1、柴油機(jī)拆裝實(shí)習(xí)報(bào)告篇一：實(shí)習(xí)報(bào)告(柴油機(jī)拆裝) 科學(xué)技術(shù)學(xué)院 柴油機(jī)拆裝實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué) 科 部： 專 業(yè)： 08 車輛工程 班 級： 082 班 學(xué) 號： 7012908058 姓 名： 程 益 指導(dǎo)教師：一、實(shí)習(xí)的時(shí)間與地點(diǎn) 實(shí)習(xí)時(shí)間：2012年2月22日至2012年2月29日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：南昌大學(xué)科技學(xué)院化工樓105實(shí)驗(yàn)室 二、實(shí)習(xí)目的與要求 （一）拆裝實(shí)習(xí)目的 1、通過對柴油機(jī)的拆裝實(shí)習(xí)，對柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)、型式有一定的感性認(rèn)識，為學(xué)習(xí)船舶柴油 機(jī)理論打好基礎(chǔ)； 2、通過動手拆裝柴油機(jī)，了解構(gòu)成柴油機(jī)的三大運(yùn)動件、四大固定件與五大系統(tǒng)； 3、初步掌握柴油機(jī)拆裝技術(shù)與調(diào)試方法； 4、學(xué)會正確使用常

2、用的工具、量具與安全操作； 5、初步了解起動柴油機(jī)前的準(zhǔn)備工作及要求，正確起動柴油機(jī)。 （二）對本次柴油機(jī)拆裝的要求 1、在現(xiàn)場教學(xué)指導(dǎo)中，聽從指導(dǎo)老師或?qū)嶒?yàn)員的指導(dǎo)，認(rèn)真做好記錄。 2、熟知從柴油機(jī)上拆下的機(jī)件名稱及作用。 3、熟練地掌握柴油機(jī)的基本拆裝知識及安全操作規(guī)則。 4、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室后，應(yīng)嚴(yán)格地遵守實(shí)驗(yàn)室的規(guī)則。 5、服從安排，嚴(yán)禁隨意亂動亂拆與本次柴油機(jī)拆裝內(nèi)容無關(guān)的設(shè)備。 6、注意安全。 7、不得遲到早退，無故不來者以曠課論處。 三、實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程 （一）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容： 1、理論系統(tǒng)的學(xué)習(xí)柴油機(jī)的基本構(gòu)造及工作原理； 2、折卸及觀察柴油機(jī)，思考其工作原理； 3、清洗柴油機(jī)各部件及機(jī)體；

3、 4、安裝并調(diào)試柴油機(jī)； 5、歸納總結(jié)，寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 （二）實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)： 1、堅(jiān)持“安全第一步”、“有條不紊”的原則； 2、務(wù)必使用型號一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆裝相應(yīng)的螺紋副； 3、務(wù)必注意各元件及設(shè)備的保潔及保護(hù)。 （三）實(shí)驗(yàn)過程與方法： 一） 、拆卸：按以下順序依次拆卸。 1、油路及其相關(guān)元件 第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后關(guān)閉油箱下面的油管閥門。 第二步，依次卸載油管螺母、油管、濾油器、油箱和水箱，并將其放到指定的地點(diǎn)。 （注意：油路元件務(wù)必做好保潔工作，不能讓其受到污染！） 2、電啟動裝置 第一步，斷開電源。 第二步，依次卸載電源、啟動開關(guān)和電動機(jī)，并將其放到指定

4、的地點(diǎn)。 （注意：放置電源時(shí)務(wù)必確保電源正負(fù)極斷開！） 3、進(jìn)、排氣裝置 依次卸載排氣筒、空氣濾清器，并將其放到指定的位置。 （注意：排氣筒、空氣濾清器都較重，拆卸時(shí)應(yīng)注意安全！） 4、氣門室罩、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器 第一步，待氣門室罩卸載后，依次拆卸搖臂、推桿。 第二步，卸載噴油器。第三步，卸載汽缸蓋。 （注意：卸載汽缸蓋螺母須用扭力扳手！） 5、飛輪和線圈 第一步，用工具將飛輪外大螺母的止動墊圈打平。 第二步，將飛輪轉(zhuǎn)用扳手套在其螺母上，用錘子敲打扳手，卸載螺母。 第三步，用飛輪拉力器將飛輪拉出，并卸下線圈。 （注意：飛輪較重，卸載困難，應(yīng)用其專用工具卸載，且應(yīng)特別注意安全！） 6、

