1、 *雷克薩斯4s店工程施工組織設計*建設集團有限公司2008年10月6日 目 錄第一章編制依據 2第二章工程概況 2第三章 施工部署及施工平面布置 3第四章 施工方案及主要技術措施 8第五章 季節性施工措施 46第六章 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施 49第七章質量目標及質量保證措施 51第八章項目班子組成情況 61第九章施工機械的配備和施工人員配備61第十章安全生產和文明施工措施62第十一章揚塵防治措施68附圖、附表1、*雷克薩斯汽車4s店施工平面布置圖2、*雷克薩斯汽車4s店施工計劃3、擬投入本工程的機械設備計劃4、勞動力計劃表第一章 編制依據1. *雷克薩斯汽車4s店招標文件。2.

2、 *雷克薩斯汽車4s店施工圖。3.國家和地方有關部門頒發的現行建筑工程施工及驗收規范規程，建筑安裝工程質量驗評標準。4.我公司承建的同類工程施工經驗總結和本工程建筑特點。第二章 工程概況工程名稱：*雷克薩斯汽車4s店建筑物概況：附表1建 筑 物 名 稱建筑面積結構型式建筑層數/高度建筑數量雷克薩斯4s店6571.93框架2層/10.7m共一座計劃工期： 2008年10月8日2009年3月20日，工期163天（日歷天數）。工程質量標準：按照國家施工規范和操作規程施工，根據國家現行工程質量驗評標準進行檢查，竣工驗收達到合格標準。墻體材料：0.000以下內、外墻厚燒結頁巖磚墻（軸）線居中；采用mu1

3、0粘土磚；0.000以上外墻為250厚加氣混凝土砌塊，內墻采用200厚加氣混凝土砌塊。裝修：內墻：以內墻涂料為主，穿插使用木材飾面等裝飾材料。外墻：以涂料為主。樓地面：根據不同位置分別采用木地板、人造麻石、地磚等材料。防水防潮：屋 面：卷材防水層。衛生間樓地面：聚氨酯涂膜防水層。8. 水暖電工程水暖部分：包括給水系統、排水系統、采暖系統等幾部分。電氣部分：包括照明系統、弱電系統、防雷接地系統等幾部分。第三章 施工部署及施工平面布置（一）施工總目標1.質量目標：達到合格標準。2.安全目標：無重大傷亡事故，一般事故率控制在3以內。3.工期目標：總工期日歷天數163天。 （二）組織機構為確保該工程總

4、體目標實現，我公司將選派富有多年施工經驗和精通項目管理的人員組成高效精干的項目經理部，詳見組織機構圖。項目經理：公司派往現場的項目經理楊樹奇同志，現為國家一級項目經理，在奧林匹克曲棍球場及射箭場剛機構工程、濱魏工業園二期工程等工程中擔任項目經理。楊樹奇同志所從事的項目中，做到了一切為顧客著想，讓用戶滿意，并能貫徹始終，所負責的多項工程多次獲市優、省優。項目技術負責人：擬選聘的項目技術負責人孫亞濱同志，高級工程師，現任集團公司副總工程師，曾在石景山電信綜合樓等工程中任技術負責人，具有豐富的施工技術經驗和解決現場技術問題的能力，多次被評為集團技術革新與創新先進工作者。項目經理部的其它成員均具有豐富

5、的施工經驗，且完全能夠按照業主的要求及投標承諾，在本工程中將集團公司質量方針、目標及管理貫徹到底。組織機構框圖：*雷克薩斯汽車4s店項目部機構框架圖項目經理項目總工項目副經理質量保證部安全保衛部材料設備部財務預算部生產技術部水暖質保師電氣專業水暖專業土建專業安全監督員設備員材料員土建質保師電氣質保師各 專 業 施 工 隊（三）施工平面總布置本工程嚴格按文明工地要求組織施工，具體布置詳見*雷克薩斯汽車4s店施工平面布置圖；在建設工地的主要出入口和監理工程師指定的位置設置施工標志牌，在整個施工期間保持完好、醒目，并在竣工后拆除。（四）施工準備1現場準備以書面形式接受業主提供的場地紅線樁及標準水準點

6、，并及時組織人員、材料及機械設備進場，做好現場的“四通一平”工作。為了滿足消防要求及施工便利，現場道路必須做到暢通無阻，具體布置見施工平面布置圖。2組織準備 我集團選派富有豐富同類工程施工經驗的施工管理人員、相應的專業技術人員組成本工程的項目經理部，選用具有多年施工經驗的專業施工隊伍，各崗位人員具有相應的專業技術資質，持證上崗。3技術準備開工前組織施工管理人員熟悉圖紙及與本工程有關的法規和技術文件，了解施工中的重點、難點，制定相應的措施；配合業主、設計單位做好圖紙會審工作；根據工程需要，落實測量儀器、工具的數量，需進行鑒定的及時鑒定。配齊施工用的有關規范、標準；依據施工組織總設計及企業工法，編

