1、2.3作業條件2.3.1澆筑前應將模板內木屑、泥土等雜物及鋼筋上的水泥漿清理干凈；檢查鋼筋保護層及其定位措施的可靠性；施工縫處混凝土已將表面的軟弱層提鑿、清理干凈。2.3.2施工層段混凝土澆筑前模板、鋼筋、預埋件、鋼筋止水帶、膨脹止水條及水電管線、盒、槽、預留空洞等，經檢查符合設計和施工規范要求，并辦理完隱、預檢手續。2.3.3經檢查洞口、模板下口及角膜處模板拼接嚴密，邊角柱加固牢固。2.3.4澆筑混凝土用的架子及操作平臺搭設完畢并經檢查合格；控制混凝土分層澆筑厚度的標尺干就位，夜間施工還要配備照明燈具。2.4技術準備2.4.1對預拌混凝土提出詳細的技術要求，一般應明確混凝土的澆筑部位、澆筑方

2、式、澆筑時間、強度等級、供應數量、坍落度、水泥品種、骨料粒徑、外加劑及初凝時間等要求，并根據澆筑強度提出保證連續澆筑供應方案。2.4.2編制好混凝土施工方案并對操作班組交底，混凝土澆灌申請已經批準。2.4.3測放混凝土澆筑高度控制線3操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1混凝土攪拌：如果條件允許使用預拌混凝土；若利用現場攪拌，參見本冊“混凝土現場攪拌工藝標準”3.2.2混凝土運輸3.2.2.1混凝土水平運輸宜采用混凝土罐車或機動翻斗車，垂直運輸采用泵車或塔吊。如采用地泵，合理確定泵管及布料桿的位置。3.2.2.2在風雨或炎熱天氣運輸混凝土時，容器上應加遮蓋，以防雨水進入或蒸發。夏季高溫

3、時，混凝土砂、石、水應有降溫措施。混凝土拌合物出機溫度不大于300c，澆筑溫度不宜超過350c3.2.2.3冬季運輸要采取保溫措施，確保入模溫度。3.2.2.4混凝土自攪拌機卸出來后，應及時運至澆筑地點，并逐車檢測其坍落度，所測坍落度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。如混凝土拌合物出現離析或分層現象，不得使用3.2.3混凝土澆筑與振搗3.2.3.1依據施工方案發熱分段，確定混凝土澆筑順序，一般從外墻大角向兩個方向澆筑，先澆外墻，后澆內墻，控制澆注速度分層逐步推進。當先澆筑混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，依次循環至墻頂標高。3.2.3.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆

4、筑約50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配合比減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入摸內。3.2.3.3混凝土澆筑，先澆筑高等級混凝土和抗滲混凝土，后澆筑低等級混凝土和普通混凝土。3.2.3.4澆筑墻體混凝土應采用分層分段連續澆筑進行，澆筑厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，每層最后不超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過500mm，因此，必須預先安排好混凝土下料斗點位置及下料數量。3.2.3.5混凝土自料斗下落的自由傾落高度一般不應超過2m，如超過2m時必須采用措施，采用增設軟管或串筒等方法。3.2.3.6澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應在前層混凝土初

5、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按混凝土凝結時間確定。超過初凝時間應按施工縫處理。3.2.3.7使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密室。移動間歇不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍，每一振點的延續時間一表面呈現浮漿為準，振搗上一層時應插入下層50mm左右。以消除兩層間的接縫，分層厚度用標尺桿控制。采用垂直振搗方法。摸內有外墻外保溫時要禁止直接振搗在保溫板上。每一插點振動時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面出現灰漿為準。3.2.3.8在洞口部位，洞口兩側混凝土的下灰高度要大體一致，振搗時，需在洞口兩側距洞口300mm以上同時振搗。寬

6、大洞口的下部模板應開口，再補充澆筑振搗。3.2.3.9澆筑混凝土時應設專人觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土標高應嚴格按照抄測標高進行控制。3.2.3.10混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標高線將墻上表面找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除。3.2.3.11為了保證混凝土接茬質量，墻體澆筑高度高出頂板底30mm左右，終凝后在頂板下皮標高上返5mm統一彈線切割，剔除混凝土是我浮漿層，露出石子。3.2.3.12施工縫處理（1）墻體施工縫位置應按施工方案留置，一般留置在洞口過梁跨中1/

7、3范圍內，也可留在橫縱墻的交接處。（2）垂直施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑。澆筑前，施工縫混凝土表面應剔除浮動石子、鋼板網等，用水沖洗干凈并充分潤濕。澆筑應從垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結合密室，不脹模。3.2.3.13后澆帶的澆筑時間應根據設計確定，后澆帶內的鋼筋應完好保存。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按施工縫的要求處理。填充后澆帶的混凝土應采用比原等級高一級的微膨脹混凝土，并保持至少14d潤濕養護。3.2.4拆模、養護：常溫下墻體混凝土強度大于1.2mpa時方可拆模，并及時對墻面邊角采用保護措施。大洞

8、口拆模后要注意回頂支撐。混凝土澆筑完畢后，常溫下，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。亦可采用塑料薄膜覆蓋養護，但應保持薄膜內有凝結水。當選用混凝土養護劑養護時，模板拆除后應及時噴刷。3.2.5混凝土試塊留置：試塊應在混凝土澆筑地點隨機抽取制作，取樣與留置數量應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，并根據需要留置滿足標養、拆模、實體檢測等用的試塊。3.3季節性施工3.3.1雨季施工3.3.1.1進入雨季，混凝土施工應編制預案。大面積混凝土澆筑前，要了解2-3d的天氣預報，盡量避開雨天。混凝土澆筑現場預備防雨材料，以備澆筑時突

9、然遇雨進行覆蓋。如澆筑混凝土時突然遇雨，對已澆筑部位應加以覆蓋。3.3.1.2雨期施工時，應加強對混凝土粗，細骨料含水率的測定，及時調理用水量，嚴格控制混凝土坍落度。3.3.2冬季施工3.3.2.1進入冬季，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養護等應嚴格執行冬季方案的規定。3.3.2.2混凝土在澆筑前，應清理模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。3.3.2.3現場拌制混凝土時，應注意檢查外加劑的摻量，測量原材料加熱溫度、混凝土出機溫度和澆筑入模溫度。骨料不得帶有冰雪、凍團。混凝土攪拌時間應比常溫規定時間延長50%。3.3.2.4混凝土養護應按冬季施工方案進行測溫并做好記錄。在混凝土強度未達到臨界抗凍強度前，不得受凍。3.3.2.5拆除模板和保溫層應在混凝土冷卻至50c后，當混凝土圖外界溫度大于200c時，拆除后的混凝土應及時覆蓋，緩慢冷卻。3.3.2.6混凝土冷卻試塊除按正常規定組數制作外，還應增設不小于兩組與結構同條件養護試塊，一組用以檢查混凝土受凍前的強度，另一組檢驗轉入常溫養護28d的強度。項目允許偏差檢查方法國標、行標企標軸線位移55鋼尺檢查垂直度層高85經緯儀或吊線、鋼尺檢查108全高hh/1000且30h/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高1010水準儀