1、廣西農墾糖業集團昌菱制糖有限公司流化床鍋爐烘爐方案批 準：審 核：編 寫：2012年1月31日廣西農墾糖業集團昌菱制糖有限公司170t/h流化床鍋爐烘爐方案目錄1、前言 32、編制依據 33、烘爐目的 44、烘爐前應具備的條件 45、烘爐工藝和控制項目 56、烘爐的具體操作 57、烘爐合格標準 8&烘爐注意事項和安全措施 89、各單位分工 9第2頁共9頁廣西農墾糖業集團昌菱制糖有限公司170t/h流化床鍋爐烘爐方案1、前言循環流化床鍋爐爐內強烈的磨損決定了循環流化床鍋爐內部耐磨材 料的重要性，而烘爐是確保耐磨層能長期可靠地運行的關鍵環節之一。因 循環流化床鍋爐運行中含有燃料、燃料灰、石灰石及其

2、反應產物的固體床 料在循環回路中不停地循環流動，床料在重力作用下，沿爐內四壁不斷地 進行內循環，產生嚴重的磨損，故在循環回路的相應部位設計了耐磨耐火 爐墻，而耐磨耐火爐墻砌筑材料內含有一定的水分，因此對耐磨耐火爐墻 必須進行烘烤，鍋爐受熱耐磨工作面均采用不定型材料，烘爐就是對新安 裝好的爐墻保溫和耐磨材料進行水份緩慢干燥處理和不定型材料的強度提 高過程。烘爐處理不好，鍋爐投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發使體積 膨脹而產生一定壓力，致使爐墻發生裂縫、變形、損壞、發生爐墻脫落。 同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程。使耐磨耐火材料的性 能更加穩定，以便于在高溫下長期安全的工作，所以烘爐的好

3、、壞是體現 材料性能和貫徹設計意圖的關鍵，也是鍋爐長周期滿負荷安全運行的重要 保證。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此 方案，供調試中參照執行。2、編制依據 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版） 火電工程啟動調試工作規定 火電機組達標投產考核標準（2006年版） 電廠建設施工及驗收技術規范鍋爐篇（1998年版） 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版） 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996年版） 材料廠提供的耐磨耐火材料和保溫耐火材料熱養生技術規范、烘烤曲線圖 制造廠、設計院提供的系統設備圖紙、設備說明書、計算數據匯務。 鍋爐系統其它

4、制造商有關系統及設備資料3、烘爐目的新砌筑的鍋爐爐墻內含有一定的水份，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發使體積膨脹而產生一定壓 力，致使爐墻發生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可 以加速爐墻材料的物理化學變化過程，使其穩定提咼強度，以便在咼溫下 長期工作。因此鍋爐在正式投入運行前，必須用小火按一定要求進行烘爐, 使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。4、烘爐前應具備的條件 、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。 、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格。 、烘爐所需的熱工

5、電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 、已按規定要求，分別在旋風分離器、回料裝置和旋風分離器出口煙 道上預設耐磨材料取樣點，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。 、烘爐用的木柴、柴油及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準 備完畢。 、鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調整至零位。 、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆 除，場地清理干凈。 、烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。5、烘爐工藝和控制項目根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。 在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風 保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。 第一天爐膛出口排煙溫度應

6、低于 50C，以后每天溫升不超過20C, 未期最高溫度V220C，保溫23天。 烘爐時間以1522天，結束燃燒停爐。 所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。 操作人員每隔1小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐 質量。6、烘爐的具體操作 關閉汽包兩側人孔門。 用除鹽水經冷水系統向汽包內進水， 并輪流打開各排污閥門疏水、 排 污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各 疏水、排污閥門。 向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位士 20mm 烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。 在旋風分離器的返料、返料箱、分離器出口煙道，按

7、約每 500mm開一 8 10mm排汽孔，用于烘爐過程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘爐結束后再封焊好。 在旋風分離器、回料裝置、分離器出口煙道上預設耐磨材料取樣點， 測其含水水率來判斷烘爐的效果。 灰漿（或澆注料）的取樣是在烘爐過程中，通過割開預設位置外表鐵 板后，用電鉆或沖擊鉆進行取樣，每點取樣 50g左右。 烘爐期間定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有 異常發現，應及時匯報，妥善處理。 烘爐期間鍋爐運行人員要認真監控， 作好運行記錄，定期對設備進行 巡檢，發現問題立即匯報。當事故發生時，應立即停止烘爐工作，預防 事故進一步擴大。木柴低溫烘爐床下點火燃燒器內襯耐火磚和促溫磚結

8、構。由于此區域的熱負荷較高 且升溫速率較難控制，對壁面耐火材料的熱沖擊較大，若磚縫中含有一定 的水份，且升溫過快，容易發生脫落。所以，在利用啟動燃燒器對鍋爐整 體烘爐之前，先利用木柴對床下點火燃燒器和風室耐火、保溫材料進行 300 C熱養護（以風室溫度為準） .先以小火開始燃燒，初始溫度約 100C . . 逐漸升溫，2小時后穩定在160C ,恒溫6小時。 . 以20C/小時的速度升溫，穩定于 300C ,恒溫10小時，結束鍋爐整體低溫（100-150C）烘爐（旋風筒入口溫度） .布風板上放上厚 200mm的循環床鍋爐的爐渣（粒度在010伽），嚴禁直接在布風板上燃燒木柴和其它燃料，以免燒壞風帽

9、。 .烘爐要勤添木柴，木柴由爐門投入，但要注意不要碰壞爐膛的耐火層，每次投入量不應過多，盡量減少溫度波動。 .烘爐時保持鍋正常水位，打開向空排氣閥，使蒸汽排空，盡量不使爐內升壓，如鍋爐長壓（超過0.3Mpa）可停火或換火，等爐內沒有壓力再點火。 .床上推放木柴，兩只返料方箱內也鋪木柴，兩個點火筒也放上木柴，五個熱源點同時用“火把”點燃木柴，剛開始時旋風筒入口 煙溫控制在100C左右，穩定運行24小時。 .以20C/小時的速度升煙溫，當旋風筒入口煙溫達到150C時，穩定運行24小時。 .汽水系統的運行可參考同等級的煤粉爐。鍋爐整體中溫（300C）烘爐 .填加床料500mn厚，啟用床下點火器燒油，

10、油量控制在 300kg/h, 溫升速度控制20C/小時，溫升至150C ,恒溫20小時后，油量控 制在600kg/h,以20C/小時的速度升煙溫，溫升至 300C ,恒溫24 小時。旋風分離器入口的溫度約 300 C左右。 .在烘爐過程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開始。 .耐火耐磨材料的取樣測試含水率應以耐磨廠家要求數值為準，合格則烘爐結束。 .由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率W2.5%時,表明烘爐已達要求烘爐結束。7、烘爐合格標準 爐墻經烘烤后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。 凡達到下列規定中任一種標準時，即認為達到干燥合格標準：爐墻灰漿試樣法。在過熱器后兩側人孔門處爐墻取耐火灰漿各50g ,若其含水率小于2.5%，則為合格。8烘爐注意事項和安全措施 、烘爐時，不得用烈火烘烤，必要時可進行壓火，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于 20C /天。 、烘爐期間嚴格監視水位，打開放空閥，使之經常保持在正常范圍。 可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。 、烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不 超過規定要求。 、烘爐人員都已經過培訓合格，烘爐期間專人值班、專人看護。 、閑雜人員不得進入現場，更不能隨便開啟和關閉閥門，主要閥門應 掛標牌。 、烘爐前鍋爐各部位的膨脹指示器應校對好零點。