7、制主要分項技術措施及相應的作業指導書；依據iso9001標準及集團公司質量手冊要求由項目總工程師組織編制有關質量計劃、質量檢驗計劃，確保質量目標的落實；針對重要環節，選好質量控制點，成立qc小組進行攻關，確保工程質量優良。4施工機具準備 在本工程的施工中，我們選用合理的施工機械，如土方挖掘和運輸、鋼筋加工，垂直運輸，起重機具及其他施工大型配套設備，以節約勞力加快施工進度。具體詳見機械設備計劃表。5勞動力準備 一旦中標，我集團公司將盡快組織勞動力進場，調集技術熟練的各專業施工隊伍組成本工程的施工作業隊伍，充分保證工程工期和工程質量。具體勞力安排詳見勞動力計劃表。6物資準備 開工前做好物資準備工作

8、，對工程各種材料的來源、質量、儲備量進行詳細考察、落實；根據工程施工總進度計劃需求，編制現場物資總體采購計劃，并編制工程所需的機械、工具、臨時設施的使用計劃表。7資金準備資金是保證工程正常進行的關鍵,確定好資金需用計劃，設本工程的專用財務帳戶，以便做到專款專用，保證工程保質如期完工。8消防準備嚴格遵守*市消防監督管理規定和施工現場管理規定，接受消防部門的監督管理；建立健全防火安全機構，建立各項規章制度，并派專職人員負責，層層簽約；未經允許不得在工地或工地周圍非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放處的安全。發生火災，及時報警，并組織力量及時撲救。（五）施工部署根據本工程的特點，主體施工階段

9、，在建筑物長度方向根據實際情況將該工程劃分為兩個施工段，組織一個鋼構施工作業隊，一個土建施工作業隊，采取不間斷流水作業，保證連續均衡施工。第四章 施工方案及主要技術措施4.1測量放線.1.1測量人員必須持證上崗，用于本工程的所有測量儀器、工具、設備，必須是在國家法定鑒定機構鑒定合格的且在有效期范圍內的儀器、工具，其精度達到規范要求。并設專人保管，專人使用，輕拿輕放，避免碰撞。.1.2測量依據必須是甲方提供的坐標點和水準點，且經校核無誤，經監理和技術負責人簽字確認。.1.3編制科學合理的測量方案，經項目總工程師批準后執行。.1.4依據甲方提供的“坐標成果單”及總平面圖、首層平面圖，制定工程定位與

10、樓層放線平面圖，復核首層樓面細部尺寸，內部復測之后，報監理單位復測驗收。.1.5必須認真執行現場測量放線簽證的有關程序，放線人員進行各部位的放線和自檢，項目總工組織復驗后，報監理單位復驗，未經監理單位驗收簽證的不得進行下道工序。.1.6樓層放線及標高的傳遞，在首層樓地面設控制點，2層預留孔洞，用鋼尺量測高度，在樓層中再進行分尺寸的樓層放線。1、2層設置水平建筑+50cm線控制地面和樓板平整度。4.1.7豎向垂直度的控制方法，除沿外墻大角處彈豎向10cm控制線外，窗口中彈豎向控制中線，大角吊5kg大線錘吊線控制檢查，另外用經緯儀配合測量陰陽角及窗口邊的豎向垂直度。.1.8做好儀器設備和各控制坐標

11、點的保護，嚴防破壞，影響其精度；各控制點利用c20混凝土，澆筑400400500mm的混凝土堆，上加30030012mm的鋼板，確保穩定牢固。.1.9施測前，項目總工要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，整理成果表，并經監理、質檢人員進行復測合格，以確保施工測量結果的正確性。4.1.10沉降觀測：按設計和規范要求的位置埋設好永久觀測點。觀測點沿建筑物周邊設置，高度貼近地坪。觀測點設置后（建筑物出地坪后），進行一次精確的測量，記錄下數據，作為以后觀測的比較依據，并提供觀測成果。4.2土方工程4.2.1土方開挖依據設計圖紙，本工程不考慮地下水的影響，因基礎形式較多，土方量較大，本工程土方

12、采用機械開挖、人工清槽的方法。根據現場基坑開挖實際情況作好相應的基坑護壁工作。機械開挖挖至基底標高以上300mm時，改為人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽車運至指定地點。4.2.2土方開挖時應注意的事項土方開挖時要注意地下、地上障礙物清除和保護；土方開挖從上至下分層開挖一次到底；在基槽開挖時，不得超挖，要注意保護底板下的土不被擾動。基槽開挖應挖至原土，填土及耕土等應全部清除。基坑四周要設置安全防護欄桿；基槽開挖應注意邊坡穩定，施工期間基坑及邊坡嚴禁進水，基坑附近嚴禁堆載； 及時組織建設、監理、勘察、設計單位共同驗槽確認無問題后，方可進行下道工序施工。4.2.3土方回填4.2.3.1基礎施工完

