1、目 錄第一部分：工程概況第二部分：編制說明和編制依據一、編制說明二、編制依據：第三部分：施工組織機構一、項目施工組織機構二、項目主要管理人員及職責：三、施工部署第四部分：鋼結構部分施工技術方案一、工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題：二、針對本工程特點的幾點特殊工藝三、鋼構件制作方案四、 運輸方案五、鋼結構安裝技術方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第五部分：彩色壓型鋼板施工一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點：二、彩色壓型鋼板配件說明：三、彩色壓型鋼板的生產制作方案：第六部分：質量保證體系一、質量目標二、關鍵質量控制點三、技術保證措施四、鋼結構制作檢驗控制一覽表五、 鋼結構制造過程的質量檢

2、驗六、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表七、 執行的設計制作檢驗規范八、公司質量保證體系介紹第七部分：工期目標和保證措施一、工期目標：二、 工期保證措施：第八部分：安全生產、文明施工一、安全目標二、安全措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、對地下、地上的管道或建筑物采取的防護措施六、文明施工現場管理目標七、文明施工、減少擾民的措施第九部分：材料、施工機械進場計劃和勞動力需求計劃一、材料進場計劃二、施工機械進場計劃三、勞動力需求計劃第十部分、附表、附圖一、施工進度橫道圖二、施工進度計劃網絡圖三、施工平面布置圖第一部分：工程概況一、 建設單位 項目名稱 建設地點 主要功能1.1 建設單位：寧晉松

3、宮電子材料有限公司1.2 項目名稱：品質部車間及附屬用房1.3 建設地點：河北寧晉松宮半導體有限公司院內1.4 主要功能：生產車間、倉庫二、 建筑占地面積及建筑面積 2.1 建筑占地面積：7375.22 2.2 建筑總面積：8818.26三、 建筑層數 層高和建筑高度 3.1 建筑層數：地上一層局部夾層 3.2 建筑層高：8.7m；夾層一層4.5m，二層4.2m 3.3 建筑高度：10.35m四、 建筑物工程設計等級 設計使用年限 建筑物分類 建筑物耐火等級 4.1 建筑工程設計等級：二級 4.2 建筑物設計使用年限：50年；項目工程設計規模：小型 4.3 建筑物耐火等級:二級 4.4 抗震設

4、防烈度：7級 4.5 結構形式：鋼結構第二部分：編制說明和編制依據一、編制說明 1. 編制目的： 編制此施工組織設計的目的在于： 1.1. 科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經濟效益和社會效益。 1.2. 從施工的全局出發，根據具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構件與各種半成品的供應，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現場設施的布置和建設作出規劃。 1.3. 縝密地預計施工中的各種需要及可能發生的變化，以便事前做好準備，

5、把設計和施工、技術和經濟、前方和后方、企業的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關系更好地協調起來，使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優質、低耗、高速度地取得最好的經濟效益和社會效益。 2. 適用范圍： 本施工組織設計適用于指導成都奧晶科技有限責任公司投資興建的非球面鏡頭主體廠房建筑鋼結構工程施工。二、編制依據： 1. 依據的圖紙和文件1.1. 寧晉松宮電子材料有限公司提供圖紙；1.2.招標文件； 2. 依據的規范:建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（gbj30088）；建筑安裝質量檢驗評定標準（gbj30188）；鋼結構

6、工程質量檢驗評定標準（gb5022195）；鋼結構工程施工及驗收規范（gb5020595）；建筑荷載規范（gbj987）；鋼結構設計規范（gbj1788）；建筑抗震設計規范（gbj1189）；冷彎薄壁型鋼結構技術規范（gbj1887）；門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程（cecs102：98）；建筑鋼結構焊接規程（jbj81-91） 建筑設計防火規范（jbj81-91）碳素結構鋼（gb70088）低合金結構鋼（gb159188）碳鋼焊條（gb511785）鋼結構工程質量檢驗評定標準（5022195）第三部分：施工組織機構一、項目施工組織機構 項目總監組織機構設置如下：現場項目經理項目技術負責人 經

