1、第三章 反滲透裝置3.1 提升泵 （1）作用：輸送原水至兩級雙介質(zhì)過濾器，提供運(yùn)行必要的壓力。（2）設(shè)備選型：臥式不銹鋼離心泵 國內(nèi)品牌：上海一泵 熊貓 進(jìn)口品牌：臺塑水泵 流量：Q設(shè)計進(jìn)水量。 揚(yáng)程：H2230m。（注意水頭損失） 數(shù)量：1用1備或2用1備（根據(jù)需要）3.2 一級雙介質(zhì)過濾器過濾速度的確定 v810m。（依據(jù)：砂、活性炭、砂池）。 過濾器規(guī)格的計算 直徑 D=（進(jìn)水流量Q濾速v圓周率）的 開方2。濾層厚度的確定 石英砂0.5m、無煙煤0.4m、承托層0.81.0m、膨脹系數(shù)5060。過濾器高度的計算 總高H=沙層+煤層+承托層+膨脹+支腿+排氣管高度。過濾介質(zhì)的選擇 石英砂0

2、.51.0mm、無煙煤1.02.0mm。無煙煤的粒徑應(yīng)小于石英砂粒徑的2倍，反沖洗時才能分層回落。過濾介質(zhì)數(shù)量的計算 所需過濾介質(zhì)體積堆密度。（石英砂1.75、活性炭0.45、無煙煤0.947、礫石1.81.85）配水“豐”型管的計算 干管始端流速為1.01.5m/s、支管始端流速為1.52.0m/s、孔眼流速為56m/s；支管中心距0.250.3m，支管長度與其直徑之比不應(yīng)大于60倍；孔眼直徑912mm。配氣“豐”型管的計算 管中空氣流速10m/s、空氣從孔眼中的流出速度3035m/s；孔眼直徑為1.42.0mm，孔距：8090mm。3.3 二級雙介質(zhì)過濾器過濾介質(zhì)的選擇 石英砂0.350.

3、5mm、無煙煤0.60.9mm。 無煙煤的粒徑應(yīng)小于石英砂粒徑的2倍，反沖洗時才能分層回落。為什么用兩級雙介質(zhì)過濾器？ 1.提高過濾效果（不是簡單重復(fù)）； 2.錯開反沖洗，保持至少有一級雙介質(zhì)過濾器是在壓實的濾床上進(jìn)行過濾； 3.可以提高過濾速度，減小過濾器直徑； 4.成功經(jīng)驗。3.4 雙介質(zhì)過濾器的反沖洗 反沖洗水源：RO濃水、RO產(chǎn)水、自來水或者雙介質(zhì)過濾器的濾出水。決不能用原水。反沖洗水泵：設(shè)備選型：臥式不銹鋼離心泵。 國內(nèi)品牌：上海一泵 熊貓 進(jìn)口品牌：臺塑水泵 流量：Q46L/s。（砂濾池反洗泵Q1217L/s ） 揚(yáng)程：H2230m。（注意水頭損失）反沖洗周期：自動控制按時間設(shè)定，

4、連續(xù)過濾12h反沖洗。 手動控制看壓力表，壓力增加0.1MPa反沖洗。反沖洗程序：氣洗2min；氣水混和反沖6min；水沖5min。空氣壓力：0.20.4MPa。（ASM的反復(fù)）。氣洗強(qiáng)度：18L/ s（4.1m3/min）。膨脹高度：0.5m左右。3.5 中間水箱 （1）作用：用于貯存預(yù)處理后的出水。 中間水箱內(nèi)安裝有液位控制器，利用液位高、低的變化來控制RO系統(tǒng)的自動運(yùn)行。（2）規(guī)格：以供RO連續(xù)運(yùn)行1530min所需進(jìn)水量為宜。 大型RO系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計中間水箱和中間水泵，有利于RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。3.6 中間水泵（1）作用：用于從中間池取水提升至RO系統(tǒng)的保安過濾器，供RO使用。 （2）設(shè)備

5、選型：臥式不銹鋼離心泵 國內(nèi)品牌：上海一泵 熊貓 進(jìn)口品牌：臺塑水泵流量：Q設(shè)計進(jìn)水量。揚(yáng)程：H22m。（注意水頭損失）數(shù)量：1用1備。3.7 保安過濾器作用：保安過濾器屬于保證安全的預(yù)處理過濾設(shè)備，為防止細(xì)小顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入高壓泵與反滲透設(shè)備內(nèi)，對高壓泵與RO膜造成機(jī)械損傷。該過濾器的殼體選用SUS304不銹鋼材料制作，內(nèi)裝過濾精度為5m的PP材質(zhì)熔噴濾芯。保安過濾器的設(shè)計經(jīng)驗： 每只濾芯通量按1.0m3/h計算； 600mm保安過濾器可裝濾芯40支； 過濾器直徑每減少或增加100mm，濾芯相應(yīng)減少或增加10支。濾芯的規(guī)格：651016mm。注意：平板式密封圈已改為圓柱形密封圈，放入槽內(nèi)，對角

