1、宏林機械水泥包裝機BHYW-8型回轉式水泥包裝機使 用 說 明 書 BHYW8型回轉式水泥包裝機使用說明書 目 錄一、產品概述二、用途及適用范圍三、主要技術性能四、主要結構及工作原理五、安裝與調整六、試運行七、安全操作及日常維護保養八、潤滑、密封、軸承九、電氣控制系統十、故障及處理十一、易損件附圖、表 1、BHYW8型回轉式水泥包裝機主要技術性能表 2、BHYW8型回轉式水泥包裝機設備潤滑表 3、主要密封件明細表 4、滾動軸承明細表 5、三角膠帶明細表 6、圖1：BHYW8型回轉式水泥包裝機及其配套設備布置 示意圖 7、圖2：BHYW8型回轉式水泥包裝機整機示意圖 8、圖3：BHYW8型回轉式

2、水泥包裝機調整示意圖一、產品概述 BHYW8型回轉式水泥包裝機是唐山忠義機械制造有限公司針對國內使用引進型回轉式水泥包裝機存在的問題，于九三年開始自行研制開發的。九七年該項目被河北省科委定為省科技攻關項目，課題編號：98213247D。九八年十二月由省科委組織通過省級鑒定。鑒定結論：“該產品填補了國內水泥包裝機品種的一項空白，在入料方式、機電控制和監測稱重等方面有創新，其主要技術性能達到國內同類產品的先進水平”。 BHYW8型回轉式水泥包裝機經“國家建材局建材機械產品質量監督檢驗中心”檢驗合格，產品符合JC/T8182007標準。本產品榮獲國家建材局建材機械標準化技術委員會頒發“全國建材機械產

3、品達標證書”。主要性能指標：設計生產能力：120t/h（回轉速度為 5 r/min時）稱量精度：95%的袋數單袋重量誤差+0.4-0.2 連續20袋總質量1000kg1004kg 根據中華人民共和國行業標準JC/T8182007回轉式水泥包裝機規定，本包裝機產品型號說明如下： B H Y W 8 出料嘴數（個） 計量裝置形式代號 微機式 葉輪式給料代號回轉式代號 包裝機代號本機型為八嘴、微機式稱量、葉輪式給料、回轉式水泥包裝機。BHYW8型回轉式水泥包裝機設計新穎、結構獨特、適合國情。采用變頻調速的主傳動系統，八工位、中心入料的回轉結構，配置有無觸點接近開關、上下料位測控等機電自動控制機構及微

4、機自動計量裝置。除人工插袋外，水泥袋壓緊、灌裝、閘板啟閉，定點掉袋等功能均可自動完成。該機生產率高、計量準確、故障率少，其特點如下：1、中心入料BHYW8型回轉式水泥包裝機入料形式與進口及國內生產的回轉式包裝機不同，采用中心入料。整個包裝系統各設備以包裝機空心主軸為基準，同軸布置。中心入料，設備布局合理，土建設計簡化。此外，中心入料還具有以下特點： 、中心入料使整機運行平穩，減少動態振動，給計量稱重創造良好的條件。、中心入料便于供電線路在回轉料倉體外布置，線路不易過熱，便于檢修。、中心入料料倉上蓋和筒體為一體，其間不需要密封。因此，不存在密封不嚴頂部溢料，造成對環境污染的問題。 2、微機控制系

5、統微機控制系統是中日合資上海大和衡器有限公司根據我公司對包裝機功能的特殊要求精心設計制造，用于BHYW型回轉式水泥包裝機上。該系統不僅能實現微機計量稱重，還能對整個工作循環實施微機控制。主要功能有：、自動計量功能、自動清零功能、零位自動跟蹤功能、熒光數碼顯示功能、計數功能、自動報警功能、插袋檢測識別功能、稱重調節和自動掉袋功能、輸出采用光電隔離固體繼電器 該系統具有稱量迅速準確，性能穩定可靠，操作方便，功能齊全等特點。不銹鋼外殼和防水密封結構，具有較強防塵、防水性能。系統采用日本多種抗干擾技術，具有較強的抗干擾性能。 詳見BHYW型回轉式包裝機微機控制系統使用說明書3、機電一體控制，不需要任何