13、畢后應盡快回填，不允許長期暴露。4.2.3.2采用人工回填，蛙式打夯機夯實。4.2.3.3須分層夯實，每層厚度300500之間。4.2.3.4基坑回填前必須清除積水、浮土或雜物，并檢查基礎混凝土達到一定強度后才能回填。4.2.3.5回填土每層須經過壓實密度檢驗，合格后方可進行下一層回填。4.2.3.6填方應按填方高度和壓實密度預留填方沉降量，不超過填方高度的3%。4.2.3.7回填土施工前要對已完隱蔽工程進行檢查和驗收，合格后方可進行回填。4.3基礎及主體工程本工程結構型式為框架結構，且部分為型鋼混凝土結構；基礎采用三種基礎墻下鋼筋混凝土條形基礎。4.3.1模板工程模板支設應彈好定位線之后進行

14、,支設前模板應涂刷隔離劑。1.模板品種為保證混凝土的外觀質量，模板品種和使用部位如下：基礎、構造柱及圈梁、樓（屋）面梁、樓板一律使用竹膠合壓縮板。2.模板組裝方案采用現場人工組裝工藝。樓（屋）面梁模板：將加工好的模板按梁尺寸在現場拼裝，然后人工就位。樓板模板：當模板支架搭設完成后，支架上鋪100100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。3.支架搭設：全部支架均用48架管搭設，支架下端必須夯密實，鋪墊腳手板防止下沉。樓（屋）面梁支架：采用雙排立柱，柱間距1m，水平桿間距1.51.8m，橫向水平桿間距23m。樓板支架：樓板底模采用竹膠合復膜模板，采用大塊滿鋪法施工

15、，搭設滿堂架子，立桿間距1.21.5m。4.模板加固柱模加固：構造柱模加固采用井字架，每500mm高設一道（注意下箍要緊貼砂漿找平層），找正后扣緊，并用水平桿與內架子連成整體。梁加固：圈梁支模時，在墻上留架眼，穿橫架管，再用斜撐將側模支牢。樓（屋）面梁側背管用橫撐與支架立柱相連8001000mm。樓板模加固：在樓板大塊模板拼縫處下用5050方木用釘固定，支撐模板的水平管間距400mm。5.梁、板起拱對于跨度4m及其以上的現澆混凝土梁板,考慮荷載和自重的影響,應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的千分之一至千分之三,以確保構件的形狀和尺寸。6.接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面混凝土

16、樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫均需加巖棉密封條處理嚴密，確保混凝土表面光滑。7.圈梁插筋預留：在柱需預留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與模板固定，然后在壓縮板上打孔預留插筋。8.模板隔離劑：選用不污染鋼筋和混凝土的隔離劑，選用成品脫模劑。9.模板的拆除（1）現澆結構的側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。底模拆除時必須達到下表規定強度：附表2構件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率板2502，875梁8758100懸臂構件-100（2）樓板、梁模板拆除應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆

17、除支柱，每根龍骨留12根支柱暫時不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。按規定對模板進行清理、調直、校正、修整、涂膜、碼放。混凝土的拆模時間不少于3d。模板拆除時應進行分層分區拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。10.拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。當鋼模變形時用鋼模校正機校正，有較大孔洞，電焊補齊，以便周

18、轉。4.3.2鋼筋工程為保證鋼筋工程施工質量,滿足現場綁扎需要，現場集中統一配料加工。1.采購、復試鋼筋型號、規格、物理性能應符合設計及規范要求。采購及復試依據為：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-91。鋼材進場需附帶鋼筋合格證及質量證明書，進場后在有相應資質的實驗室進行物理機械性能復試檢驗，并進行進場原材料報驗。鋼筋存放應按鋼筋的品種、規格置放整齊，并設標識，鋼筋放在240磚垛（300mm高）上，利于通風，防止銹蝕。2.鋼筋加工為保證鋼筋和加工質量，做到及時供應，全場所需鋼筋均在現場加工，統一配料、加工、制作，包括：冷拉調直除銹、配料、下料、彎曲、焊接、預埋件制作和制成品堆放等工作。配料

19、加工按下述原則進行：（1） 基礎鋼筋、梁、柱受力鋼筋及其他鋼筋直徑16mm者，縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊；水平鋼筋接頭采用氣壓焊。相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭之間的距離應大于1.3la。同一截面接頭率不大于50。要求操作人員必須經過專業培訓，持證上崗，對焊接接頭要按規定分批取樣試驗，確保焊接質量。鋼筋焊接形式、工藝、和質量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規定，鋼筋焊接接頭的試驗符合鋼筋焊接接頭的實驗方法的有關規定，焊接的各種工藝應符合規范及工藝標準的規定。（2）基礎底板的下部鋼筋應在跨中1/3跨長范圍內連接，上部鋼筋應在支座處連接；樓板的上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內連接，下部鋼筋在支座

