1、河北大唐國際豐潤熱電有限責任公司企業標準Q/CDT-ILSGPC *G* 2009稱重皮帶給料機檢修作業指導書版次編寫校對批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期12009-*-01發布匕大唐豐潤熱電有限責任公司發布9-*-01實施1范圍 錯誤!未定義書簽。2本指導書涉及的資料和圖紙 錯誤!未定義書簽。3安全措施 錯誤!未定義書簽。4備件備件清單 錯誤!未定義書簽。5現場準備及工具 錯誤!未定義書簽。6檢修工序及質量標準 錯誤!未定義書簽。7 檢修質量記錄 58設備試運、調試、試驗 69設備檢修不符合項處理單 810完工報告單 錯誤!未定義書簽。11質量簽證單 錯誤!未定義書簽。12對本作業指

2、導書的修訂建議 錯誤!未定義書簽。稱重皮帶給料機檢修作業指導書1范圍本作業指導書適用于河北大唐豐潤熱電有限責任公司脫硫稱重式皮帶給料 機的檢修工作。2本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的 引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據 本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的 引用文件，其最新版本適用于本規范。稱重皮帶給料機技術標準 稱重皮帶給料機使用說明書稱重皮帶給料機安裝說明書及圖紙3 安全措施3.1 嚴格執行電業安全工作規程。3.2 稱重皮帶給料機停運，系統隔離。3.3 清點所有專用工具

3、齊全，檢查合適，試驗可靠。3.4 稱重皮帶給料機檢修時嚴禁損傷設備及其部件。3.5 現場和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須妥善保管好并作好 記號以便回裝。3.6 所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備及管道內。3.7 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.8 當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.9 參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工 藝質量標準等。3.10 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技 術措施。3.11 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技 術交底。4備品

4、備件清單序號名稱材質規格型號單位數量儲備量稱重皮帶給料機JGC301給料機皮帶套2給料機清掃鏈組件套3清掃減速機骨架油封套4清掃鏈條米5驅動滾筒軸承套6改向滾筒軸承套7清掃鏈驅動軸軸承套序號名稱材質規格型號單位數量儲備量8給料機本體JGC-30套9下清掃系統HNQL-2套10秤體ICS-30A套11清掃裝置改向軸軸承套5現場準備及工具5.1現場準備一、材料類：序號名稱規格數量1螺栓松動劑2瓶2塑料布20m23煤油20升4抹布20kg5密封膠50720支6生料帶2盤7膠皮墊8= 3mm20kg8石棉板3mm5m二、工具類序號名稱規格數量1.活扳手12寸2把2.活扳手18寸2把3.大錘15磅1把4

5、.手錘2磅1把5.撬棍1m1把6.割把#21把7.半圓鋰刀1把8.游標卡尺300mm1把9.十字螺絲刀1把10.內六角1套11.外脹圈鉗1把12.內脹圈鉗1把13.一字螺絲刀1把14.鏨子1個15.鋼絲刷1個16.軸承加熱器1套5.2修前工作許可 5.2.1查閱圖紙、設備說明書等資料。口清理、檢查、測量所需備品應符合圖紙及資料要求。做好電機振動情況、軸承的溫度的原始記錄。口工作票確認，該設備或該設備所屬系統已辦理工作票，確認稱重皮帶給料機 電源已切斷，系統已隔離，稱重皮帶給料機內所積石灰石排盡。工作負責人 檢查安全措施符合工作票要求。需要辦理動火工作票已經辦理完畢。工作人員熟悉掌握設備檢修規程

6、和檢修標準、各項注意事項，即已經進行安 全及技術交底。W15.3 現場準備 根據運行狀況和前次檢修的技術記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點 檢修技術計劃和技術措施安排。 為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。 準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。 所有起吊設備、工具按規程進行檢查試驗。 施工現場布置施工電源、燈具、照明電源。 準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。 清理現場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。 準備足夠的儲油桶、膠皮及其它物件 工作人員的著裝應符合安規要求 , 檢修的工具應做好記錄 , 工作完須檢查 工具與記錄是否相符。6 檢修工序及質量標準 W26