6、氣動元件。除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、稱重計量、定點掉袋等功能均可自動完成。八嘴各有一電器控制箱，實現獨立控制，互不干擾。單嘴控制具有如下功能：、出料嘴不插袋，不進行灌裝；、定點掉袋，不達重量不掉袋，可進行二次灌裝，直至灌裝達到設定值，回到掉袋位置，實現定點掉袋。、包裝袋意外脫落，閘板迅速關閉，避免溢料。4、電氣控制包裝系統電氣控制用于對包裝機主傳動、灌裝電機控制；配套輔機如：振動篩、給料機、加長接包機、清包機等控制；微機控制系統供電。、主傳動采用變頻調速包裝機上傳動裝置調速采用西門子高智能變頻調速器。 該變頻調速器具有過熱、過流、欠壓等保護功能，轉速設置靈活，操作簡單，節省能源

7、，便于集中控制。 變頻調速器安裝在主配電柜內，機旁有控制包裝機轉速的操作箱。調速范圍設定為06轉/分。、包裝機出料機構灌裝電機及微機控制系統采用滑環供電。、料位控制：包裝機回轉料倉料位控制為RF射頻導納物位控制器，高料位一只。給料機供料由料位控制器控制；低料位由時間控制器控制。、灌裝電機采用聯動控制，不灌裝不啟動。灌裝電機為外掛式安裝。與下置式、內藏式安裝相比，既便于維護保養，又利于電機通風冷卻。、包裝機具有與膠帶輸送機連鎖功能。、包裝系統電機運行狀態，根據用戶要求均可有接點輸出，送至DCS系統，實現與計算機連網。、電控系統設備主要包括： 主控制柜一臺（內裝變頻調速器） 單嘴控制箱八臺（內裝微

8、機控制系統） 操作箱一臺、主要電氣元件采用施耐德產品。5、BHYW8型回轉式水泥包裝機與自行設計配套的輔機形成具有自己特色的水泥包裝工藝流程，可供水泥生產廠家選用。其主要配套輔機有：振動篩、中間倉、手動螺旋閘門、葉輪給料機、加長接包輸送機、清包輸送機、包裝機回灰斗、接包、清包回灰斗等。綜上所述，BHYW8 型回轉式水泥包裝機具有機電一體、高效節能、稱量準確、性能穩定、密封性好、操作簡單、維修方便等特點，是水泥生產廠水泥灌裝的理想設備。二、用途及適用范圍1、用途：BHYW8型回轉式水泥包裝機主要用于水泥廠灌袋包裝。同時，也可用于其他流動性能好的粉狀，顆粒狀物料的灌裝。2、適用范圍、供電電源： A

9、C 380V 15+10 % 3N 50Hz、工作環境： 、溫度：1040 、相對濕度：90% 、海拔高度：2000m、水泥物料 、水泥含水量：1% 、水泥包裝溫度：120 、水泥密度：一般1.11.3 t/m3 、水泥細度： 符合三種水泥標準中有關細度規定要求。 GB17599 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB134499 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥 及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB1295899 復合硅酸鹽水泥 、水泥包裝袋： 符合GB977496標準規定要求。 、包裝機性能保證前提： 、設備安裝符合供方技術要求，并經供方調試合格； 、包裝供料系統及輸送設備運轉正常； 、水泥物料供應充足，

10、符合包裝要求，倉壓穩定，不斷料； 、插袋工操作熟練，不漏插。三、主要技術性能見BHYW8型回轉式水泥包裝機主要技術性能表四、主要結構及工作原理1、主要結構：BHYW8型回轉式水泥包裝機主要由入料裝置、上傳動裝置、供電系統、回轉料倉、稱量機構、出料機構、吊掛、閘板控制機構、錐體中間盤、下軸承、包裝機回灰斗、電控柜等部份組成。、入料裝置BHYW8型回轉式水泥包裝機采用筒體中心入料。水泥物料在包裝機上部經中間倉、螺旋閘門、給料機到包裝機頂部，經軟連接進入包裝機回轉料倉。為解決密封與連接問題，設有固定式連接架、入料口等構件，入料口由進料器與給料機相接。、上傳動裝置上傳動裝置由上橫梁、軸承座、空心主軸、