5、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱 第一步，卸載齒輪蓋邊緣螺母，并取下齒輪蓋。 第二步，依次卸載各齒輪、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱。 (注意：調(diào)速器上有六顆鋼球及相關(guān)元件，確保其不掉落丟失；先取下凸輪軸，然后再取出挺柱！) 7、活塞和曲軸 第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，讓活塞連桿螺栓處于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸載螺栓。 第二步，待兩顆活塞連桿螺栓都拆卸后，分別取下連桿蓋、軸瓦。 第三步，轉(zhuǎn)動曲軸，以方便用銅棒敲打連桿大端，取出活塞，接著取出曲軸。 (注意：用銅棒敲打連桿大端時(shí)，應(yīng)避免敲打在連桿大端安裝軸瓦處！) 8、機(jī)油缸及其設(shè)備 第一步，應(yīng)擰開放油螺塞放盡機(jī)油。 第二步，放倒發(fā)動機(jī)，拆下油底殼以及其

6、它相關(guān)設(shè)備。 (注意：拆下油底殼后，應(yīng)注意觀察機(jī)油泵的安裝位置、曲軸的支承形式等。) 二） 、清洗與潤滑 1、取適量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的順 序依次清洗。 2、清洗殼體。 3、用吹風(fēng)逐次吹干各元件上的油污，之后將其放到指定的地點(diǎn)。 4、待清洗液干后，用適當(dāng)?shù)臐櫥簼櫥枰獫櫥牡胤剑òC(jī)體） 。 (注意：清洗各零部件，清洗時(shí)注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按拆卸時(shí)的順序?qū)⒘悴考?放整齊， 準(zhǔn)備安裝。 某些零件棱角尖銳， 應(yīng)注意安全，應(yīng)將清洗后的元件放置在清潔的地方， 并確保其不受污染！) 三） 、安裝與調(diào)試 安裝順序（按以下順序）一般與拆卸相反，

7、且應(yīng)注意安全。 1、機(jī)油缸及其設(shè)備 第一步，放倒發(fā)動機(jī)，安裝油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。 2、曲軸飛輪組 第一步，在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承。 第二步，將曲軸安裝在機(jī)體軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，依次把擋油片、 主軸承蓋按原位裝在主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓。 第三步， 待曲軸安裝后，將線圈、飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時(shí)注意原定位標(biāo)記，然后緊固螺母。螺母緊固時(shí)應(yīng)對角交叉進(jìn)行，并用專用扳手扭緊。最后再將止動墊片打彎。 第四步，曲軸軸向間隙調(diào)整： 、調(diào)整要求：曲軸軸向間隙 s195 為 0.150.25 毫米，s1100 為 0.20.3 毫米。 、調(diào)整方

8、法：a、拆下皮帶輪，打平飛輪螺母止退墊圈的折邊。b、用專用六角扳手?jǐn)Q下 飛輪螺母。c、用拉出器拉出飛輪。如不易拉出，可用錘子敲擊拉出器壓板，曲軸軸頭處。 d、拆下主軸承蓋上的六只 m8 螺栓，用二只 m8 的螺栓交替均勻頂出主軸承蓋（防止曲軸 跟隨外移掉下而造成損失） 。e、上緊主軸承蓋后，轉(zhuǎn)動曲軸較緊或較送時(shí)，用加減墊片的 方法進(jìn)行那個調(diào)整。 注意：軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對準(zhǔn)，然后在軸瓦表面涂上一層薄機(jī)油；螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)23次完成，擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉進(jìn)行。 3、活塞連桿組 第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，以便安裝活塞。 第二步，調(diào)整各道環(huán)端隙按一定角度（三道氣環(huán)按 120鉗開，第一步道環(huán)的