20、處連接；樓（屋）面梁的上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內連接，下部鋼筋在支座處連接。（3）冷拉調直冷拉率不大于3%。3.現場鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎：在基礎墊層混凝土澆筑完畢后進行。（1）彈線：為保證底板鋼筋均勻一致，在測量并彈好基礎軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線和底板筋雙向分布線，給鋼筋綁扎、支模創造條件。（2）鋼筋綁扎：將鋼筋運至現場綁扎地點。按此彈線鋪放綁扎底筋。再按柱軸線和方向綁柱插筋和地梁鋼筋。（3）綁扎注意事項：a保證箍筋加密區、尺寸正確；b柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜；c墊好底筋和柱筋保護層墊塊；d經監理隱驗合格后，方可支模澆混凝土。柱鋼筋綁扎：（1）彈線：首先是經

21、過測量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。（2）搭設簡易腳手架。（3）把鋼筋運至現場，檢查鋼筋規格，直徑是否正確，清除油污和泥土。（4）綁扎箍筋。注意加密區尺寸和箍口錯開。（5）綁好保護層墊塊。（6）經監理驗收檢查后，方可支模。梁鋼筋綁扎：（1）條件：梁底模板支設完成并檢驗合格后進行。（2）方法：為保證梁、柱結點核心區柱箍的位置正確，梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側模工藝。在梁位置的底模板上搭設支架（兩柱間設23個）。在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入柱箍筋100mm，綁扎成一套體。檢查無誤后加好保護層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，

22、使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數、規格的正確。然后再支側模、樓板模板。樓板鋼筋綁扎：（1）彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區分上下鋼筋位置。（2）先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長向鋼筋并全部錨入梁內。（3）綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。（4）架設并點焊固定馬凳，擺放上層負筋，鉸點綁扎。馬凳做法示意圖：搭接或焊接 馬凳上筋，同上層同向鋼筋直徑（代上層一根鋼筋） h=板厚-（2倍保護層+3個直徑）馬凳下筋，直徑同下層同向直徑（取代下層一根鋼筋）1010004.綁扎要點（1）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度l的1

23、.3倍區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋占受力鋼筋總截面面積的允許百分率符合下表規定: 附表3接 頭 形 式受 拉 區受 壓 區綁扎骨架和綁扎網鋼筋接頭2550焊接骨架和焊接網鋼筋接頭5050受力鋼筋的焊接頭50不限制（2）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋受壓時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm，搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。（3）雙向板下部縱向鋼筋，較長跨下部筋在較短跨下部筋之上；起自基礎底板的柱插筋插入底板。（4）受力鋼筋保護層應符合設計要求及規范規定，要求如下：基礎底板 40mm； 梁 25mm；構造柱 20mm；現澆板 15

24、mm；基礎底板下皮鋼筋采用混凝土墊塊定位，其他部位采用水泥砂漿墊塊。（5）梁柱交接點核心區是結構抗震的關鍵部位，施工時必須按圖紙的要求加密柱箍筋，不得遺漏。梁柱箍筋應做成135彎鉤，直段長度不小于10d。（6）鋼筋綁扎以后必須經質檢人員驗收，仔細檢查其直徑、間距、位置、搭接長度、保護層厚度、埋件位置、數量是否達到標準，檢查無誤后，辦理分項工程驗收手續后，方可支模施工。除以上要求外還應符合gb50204-2002的有關規定。4.3.3混凝土工程1.本工程混凝土采用商品混凝土，輸送方式為泵送。2.商品混凝土必須附有質量證明書、試驗報告等質量證明材料；混凝土外加劑必須使用正式廠家產品，并有質量證明書

25、、試驗報告、準用證等。3.澆筑時應保證基礎的整體性，分段連續澆筑，不留施工縫。4.澆筑基礎混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內，水平移動布料，操作人員不得踩踏底板鋼筋。5.采用振搗棒進行振搗，振搗泵送混凝土時，振搗棒插入間距為400mm左右，振搗時間為1530s。6.柱子澆筑的自落高度不得超過2m，超過2m時須使用串筒進行下料，以防混凝土發生離析，影響混凝土質量。混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過0.5m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。7.混凝土試塊必須按照施工規范留置。8.混凝土要控制：室內環境構件最大水灰比0.65，最大氯離子含量1.0；室外環境構件最大水灰比0.60，

26、最大氯離子含量0.3。9.幾個關鍵部位的處理：（1）柱頂砂漿層：柱混凝土澆筑震搗后，有較厚一層砂漿，為防止收縮，確保強度，該部位要適量摻加干石子，進行二次振搗。（2）樓板混凝土震搗完畢終凝之前要用木抹搓壓密實平整，并用塑料布覆蓋，適時澆水養護，防止收縮干裂和失水，影響混凝土質量。（3）柱根新舊混凝土聯結處：支模前要鑿毛，去掉漿皮，用水沖凈，當澆筑混凝土時，首先加入510cm與混凝土同強度等級的砂漿，以利新舊混凝土聯結，避免因鋼筋粘砂漿而出現蜂窩麻面。（4）設專人看護鋼筋確保位置正確，并預留構造柱鋼筋。（5）設專人澆水養護不少于7d始終保持濕潤狀態，便于強度增長，并由試驗室留足同條件試塊。10.