11、傳動齒輪和帶電機的立式擺線針輪減速機所組成。回轉速度采用變頻調速，調速范圍06轉/分。齒輪傳動為開式，無需潤滑；大齒輪有護罩，一為防塵，二為安全。空心主軸由圓錐滾子軸承承受軸向載荷，承載能力大。、供電系統包裝機的供電系統分兩大部分：一路是整機主傳動回轉驅動系統及輔機供電；二路是各出料機構灌裝電機及各執行元器件和微機系統的電源供電。 因第二路的電器件是隨回轉料倉旋轉，所以整個供電線路是通過碳刷和滑環裝置引入到回轉料倉頂部，再分流到各單嘴控制箱，以保證設備的正常供電。 供電滑環一般為七道，按自下而上的位置關系接線： 第一道為供電電源零線N 第二、三、四道為供電電源A、B、C三個相線 第五道為包裝機

12、回轉料倉高料位 第六道為控制電源 第七道為計數輸入、回轉料倉回轉料倉為金屬結構件，筒體為圓柱形，與空心主軸同軸回轉。料倉頂部有入料料鐘，中心是空心軸，同時也是料倉的溢流管。筒體底部為圓錐形，按灌裝嘴的個數在其上開有出料口。筒體頂部設有檢查維修孔和料位控制器。料位控制器采用RF射頻導納物料控制器，高料位一個，給料機的工作由料位控制器控制。當水泥物料低于下限位時，給料機開始供料。物料堆集高度到上限位時，給料機供料停止，多余水泥物料從溢流管排出，以保證倉壓正常。、稱量機構本產品稱量機構采用稱重傳感器與微型計算機組成微機稱量機構。詳細內容見BHYW型回轉式水泥包裝機微機控制系統使用說明書、出料機構出料

13、機構由出料斗殼體、壓蓋、葉輪、主軸、軸承座、軸承、皮帶輪等組成。出料斗殼體內有保護襯板，磨損后可以更換。主軸采用迷宮式、密封軸套外纏聚四氟乙烯盤根、擋灰盤、骨架密封等四道密封裝置，確保主軸使用壽命。由回轉料倉流入出料殼體內的水泥物料，在高速旋轉的葉輪作用下，經出料嘴噴射到水泥包裝袋內，完成水泥灌裝。、吊掛在每個出料口的前面安裝吊掛（又稱裝袋稱重架），在其上固定有壓袋和掉袋機構。壓袋架上的橡膠壓袋輪以一定角度壓在出料管的上部，其角度可調。掉袋機構由掉袋架、調節拉桿和電磁鐵組成。吊掛頂部與稱重傳感器連接，整個吊掛裝置通過四個彈簧片與機體安裝固定。、閘板控制機構每個出料機構的下方設置一套獨立機電式出

14、料口閘板控制機構。該機構由閘板、閘板杠桿、閘板彈簧、支架、卡輪、卡銷、電磁鐵等零部件所組成。當包裝機旋轉到一定位置，內撞塊與閘板控制機構撞塊相碰，出料閘板打開，水泥物料開始灌裝；當重量達標時，微機系統發出信號使電磁鐵吸合，卡輪卡銷脫離，出料閘板迅速關閉，停止灌裝，完成一次灌裝循環。、錐體中間盤錐體中間盤由回料管和回轉錐組成。在每個出料口的下邊有一個回料管，各個回料管傾斜安裝在回轉錐上。同時還與閘板控制機構、吊掛相連接，以形成一個收塵、回料系統，改善工作條件，降低粉塵污染。、下軸承包裝機下部有下軸承，下軸承的作用主要是保證整機的同軸度，承受一定的軸向力和徑向力。、包裝機回灰斗包裝機底部為包裝機回