7、營組財務組安全組質量組施工組技術組機電安裝工程裝飾裝修工程鋼結構工程基礎工程二、項目主要管理人員及職責：三、施工部署 1. 指導思想： 對于本工程的指導思想是：采取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、驗收規范、生產方便的前提下，以“成都奧晶的質量、三合鋼構的速度”，高標準、高質量、嚴要求如期完成生產、安裝任務。確保工程創優良，保證業主滿意。 2. 技術準備： 2.1. 根據工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交底，熟悉施工圖紙及設計、制造、安裝等方面的各種技術文件、規范標準等。 2.2. 施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調配，部分臨時

8、用工在當地解決。工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業要員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規程和質量標準。 2.3. 本工程計劃安排施工管理人員工15名，施工人員工193名，其中電焊工20名，氣割工9名，鉗工14名，鉚工47名，電工2名，起重工20名，油漆工13名，普工12名，鋼筋工10名，模板工12名，砼工10名，粉刷工18名，其它工6名。 2.4. 根據施工進度需要，施工人員可隨時調配。 3. 本工程所需的材料準備： 3.1. 本工程所有材料均由公司生產計劃組統一計劃進購，確保不出現少購、漏購、錯購。 3.2. 材料損耗根據實際情況設定。 4. 施工任務部

9、署：總體實施順序為：基礎工程-鋼結工程-機電安裝工程-裝飾裝修工程。 4.1. 施工圖設計河北大地建設科技有限公司設計完成。 4.2. 鋼柱、鋼梁、聯系梁、拉條、檁條等鋼結構構件全部在生產工廠內生產制作。 4.3. 彩色壓型鋼板由工廠生產和現場生產二者結合完成。其中屋面外層彩板部分按屋面坡度方向為通長整板，需在現場壓制生產；內層板及墻面板在工廠生產成型后運輸到現場安裝。 4.4. 構件運輸采用汽車運輸方式。 4.5. 現場安裝由三個安裝隊安裝，其中安裝一隊安裝鋼梁、鋼柱等主構件，安裝二隊安裝檁條、拉條等次構件，安裝三隊安裝彩板、保溫系統、泛水、天溝。 5. 安裝現場準備： 5.1. 測量定位。

10、 5.2. 施工用水接上干管，布置施工用水管線。 5.3. 施工用電在場內架立電桿架空線引至用電處。 5.4. 施工道路在永久道路位置下，壓碾沙夾石，路旁設明溝排水。 5.5. 搭設施工臨建。 6. 現場安裝機具準備： 6.1. 小件機具自備。 6.2. 大型機具在當地租賃。 7. 現場施工平面布置： 7.1. 工人宿舍、生活設施及辦公室建在進大門的右側。 7.2. 嚴格避免非施工人流與工地人流、貨流的交叉，在場地外設專用通道，加防護欄，保證人員安全、順暢通行。 7.3. 彩色壓型鋼板成型壓制機械布置到15軸線的外側。7.4. 現場道路布置盡可能的利用了永久性道路，并保證了行駛暢通，運輸工具能

11、夠回轉。第四部分：施工方案與技術措施基礎部分施工方案鋼結構部分施工技術方案一、工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題： 1. 該工程鋼柱、鋼屋面梁均為變截面實腹焊接h型鋼制作而成。 h 型鋼的重量約占整個工程結構用量的70%。h型鋼的制作好壞，決定了成品構件的質量好壞，所以必須用專業的h型鋼生產線生產。 2. 柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質量的好壞。 3. 本工程為工業生產車間，要求絕對不能有漏水現象，為了更好的防水，其屋面彩鋼瓦不能有搭接，為了避免運輸過程中彩板損壞及受運輸長度的限制，應該把機器搬至現場壓制。 4. 整個工程建筑面積較大，