27、施工縫施工縫位置宜留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。具體規定：柱，宜留設在基礎的頂面、梁的下面。與板連成整體的大截面梁，留設在板底面以下2030mm，當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的1/3范圍內。雙向受力樓板、多層框架及其它復雜工程，施工縫的位置按設計要求留設。施工縫處繼續澆筑混凝土時應符合以下規定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于2.5n/mm2；已硬化的混凝土表面應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱層，并用清水沖洗干凈，不得有積水；澆筑時宜先在施工縫鋪一層1530mm厚與原混凝土同成分的水泥砂

28、漿，并細致振搗。4.3.4砌筑工程：1.材料材料的品種、規格、強度等級等必須符合設計要求和施工規范規定，有出廠合格證，經復試合格后方可使用。2.砌筑 彈線、定位、搭設腳手架。首先彈出墻體位置線以確保位置正確，腳手架：外墻和200mm厚的內墻用雙排，其他內隔墻用單排。立皮數桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直。加氣塊砌體：灰縫寬度水平縫15mm，立縫20mm，上下皮搭接長度15cm和磚長的三分之一，平整度10mm，垂直度5mm，切割加氣塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養護，保證砂漿強度增長。3.構造柱沿墻高每隔5

29、00mm設36（26）拉結筋深入墻內不小于1000mm。4. 當填充墻或非承重后砌墻長度超過5m時，須在墻內中間部位設構造柱，截面為墻厚240mm（h），配縱筋414,箍筋6200mm。主筋錨入梁內40d；填充墻高超過4m時，在墻中部設墻厚120mm（h）的鋼筋混凝土圈梁，梁內配210通長筋，梁端與柱內相應位置伸出的鋼筋相焊接。需預留的各種線槽，不得斬磚留槽，應砌后彈線切割。4.3.5勁性混凝土工程一、勁性混凝土柱施工1、勁性混凝土柱施工順序：根據勁性混凝土鋼柱設計要求，對型鋼分節型鋼場外加工，進場驗收吊裝第一節型鋼調整型鋼位置和垂直度灌注無收縮砂漿葉綁扎勁性混凝土柱鋼筋支設勁性混凝土柱模板澆

30、筑勁性技混凝土拆模吊裝第二節型鋼固定型鋼調整垂焊接型鋼葉焊縫探傷檢測綁扎勁性混凝土柱鋼筋支設勁性混凝土模板澆筑勁性技混凝土拆模。2、柱內型鋼材料加工：由于型鋼在柱身內通長布置，高度較高，重量大，為便于施工、吊裝和運輸，勁性混凝土柱內的型鋼，根據吊裝設備與勁性柱的位置關系，算出吊重進行分節加工，越靠近吊裝設備位置的柱型鋼長度可長些。分節后的型鋼重量在1.62.5t，為保證型鋼吊裝方便、安全和上下兩節型鋼之間的臨時連接固定可靠，型鋼加工時兩端翼緣加寬，并在加寬預留螺栓孔洞，供型鋼吊裝和上下節連接固定用。3、勁性混凝土柱內型鋼安裝3.1第一節往內型鋼的安裝與固定，根據設計要求，柱下端距基礎底在面30

31、nun，柱安裝就位后灌筑相當于c40混凝土強度的無收縮砂漿（ab3型環氧聚合物砂漿）。為確保勁性混凝土柱和柱內型鋼立立準確，并保證型鋼生根牢固，在型下部用鋼板支墊，通過鋼絲繩上的籃螺栓調整型鋼的垂直度，最后灌注無收縮砂漿。（1）使用全站儀對勁性混凝土柱進行精確定位（偏差不超過大1mm），預埋固定型鋼的螺栓。（2）按勁性柱編號吊裝就位。利用型鋼上的加寬翼緣作型鋼的起吊點，使型鋼底部的螺栓孔對準預埋螺栓，并用小塊鋼板沿型鋼四周一個角墊起約30mm.（3）吊裝大致就位后即在勁性柱的上部四個方向，用鋼絲繩一頭掛在型鋼的加寬翼緣上，一頭拴在地錨上，移開塔吊臂。（4）通過調節鋼絲繩上的花籃螺栓調整型鋼的垂

32、直度（使用線墜檢查）。（5）在保證型鋼垂直度的同時，勁性柱內兩根型鋼的相對位置關系尤為重要。為此于兩型鋼的上口用g-70鋼模板在兩側夾緊，中間穿對拉螺栓不斷擰緊，以校正兩型鋼的位置，另采用鋼管夾緊兩型鋼，效果良好。（6）通過結構50cm線返出勁性柱下口標高。使用薄鋼板楔塊支墊在型鋼下部，使型鋼的垂直度和標高符合要求后，擰緊地腳螺栓的螺母。（7）用測量儀器全面檢查型鋼的標高、位置和垂直度，確認無誤后重新加固，最后在勁性往底部準筑環氧聚合物無收縮砂漿。（8）型鋼柱底部灌漿：型鋼柱固定好后及時對下部進行注漿，根據設計要求，注漿標號為400#水泥漿，注漿前清靜底部雜物，以提高注漿效果。從一側向另一側注