7、.1 解體檢修 打開給料機兩端及兩側檢修門 打開給料機進料、排料端門，檢查觀察窗并清理。 檢查給料機整個殼體。 打開給料機出入口給料閘門端部檢查蓋，檢查內部有無石料存積，并予以清理； 檢查給料閘門外殼磨損情況，磨損嚴重處進行補焊。 組裝后，各潤滑點添加潤滑脂。用手動操作該煤閘門應靈活、無卡澀現象H1 給料機內部箱體檢查，磨損嚴重的地方進行補焊、檢查皮W3帶。如損傷不嚴重時，可進行粘接修補，嚴重時需更換皮帶 檢查給料機皮帶刮板磨損情況，嚴重時予以更換 檢查給料機入料口側裙板的位置和磨損情況，磨損嚴重予以補焊清理、檢查 及測量 檢查給料機主軸 、從動軸及軸 情況時予以更換，在給料機張 密封承，當出

8、現磨損或擋邊脫落的緊滾筒兩側軸承側部加裝壓蓋 取出皮帶張緊滾筒 ，打開主驅動滾筒承力軸承端蓋 ，松開皮帶拉緊裝置螺栓， 將主驅動滾筒用專用吊桿吊起，弧板（專用工具）配合向外拉出滾筒。 檢查給料機清掃鏈。 依次檢查給料機每個托輥、軸承，如發現托輥磨損或軸承、油封、擋圈存在 缺陷時，予以更換。 取出損壞的托輥，做好編號，用卡鉗把卡簧取出，取出主軸，檢查、清理軸 承，進行更換 .H3 將主驅動電機減速箱加油 孔和油窗擦拭干凈，然后將加油 孔堵絲擰開，用油桶和漏斗加入 N680齒輪油至油窗1/22/3位置，擰緊加 油孔堵絲。 將清掃電機和油窗擦拭凈，然后將加油孔堵絲擰開，用油桶和漏斗加入 N680 齒

9、輪油至油窗 1/22/3 位置，擰緊加油孔堵絲。 檢查減速箱油面鏡和放油孔堵絲是否漏油H46.2 回裝 按拆卸相反的順序將檢修好的部件回裝。 檢查、清理給料機內外工具雜物，封閉給料機人孔門。W46.3 現場清理 收拾工具、更換下的備件和材料。 清理檢修現場，做好現場衛生。W56.4 工作票終結 撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結手續W66.5 試運軸承溫度小于70 C口稱重皮帶給料機運行無異音。口稱重皮帶給料機無泄漏跑偏現象。W77檢修質量記錄7.1渣倉排污泵檢查記錄內容技術標準修刖修后承包商監理點檢員驗收日期皮帶磨損不超過原厚度的1/3皮帶無嚴重劃痕及孔洞軸套磨損不超過1.00

10、mm刮板磨損情況無嚴重磨損軸承游隙0.05mm軸承與軸的裝配緊力為0.02mm推力軸承與端蓋間隙0.05mm0.08mm7.2備品備件檢驗記錄序號產品名稱規格檢驗內容檢杳記錄檢杳人/日期檢查結果合格不合格8設備試運、調試、試驗稱重皮帶給料機試運記錄試運日期：200 年 月 日環境溫度:點檢項目標準記錄時間電機振動小于0.06mmO丄軸承運行溫度小于70C軸承運行聲圓潤無異音托輥無異音軸承箱密封無滲漏現象試運終止時間:設備名稱試運啟始時間:機體的密封無滲漏現象皮帶機的出力正常試運結果：簽字記錄人：檢修負責人：監理：點檢：注：表中“振動值” 一欄“丄”表示垂直方向、“一”表示水平方向、表示軸向9設

11、備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）：檢修單位負責人（簽字）：日期：年 月日日期：年 月日糾正、預防措施：返工返修讓步接受報廢糾正、預防措施意見：口同意口不同意設備部點檢員（簽字）：設備部部長（簽字）：日期：年 月日日期：年 月日糾正、預防措施完成情況:檢修負責人（簽字）：日期：年 月 日糾正和預防措施驗證意見：糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）：設備部點檢（簽字）：日期：年 月日日期：年 月日10完工報告單項目名稱檢驗級別級工作負責人檢修單位-、計劃檢修時間年月日時至年月日 時實際檢修時間年月日時至年月日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未

12、消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點個，W點個：檢驗合格的H點個，W點個：八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規格型號實耗量備注見 意 驗 檢 與 查 檢、 十檢修工作負責人合 不 口 格 合 口格檢修單位合 不 口 格 合 口格日日監理負責人合格合格合格格合 不 口|1監理m 二 理日主管日UUn格 合 口不 口格 合 口合 不 口格 合格業亠二點檢員日專業主管日U11質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢檢修單位驗證監理驗證點檢員驗證驗證點八、簽字日期驗證點八、簽字日期驗證點八、簽字日期驗證點八、簽