12、工程量較大，工期較緊，必須要采取多個班組同時安裝，交叉流水作業。 5. 本工程鋼構件具有單件重量輕、構件長、剛度差的特點，必須采取相應的工藝措施保證質量。 6. 本工程具有安裝現場離構件制作工廠空間跨度大、運輸時間較長的特點，必須采取切實可行的運輸方法保證構件完好。二、針對本工程特點的幾點特殊工藝 1. 控制h型鋼變形，保證構件精度的措施:該工程屋面梁等構件具有單件重量輕、長度長、鋼板簿的特點。為保證結構整體精度，我公司對板條下料采用德國進口全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達到規范要求，同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對

13、h型鋼主焊縫焊接采用日本進口h型鋼電腦控制自動焊機，兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將h型鋼變形控制到最小。下 料 主 要 控 制 項 目 表項目板 條國家標準本廠標準提高率尺寸t3.01.067% f變形 l0.100.5%l0.05 0.10%l50% 2. 保證h型鋼制作高質量、高速度的措施 本工程焊接h型鋼約占總制作量的70%。h型鋼制作質量關系到整個工程制作質量和安裝質量的好壞，也是整個工程成功的關鍵環節。為了保證型鋼制作質量，采用日本進口h型可傾組立校正機，h型鋼自動雙極門式埋弧焊機。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點。確保h型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到

14、或超過鋼結構施工及驗收規范gb5020598標準。自動雙極焊機確保焊縫質量、熔深。并且焊接變形降到最小。h 型 鋼 質 量 控 制 表項 目寬度b高度h腹板偏心度s翼緣斜度ph400h400b200b200b200b200國家標準3.02.02.0b/1002.0b/1002.0本廠標準1.01.51.50.6b/1001.00.6b/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50% 3. 鋼結構表面的處理措施鋼結構工程防腐不僅應該將銹除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結構很快又

15、重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設備對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。該設備總機容量120kwa，其高速運轉所形成的強大離心力將1.2-2mm的鋼丸打在構件上,從而可獲得： 3.1. 全部清除構件上的浮銹、焊接飛濺物。 3.2. 清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接應力。 3.4. 使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件表面。 3.5. 表面除銹等級達到sa2 級。防腐壽命可提高3倍以上。拋丸與普通手工機械除銹表面等級比較項 目拋丸處理手工和機械除銹提高等級sa2 st2/st3三級 4. 表面防銹的特殊工藝無氣噴涂本工程為全

16、鋼結構，除銹、防腐油漆的好壞，直接關系到建筑的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量。為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸后，及時對構件進行無氣噴涂底漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結構防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。幾種工藝防腐性能比較名稱原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皺、流掛噴漆氣和油漆混合霧化氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄無氣噴涂氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面附著力強，

17、表面平滑光澤。油漆濃度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護焊焊接。混合氣體中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳氣體相比，可消除焊縫內部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內在質量和外觀質量。 6. 連接板打孔工藝措施 本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。 為了保證其制作質量，特采用目前國內最先進的電腦控制鉆孔中心對其連接板進行鉆孔。用autocad繪制好連接板圖，輸入加工中心對連接板上所有的孔進行高精度的自動找位、自動鉆孔。其加工精度遠遠高于普通鉆床。確保在安裝過程中使每一個孔都能

18、準確定位。 7. 加筋板下料工藝措施本工程中所有加筋板均采用目前國內最先進的數控剪板機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。三、鋼構件制作方案 1. 制作工藝流程圖鋼材進貨過程檢驗終檢 進貨檢驗 噴涂光電跟蹤，切痕平整，熱影響區窄，八把割槍同時工作光電跟蹤多頭切割出廠pc控制，響應靈敏。可寫入、編程，除銹質量確保sa2.5以上 過程檢驗雙極反饋，參數穩定，自適應控制。熔深焊道大，均勻油壓h型鋼專用組合機組合過程檢驗雙極龍門閉環自動跟蹤埋弧焊機施焊過程檢驗壓力可調，定位精確。垂直度、平面度全面達標過程檢驗pc控制構件整根拋丸除銹過程檢驗 連接板電腦控制鉆孔、拼裝自動找位、自動鉆孔。速度快，效率高

