1、目目 錄錄 1.編制說明.1 2.編制依據.1 3.施工流程.2 3.1 施工準備.4 3.2 本體就位.5 3.3 設備到貨驗收與保管.6 3.4 油處理和保管.7 3.5 附件檢查、試驗.9 3.6 散熱器安裝.10 3.7 排氮.10 3.8 器身檢查、接線、試驗及附件安裝.11 3.9 附件安裝.14 3.10 抽真空.16 3.10 真空注油.16 3.11 熱油循環、吸濕器安裝.17 3.12 補油、整體密封檢查.18 3.13 靜放.18 3.13 交接試驗.18 3.14 投入運行前的檢查.18 4.質量控制措施.19 5.安全措施.19 6.安全預控措施.21 1.1.編制說

2、明編制說明 1.1 簡介 變壓器做為變電站工程的核心設備，其施工質量的好壞直接影 響到工程的整體施工工藝水平和運行后電網的安全，為了確保本工 程變壓器施工的安全和工程質量，特編寫本施工方案以便施工中嚴 格遵照執行。 1.2 工作量及技術參數 1.2.1 工作量 本期工程安裝 500kv 變壓器 4 臺（備用 1 臺） 。該變壓器由重 慶*變壓器集團有限公司出品。 1.2.2 技術參數 1) 型號：單相自耦，高阻抗，自然油循環風冷，無載調壓 2) 相數：單 相 50 hz 3) 額定容量：3*400000/400000/120000kva 4) 額定電壓：5253 /2303/66 kv 2.2

3、.編制依據編制依據 2.1 gb50148-2010 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互 感器施工及驗收規范 2.2 gb50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 2.3 q/gdw 665 2011 國家電網公司電力建設安全工作規程（變電站 部分） 2.4 2011 1758 號國家電網公司電網工程施工安全風險識別、評估 及控制辦法（試行） 2.5 2011 1753 號國家電網公司基建安全管理規定 2.6國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電工程分冊） 電氣部分 2.7 2011 河南省電力公司安全風險管控工作手冊 2.8 產品技術文件 2.9 設計圖紙。

4、3.3.施工流程施工流程 施工流程（見圖 3-1） 施工準備 基礎驗收、本體卸車就位 到貨驗收與保管 油處理 真空注油 補油、整體密封檢 查 質量驗收 靜放 熱油循環 器身檢查、接線及附件安裝 散熱器等附件安裝 附件檢查、試驗 抽真空 交接試驗 油試驗 合 格 不 合 格 排氮 圖 3-1 施工流程圖 3.13.1 施工準備施工準備 3.1.1技術準備 （1）收集產品技術資料，并根據設計圖紙，針對工程施工特點， 結合施工方法，編制安裝施工方案，按程序認真做好變壓器施工技 術交底工作。 （2）組織施工人員學習驗收規范、廠家技術資料和有關安全規 程，熟悉變壓器總體安裝的程序和要求，確保施工安全和安

5、裝質量。 3.1.2人員組織 項目經理：苗國立 技術負責： 孫斌 安 全 員：胡道武 質 檢 員：許亞輝 工作負責：陳富海 吊裝指揮：陳 重 施工人員：趙彥鑫 劉建安 周勝利等 20 人 3.1.3機具準備 機具準備（見表 3-1） 表 3-1 機具準備表 序 號 名稱規格單位 數 量 1汽車吊 25t輛1 2儲油罐65t 儲油能力套1 3真空濾油機凈油能力 6kl/h；真空度13.3pa臺 4油過濾裝置濾油能力6kl/h；精度 10 以下套1 5 真空表 0-650pa 塊 1 6真空泵 抽真空能力6kl/min；真空度1.3 pa 臺1 7溫濕度記錄儀rh.0-100%、t.-30-90臺

6、1 8現場照明設備套1 9力矩扳手m10，m12，m16，m20套1 10防雨塑料布米10 11干粉滅火器只4 12梅花扳手套1 13聚乙烯薄膜米20 14聚乙烯外衣全新無紐扣套3 15耐油橡膠鞋高筒、防滑雙3 16手電筒電壓 4.5v-6v只2 17直紋白布帶、要求已烘干米2 18無毛頭巾300mm200mm塊10 19酒精瓶10 20油管接頭參照總裝圖所提供數據套1 21鋼絲繩619-11（長 8 米）根2 22吊帶5t根4 23尼龍繩20米100 3.23.2 基礎驗收、本體就位基礎驗收、本體就位 3.2.1 基礎驗收 1) 與變壓器安裝有關的建（構）筑的建筑工程質量，應符合現 行國家標