33、漿，要在有壓力下注漿；注漿完成后及時注意進行養護。 3.2第二節以上型鋼的安裝與固定（1）用鋼管在第一節勁性混凝土柱的周圍搭設施工平臺，其高度低于第一節型鋼頂部50cm左右。平臺寬1.2m，外側為lm高的護身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節型鋼的操作平臺，通大風和寒冷天則在護身欄桿外側目擋塑料布。（2）用吊車將第二節勁性柱型鋼吊裝就位后，在四面用鋼絲繩及花籃螺栓與地錨拉接，用線墜控制勁性柱內型鋼的垂直度。（3）勁性柱內型鋼的標高、位置和垂直度調整完畢，在型鋼的加寬翼緣兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節型鋼，在四個角處點焊，再校核一遍垂直度，確認無誤后正式焊接。（4）豎向連接采用手

34、工焊接，一級焊縫。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現場檢定。4、勁性柱鋼筋工程（1）為便于型鋼施工，應將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鈞位置線，拉構帶拐頭（長度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在型鋼腹板上。拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。（2）為保證柱箍形狀和尺寸準確，勁性柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。（3）勁性混凝土柱內型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復雜，同時也是結構的重要位置，須按設計和規范要求精心施工。（4）梁縱筋與勁性混凝土柱內的型鋼正交時，可在型鋼上現場開孔，嚴格保

35、證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm.梁主筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。（5）焊接時在鋼筋坡口處下面用銅片做成瓦狀，兜住焊接鋼筋，靠緊型鋼腹板施焊，防止焊水遺漏保證等強焊接。5、勁性混凝土柱模板工程勁性混凝土柱的截面為矩形面，豎龍骨為50mmx100mm方木。面板與豎龍骨間用圓釘連接，模板間采用錯臺縫。堅龍骨外側用10號槽鋼可調柱箍加固。矩形截面柱長邊中間加設1道m16對拉螺栓。模板采用腹膜多層板。該模板重量輕，便于施工和減少吊車的吊次。二、勁性梁的施工勁性混凝土梁施工要求基本同勁性混凝土柱，主要區別為：鋼骨梁與鋼骨柱連接采用翼緣焊接，腹板栓接的方式。鋼

36、梁采用兩點綁雜吊裝，吊升過程中使鋼梁保持水平狀態。在安裝柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，梁與柱之間的節點連接，采用對稱施工，互相協調，先栓后焊，螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固，對于一節有多道梁的，采用從上到下逐層安裝，先安裝上層梁，再安裝下層梁。對于勁性鋼骨柱與混凝土梁的連接較為復雜，特別是箍筋和主筋穿柱時，位置較復雜，處理要細致，鋼筋要貫通。梁混凝土澆筑時和柱的混凝土澆筑要分開，避免混凝土出現裂縫。鋼筋綁扎同框架柱梁鋼筋綁扎，注意鋼筋接頭位置，搭接長度、間距等。支模和澆筑混凝土混凝土澆搗過程中需要檢查勁性混凝土柱梁的空間位置，符合要求后，進行上層柱梁的施工。三、栓釘的施

37、工同時為保證鋼骨柱與混凝土緊密結合，鋼骨上每間隔150mm焊接栓釘，鋼骨在吊裝之前必需按設計要求進行栓釘的焊接，首先在鋼骨上畫線，標注栓釘的焊接位置，焊接前將構件焊接面上的水、銹、油等有害雜質清除干凈，并按規定烘焙瓷環。焊接完畢，目測栓釘焊接部位外觀合格后，對栓釘進行沖力彎曲試驗，彎曲角度30，試驗時使拉力作用在熔化金屬最少的一側，當達到規定彎曲角度時，焊接面無任何缺陷為合格。抽樣栓釘不合格時，應再取兩個栓釘進行試驗，只要有一個不合格，則余下的栓釘都應進行試驗。經沖力試驗合格的栓釘可在彎曲狀態下使用。由于鋼結構耐腐蝕性及耐火性差，外露部位必需除銹及做防火涂層，而與混凝土接觸的部位嚴禁涂刷任何涂

38、料。四、混凝土工程勁性柱、勁性梁混凝土澆筑分批流水施工水平、垂直運輸由混凝土泵車完成。采用人投放、軟管（或溜槽）下料。混凝土自由傾落高度不大于1.5m，邊澆筑邊提升。分層厚度控制在50cm以內，同時用標尺桿嚴格控制。由于勁性柱內鋼筋密集，故使用30高頻振搗棒，振搗時間不超過20s，待表面泛漿自平，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土50100mm。4.4門窗工程本工程外窗采用中空玻璃塑鋼窗，窗氣密性等級為級。部分門采用卷簾門。加工廠需經強度計算核實實際尺寸后確定型材。門窗工程要做到：（1）外門窗要進行氣密性試驗合格，氣密性等級符合設計要求。（2）塑鋼、玻璃，必須有合