19、。過程檢驗平穩加力，受力面積大。整體校直效果好。h型鋼專用校直機校直2. 主構件制作工藝 各工序的施工要領如下： 2.1. 進料：該工程所需鋼板進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記，是否與材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問應作理化實驗。鋼材應按規格堆放并掛牌以防混料。 2.2. 批料：根據進料實際情況排料以保證h型鋼腹板翼板的焊縫相互錯開200mm以上，同時降低損耗。 2.3. 接板：采用半自動埋弧焊機施焊.接板人員都持有接板作業指導書sh /c( 7.5.1)-4.01及拼接工藝規程:0012-s-1(=5+5拼接)、0012-s-2(=6+6拼接)、0012-s-3

20、(=8+8拼接)、0012-s-4(=10+10拼接)； 對于480mm,鋼板兩面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接結束24小時以后,100%進行超聲波探傷. 2.4. 下料：采用德國進口、光電跟蹤全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在1mm內且沒有變形，割縫光滑。 2.5. 坡口：采用半自動切割開坡口，并且用角磨光機將表面氧化層清理干凈。 2.6. h型鋼組合：利用日本進口全自動h型鋼門式組合機組對，定位要準確，垂直度、平整度均要按規定控制。 2.7. h型鋼焊接：利用日本進口全自動h型鋼雙極龍門式埋弧焊機焊接。雙極反饋，參數穩定、自適應控制、熔深大、焊縫均勻、構件變形小，而且速

21、度快。 2.8. h型鋼矯正：采用日本進口全自動h型鋼專用矯直機及專用h型鋼翼緣矯正機矯正，矯直精度高、速度快。 2.9. 制作拼裝胎模：按1：1的比例在操作平臺上放樣，并設置專用胎具和工裝，進行構件組裝，確定組裝基準，制作一榀并在廠里試拼裝。 固定螺栓 固定螺栓定位銷 定位夾 鋼構件 定位夾 定位銷 固定模板 鋼平臺 活動模板胎具簡圖 2.10. 拼裝連接端板：在制作調試好的平臺胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。連接端板與固定模板及活動模板必須有3個以上的定位銷及夾緊螺栓。 2.11. 零部件焊接：采用混合氣體保護焊焊接。 2.12. 整根構件焊完后，如有局部彎曲的，應利用火焰矯正，達到規范要求

22、。 2.13. 拋丸除銹：采用專業鋼結構八拋頭拋丸除銹機除銹，達到sa2 級。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。 2.14. 拋丸除銹后，在4個小時之內采用無氣噴涂防銹漆，質檢員須利用測厚儀對構件油漆進行抽測，須達到設計要求和涂裝規范后，才能驗收。 2.15. 產品出廠，對構件進行編號，并由專職質檢員對產品進行出廠前的最終檢驗。 2.16. 鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質量特別是檁條孔位的準確度及規整度直接影響到整個工程的質量。我公司有生產鋼檁條的專用設備，所有的檁條孔均據設計圖紙通過數控檁條打孔機在工廠內預先加工而成，定位十分精確，所有檁條孔的形狀為橢圓形，以便現場安裝

23、時有調節余量。檁條的壁厚較薄，為防止運輸過程中的變形，涂好底漆后，應以4根為一層，分三層疊放，把12根檁條規則的扎成一捆，扳扎處應放紙板，以防繩子損壞油漆。四、 運輸方案 1. 運輸方式 1.1. 鋼構件在廠內加工好后，利用汽車運輸。 1.2.構件發運將根據現場安裝進度、分批進行。 2. 保證運輸質量措施 2.1. 在裝車時，每隔一層應用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構件，裝滿車時，必須進行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構之間分多點分隔，進行封車綁扎。每車封車繩不少于三根。車廂用帆布覆蓋。 2.2. 在卸構件時，構件應用枋木墊平架空，防止構件因擺放不平而發生變形，同時可防止油漆

24、不致于受泥土弄臟。五、鋼結構安裝技術方案（一）基礎準備 1. 安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標高等進行復測。復測內容： 1.1. 基礎頂面標高實測數據是否符合設計要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合設計要求及驗收規范。 1.3. 資料是否齊全，與現場實際所測數據是否相符。 2. 安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 3. 標高調整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調整，但注意，每個角墊鐵不超過