7、準建筑工程施工質量驗收統一標準gb/t50300 的有關 規定。 2) 混凝土基礎及構架應達到允許安裝的強度，焊接構件的質量 應符合下列要求應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工 程施工及驗收規范gb 50236 的有關規定。 3) 預埋件及預留孔應符合設計要求，預埋件應牢固。 3.2.2 本體就位 1) 變壓器基礎尺寸應符合設計、制造廠的要求。 2) 當與母線橋連接時，其套管中心線應與母線橋構架中心線的 尺寸相符。 3) 當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線的 尺寸相符。 3.33.3 設備到貨驗收與保管設備到貨驗收與保管 3.3.1到貨驗收 1) 變壓器到貨后應驗證產品銘

8、牌及合格證書，按設計圖紙和訂 貨合同逐項與產品銘牌進行校對，查其是否相符。 2) 充干燥空氣運輸的變壓器，檢查其油箱內壓力應為 0.01mpa0.03mpa ，并辦理交接簽證，移交壓力監視記錄。 3) 檢查沖撞記錄儀的記錄，沖擊允許值應符合制造廠及合同的 規定（或三維水平沖擊加速度均不大于或三維水平沖擊加速度均不大于 3g3g） 。沖擊記錄會同甲方、 監理簽字。若發現問題，應立即與廠家和運輸部門聯系。 4) 按變壓器“出廠技術文件一覽表”查對技術文件是否齊全。 5) 專職質檢員、材料員、施工班組按變壓器“拆卸一覽表”與 廠家技術人員、監理工程師共同檢查拆卸零件、部件與備件是否齊 全。油箱及所有

9、附件、備件應無銹蝕及機械損傷，包裝及密封應良 好。充油套管的油位應正常、無滲油、瓷件無損壞，材料員應做好 開箱檢查記錄。開箱檢查結果應有三方參加人員簽字。 6) 絕緣油驗收按照訂貨合同核對廠家提供的油質試驗報告、質 保書、提貨單。每批到達現場的絕緣油均應有試驗記錄。 3.3.2現場保管 1) 充干燥空氣的變壓器油箱內壓力應為 0.01mpa0.01mpa0.03mpa0.03mpa 。 現場保管應每天記錄壓力值。 2) 拆卸件如儲油柜、冷卻器開箱后存放應有防雨、防塵、防污 措施，不允許出現銹蝕和污穢。冷卻器防潮措施應完好。 3) 附件（如測量儀器、顯示器、瓦斯繼電器、接線箱、控制柜、 開關操作

10、機構、導線、電纜和密封件等）開箱后都必須存放在干燥、 通風的室內。 4) 高壓套管在安裝前應豎立放置在專用支架上，支架要有防傾 覆措施，套管豎立和吊裝應符合產品技術文件要求；支架高度及位 置要保證套管的對地距離（300mm） ，以消除試驗時對試驗結果的 影響。套管兩端應用塑料布包封。 3.43.4 油處理和保管油處理和保管 3.4.1 簡化分析 1) 絕緣油到現場后應即安排取油樣進行簡化分析，對絕緣油的 性能有懷疑時應進行全分析。大罐油應每罐取樣。絕緣油試驗項目 及標準，應符合表 3-2 規定： 表 3-2 絕緣油試驗項目及標準 序號項目標準說明 1外觀透明，無沉淀及懸浮物 2 2水溶性酸（p

11、h 值）5.4 3 3酸值，mg(koh)/g0.03 db-10db-25db-45 4 4閃點（閉口） （oc） 不低 于140140135 5 5水分（mg/l） 500kv10 220-330kv15 110kv 及以下20 6 6界面張力（25 oc）mn/m35 7 7介質損耗因數 tan% 90 oc 時 注入電氣設備前0.5 注入電氣設備后0.7 8 8擊穿電壓 500kv60kv 330kv50kv 60-220kv40kv 35kv 及以下電壓等級35kv 9 9體積電阻率 90 oc（.m）61010 10油中含氣量（%） （體積分數）330-500kv1 11油泥與沉淀