9、端隙應(yīng)避開活 塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè)） 。 第三步，用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，用木錘手柄輕敲活塞頂部，使其進(jìn)入氣缸，推至連桿大 端與曲軸連桿軸頸連接。 第四步，裝上連桿蓋，轉(zhuǎn)動曲軸，將潤滑后的軸瓦，連桿蓋依次裝好，并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊連 桿螺栓螺母。 （注意：安裝飛輪堅(jiān)固螺母時(shí)，務(wù)必安裝止動墊片，最后并將其打彎！） 4、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱 第一步，將柴油機(jī)側(cè)放，依次安裝好凸輪軸及挺柱、調(diào)速器、各齒輪。 第二步，安裝齒輪蓋。 （注意：安裝調(diào)速器時(shí)，應(yīng)注意其各元件務(wù)必安裝完全；齒輪組時(shí)應(yīng)確保各齒輪上的正時(shí)標(biāo)記 相對！） 5、氣門室罩、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器的調(diào)試與安裝，氣門間隙、減

10、壓器的調(diào)整。 第一步，平放柴油機(jī)機(jī)體，安裝氣缸墊、汽缸蓋。 第二步，轉(zhuǎn)動曲軸到活塞處于壓縮上止點(diǎn)（飛輪上有標(biāo)志） ，依次安裝推桿、搖臂。 第三步，氣門間隙、減壓器的調(diào)整： 、調(diào)整要求：冷機(jī)氣門間隙：進(jìn)氣門為 0.300.40 毫米，排氣門為 0.400.50 毫米。 、調(diào)整方法：a、拆下氣缸蓋罩。b、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點(diǎn)”刻線對準(zhǔn)水箱的刻線， 使活塞在壓縮上止點(diǎn)。c、松開搖臂中的鎖緊螺母和調(diào)整螺釘，把厚薄規(guī)插入與搖臂之間， 擰動調(diào)整螺釘，調(diào)妥后鎖緊螺母。 第四步，噴油器壓力的調(diào)整與安裝 將噴油器取下后放到指定的儀器上進(jìn)行調(diào)整其噴油壓力后，再將其安裝到機(jī)體上。 第五步，減壓器的調(diào)整 、調(diào)

11、整要求：將減壓器手柄順時(shí)針 90，此時(shí)手的感覺用力較大，氣門被壓下，轉(zhuǎn)動飛輪 較省力，減壓良好。松開手柄后，減壓軸不得與氣門搖臂相碰。 、調(diào)整方法：a、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點(diǎn)”刻線對準(zhǔn)水箱的刻線，使活塞在壓縮上 止點(diǎn)，進(jìn)排氣門全關(guān)閉。b、擰送鎖緊螺母。利用減壓座外圓與內(nèi)孔的偏心來調(diào)整減壓器。 如減壓太松（即減壓不夠），則將減壓座順時(shí)針轉(zhuǎn)動一個角度；太緊，則相反，直至減壓良好為止。 第六步，安裝氣門室罩。 注意：缸蓋螺栓應(yīng)用扭力扳手由中間向兩端交叉均勻分23 次擰至規(guī)定力矩。 6、油路及其相關(guān)元件 第一步，依次安裝濾油器、油管、油箱、水箱。 第二步，供油提前角的調(diào)整： 、調(diào)整要求：供油開始

12、時(shí)間為上止點(diǎn)前 18o(2o）（以曲軸轉(zhuǎn)角計(jì)）。、調(diào)整方法：a、拆下接噴油器一端的高壓油管管接螺母。b、旋松接噴油泵一端的高壓 油管管接螺母，將高壓油管旋轉(zhuǎn)一個位置，使高壓油管接噴油器一端的口向上，再將該管接 螺母旋緊。c、以運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動飛輪，當(dāng)油管扣剛冒油時(shí)，立即停止轉(zhuǎn)動，看飛輪上“供 油”刻線是否對準(zhǔn)水箱的刻線，如不合要求，即應(yīng)調(diào)整。 、調(diào)整步驟如下：a、關(guān)閉油箱開關(guān)。b、將齒輪室上的觀察孔蓋板拆下，并將調(diào)速把手 至于中間位置。c、拆下噴油泵上的進(jìn)油管，旋下噴油泵三只固緊螺母，拉出噴油泵。d、用 增減油泵墊片來調(diào)整供油提前角，一般增加（或減去）0.2 毫米厚的墊片，供油提前角約落 后（