25、三塊。（二） 吊車準備 1. 使用16噸汽車吊一臺，12噸汽車吊一臺，吊裝鋼柱。2. 另外選擇二臺8噸汽車吊，配合倒料、卸車、安裝支撐工作。3. 選擇一臺80噸吊車吊裝屋面梁。（三） 鋼結構安裝方法及順序: 1. 該工程空間立體交叉作業比較復雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應制定完善的技術措施，對施工全過程進行控制，同時建立完整的質量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實施。 2. 該工程鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對屋面梁、水平支撐、聯系梁依次進行吊裝；四是對平臺吊裝。 3. 安裝順序為：鋼柱柱間支撐

26、、屋面梁、聯系梁、水平支梁二層平臺梁、檁條、拉條、角隅撐。 4. 構件的堆放及檢查 4.1. 鋼構件應該根據其安裝順序，成套供應。 4.2. 鋼構件堆放場地應平整堅實且無積水，鋼構件的堆放應在下面墊上木方，并且按照安裝順序分區存放。 4.3. 鋼柱吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。 5. 鋼柱吊裝及固定:鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，然后進行捆綁、起吊。待柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監控下，進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后

27、，及時堅固螺母，再進入下一道工序。 6. 屋面梁吊裝（其余跨類似）： 6.1. 吊裝方法選擇：屋面梁共分成8節制作及運輸。在現場組拼成三大段吊裝。第一大段是ae跨段共27m；第二大段是ej跨段共27.2m；第三大段是jp跨段共31.2m。 6.2. 吊裝順序： ae跨段（27m）-ef跨段(27.2m)-gh跨段（18m） 6.3. 吊裝及固定： 6.3.1. 在地面上搭設拼裝支架，利用80噸汽車吊裝fg跨的四節梁。在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內。拼裝好后，要測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。 6.3.2. 利用專用扁擔，對已拼好的梁進行綁扎，并在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。 6.3

28、.3. 待綁扎工作完成后，利用16噸汽車起吊。當起吊到高處柱頂約200mm時，慢慢回轉就位，上緊螺栓，然后拉上風繩，并進行校正。用同樣的方法吊裝第二榀梁。待此榀梁吊裝就位后，及時把這兩榀鋼架內的聯系梁、水平支撐、檁條裝上，并進行調整、固定，使之成為一個穩定的空間體系。然后以這兩榀鋼架為起點，用同樣的方法和步驟再進行軸線和軸線的梁的吊裝。 6.3.4. 利用一臺80噸吊車和一臺16噸吊車分別進行邊跨段（ej跨和gh跨）的梁的吊裝。其吊裝方法采用四點支撐吊裝法。其步驟與fe跨類似。 7. 檁條及拉條安裝由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙及構件編號，依次把檁條抬至相應的地面位

29、置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小于5mm。 8. 高強度螺栓安裝： 8.1. 高強螺栓及附件的存放 高強螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 8.2. 連接板的檢測及處理 8.2.1. 連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 8.2.2. 當連接板間間隙小于1.0mm時，可不處理；間隙1.03.0mm時，應將高出的一側磨成1：10的斜面，其打磨方向應與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時，應加墊板

30、，墊板兩面的處理方法應與兩連接板的處理方法相同。 8.2.3. 連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。 8.3. 高強螺栓的安裝 8.3.1. 安裝前準備 a. 安裝前，要對高強螺栓的規格、數量、質量進行核查，對不符合要求的要求調換。 b. 檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及有關規定。 9.3.2. 高強螺栓的安裝 a. 螺栓要自由穿入孔內,不得強行打，穿入方向應一致。 b. 安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。 c. 安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能所割擴孔。 d. 高強螺栓配有兩個墊圈，