15、灰斗，是靜止的金屬結構件。其作用是將包裝機各溢 流管的回料、每個出料管噴射的回料、掉包、甩包的物料集中在一起，經回料螺旋輸送機送回斗提機，以便回收使用。側面的收塵管，連接除塵設備，提供負壓，以保證工作現場清潔、降低粉塵含量。、電控柜電氣控制柜主要包括：主控制柜一臺；單嘴控制箱八臺；操作箱一臺。2、工作原理：包裝用的水泥物料由斗式提升機輸送給振動篩，經其篩除水泥中雜物后，進入中間倉存儲。中間倉存儲的水泥物料經手動螺旋閘門調節流量、給料機均勻給料后，通過軟連接進入包裝機入料裝置，水泥物料由此進入包裝機。本包裝機采用筒體中心入料。水泥物料由入料裝置經上傳動空心主軸進入包裝機回轉料倉。料倉內有料鐘均勻

16、布料。料倉的料位控制，由RF射頻導納物位控制器控制給料機的開停來實現。料倉的回轉速度采用變頻調速，調速范圍06轉/分。回轉方向為俯視順時針。回轉料倉的水泥物料進入出料斗殼體，在高速旋轉的葉輪作用下強制連續灌裝。整個灌裝過程為機電一體控制，不需任何氣動元件。除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、稱重計量、定點掉袋等功能均可自動完成。八嘴各有一電器控制箱，箱內裝有微機控制系統。控制箱由供電滑環供電。人工插袋后，通過內撞塊與閘板控制機構撞塊相碰實現定點開啟閘板，灌裝開始。灌裝過程分四種情況：、正常灌裝當袋重大于0.8Kg時，經微機控制系統檢測、識別，視為已插袋，閘板不關閉，繼續灌裝。當袋重達到設

17、定目標值（如50Kg）時，微機控制系統通過固體繼電器控制電氣元件，使電磁鐵1吸合，閘板關閉。到掉袋位置時，接近開關感應，使電磁鐵2吸合，滾輪和卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成一個灌裝循環。、不插袋或無料時，不灌裝當未插袋或無料時，袋重達不到0.8Kg時，經微機控制系統檢測、識別，視為未插袋，電磁鐵1吸合，閘板關閉，防止出灰嘴溢料。、灌裝過程發生掉袋時，停止灌裝灌裝過程發生掉袋時，微機控制系統通過固體繼電器控制電氣元件，使電磁鐵1吸合，閘板關閉，停止灌裝。、二次灌裝當灌裝未達到設定目標值（如50Kg），到掉袋位置時，接近開關感應，電磁鐵1吸合，閘板關閉，但電磁鐵2斷路，滾輪、卡塊不脫開，此時不掉袋

18、。通過掉袋位置后，內撞塊強制打開閘板，進行二次灌裝。當達到設定目標值時，固體繼電器控制電氣元件，使電磁鐵1吸合，閘板關閉。到掉袋位置時，接近開關感應，電磁鐵2吸合，滾輪、卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成灌裝全過程。灌裝過程中壓袋、掉袋及閘板啟閉均可調整，保證灌裝正常進行。灌裝掉袋后的水泥袋經接包機接收、正包機順袋、清包機清理浮灰后，由膠帶輸送機運至倉儲，以備銷售外運。也可與袋裝水泥汽車裝車機配套，直接裝運。為使包裝機在灌裝時減少粉塵污染，包裝機由錐形中間盤、包裝機回灰斗、接包、清包回灰斗等組成一個收塵、回料系統，可將各出料嘴噴射的回料、掉包、甩包后的物料經螺旋輸送機送回斗提機，以便水泥物料重新利