12、物（%） （質量分數） tg（%） 0.02 12油中溶解氣體組分含量色譜分 析 合格乙炔 0 3.4.2 油處理 1) 預檢不合格的絕緣油應與甲方或廠方聯系。在廠方人員現場 指導下，用真空濾油機對絕緣油進行加熱高真空脫水和微粒過濾器 過濾凈化處理，直至絕緣油試驗符合國標要求。 2) 不同批次絕緣油如需混合時，必須在混油試驗合格后方可混 合，混合后還需做簡化分析，簡化分析合格后才能使用。 3.4.3 合格油保管 1) 存放合格油的油罐要求加裝呼吸器，以保護合格的絕緣油在 過濾、存放和注油過程中不受潮濕空氣影響。 2) 油罐放置場地應平整不積水，檢查油罐閥門，人孔蓋等密封 良好。并用塑料布包扎。

13、 3) 油罐放置場地應有明顯隔離標志，嚴禁吸煙和動火，并設置 消防器材。 3.53.5 附件檢查、試驗附件檢查、試驗 3.5.1 套管檢查試驗 1) 瓷套管表面應無裂縫、傷痕，引線管壁、法蘭頸部及均壓球 內壁應清擦干凈。 2) 充油套管應無滲油現象，油位指示正常。 3) 套管應按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 gb50150 的規定試驗，試驗合格。 3.5.2 升高座檢查試驗 1)1) 應先完成電流互感器的交接試驗，試驗應合格并符合變壓器應先完成電流互感器的交接試驗，試驗應合格并符合變壓器 名牌的技術參數要求，二次線圈排列順序檢查正確。名牌的技術參數要求，二次線圈排列順序檢查正確。 2)

14、2) 電流互感器出線端子板應絕緣良好，無滲油現象。電流互感器出線端子板應絕緣良好，無滲油現象。 3.5.3 冷卻裝置檢查試驗 應按制造廠規定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，密封試應按制造廠規定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，密封試 驗持續驗持續 30min30min 應無滲漏。應無滲漏。 3.5.4 儲油柜檢查試驗 1)1) 儲油柜應按產品技術文件要求進行檢查。儲油柜應按產品技術文件要求進行檢查。 2)2) 油位表動作應靈活，信號節點位置正確。油位表動作應靈活，信號節點位置正確。 3.5.5 氣體繼電器檢驗 氣體繼電器檢驗合格，動作整定值符合定值要求。 3.5.6 測溫裝置檢驗 溫度計校驗

15、合格；當制造廠已提供有溫度計出廠檢驗報告時可 不進行現場送驗，但應進行溫度現場比對檢查。 3.63.6 散熱器安裝散熱器安裝 3.6.1 安裝前應用合格的絕緣油經凈油機循環沖洗，并將殘油排盡。 3.6.2 按制造廠裝配圖安裝順序進行安裝。 3.6.3 管道中的閥門應操作靈活，開閉位置應正確；閥門及法蘭連 接處密封墊應選擇正確，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度 1/3。 3.6.4 在冷卻器及油管的安裝過程中不允許扳動或打開主變壓器油 箱的任一閥門。 3.6.4 風扇安裝應牢固，轉動靈活，并無卡阻。 3.73.7 排氮排氮 3.7.1 采用注油排氮時，應符合下列規定 1) 注入前絕緣油應凈化處理

16、，且符合表 3-3 的規定 表 3-3 注入變壓器的油質標準 試驗項目電壓等級（kv）標準值備注 50060 kv 33050 kv 6322040 kv 電氣強度 35 及以下35 kv 平板電極間隙 50010l/l 22033015l/l 含水量 11020l/l - 介質損耗因數 tg（900c） -0.5- 2) 絕緣油應經脫氣凈油設備從變壓器下部閥門注入變壓器內氮 氣應經頂部排除；油應注入至油箱頂部將氮氣排盡。最終油位英高 出鐵芯上沿 200mm 以上。 3) 靜置時間，500 kv 及以下的絕緣油的不應小于 12h。 3.7.2 采用抽真空排氮時，排氮口應裝設在空氣流通處。破壞真

17、空 時應注入干燥空氣。 3.83.8 器身檢查、接線、試驗及附件安裝器身檢查、接線、試驗及附件安裝 3.6.1 器身檢查準備 1) 器身檢查前應提前跟蹤當地天氣預報，根據天氣預報確定器 身檢查日期（器身檢查選在晴朗的天氣進行） 。并提前通知有關部門 （建設單位、廠家、監理） 。 2) 施工現場應清潔，并設置圍欄，掛“非工作人員禁止入內” 標牌。 3) 設置專用電源箱及明燈具、消防器材及工器具臺。 4) 周圍空氣溫度不宜低于 00c，器身溫度不宜低于周圍空氣溫 度；當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，宜使其溫度 高于周圍空氣溫度 100c，或采取制造廠要求的其他措施。 3.6.2 器身檢