31、一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應少于兩個螺距。 e. 高強螺栓應按一定順序施擰，宜由螺群中內開始向升發展順序，并應在當天終擰完畢。 f. 高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。 g. 高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。扭矩的計算公式：m=kpdm：預定扭矩值；k：系數；p；栓預拉力；d：螺栓直徑。 h. 高強度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗方法是：在終擰1小時后，24小時內檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回3050，再用扭矩搬手擰至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢矩的偏差，應在檢查矩的10%以內。 i

32、. 抽查扭矩值時，抽查數量為10%，每個節點不少于1枚，如發現質量問題，應加大比例，并及時作返工處理。六、需和土建交叉穿插的施工措施： 鑒于該工程為工業廠房，土建基礎、鋼結構安裝和設備安裝分別由不同施工單位承擔，有多個專業施工單位同時施工的特點，故制定本施工措施，以協調各專業的施工: 1. 接受建設方、工程監理對工程施工組織的統一指揮安排，并協助做好各項配合工作。 2. 土建專業在進行基礎錨栓埋設前，由我公司設計工程師對錨栓埋設進行設計交底。 3. 基礎錨栓施工時，我公司將委派專業人員前往施工現場，提供必要的技術指導。 4. 我公司進場后，將與監理公司、土建專業聯合對基礎頂面標高、基礎軸線偏移

33、和錨栓偏差進行檢查，并與土建方交接0.00點的絕對高程和基礎混凝土養護日期。 5. 按照工程進度，分批發運材料到現場，減少施工現場的構件堆放占用場地。 6. 按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構件和材料，及時清理建筑垃圾和廢料，保證施工現場道路暢通。 7. 結構調試完成后，及時通知土建專業施工室內地坪面層。 8. 先行完成屋面圍護彩板的安裝，盡早為土建地面和設備安裝提供室內工作面。第五部分：彩色壓型鋼板施工一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點：隨著建筑屋面對防水要求的提高，許多重要結構主要采用絞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板選型中采用此種板型，因其具有以下優點： 1板型的優勢：絞接式

34、扣板與固定件的連接是通過專用鎖縫機使鋼彩板與固定連接件 緊密連接，此種連接方式牢固可靠，具有極強的抗風性能。本次工程位于強風區，更適于應用這種板型。 2. 防水優勢：絞接式扣板的波峰高度為71mm，當用此板型作屋面板時，屋面排水坡度可達到2%。且屋面無螺釘孔，徹底杜絕漏水隱患。 3. 剛度優勢：絞接式扣板的有效成形寬度較小（展開寬度為1000mm，成形有效寬度為760mm），肋高71mm，加之特殊的波形設計，故成形后彩板的剛度很高。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場合。二、彩色壓型鋼板配件說明： 我公司的彩板圍護系統還配有如下配件，以保證建筑的完美性能： 1. 密封堵頭及密封壓

35、條：它們采用耐腐蝕的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊處及屋檐處的密封，從而增加防水和防風性能。 2. 密封膠：彩板的兩端、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封。 3. 配套的屋脊蓋板、泛水、包邊板的用料均用與屋墻面彩板相同的用料。該工程我公司精心設計了大量的裝飾性包邊，以增加建筑的美感。 4. 彩板專用螺釘:自攻螺釘采用與本公司鋼構系統相配套的高效防腐性能的刻力封climaseal涂層美國itw集團提供的標迪牌專用螺釘，具有自鉆力強，防腐性能好及美觀大方的特點，具有與彩色鍍鋁鋅壓型鋼板同等的使用壽命。其簡便的自鉆安裝方式有利于縮短安裝時間。三、彩色壓型鋼板的生產制作方案： 1.本項目壓型鋼板的

36、生產制作分為二部分進行： 1.1. 屋面外層壓型鋼板在施工現場壓制成型，保證屋面鋼板為通長整板不，作搭接，滿足防水要求。 1.2. 其它彩板因板長均在14m以下，在工廠壓制成型，按實際尺寸下料，運輸到現場安裝。 1.3. 制作工藝流程進料 復檢 成型 檢驗 存放 1.4. 制作中須注意的要點 2.1. 進料：嚴格檢驗材料的材質證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內。 2.2. 成型：采用全電腦控制數控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當第一塊壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質量，加強制造過程中的質量