19、用。包裝機回灰斗與除塵器相連，負壓收塵。五、安裝與調整1、設備安裝BHYW8型回轉式水泥包裝機的安裝，應以上傳動裝置空心主軸中心為基準進行，使回轉料倉、包裝機回灰斗及其配套輔機與之同軸布置。設備安裝前，根據工程施工現場各樓層樓板預留孔的具體情況，用測量儀器將八方孔2300（包裝機回灰斗）、四方孔28002800（上傳動裝置）、圓計倉基礎孔為2800（方計倉，四方孔27502750）三預留孔中心線位置找正，使之同軸，并在樓板畫出預留孔十字中心線，做為設備安裝基準。同時，應檢查預留孔及預埋鐵位置，是否符合土建設計。包裝機安裝應在配套輔機中間倉安裝就位后進行。具體步驟如下：、包裝機上傳動裝置安裝 、

20、將包裝機上傳動裝置組裝好，使傳動齒輪接觸精度應不低于GB10095中八級規定，以保證齒輪傳動工作的平穩性。 、按設備布置圖位置，方向要求，用固定在中間倉底倉吊耳的起重設備，將包裝機上傳動裝置吊起，放至四方孔28002800位置上。、包裝回灰斗安裝 、將八塊12512150固定角鋼與包裝機回灰斗焊合牢固。焊接時應注意固定角鋼與包裝機回灰斗井字梁的相對位置關系，不可錯焊。 、用固定在中間倉底倉吊耳的起重設備，通過包裝機上傳動裝置空心主軸中心孔，將包裝機回灰斗吊裝在八方孔2300位置上,用墊鐵將之找平找正。注意收塵管的方向應與系統除塵管路相一致,以便進行相接焊合。 、放置“篦子板” 、“下軸承支承座

21、”在包裝機回轉料倉安裝后進行焊接。 、“下軸承支承座”焊接后，套上包裝機“錐體中間盤” 、“外踏板”在樓板二次裝修時放置。、包裝機回轉料倉、供電滑環安裝 、將供電滑環連接法蘭用緊固件與回轉料倉連接法蘭緊固，緊固件型號、尺寸及數量見包裝機設備圖紙。安裝后，應使回轉料倉頂蓋進線管對準滑環接線柱2、3中間位置。（最短接線柱為1，其余依次排列至7） 、用起重設備通過回轉料倉蓋上的起重吊耳將回轉料倉先吊至包裝機回灰斗上，然后吊起，用緊固件將供電滑環上連接法蘭與包裝機上傳動裝置空心主軸連接法蘭緊固。緊固件型號、尺寸及數量見包裝機設備圖紙。緊固后，包裝機空心主軸與回轉料倉應同軸，其同軸度公差為4mm。、包裝

22、機下軸承安裝將“下軸承”放在包裝機回灰斗的“下軸承支承座”上，下軸承連接法蘭與連接管下法蘭用緊固件緊固。然后，連接管上法蘭與回轉料倉下料口法蘭用緊固件緊固。緊固件型號、尺寸及數量見包裝機設備圖紙。、包裝機上傳動裝置定位、固定 、通過中間倉底倉吊耳用兩個5t起重拉鏈，將包裝機主體吊起，用水平尺通過墊鐵、楔鐵將主梁找平找正，使上傳動裝置空心主軸與水平面垂直，其垂直度公差為軸長2；主梁上平面至包裝機回灰斗平面高度為3730mm。見包裝機設備圖紙。 、待全部找平、找正后，將主梁下底板、墊鐵、楔鐵與基礎預埋鐵焊合牢固，以防松動。 、待包裝機上傳動裝置定位安裝后，安裝包裝機入料裝置。應注意入料接管與上傳動