39、格證，并檢測其實際規格與重量，均要符合要求。（3）所有預埋木磚應做防腐處理，預埋鐵件應先除銹后做防銹處理。（4）制作、安裝必須牢固、嚴密、尺寸偏差在標準之內。4.5裝修工程裝修工程堅持樣板引路，根據工程情況，做出樣板墻，樣板間（套），提供裝修材料樣品，待設計與建設單位驗收過關后再進行大面積施工，以確保工程質量。4.5.1 室內裝飾（一）樓地面工程本工程樓地面部分主要包括木地板樓地面、地磚樓地面等幾部分，施工方法分述如下：1.水泥砂漿樓地面（1）工藝流程基層處理找標高、彈面層水平線灑水潤濕抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護（2）施工工

40、藝：先將基層清理干凈，澆水濕潤，確保找平層與基層粘結牢固。沖筋后刷水泥砂漿結合層，緊跟著鋪水泥砂漿面層，分層與所沖筋抹平。面層施工時，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，然后用鐵抹子壓光三遍。地面壓光后24h灑水養護，養護時間不小于7天。做水泥砂漿樓地面時，應注意把基層清理干凈，配合比準確，稠度控制好，使面層和基層結合牢固，充分進行養護。 (3)允許偏差項目：表面平整度 4mm 縫格平直 3mm2.地板磚樓地面（1）工藝流程基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養護（2）施工工藝基層處理：將混

41、凝土上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉浮漿層，如有油污用10%火堿水刷凈，并用清水沖凈。找標高、彈線：依據墻面+50cm標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：在清理好的基層上，均勻灑水一遍。然后抹灰餅沖筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。然后根據標筋的標高，將1:3水泥砂漿鋪裝在標筋之間，拍實搓平，使鋪設的砂漿與標筋找平，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。彈鋪磚控制線：根據設計要求和面磚板塊規格尺寸，確定面磚鋪砌的縫隙寬度，在找平層上彈鋪磚控制線。鋪磚：從門口開始縱向先鋪23行面磚，以此為標筋，拉縱橫水平標高線。鋪砌時，面磚的背面朝上抹上粘接砂

42、漿，鋪砌到找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實，順序由內退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密。大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。鋪完23行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整。擦縫：在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，用棉紗團將縫隙擦滿。養護：鋪完面磚24h后，灑水養護，時間不少于7d。3.衛生間等有防水要求的房間做防水層施工本工程廚房、衛生間等有水房間比同層樓地面低20mm，設地漏的房間地面向地漏找坡1。當找平層表面干燥，做聚氨酯三遍涂膜防水層，厚1.51.8mm。廚房、衛生間及地下室有防水要求的立管均應做防水套

43、管，套管高出地面30mm，用防水密封膏密封。防水層經檢驗合格后要做24h蓄水試驗。要求不滲不漏，經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（二）內墻、頂棚工程本工程內墻及頂棚工程主要包括刷內墻涂料（只刮膩子，不刷涂料）內墻面頂棚、鑲貼釉面磚墻面、頂面吊頂等幾部分，其施工方法如下：1.抹灰工程 本工程墻面抹灰應嚴格按圖紙要求控制抹灰厚度。施工前應先校核室內+50cm水平控制線，仔細清理并濕潤基層。墻面不平時，凹處應分層找平，每層厚度不大于10mm。抹灰面需提前一天澆水潤濕，柱子、圈梁等混凝土基層應提前兩天刷混凝土界面劑素水泥漿甩毛方法，并注意水泥漿的養護，做好基層處理再抹灰。后塞門窗口與墻體間的縫

44、隙用混合砂漿塞實塞嚴。用與抹灰層相同的砂漿沖筋。一般情況下抹底灰在沖完筋2h左右進行，不要過早或過遲。底子灰六、七成干時即可抹罩面灰。內墻陽角2.1m以下及門窗洞口處一律做1：2.5水泥砂漿護角，兩邊各寬50mm，厚度同相鄰墻面。然后再抹墻面。陰陽角兩邊應沖筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后應立即設專人將其周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿，抹光滑平整。所有墻面抹灰均按掛線、貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實的施工程序進行。垂直平整度不超過5mm，外墻窗臺、女兒墻壓頂等上面均做滴水坡度，壓頂小檐下做好滴水槽。2

45、.釉面磚內墻面（1）工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底子灰彈控制線貼釉面磚擦縫（2）應注意的質量問題注意防止空鼓脫落，應認真按照工藝標準操作，重視基層處理，砂漿配合比、稠度掌握好，做好自檢工作，發現空鼓、脫落隨即返工重貼。打底子灰時，要按規矩吊直、套方、找規矩，防止陰陽角不方正。4.5.2 室外裝飾外裝飾材料的材質及色彩要求按圖紙立面標注材料施工，材質色彩應均勻，施工前要求提供材料樣塊，經甲方和設計人員認可后方可施工。4.6屋面工程及地下外墻外防水工程1.屋面工程本工程屋面保溫采用120mm厚高強憎水珍珠巖板保溫，屋面防水采用卷材防水層。（1）屋面保溫層施工工藝流程：基層清理管根固