13、或提前）3。e、將噴油泵裝上并擰緊固緊螺母。裝上噴油泵時(shí)，應(yīng)特別注意將柱塞調(diào) 節(jié)臂圓球嵌在齒輪室中調(diào)速杠桿的槽子內(nèi)。 噴油泵裝好后， 此項(xiàng)工作還須通過觀察孔檢查一 次，以免差錯而造成“飛車”事故。 7、電啟動裝置 第一步，依次安裝電動機(jī)、啟動開關(guān)，電源。 第二步，按正確方法聯(lián)接導(dǎo)線。 8、進(jìn)、排氣裝置 第一步，依次安裝進(jìn)、排氣裝置，扭緊螺母。 四） 、啟動 1，手動轉(zhuǎn)動搖桿到排氣筒冒白煙為止； 2，聯(lián)接電源，啟動柴油機(jī)，如不正常，按步驟三調(diào)整。 四、個人體會與總結(jié) 首先， 我非常感謝系里及其教研室的各位老師提供給我們提供了這么一個難得的機(jī)會 柴油機(jī)的拆裝實(shí)習(xí)， 在平時(shí)的教學(xué)中我們很少接觸到實(shí)物

14、， 因此這次的拆裝實(shí)習(xí)對我們來 說來之不易啊。從柴油機(jī)的拆卸、裝配、測繪的過程中，我了解了柴油機(jī)的工作原理、工作過程及測繪的知識。 我們是以小組為單位進(jìn)行拆裝實(shí)習(xí)， 我們組被分到潤滑系統(tǒng)的測繪實(shí)習(xí)工作。我們在組長的帶領(lǐng)之下順利地完成了各項(xiàng)工作。 在拆卸與裝配過程中， 我深刻地意識到了團(tuán)隊(duì)的作用， 必須協(xié)調(diào)一致才能完成拆卸工作， 而且對拆卸的零件必須有序排放，以便裝配。雖然拆卸過程很苦很累，難免還會粘到柴油， 但是我們的組員都積極地投入到拆裝實(shí)習(xí)中， 將學(xué)到的理論知識充分應(yīng)用于實(shí)踐中， 達(dá)到了學(xué)以致用的目的。 在拆裝測繪過程中，先拆裝后畫出草圖，再將測繪的尺寸標(biāo)注在草圖上，看似簡單，但去做的時(shí)候

15、也遇到了很多問題，因此任何問題只有自己動手去做，才可獲知難易。 通過本次的拆裝實(shí)習(xí)，我受益匪淺，具體有以下收獲： 1.安全第一，任何時(shí)候，不管我們干什么，都要注意安全。本次發(fā)動機(jī)的拆裝實(shí)習(xí)中， 發(fā)動機(jī)本身很重， 因此在工作中始終安全第一。 2.對待工作要有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。就本次實(shí)習(xí)來說，要按部就班地按照的拆裝順序，拆 有拆的順序，裝有裝的順序，拆裝的方法也不同，都包含一定的科學(xué)道理。 3.動手能力的重要性。柴油機(jī)的拆裝與裝配時(shí)刻需要用扳手等不同的工具，因此動手能 力顯得尤為重要，通過動手操作，可以激發(fā)學(xué)習(xí)興趣、培養(yǎng)合作意識、促進(jìn)思維的創(chuàng)新、解 決實(shí)際問題，因此更應(yīng)該加強(qiáng)動手能力的培養(yǎng)。 4.團(tuán)

16、隊(duì)合作的重要性。由于柴油機(jī)本身的一些特點(diǎn)，因此在對柴油機(jī)拆裝過程中，經(jīng)常 會需要幾個人協(xié)同拆卸，集體協(xié)作干出的成果往往能超過成員個人業(yè)績的總和。 這次實(shí)習(xí)雖然短暫， 但也給我留下了不少感悟和眼界， 通過拆裝實(shí)習(xí)能把理論和實(shí)踐緊 密結(jié)合起來，也加深了了解內(nèi)燃機(jī)的組成。各部分的結(jié)構(gòu)，工作原理，調(diào)試的原理和方法。 也初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝路線。 同時(shí)也加深了對專用工具和測量工具的使 用。篇二：柴油機(jī)拆裝實(shí)習(xí)報(bào)告 - 冉余 柴油機(jī)拆裝實(shí)習(xí)報(bào)告 專業(yè)： 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及自動化 班級：08級農(nóng)機(jī)二班 學(xué)號：0806014224 姓名： 冉余 拆裝時(shí)間： 1實(shí)習(xí)心得（不得少于1000字）： 2篇三