23、裝置空心主軸間的密封，以防跑冒物料，污染工作環 境。、包裝機回灰斗定位、固定 、在包裝機主體定位安裝后，對包裝機回灰斗定位安裝。 、用墊鐵、楔鐵將包裝機回灰斗重新找平找正，使之與包裝機空心主軸中心同軸。 、找平、找正后，將固定角鋼、墊鐵、楔鐵與基礎預埋鐵焊合牢固，以防松動。、包裝機其他部件安裝在包裝機主體安裝就位后，可將出料機構灌裝電機、皮帶、皮帶罩殼；吊掛；閘板控制機構等進行安裝。、包裝機回灰斗下部與包裝系統除塵管路及回料螺旋輸送機相接。、電氣安裝 、按設備安裝圖要求放置低壓控制柜。 、安裝供電滑環至出料機構控制箱的供電線路。 、安裝低壓控制柜至包裝機的供電線路。 、安裝低壓控制柜至供電電源

24、的線路。 、安裝包裝機的接地線。 、用兆歐表、萬用表檢查線路安裝是否正確，檢查接線無誤后，方可通電試車。 2、設備調整： 待包裝機安裝完畢后，應對其進行調整，使之具備空試車條件。 包裝機調整包括以下幾項內容： 上傳動裝置調整： 主要指齒輪嚙合精度，此項工作在安裝前進行。 吊掛的調整包括： 吊掛位置調整 壓袋機構調整 掉袋機構調整 閘板控制機構調整： 微機稱重計量系統靜態標定：上傳動裝置的調整調整傳動齒輪的安裝位置和嚙合間隙，使齒輪接觸面上的接觸斑點面積不低于60%，以保證齒輪傳動工作平穩性。傳動齒輪接觸精度應不低于GB10095中八級規定。吊掛的調整 吊掛位置的調整 調整出料管使之與出料膠管的

25、中心線同軸，以減少出料阻力；前后距離為1020mm。調整四個彈簧片的安裝位置，使之處于同一水平面內，其誤差不大于2.5mm。吊掛與傳感器拉桿的連接應在垂直位置，上下兩接點水平投影的偏移量不大于5mm。 壓袋機構的調整 a、調整滾輪與卡塊的嚙合位置，使其嚙合深度大于滾輪半徑。 b、緊袋架上的膠輪用于壓緊水泥袋，通過調整出料管上架的安裝位置，使緊袋架的傾斜角度適當，保證膠輪與出料管的外表既能將水泥袋 卡住，又能順利的掉袋。 c、將緊袋架上的調整螺栓與頂塊的距離調整至34mm。使緊袋架處于正確的工作位置，當出料管下擺時，緊袋架不致隨同下擺，這樣自動掉袋后，出料管在出料管撥簧作用下得以迅速復位。 掉袋

26、機構的調整 調節拉桿的長度，使電磁鐵吸合時，滾輪與卡塊能夠迅速脫開，實現自動掉袋。、閘板控制機構的調整將出料閘板完全開啟。（閘板上端與出料管內下壁平）調整卡銷與卡輪的嚙合深度至約4mm，并調整撞塊拉桿長度，使之剛好撞開，緊固螺母。調整卡銷杠桿限位螺栓，使在電磁鐵得電后能釋放卡輪。關閉出料閘板后，調整閘板杠桿限位螺栓，使之緊靠閘板杠桿承受沖擊力。開啟閘板力的大小，通過調整彈簧螺母解決。、微機系統的靜態標定 、不加載時，應調整使顯示器顯示“00.00”。 、將重量設定值（例如50Kg）砝碼一組，輕輕地放在清掃干凈的吊掛總成上，調整微機顯示重量為50Kg，并進行內部存儲。當把砝碼拿下來后，微機顯示為

27、“0000”。 注意：微機的靜態標定應定期檢查。尤其是松開、擰緊吊掛拉桿或四個彈簧片緊固螺栓時，必須重新標定，否則將造成計量不準確。六、試運行1、空載試運行空載試運行前，應檢查電機接線；檢查影響試車的其他問題，待檢查無誤后，方可通電試運轉。試運行時，應注意整機是否平穩，電氣控制動作是否協調。試運行時，應注意包裝機回轉方向，除用戶特殊要求外，一般為俯視順時針回轉。主驅動由變頻調速器變頻調速，調速范圍06轉/分。試運行時，應將灌裝全過程動作進行模擬試驗，檢查壓袋、閘板開啟、灌裝、掉袋（安裝、調整接近開關感應片位置）、閘板關閉等動作是否協調聯動。檢查、調整上傳動空心主軸與回轉料倉的同軸度，同軸度為4