18、查要求和主要項目 1) 器身檢查的全過程應由甲方、監理、運行等單位代表共同參 加。 2) 進入油箱內部檢查應以制造廠服務人員為主，施工人員配合； 進入內檢的人員不宜超過 3 人，內檢人員應明確內檢的內容、要求 及注意事項。 3) 內檢人員應穿專用連體工作服、專用耐油防滑鞋，不得攜帶 無關用品。 4) 參加器身檢查的作業人員所攜的工器具，必須進行編號登記， 工具登記員必須嚴格執行工器具發放和回收制度。嚴禁私自攜帶工 器具進入現場。內檢工作結束后，由工具登記員清點核實，防止遺 漏在箱體內。 5) 凡雨、雪天，風力達 4 級以上，相對濕度 75%以上的天氣， 不能進行器身檢查。 6) 在沒有排氮前，

19、任何人不得進入油箱。當油箱內的含氧量未 達到 18%以上時，人員不得進入。 7) 在內檢過程中，必須箱箱體內持續補充露點低于-400c 的干 燥空氣，以保持含氧量不低于 18%,相對濕度不大于 20%；補充干燥 空氣的速率，應符合產品技術文件要求。 8) 當空氣相對濕度小于 75%時，器身暴露在空氣中的時間不得 超過 16h。 9) 注：時間計時規定，帶油運輸的變壓器，由開始放油時算起； 不帶油運輸的變壓器，由打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油 為止。 10)內檢過程中人孔處要有防塵、防潮措施，并有專人守侯， 隨時與內檢人員聯系，以防止發生意外。 11)器身檢查的主要項目應符合 gb5014

20、8-2010電氣裝置安 裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范第 4.5.7 條和制造廠要求。器身檢查項目流程及要求（見表 3-4） 表 3-4 器身檢查項目流程及要求 序號序號檢查項目檢查項目要求要求 1 運輸支撐 1.應無移動現象。 2.運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應予拆除。 2 器身各部位 1.應無移動變形現象。 2.所有螺栓應緊固，并有防松措施。 3.絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。 4.油箱內壁及箱壁屏蔽裝置處應無異物。 1.鐵芯應無位移及變形，拆開墊腳屏蔽板和墊腳接地線， 用搖表檢查墊腳和夾件，墊腳賀鐵心間的絕緣是否良好， 檢查鐵心墊腳和下節油相間的絕緣、減震橡皮有無

21、移位、 脫落，固定墊腳的螺栓、螺母油無松動。 2.鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。鐵芯應無多點接地。 3 鐵芯檢查 3.鐵芯外引接地變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應 符合產品技術文件的要求。 4.打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與 夾件、螺桿與夾件間的絕緣應符合產品技術文件的要求。 5.當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應符合產 品技術文件的要求。 6.打開鐵芯屏蔽接地引線，屏蔽絕緣應符合產品技術文 件的要求。 7.打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應符合產品技 術文件的要求。 8鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣應符合產品技術文 件的要求。 。 檢查線圈接地屏引線（共 1 根） ，

22、上、下鐵軛屏蔽板引線 （共 4 根） ，旁軛屏蔽板引線（共 2 根） ，鐵心底腳屏蔽 板引線（共 4 根）的接地情況是否良好。 4 繞組 1.繞組絕緣層應完整、無缺損、變位現象。 2.各繞組應排列整齊、間隙均勻，油路無堵塞。 3.繞組的壓釘應緊固，防松螺栓應鎖緊。 4.絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處應符合產 品技術文件的要求。 。 5.引出線應包扎牢固，無破損，擰彎現象。 6.引出線絕緣距離應合格，固定牢固，其固定支架應緊 固。 7.引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，焊接質量應良好。 8.引出線與套管的連接應牢固，接線正確。 5 器身清洗 1. 箱壁上的閥門應開閉靈活，指示正確。 2.