17、：柴油機(jī)拆裝實(shí)習(xí)報(bào)告 汽車構(gòu)造拆裝實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告 （2011-2012學(xué)年第二學(xué)期） 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師: 成 績： 目 錄 實(shí)習(xí)概述 . 2 內(nèi)容一：五十鈴柴油發(fā)動機(jī)的拆裝 . 3 內(nèi)容二：豐田汽油發(fā)動機(jī)的拆裝 . 5 內(nèi)容三：手動變速器的拆裝 . 7 內(nèi)容四：自動變速器的拆裝 . 9 內(nèi)容五：驅(qū)動橋的拆裝 . 11 內(nèi)容六：制動系和懸架的拆裝 . 13 心得體會 . 15 實(shí)習(xí)概述 一、實(shí)習(xí)目的 1. 鞏固和加強(qiáng)汽車構(gòu)造和原理的理論知識，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)。 2. 使學(xué)生掌握汽車總成、各零部件及其相互間的連接關(guān)系、拆裝方法和步驟及 注意事項(xiàng)； 3. 學(xué)習(xí)正確使用拆裝設(shè)備、

18、工具、量具的方法； 4. 了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝后的正確放置、分類及清洗方法，培養(yǎng) 良好的工作和生產(chǎn)習(xí)慣。 5. 鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動手能力。 二、實(shí)習(xí)要求 1. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生。 2. 獨(dú)立完成各機(jī)構(gòu)、總成、機(jī)件的拆裝，掌握它們相互間的裝配關(guān)系，掌握正 確的拆裝方法。 3. 熟悉各部件名稱、作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。了解機(jī)件的性能、制造加工方法。 4. 學(xué)會判斷、分析、處理常見故障及正確使用各種拆裝設(shè)備、工具、量具。 5. 嚴(yán)格按照技術(shù)要求拆裝，注意零部件拆裝順序、每個螺栓的緊固力矩及裝配 間隙的調(diào)整等。 6. 聽從實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的安排，不要隨意開動設(shè)備，以免發(fā)生意外。

19、 7. 實(shí)習(xí)中不遲到早退，不得無故缺勤。有事要請假。 8. 愛護(hù)設(shè)備和工具。損壞或丟失工具要賠償。 9. 實(shí)習(xí)完畢，學(xué)生應(yīng)幫助指導(dǎo)教師清點(diǎn)工具，打掃工作場地。 三、實(shí)習(xí)器材 1、五十鈴柴油發(fā)動機(jī) 1臺 2、豐田汽油發(fā)動機(jī)1臺 3、三軸式手動變速器 1臺 4、捷達(dá)手動二軸式變速器1臺 5、整車奧迪1001臺 6、后驅(qū)動橋1臺 7、常用工具、專用工具(噴油泵凸輪軸柱塞彈簧拆卸器等)、常用量具各1套。 四、實(shí)習(xí)內(nèi)容 1. 掌握工具的使用方法； 2. 理論系統(tǒng)的學(xué)習(xí)汽柴油機(jī)，變速器，制動系和驅(qū)動橋的基本構(gòu)造及工作原理； 3. 折裝及觀察汽油機(jī)、柴油機(jī)，變速器，制動系和驅(qū)動橋各零部件，思考其工 作原理，

20、及其功能的實(shí)現(xiàn)方法和它們之間的異同點(diǎn)； 4. 安裝并調(diào)試汽油機(jī)、柴油機(jī)，變速器，制動系和驅(qū)動橋； 5. 歸納總結(jié). 五、實(shí)習(xí)過程與時(shí)間分配 1、每周2,4,5進(jìn)行實(shí)習(xí)，共三周，每周五下午進(jìn)行考核。 2、第一周進(jìn)行變速器拆裝。 3、第二周進(jìn)行發(fā)動機(jī)拆裝。 4. 第三周進(jìn)行驅(qū)動橋，差速器，輪胎，制動器拆裝。 內(nèi)容一：五十鈴柴油發(fā)動機(jī)的拆裝 一、結(jié)構(gòu)簡介 汽車發(fā)動機(jī)由曲柄連桿機(jī)構(gòu)、配氣機(jī)構(gòu)、供給系、冷卻系、潤滑系和起動系組成。 1、曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括機(jī)體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等，這是發(fā)動機(jī)產(chǎn)生動力，并將活塞的直線往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而輸出動力的機(jī)構(gòu)。 2、配氣機(jī)構(gòu)：包括氣門組和氣門傳動組，

