扎牢固。 限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。2.2 墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：la E(la )屋面板或樓板la E(la )墻柱或墻身墻柱或墻身剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造2.2 梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑 16 時(shí)采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3 范

36、圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2 倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨 1/3 ，第二排伸出凈跨1/4 ，雙排縱筋間采用 25500鋼筋間隔。梁箍筋從梁端 50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度laE ，且伸過(guò)中心線不小于5d。且水平段 0.4laE ，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接

37、頭， 梁上部水平鋼筋接頭在跨中， 下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 暗柱鋼筋綁扎完畢后， 穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)， 可只按暗梁配置， 畫好箍筋間距線， 綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于 600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體， 當(dāng)為屋頂層連梁時(shí)， 箍筋沿連梁并在兩端錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi) （且不小于 600mm）全部設(shè)置。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)， 原則是上層鋼筋彎鉤朝下， 下層鋼筋彎鉤朝上。

38、當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋， 按畫好的箍筋間距線放置箍筋， 套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排或多排縱筋間墊以 25500的短鋼筋。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上， 當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)， 應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于 4m時(shí)，模板按跨度

39、 2%0 起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0 起拱。2.3 板鋼筋綁扎工藝流程：施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐隱檢進(jìn)行下道工序。采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。 板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接，樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，板底筋錨固長(zhǎng)度 5d 且伸至梁中心線，板負(fù)筋錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a，板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時(shí)，樓板負(fù)筋、底筋錨固長(zhǎng)度均為L(zhǎng)a。對(duì)于主體屋頂層及其下面一層樓板的外墻陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處， 對(duì)于盡端樓板板跨板的端角處， 應(yīng)在板 1/3 短跨范圍（且不短于 1.5m）內(nèi)在板負(fù)筋下部另加 710 加強(qiáng)筋。施工方法：綁扎下鐵鋼筋

40、網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力， 不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生， 綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為 10mm，排距允許偏差為 5mm 鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于 4mm。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳 , 擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等

41、要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋， 不允許焊在板筋上。 樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎 6 鋼筋一根，板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求為15mm,偏差控制在 3mm之內(nèi)。下層鋼筋綁塑料墊塊， 厚 15mm，布置間距取 0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)， 施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板， 防止踩彎和位移。2.4 樓梯鋼筋綁扎：鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分

42、布筋的位置線。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。3、砼的振搗3.1 、柱、梁、板砼均采用插入式震動(dòng)棒，振搗厚度不能大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度。樓板混凝土采用插入式震動(dòng)棒， 基礎(chǔ)砼墊層采用平板式震動(dòng)器振搗。 振點(diǎn)采用梅花型布置，間距滿足震動(dòng)棒有效振動(dòng)半徑要求， 振搗時(shí)以混凝土不再下沉且表面不再有氣泡為止。3.2 砼的養(yǎng)護(hù)柱拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。 樓板要覆蓋塑料布及草袋子并灑水保證在澆筑后 7 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。 3.3 試塊留置原則每一施工段的每一施工層， 每一班組，不同強(qiáng)度等級(jí)的砼每 100m2且不超過(guò) 100 盤取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。 并根據(jù)

43、實(shí)際需要留置適量同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并放置在構(gòu)件邊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量保證措施：1 、質(zhì)量保證措施。1.1 鋼筋質(zhì)量保證1.1.1. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)照施工圖確認(rèn)。1.1.2. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。1.1.3. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.1.4. 鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋驗(yàn)收規(guī)定。1.1.5. 彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d。1.1.6. 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗

44、砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。1.1.7. 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)柱筋跑位。1.1.8. 鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.1.9樓板的底筋及負(fù)筋保護(hù)層按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留置，施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定要求實(shí)施。2. 模板質(zhì)量保護(hù)2.1.1 模板體系制作時(shí)，必須嚴(yán)格按配板設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須加強(qiáng)

45、驗(yàn)收環(huán)節(jié)，以確保模板就位前的平整度和剛度。2.1.2 柱模板安裝前在其根部加設(shè) 14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用 1:3 水泥砂漿進(jìn)行找平以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一， 安裝時(shí)隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，確保柱頂水平偏差不大于 2mm。2.2.3 梁板排架搭設(shè)要求：采用483.5mm的扣件式鋼管腳手架，立桿間距 ( 雙向 )700-900mm，水平縱橫向牽桿、橫楞步高間距 1200mm，離地 200mm設(shè)掃地桿，并沿縱橫向間距 3000-5000mm設(shè)垂直剪刀撐， 確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。3. 砼澆筑質(zhì)量保證3.1 加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，做好試塊及時(shí)

46、送檢，確保混凝土資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。3.2 現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭質(zhì)量，確保混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。3.3 柱子施工不得隨意留設(shè)施工縫，對(duì)于后澆混凝土，在再次澆注混凝土之前，必須做好接縫處理，清除浮漿和松動(dòng)石子，并涂以混凝土界面處理劑( 混凝土結(jié)構(gòu)膠 ) ，以確保新舊混凝土的緊密結(jié)合。3.4 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的檢查驗(yàn)收；混凝土澆搗前，必須用水沖洗干凈并排清積水。3.5 梁、板混凝土澆搗時(shí)， 必須嚴(yán)格控制好混凝土的頂面標(biāo)高及平臺(tái)板厚度，按雙向間距 1500mm范圍統(tǒng)一抄平的平臺(tái)面標(biāo)高控制標(biāo)記，由收頭人員用2 米長(zhǎng)括尺按控制標(biāo)志括拍平整， 并隨混凝土的干硬速度情況，用細(xì)木蟹打磨兩遍， 確保平臺(tái)板混凝土的收頭質(zhì)量，最