23、器身檢查完畢后，應用合格的變壓器油器身進行沖洗、 清潔油底部，不得有遺留雜物及殘油。 6 工器具清點 1.器身檢查完畢后；作業人員應認真查點工器具，現場 工具登記員應按工具登記表核對工具。 2.質檢員應認真復查工具核對情況，確認箱內無遺留物 和雜物后，向吊裝指揮匯報后，方可封人孔蓋板。 3.93.9 附件安裝附件安裝 密封處理應符合下列要求： 密封墊圈應與法蘭面的尺寸相配合，密封墊圈應無扭曲、變形、 裂紋和毛刺。 法蘭連接面應平整、清潔；密封墊圈應使用產品技術文件要求 的清潔劑擦拭干凈，其安裝位置以準確；橡膠密封墊的壓縮量不宜 超過其厚度的 1/3。 法蘭螺栓應按對角線位置一次均勻緊固，緊固后

24、的法蘭間隙應 均勻，緊固力矩應符合產品技術文件要求。 3.9.1 升高座安裝 1) 升高座安裝時時應使絕緣筒的缺口與引出線方向一致，并不 得相碰。 2) 電流互感器和升高座的中心應基本一致。 3.9.2 套管安裝 1) 按出廠編號進行安裝。套管吊裝應符合產品技術文件要求。 2) 套管傾斜角應符合產品技術文件要求。 3) 套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封良好，連接引線時， 不應使頂部連接松扣。 4) 充油套管的油位指示應面向外側，末屏連接應符合產品技術 文件要求。 5) 均壓環易積水部位最低點應有排水孔。 3.9.3 儲油柜安裝 1) 儲油柜應按產品技術文件要求進行安裝。 2) 油位表動作應

25、靈活，信號節點位置正確。 3.9.4 氣體繼電器安裝 1) 氣體繼電器頂蓋上的箭頭標志應指向儲油柜，并加裝防雨罩。 2) 觀察窗的擋板應處于打開位置。 3) 電纜引線在接入氣體繼電器處應有滴水彎，且封堵嚴密。 3.9.5 壓力釋放裝置安裝 壓力釋放裝置安裝方向應正確，電接點動作正常，動作壓力值 應符合產品技術文件要求。 3.9.6 測溫裝置安裝 1) 頂蓋上的溫度計座內應注以絕緣油；閑置的溫度計座也應密 封。 2) 膨脹式信號溫度計的細金屬管不得壓扁和扭曲，其彎曲半徑 不得小于 50mm。 3.103.10 抽真空抽真空 1) 220kv 及以上的變壓器應進行真空處理。抽真空時，必須將 在真空

26、下不能承受機械強度的附件與油箱隔離，對允許抽同樣真空 度的附件，應同時抽真空；真空泵或真空機組應有防止突然停止或 因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。真空處理須經廠家技術服務 人員確認后方可開始。 2) 抽真空時，應監視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過壁 厚最大值的的兩倍。 3) 當油箱內真空度達到 200pa 以下時，關閉真空機組出口閥門， 測量系統泄漏率，測量時間 30min，泄漏率應按產品技術文件的要 求。 4) 220kv500kv 變壓器的真空度不應大于 133pa。 5) 真空保持，當真空度小于規定值時開始記時，220kv330kv 變壓器的真空保持時間不得少于 8h；500kv

27、變壓器的真空保持時間 不得少于 24h。 3.103.10 真空注油真空注油 1) 絕緣油必須按現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交 接試驗標準gb50150 的規定試驗合格后，方可注入變壓器中。 2) 變壓器真空注油工作不宜在雨天或霧天進行。 3) （3）220kv 及以上的變壓器應真空注油。注油全過程應保持 真空。注入油的油溫應高于器身溫度。注油速度不宜大于 100l/min。 4) 變壓器注油時，宜從下部油閥進油。對導向強油循環的變壓 器，注油應按產品技術文件的要求執行。 3.113.11 熱油循環、吸濕器安裝熱油循環、吸濕器安裝 330kv 及以上的變壓器真空注油后應進行熱油循環，并

28、應符合 下列要求： 1) 熱油循環過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應控制在 650c50c 范圍內，油箱內溫度不應低于 400c。當環境溫度全天平均 低于 150c 時，應對油箱采取保溫措施。 2) 熱油循環可在真空注油到儲油柜的額定油位后的滿油狀態下 進行，此時變壓器不應抽真空；當油注到離器身頂蓋 200mm 處時， 應進行抽真空熱油循環。 3) 熱油循環持續時間不應小于 48h。 4) 熱油循環不應少于 3變壓器總油重/通過濾油機每小時的油 量。 5) 經過熱油循環后的變壓器油，應符合表 3-5 的規定。 表 3-5 熱油循環后施加電壓前變壓器油標準 試驗項目試驗項目電壓等級（電壓等級（