46、定板狀保溫層鋪設找坡抹找平層板狀保溫層用混合砂漿平粘在結合層上。分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。鋪設保溫層下面不得有積水，找坡層施工時應按設計要求貼標高點，拉線找坡。（2）卷材防水施工工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠晾膠卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗（3）屋面防水施工要點為提高工效和加強管理，可根據屋面面積大小，屋面形狀，施工工藝順序、人員數量等因素劃分流水段。施工前，技術人員應掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并編制防水施工方案或技術措施。防水層施工應待找平層充分干燥后進行施工，應先做好節點、附加增強層和屋面排水比較集中

47、部位，然后由最低標高處向上施工。做好基層處理：在基層表面先將塵土雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分應刮平、掃凈、打光，陰陽角處抹成圓弧狀。基層處理劑涂刷干燥后方可鋪貼卷材，卷材搭接應符合規范要求。卷材鋪貼平整順直，排除下面的空氣，輥壓粘牢，接縫口采用密封膏封嚴，寬度不小于100mm。在鋪貼卷材前對陰陽角、排水口、管道部位先做增強處理，鋪貼時，要保證其搭接長度和接槎處粘結牢固，卷材收頭必須用聚氨脂嵌縫膏封閉。防水層下面的水泥砂漿找平層表面應平整，二次壓光，不得有酥松、起砂、起皮等現象。找平層設置分格縫，兼作排汽道，縫寬2030mm，縱橫向間距不大于6m。防水層施工完工后，應檢查該防水層是否

48、有空鼓現象，發理問題及時處理，并經蓄水試驗合格后，方可涂刷保護層。2地下外墻外防水工程本工程地下外墻外防水采用高分子涂膜防水。（1）防水材料進場應有“三證”“一標志”，進場材料按規定取樣復試，提出實驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。（2）基層不得出現凹凸不平、起砂、起皮、裂縫及預埋件不穩等缺陷，基層必須清理干凈，不得有浮土、雜物等，且其含水率不能大于9%。（3）地下室外墻必須灰漿飽滿，任何腳手架不得穿過地下室外墻。（4）進行每遍涂刷時，要交替改變涂刷方向，同層涂膜的搭茬應50 mm。（5）涂刷程序應掌握先做轉角、穿墻管道、變形縫等薄弱部位的補強處理（即做附加層），硬化后再做大面積涂刷。4.7

49、水、暖、衛系統工程本工程包括給水系統、排水系統、空調凝結水排水系統、采暖系統等幾部分。施工時預留洞及穿墻套管均要與土建專業密切配合，根據圖紙進行預留處理，管道施工時，應盡量貼梁、柱、板底敷設，如遇其他專業管線相碰時，按現場實際情況進行適當調整。管道穿地下室外墻處設型剛性防水套管，套管與管道間填密封膏。給水橫干管防結露采用10厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，外纏玻璃絲布。外刷面漆兩道，貼梁底敷設。要嚴格按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（gb50242-2002）施工。1.給水系統給水系統采用ppr管，連接方式為熱熔連接。（1）進場管材及管件均應有出廠合格證及質量證明材料。（2）給水管道立

50、管安裝：將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。 （3）給水管支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛生器具的預留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。2.排水系統排水管道采用upvc管，連接方式為粘接。所有排水管路均按標準坡度安裝。（1）本工程使用的所有管材和管件必須具有產品合格證及說明書。（2）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高、預留槽洞，

51、（埋入地下時按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實）采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，施工條件具備時將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。 托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴。（3）立管安裝：首先按設計坐標要求復查洞口預留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據需要搭設操作平臺，將已預制好的立管運至安裝部位，立管插入端

52、應先畫好長度標記，然后進行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預留口封嚴。（4）支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設操作平臺，將預制好的支管按編號運至現場，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進行連接，用力推入預留管口，根據管段長度調整好坡度。（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口，分部位按實際尺寸做好記錄并預制加工編號，安裝連接時必須將預留口清理干凈再進行連接，之后找正找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。（6）排

53、水管道每層設伸縮節。（7）排水安裝完后按規定要求必須進行閉水試驗，隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具安裝后，必須進行通水、通球試驗，應在油漆、粉刷最后一道工序前進行。3.采暖系統（本工程采暖形式為地暖）一、一般規定1、地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件：a：設計圖紙及其它技術文件齊全。b：經批準的施工方案或施工組織、設計，已進行技術交底。c：施工力量和機具等，能保證正常施工。d：施工現場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設施，能滿足施工需要。2、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，

54、嚴禁盲目施工。3、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。4、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。5、管道系統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。6、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。7、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。8、加熱管的彎曲半徑、pex管不宜小于5倍管外徑。9、填充層內的加熱管不得有接頭。10、采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管輻線。二、施工操作流程要求1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。2、分集水器的安裝a：應與地面垂直，牢固固定于墻面。b：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。3、保溫層的鋪設：樓、地面做好水泥趙平層后粘鋪一層15mm厚聚苯板。4、低溫管的鋪設a：環路要求：嚴格按照系統設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。b：管路固定：加熱管應加以固定，采用用扎帶將加熱管綁扎