37、控制。 2.3. 搬運：為了保護好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。 2.4. 存放：彩板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應以木條及紙板墊平。彩色壓型鋼板安裝技術方案：一、 彩色壓型鋼板安裝方案 1. 彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝 屋面底層板固定座屋面保溫棉屋面外板墻面內板墻面保溫棉墻面外板收邊泛水板。 2. 安裝方法 2.1. 利用鋼管搭設兩個6m3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。 2.2. 先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 2.3. 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。

38、 2.4. 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 2.5. 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。 2.6. 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 2.7. 定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 2.8. 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。2.9. 墻板，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩板安裝類似。 2.10. 天溝安

39、裝，在地面上把天溝接成9m，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調直。 2.11. 防水端處理:屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 2.12. 主要泛水板安裝:2.13. 縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 2.14. 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌

40、頭向下折彎。 2.15. 墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。 二、彩板安裝注意事項 1. 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 2. 為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳

41、尖。 3. 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。三 、彩色壓型鋼板安裝施工要點： 1. 在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。四 、 安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。五 、利用的工具必須是專用工具。腳手架工程裝飾裝修工程安裝工程第六部分：質量保證體系一、質量

42、目標確保優良工程，達到品質卓越，建筑完美。二、關鍵質量控制點 1. 鋼結構的設計，多層鋼結構。 2. 樓面梁的安裝，樓面梁固接，其焊縫應與結構等強。 3. 高強螺栓連接。 4. 彩色壓型鋼板的安裝。三、技術保證措施 1. 建立以項目技術負責人為首的各級技術管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗收。 2. 組織學習“分項工程工藝標準”，必須按工藝標準去組織施工各操作。做到施工有規范，驗收有標準。 3. 認真細致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設計錯誤消除于工程開工前。 4. 建立健全各類技術檔案，并由專人管理，資料應完善，各級簽字手續須完全，做到竣工資料與工程同步。 5. 公司的質量

43、管理部負責質量檢查工作,實行全過程、全工序的質量檢查。質量管理部對每一個工序每一個作業班組都配備作業指導書,其內容包括:質量(工藝)要求、操作要求、管理要求。 6. 本公司質量檢驗員都必須做到全天候質量檢查,做到資料與實際生產同步,使資料達到準確、真實。每一個工程完成后,質量部長都要按規定組織一次質量檢驗總結,以對工程質量檢查的全面性、完整性進行全面的評估,發現問題及時進行處理及糾正并采取糾正措施。四、鋼結構制作檢驗控制一覽表根據該工程的實際情況,質量管理部在質量控制中必須控制如下鋼結構制作檢驗控制表工序名稱檢驗項質量要求檢驗員備注接板焊縫余高0.5-2(b20)b為焊縫寬度焊縫錯邊0.1且2

44、焊縫內部質量一級焊縫外觀質量一級切割切割線與號料線的偏差+1.5斷口缺棱1.0切割面平面度0.05t,2.0t為板厚割紋深度0.2h型鋼組合截面高度(h)2.0h為截面高度垂直度b/100,2.0中心偏移(e)2.0翼緣寬度(b)偏差3.0b為截面寬度腹板局部不平度3.0(t14)t為腹板厚h型鋼焊接彎曲矢高l/100,5.0l為型鋼長度扭曲h/250,0.5tt為腹板厚拼裝鉚焊地樣對角線差1.0地樣總尺寸偏差0-3構件總體尺寸0-3檁托間距4.0屋面梁起拱偏差l/5000l為跨度拼裝鉚焊柱腳底板翹曲3柱腳螺孔中心線偏移1.5打孔組內孔距1.0兩組端孔間距離1.5孔直徑偏差0-1.0孔圓度2.