29、kvkv）標準值標準值備注備注 33050 kv 電氣強度 50060 kv - 含水量 33015l/l - 50010l/l 330 - 含氣量（%） 500 1- 介質損耗因數 tg（900c） 0.50.5- 6)6) 吸濕器安裝，吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。吸濕器安裝，吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。 3.123.12 補油、整體密封檢查補油、整體密封檢查 1) 補油時，應通過儲油柜上專用的添油閥，并經凈油機注入。 2) 具有膠囊或隔膜的儲油柜，應按產品技術文件要求的順序進 行注油、排氣及油位計加油。 3) 整體密封試驗，可采用油柱或氮氣，在油箱頂部加壓 0.03mpa，

30、持續時間 24h，無滲漏。當產品技術文件有要求時，應按 其要求進行。 3.133.13 靜放靜放 1) 注油完畢后，施加電壓前，其靜置時間應符合表 3-6 的規定。 表 3-6 變壓器注油完畢施加電壓前靜置時間 電壓等級靜置時間 220 kv 及 330kv48 500kv72 2) 靜置完畢后，并利用變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣 體繼電器、及壓力釋放裝置等有關部位放氣塞進行多次放氣，直至 殘余氣體排盡。 3.133.13 交接試驗交接試驗 1) 所有交接試驗檢查項目應按電氣裝置安裝工程電氣設備交 接試驗標準gb50150 的規定執行，試驗應合格。 2) 局部放電測量前、后本體絕緣油色譜

31、試驗比對結果應合格。 3.143.14 投入運行前的檢查投入運行前的檢查 1) 檢查清除變壓器上所有雜物以及與變壓器運行無關的臨時裝 置. 2) 檢查本體與附件上的所有閥門位置是否正確。 3) 檢查儲油柜和充油套管的油位是否正常。 4) 檢查吸濕器硅膠是否受潮、油面是否正常，呼吸是否暢通。 5) 檢查鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地是否符合 產品技術文件的要求。 6) 檢查電流互感器備用二次線圈是否已短接接地。 7) 檢查套管頂部結構的接觸及密封是否符合產品技術文件的要 求。 8) 檢查冷卻器和控制箱的運行及控制系統是否正確可靠。 9) 檢查保護裝置整定值是否與定值單相符。 4.4.質

32、量措施質量措施 1) 附件試驗，應嚴格按照規程標準執行試驗，試驗合格后安裝。 2) 儲油柜注油，必須按制造廠技術文件的要求執行，防止假油 位的出現。 3) 熱油循環應上進下出，且進出閥門不能在一側。 4) 充氮滅火裝置現場焊接管道應進行壓力試驗。 5) 質檢員應進行全過程質量檢查，并填寫變壓器安裝質量跟蹤 表。 變安裝質量跟蹤表見附表一； 變壓器器身檢查記事表見附表二 5.5.安全措施安全措施 “安全第一、預防為主、綜合治理”是電力工業企業生產和建 設的基本方針。為了確保施工安全，特制定以下安全措施。 5.1 施工前，必須由施工負責人講解安全注意事項和操作方法要求， 宣講施工作業票。 5.2

33、充氮變壓器未經充分排氮（其氣體含氧密度18 ） ， 嚴禁施 工人員入內。 充氮變壓器注油排氮時，任何人不得在排氣孔處停留。 5.3 儲油和油處理設備應可靠接地， 防止靜電火花； 現場應配備 足夠可靠的消防器材， 并制定明確的消防責任制，場地應平整、 清潔， 10m 范圍內不得有火種及易燃易爆物品。 5.4 變壓器在油務處理過程中，外殼及各側繞組應可靠接地。 5.5 進行變壓器內部檢查時， 通風和照明應良好， 并設專人監護。 5.6 施工人員應使用專用防護用品，帶入的工具應拴繩、 登記、 清點，嚴防工具及雜物遺留在器身內。 5.7 吊裝時應分工明確，參加作業人員應集中精力，聽從統一指揮。 起吊前