28、mm。檢查、調整傳動齒輪嚙合情況，接觸精度不低于GB10095中八級規定。檢查、調整出料機構皮帶傳動，使三角膠帶松緊度符合要求。檢查、調整閘板控制機構是否靈活可靠；閘板啟、閉是否到位。檢查各軸承溫升情況。包裝機空載試運行，應達到JC/T8182007之有關規定。2、負荷試運行、空載試運行完成后，在具備負荷試運行條件下，進行負荷試車。、在負荷試運行過程中，機械部分應運轉靈活，無明顯振動，各部分動作協調，軸承溫升應不超過40。電氣控制動作準確無誤。、包裝機負荷試運轉過程中，應無漏電、無漏灰，生產能力及稱量精度滿足性能要求。 、對微機稱重計量裝置進行校驗、調整，使之保證稱量精度要求。 、調整微機控制

29、系統，使整個灌裝過程協調聯動，滿足要求。 、調整閘板控制機構，確保水泥物料不跑冒。、檢查包裝機回轉料倉中的RF射頻導納物位控制器工作是否正常。、負荷試運行正常后，按供貨合同規定，進行達標試產，在滿足生產能力及稱量精度等有關合同規定后，供需雙方可進行設備驗收。七、安全操作及日常維護保養1、安全操作規程、回轉式包裝機的操作者，應身穿工作服，戴防塵口罩，禁止戴手套。、包裝機在開機之前，要觀察工作場地及機器四周，清除影響工作的障礙物。包裝機頂部不準留有異物,開機時除插袋工外，圍板內嚴禁站人。、開機前觀察變頻調速裝置的變頻數值，并緩慢開機。包裝機旋轉方向必須按規定方向旋轉，一般為俯視順時針。工作中發現異

30、常，應立即停車檢查。停車排除故障必須切斷電源，并掛牌警告或專人監護，以免機器突然轉動發生人身事故。、插袋時人體不能距機器過近，以防刮傷碰傷。、包裝袋尺寸必須符合GB9774 - 1996規定，工作中不準手按腳踢包裝袋及稱量機構，以免造成袋重不準。微機靜態標定應定期進行。、在交接班時應檢查每個出料口的動力系統、控制機構是否有異常情況，如有問題必須即時維修，禁止帶病運行。、電器接地線保護要安全可靠，并經常用兆歐表檢查電器絕緣情況，發現異常及時處理。2、日常維護保養、經常檢查稱量機構，如有稱量精度超差，應即時調整。、經常清掃裝袋機構，不應有擦、靠、托、卡等現象。每班后應將電機及其它部位的落灰清除干凈

31、。、灌裝系統的油杯應經常檢查，并加滿潤滑脂。主軸葉輪的內側是采用聚四氟乙烯石棉盤根密封，不需加任何潤滑油，如發現漏料，應及時調整或更換盤根。、拆裝一次袋架上的彈簧片，必須重新進行靜態、動態稱量標定。、閘板密封填料，不要壓得過緊，以免影響閘板開關的靈活性。如發現閘板有卡緊現象，要及時調整或更換新填料。 八、潤滑、密封、軸承1、潤滑詳見包裝機設備潤滑表為了保證BHYW - 8 型回轉式包裝機正常運轉和延長使用壽命，必須按如下要求進行設備潤滑工作：每班在開車工作以前，必須對有潤滑脂油杯和油孔的部位，用黃油槍加注潤滑脂。、新投入使用的包裝機在運轉一周后應清洗減速器并更換新油。每運轉1000小時 ，更換