21、其功用是使可燃混合氣及時(shí)充入氣缸并及時(shí)從氣缸排出廢氣。 3、供給系：包括燃油供給裝置、空氣供給裝置、可燃混合氣形成裝置、可燃混合氣供給和廢氣排出裝置，其作用是使汽油和空氣混合成成份合適的可燃混合氣并供入氣缸，以供燃燒，并將燃燒生成的廢氣排出發(fā)動機(jī)。 4、冷卻系：包括水泵、散熱器、風(fēng)扇、分水管、氣缸體放水閥、水套等。其功用是把受熱機(jī)件的熱量散到大氣中去，以保證發(fā)動機(jī)正常工作。 5、潤滑系：包括機(jī)油泵、集濾器、限壓閥、潤滑油道、機(jī)油濾清器等。其功用是將潤滑油供給作相對運(yùn)動的零件以減少它們之間的摩擦阻力，減輕機(jī)件的磨損，并部分地冷卻摩擦零件，清洗摩擦表面。 6、起動系：包括起動機(jī)及其附屬裝置，用以使

22、靜止的發(fā)動機(jī)起動并轉(zhuǎn)入自行運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、拆裝過程及步驟 1. 發(fā)動機(jī)整體拆解 1) 松開噴油嘴的回油管空心螺絲，拆下噴油嘴的回油管。 2) 松開噴油嘴緊固螺母，拆下噴油嘴總成。 3) 松開噴油泵高壓連接油管。 4) 松開柴油濾芯連接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油濾芯總成。 5) 用柴油濾芯專用拆裝工具，拆開柴油濾芯。 6) 松開氣門室蓋緊固螺母，拆下氣門室蓋。 7) 松開氣門搖臂總成緊固螺栓，拆下氣門搖臂總成，取出氣門挺桿。 8) 松開氣缸蓋螺栓，順序是由兩邊到中間，拆下氣缸蓋總成、氣缸床。 9) 松開風(fēng)扇葉緊固螺栓，拆下風(fēng)扇皮帶、風(fēng)扇葉、風(fēng)扇皮帶盤。 10) 松開發(fā)電機(jī)調(diào)整臂緊固螺栓，取下風(fēng)扇皮

23、帶。 11) 松開水泵緊固螺栓，拆下水泵。 12) 松開機(jī)油濾清器緊固螺栓，拆下機(jī)油濾清器。 13) 松開中間惰輪緊固螺栓，拆下中間惰輪。 14) 松開凸輪軸正時(shí)齒輪緊固螺栓，取出凸輪軸。 15) 松開氣缸蓋緊固螺栓，拆下氣缸蓋。 16) 將發(fā)動機(jī)翻轉(zhuǎn)180，松開啟動機(jī)緊固螺栓，拆下啟動機(jī)。 17) 松開發(fā)電機(jī)緊固螺栓，拆下發(fā)電機(jī)。 18) 松開油底殼緊固螺栓，拆下油底殼。 19) 松開機(jī)油泵緊固螺栓，取出機(jī)油泵、機(jī)油泵連接齒套。 20) 將發(fā)動機(jī)翻轉(zhuǎn)90，松開連桿緊固螺栓，用銅棒敲出三缸活塞連桿組。2.部分機(jī)構(gòu)的具體拆卸方法 (1)、氣缸體曲軸箱組的拆卸 1) 首先從發(fā)動機(jī)上拆去燃料供給系、點(diǎn)火系、冷卻系等系統(tǒng)有關(guān)部件，以便于 氣缸體曲軸箱組的拆卸。 2) 拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機(jī)構(gòu)及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋。 3) 拆卸氣缸蓋及襯墊（拆氣缸蓋螺栓和螺母應(yīng)從兩端向中間交叉均勻拆卸，可 用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動，不允許用起子撬缸蓋）。拆下缸蓋后，注意觀察：燃燒室的結(jié)構(gòu)、火花塞及氣門位置、缸蓋上水道、油道等。 4) 放