34、應檢查吊車的性能，確認無異常的情況下方可作業。 5.8 高處作業必須系好安全帶和二道防線，安全帶應掛在上方牢固 可靠處，施工過程中，應隨時檢查安全帶（繩）是否栓牢，高空作 業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。 5.9 變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時，應放盡殘油，除凈表 面油污，運至安全地點后進行。 5.10 變壓器引線焊接不良需在現場進行補焊時，應采取絕熱和隔離 等防火措施。 5.11 瓷套型互感器補注油時，其上部金屬帽應接地； 5.12 對已充油的變壓器的微小滲漏允許補焊，但應遵守下列規定： 1) 焊接部位應在油面以下。 2) 應采用斷續的電焊，嚴禁火焊。 3) 焊點周圍油污應

35、清理干凈。 4) 應有妥善的安全防火措施，并向全體參加人員進行安全技術 交底。 6.6.安全預控措施安全預控措施 安全預控措施（見表 6-1） 表 6-1 安全預控措施表 序號項目預控措施 1 絕緣 油處 理 1.儲油罐應墊 200mm 高度的道木，設置接地裝置。 2.儲油罐閥門、人孔蓋等應密封良好，并用塑料布包扎，附近 應無易燃物或明火作業，并設置安全防護圍欄、安全標志牌和 消防器材。 3.油罐與油管的連接處及油管與其他設備之間的各個連接處必 須綁扎牢固，嚴防發生跑油事故。 4.濾油機電源用專用電源電纜，濾油機及油管路系統必須保護 接地或保護接零牢固可靠，濾油機外殼接地電阻不得大于 4，金屬

36、油管路設多點接地。 5.濾油機應設專人操作和維護，嚴格按生產廠提供的操作步驟 進行。 濾油過程中， 操作人員應加強巡視，防止跑油和其他 事故發生。 6.濾油機應遠離火源，并應有防火措施。 2 器身 檢查 1.在器身內部檢查過程中，應連續充入露點小于-40的干燥 空氣，防止檢查人員缺氧窒息。 2.如是充油運輸， 在排油后也應向器身內部充入干燥空氣。 3. 檢查過程中如需要照明，必須使用 12v 以下帶防護罩的行 燈，行燈電源線必須使用橡膠軟芯電纜。 4.器身內部檢查前后要清點所有物品、 工具， 發現有物品落 入變壓器內要及時報告并清除。 3 附件 安裝 1.在安裝升高座、 套管、 油枕及頂部油管

37、等時，必須牢固系 好安全帶，工具等用布帶系好。 2.變壓器頂部的油污應預先清理干凈。 3.吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進行指揮。 4 抽真 空及 真空 注油 1.在注油過程中， 變壓器本體應可靠接地，防止產生靜電。 在油處理區域應裝設圍欄， 嚴禁煙火，配備消防設備。 2.注油和補油時， 作業人員應打開變壓器各處放氣塞放氣， 氣塞出油后應及時關閉，并確認通往油枕管路閥門已經開啟。 3.需要動用明火時，必須辦理動火工作票，明火點要遠離濾油 系統，其最小距離不得小于 10m。 7.7.安全文明措施安全文明措施 為了認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針， 消除事故隱患，保證職工健康，特制定

38、以下安全文明措施。 7.1 施工現場布置應整齊有序，各種標識牌試樣標準、齊全、醒目， 達到現場視覺形象統一、整潔、美觀的整體效果。 7.2 進入施工現場的所有人員必須按“安全規定”要求佩帶個人的 防護用品，著裝應統一、整潔。 7.3 施工區域內配置滅火器、鐵锨、滅火砂箱，并掛設 “禁止煙火” 警示牌。 7.4 施工機械、機具、材料應分類放置整齊，并做到標識規范、鋪 墊隔離。使用機械、帶有油性的器具，應做好防滲漏油的措施，預 防場地或土壤被污染。 7.5 設備、備品、備件應分類、分區定置存放，標示清晰。存放場 地應堅實、平整、地面無積水。 7.6 設備開箱，應正確使用工具，嚴禁野蠻施工。開箱檢查后，應 及時收集紙質資料，防止受潮損壞，備品、備件有防雨要求的應入 庫保管。 7.7 設備包裝箱板、包裝材料等應及時清理。遵循“隨做隨清、誰 做誰清、工完料盡場地清”的原則，施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。 生活垃圾應分類回收，按規定清運消納，嚴禁隨意拋擲、傾倒。 7.8 設備搬運、吊裝時應對成品或半成品進行保護。嚴禁吊車直接 在路面上支腿。 7.9 對有可能出現有污