45、0孔垂直度0.03t,2.0t為板厚拋丸除銹質量sa2.5對比標準卡片無氣噴涂干漆膜厚度25um外觀質量美觀均勻五、 鋼結構制造過程的質量檢驗 鋼結構制造過程的質量檢驗以“iso9001-2000國際質量體系為指導，以國家標準作為檢測依據，配以先進的測量和檢驗設備和高素質的檢驗人員，做到全面、科學、準確、務實。具體來說，檢驗過程及相關控制如下： 1. 檢測器具和規定 1.1. 所使用的質量器具，定期進行計量檢查合格方能使用； 1.2. 配有數字模擬超聲波探傷儀，對翼緣板對接焊縫等規定要達到焊縫級以上必需探傷的焊縫進行探傷; 1.3. 對材料及高強度螺栓除了進行外觀檢查,幾何尺寸檢查及產品合格證

46、，出廠證檢查外，還需要按比例進行化學成份分析及硬度、強度等物理試驗。 2. 進貨檢驗 2.1. 規模、型號檢驗。 2.2. 超聲波無損探傷及測厚。（cts-8005數字/模擬兩用探傷儀）。 2.3. 委托理化試驗。 2.4. 檢驗和試驗狀態標識。（按照 shqp-002檢驗和試驗狀態標識控制程序進行檢驗和試驗狀態標識） 3. 過程檢驗 過程檢驗嚴格按照shqp001過程檢驗程序進行檢驗。保證每一個工序都經過檢驗，不合格的中間產品不允許轉工序，不合格的產品不允許出廠，檢驗內容如下： 3.1. 號料、切割質量檢驗。 3.2. 接板質量檢驗。 3.3. 組合質量檢驗。 3.4. 拼裝質量檢驗。 3.

47、5. 自動埋弧焊質量檢驗。 3.6. 機械校直質量檢驗。 3.7. 手工焊質量檢驗。 3.8. 火焰校直質量檢驗。 3.9. 拋丸質量檢驗。 3.10. 清渣、打磨質量檢驗。 3.11. 涂裝質量檢驗。 4. 最終檢驗 為防止前面檢驗的遺漏，同時也為了對產品作出整體評價，故開展最終檢驗。質量管理部只根據最終檢驗結果出具產品合格證書。 5. 檢驗記錄 公司任何一項檢驗都要有相應的質量記錄，質量記錄見附錄。 6. 檢驗、測量設備控制 嚴格按照gb/t19002iso9002.4.11要求進行控制,確保試驗、測量數據的完整、準確。 7. 不合格品控制對不合格品，其控制內容為：標識、記錄、評價、隔離、

48、處置、通報。 六、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表 1. 復驗預埋件支承面的標高及中心線，預埋螺栓的外露長度，且應滿足下表要求：支承面、預埋螺栓的允許偏差表項目允許偏差支承面標高+3.0mm水平度+1.0mm預埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓露出長度+20mm螺紋長度+20mm 2. 復查構件的幾何尺寸、構件上的連接件位置及構件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。 3. 檢查柱底板中心線與定位線偏差、基準點標高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。鋼柱安裝允許偏差表項目允許偏差柱腳底板中心線對定位軸線的偏差+5.0mm柱基準點標高偏差-5.0+3.0mm柱垂直度偏差7mm柱身扭曲7mm 4. 檢查屋面梁的垂

49、直及側向彎曲度：屋面梁安裝允偏差表項目允許偏差梁中垂直度3mm梁的側向彎曲度10mm七、 執行的設計制作檢驗規范1. 設計規范 建筑荷載規范（gb50009-2001）； 鋼結構設計規范（gb50017-2003）； 鋼結構工程施工及驗收規范（gb50205-2001）； 建筑抗震設計規范（gb50011-2010）； 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（gb50018-2002）； 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程（cecs102-2002）。 2. 材料采用下列標準：碳素結構鋼（gb/t700-2006）；低合金結構鋼技術條件（gb3077-88）；高強度螺栓（gb/t1288-1231/91）； 3. 制作檢驗標準： 鋼結構工程施工和驗收規范（gb50205-2001） 鋼結構工程質量檢驗評定標準（gb50221）建筑鋼結構焊接規程（jgj81-2002）八、公司質量保證體系介紹公司現已按iso9001：2000國際質量管理體系的標準和要求建立了一套完整的質量管理體系，且形成了文件化