6、擰緊螺母。3.8 阻垢劑或還原劑加藥裝置（1）作用：為保護(hù)膜元件而采取的措施。如果原水中存在形成硬垢的一些硬度物質(zhì)，如：Ca(HCO3)2、CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2、MgSO4等，它們在濃水側(cè)不斷被濃縮，當(dāng)其濃度超過它們的溶解度時，便會析出結(jié)晶在RO膜表面形成硬垢，不僅降低水通量，還會縮短膜的使用壽命。這時需要投加阻垢劑。如果原水中主要是膠體物質(zhì)，則投加還原劑（SBS）。（2）配置：容量為100L加藥箱1個，材質(zhì)為PE，配套計量泵1臺，選用美國帕斯菲達(dá)品牌精密計量泵，型號為X100，額定流量為15.77L/h，電機(jī)功率為160w，沖程次數(shù)為70次/分鐘，最大工作壓力為4.2k

7、g/cm2。（3）現(xiàn)狀：暫停使用。所有的阻垢劑都代負(fù)電荷，與水中的高分子有機(jī)化合物（荷正電）反應(yīng)。加了阻垢劑，每次停機(jī)不得超過4小時，不加阻垢劑，每次停機(jī)可以超過24小時。3.9 高壓泵（1）作用：高壓泵是RO主機(jī)的動力設(shè)備。 （2）設(shè)備選型：不銹鋼立式多級離心泵。 品牌：采用意大利羅瓦拉公司生產(chǎn)的羅瓦拉不銹鋼立式多級離心泵（或同類產(chǎn)品），材質(zhì)SUS304。在泵進(jìn)、出水口設(shè)計有低、高壓保護(hù)開關(guān)，同時，高壓泵還配套一個旁路電動閥，可以調(diào)節(jié)高壓泵出水的流量和壓力。流量：Q設(shè)計進(jìn)水量。揚(yáng)程：H220m。（3）配套設(shè)備：高壓泵控制柜，變頻啟動裝置。3.10 反滲透主機(jī)設(shè)計（1）設(shè)計參數(shù)：反滲透技術(shù)是一

8、種節(jié)能、高效、無污染和實用性強(qiáng)的高新技術(shù)。其核心是RO膜組件。本公司工業(yè)廢水處理回用系統(tǒng)采用的是（CSM）韓國世韓化學(xué)公司生產(chǎn)的抗污染反滲透膜元件。 主要設(shè)計參數(shù)： 溫度 25 pH 7 系統(tǒng)回收率 5075% 系統(tǒng)脫鹽率 97% 產(chǎn)水流量 1217L/h (加PAM取下限、不加PAM取上限)（注：大水坑按16L/h設(shè)計、ASM按16.5L/h設(shè)計 、松崗按 14.5L/h設(shè)計、中山皆列士按24L/h 設(shè)計） （2）膜元件數(shù)量計算 設(shè)計進(jìn)水量系統(tǒng)回收率 膜元件數(shù)量 設(shè)計產(chǎn)水流量單支膜面積（3）壓力容器數(shù)的計算 元件數(shù)量除以每只壓力容器可安裝的元件數(shù)量。產(chǎn)地：常州鵬宇。（4）段的計算 根據(jù)回收率

9、的要求，設(shè)計段的數(shù)量。 2段設(shè)計排列比：2：1（比亞迪、華南五金）或4：2（ASM、大水坑）或3：2（富士康2期WLBG）。 3段設(shè)計排列比3：2：1（皆列士）或4：2：1或8：4：2或16：8：4（松崗）。 由多少只壓力容器串聯(lián)在一起就決定了段數(shù)，而每一段都有一定數(shù)量的壓力容器并聯(lián)組成。系統(tǒng)回收率越高，進(jìn)水水質(zhì)越差，系統(tǒng)就應(yīng)該越長，即串聯(lián)的元件就應(yīng)該越多。 串聯(lián)元件的數(shù)量與系統(tǒng)回收率和段數(shù)的關(guān)系系統(tǒng)回收（%）串聯(lián)元件的數(shù)量含6元件壓力容器的段數(shù)40606170 8012285 90183（5）機(jī)架的計算 長膜殼長度 - 0.5m。寬單排膜殼0.8m；雙排 膜殼1.4m；三排膜殼2.0m；四排