32、一次。在日常生產中應 隨時觀察油位高低，及時補充加注新油，加油量不應低于或高于油標孔基線。、各油封或密封若有滲漏應及時檢修。包裝機正常工作18- 24個月應大修保養一次。、出料機構動力頭主軸用鈣基潤滑脂潤滑，每周至少加 潤滑脂兩次。、上傳動裝置的滾動軸承座在中修、大修時要換一次潤滑脂。、上傳動裝置所采用的減速器應按原生產廠說明書潤滑。、潤滑部位、潤滑油種類及潤滑周期詳見設備潤滑表2、密封詳見主要密封件及密封部位表。3、軸承詳見滾動軸承及所在部位表。九、電氣控制系統包裝機電氣控制系統用于對包裝機主傳動、灌裝電機控制；配套輔機如：振動篩、給料機、加長接包機、清包機等控制；微機控制系統供電。電氣控制

33、原理詳見電氣原理圖 十、故障及處理序號故障現象原 因處 理1包裝機主軸不運轉1、減速機配套電機無電源2、減速機配套電機損壞3、減速機損壞4、包裝機是否有卡阻現象檢查主控柜供電電源及接線檢查電機、必要時進行更換檢查減速機，必要時進行更換檢查齒輪傳動及其他部位2包裝機主軸不能調速1、機旁操作箱出故障2、變頻調速器損壞檢查并排除檢查，必要時更換3出料電機(葉輪電機)不運轉1、供電滑環碳刷損壞2、單嘴控制箱出故障3、出料殼體內有卡阻更換碳刷檢查單嘴控制箱打開殼體側蓋，檢查殼體內是否有異物卡阻，如有進行排除。4出灰管跑灰1、閘板磨損2、閘板控制機構出故障 開、閉不到位更換閘板按使用說明書重新調整閘板控制

34、機構，使閘板開、閉到位。5水泥袋壓不緊，插不上袋1、壓袋機構出故障2、壓袋滾輪磨損按使用說明書重新調整壓袋機構更換壓袋滾輪6水泥袋不掉袋1、接近開關出故障2、掉袋電磁鐵失靈3、調節拉桿位置變化4、滾輪與卡塊嚙合不當檢查接近開關和感應片位置，必要時更換接近開關檢查電磁鐵工作情況，必要時更換重新調整調節拉桿長度，滿足掉袋要求。重新調整滾輪、卡塊嚙合位置，如磨損嚴重，予以更換。7回轉料倉倉壓不穩給料機供料不正常1、料位發訊器安裝位置不當2、料位發訊器出故障3、料位發訊器無電源重新檢查、調整料位發訊器安裝位置檢查料位發訊器，必要時予以更換檢查供電滑環，必要時更換碳刷8水泥袋重不達標1、回轉料倉供料不足

35、2、吊掛拉桿變化3、吊掛彈簧片位置變化檢查料位發訊器工作狀況按微機控制系統使用說明書重新標定。十一、易損件：見BHYW-8型回轉式水泥包裝機易損件明細表序號圖號名稱型號及規格材料單位數量所在部件1BHYW-04-03閘板杠桿軸3215545個8控制部分2BHYW-04-11卡輪305T8個8控制部分3BHYW-04-12卡銷M14 螺栓鑲合金合金YG8個8控制部分4BHYW-04-19閘板杠桿彈簧38301074 65Mn個8控制部分5BHYW-05-04卡塊45個8吊掛部分6BHYW-05-06出灰管53260Q235個8吊掛部分7BHYW-05-06-01A滾輪45個8吊掛部分8BHYW-05-10彈簧片組件彈簧片 65Mn個32吊掛部分9BHYW-05-15緊袋滾輪5510夾線橡膠板個16吊掛部分10BHYW-05-18出灰管撥簧3 65Mn個8吊掛部分11BHYW-06-05密封軸套50402045個16出灰部分12BHYW-06-06擋灰盤1104012Q235個8出灰部分13BHYW-06-08長軸套50408545個8出灰部分14BHYW-06-13主軸4032645個8出灰部分15BHYW-06-14葉輪21063ZG個8出灰部分16BHYW-06-15軸承座260203HT200個8出灰部分17BHYW-06-16-09出灰斗襯板焊接件個