10、膜殼2.6m。高三層1.48m；四層1.78m。產(chǎn)地：金達(dá)萊。（6）流量計經(jīng)驗確定 在線監(jiān)測產(chǎn)水流量和濃水流量。 產(chǎn)水流量計規(guī)格：（進(jìn)水流量+產(chǎn)水流量）/2數(shù)量：1支； 濃水流量計1支，規(guī)格同上或略小。產(chǎn)地：余姚銀環(huán)。（7）壓力表的確定 在線監(jiān)測系統(tǒng)各段的進(jìn)水壓力和濃水壓力。壓力量程：03.0MPa，面板式安裝。2段系統(tǒng)3支表，3段系統(tǒng)4支表。產(chǎn)地：上海。（8）電導(dǎo)率的確定 在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)水和產(chǎn)水中，導(dǎo)電離子數(shù)量的變化。數(shù)量：2支。型號：CM-230 。量程分3檔：020 、0200 、02000 。根據(jù)需要設(shè)定。產(chǎn)地：上海。3.11 自動沖洗系統(tǒng)的設(shè)計膜元件的污堵或結(jié)垢都是在停機(jī)狀態(tài)下發(fā)生的

11、，自動沖洗的作用：停機(jī)時用清潔水把膜里的濃縮水置換掉。自動清洗系統(tǒng)132543.12 自動沖洗程序當(dāng)貯水池水位降到低位時，系統(tǒng)準(zhǔn)備停機(jī)。安裝在產(chǎn)水總管上的電動閥（1#）、安裝在一段進(jìn)入二段的總管上的電動閥（2#）通電關(guān)閉，同時開啟安裝在一段產(chǎn)水管上支管上的電動閥（3#）及安裝在一段濃水總管泄流管上的電動閥（4#）；延時60秒，高壓泵旁路電動閥（5#）通電開啟（降壓）；再延時30秒，電動閥（3#）關(guān)閉；再延時60秒，高壓泵斷電停止、旁路電動閥（5#）通電關(guān)閉，同時電動閥（4#）通電關(guān)閉，系統(tǒng)停機(jī)。3.13 化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計（1）化學(xué)清洗流程 化學(xué)清洗水箱 化學(xué)清洗水泵 RO膜組件 化學(xué)清洗過濾

12、器 （2）RO清洗水箱作用：用于配制RO清洗液（設(shè)高、低位浮球液位控制儀，高液位報警，低液位自動停止清洗泵工作，以免水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞）。容積計算：每支8040膜元件配藥34L，嚴(yán)重污染時配藥55L。 藥洗過濾器的容積。 管道的容積。加起來就是清洗水箱的容積。 材質(zhì)：5t以下用PE制造，5t以上可用FRP制造。 數(shù)量：每套RO系統(tǒng)必須配置一臺清洗水箱，多套RO系統(tǒng)也可共用一臺清洗水箱。（3）藥洗過濾器的設(shè)計作用：防止從RO膜中清洗出的污染物重新進(jìn)入膜組件內(nèi)損壞RO膜，殼體選用不銹鋼（SUS 304）制作。內(nèi)裝5m的PP質(zhì)熔噴濾芯。 濾芯規(guī)格： 651016mm。設(shè)計計算：與保安過濾器相同。（4）化

13、學(xué)清洗水泵的設(shè)計作用：輸送清洗液至反滲透裝置。設(shè)備選型：不銹鋼多級離心泵1臺，設(shè)計流量：Q810m3/h 壓力容器數(shù)量。設(shè)計揚(yáng)程：H4045m。3.14 連接管材管件的設(shè)計高壓部分：不銹鋼管制造。高壓泵出水到濃水流量計之前。包括管、閥、管件。低壓部分：PVC-U制造。RO系統(tǒng)產(chǎn)水管道及化學(xué)清洗管道，包括管、閥、管件。3.15 其它設(shè)計計算（1）普通壓力表：量程01.0MPa，4只。一級雙介質(zhì)過濾器、二級雙介質(zhì)過濾器、保安過濾器、藥洗過濾器各1只。（2）快裝接頭：安裝高壓壓力表必需的接頭。每個壓力表2個接頭。（3）高壓軟管：約20m。（4）止回閥：每臺泵的出口處，均須安裝止回閥。（5）采樣閥：與

14、壓力容器數(shù)相等。（6）液位控制開關(guān)：選用干簧管式，水箱中使用。（7）引水罐：凡泵安裝在地面，而從地下水池吸水的，均須安裝引水罐。（8）原水流量計：凡沒設(shè)計中間水池和中間水泵的系統(tǒng)，提升泵出水口必須設(shè)計流量計1只。（9）調(diào)節(jié)閥：系統(tǒng)濃水管（濃水流量計下方）必須設(shè)計調(diào)節(jié)閥1只。（10）高、低壓保護(hù)開關(guān)：各1只。3.16 電控系統(tǒng)設(shè)計電控柜：1臺。含PLC控制系統(tǒng)。儀表盤：1臺。 金達(dá)萊制造。第四章 反滲透膜元件安裝與操作管理4.1 膜元件安裝（1）.沖洗膜殼，用預(yù)處理水沖洗30分鐘。 （2）.小心取出膜元件，檢查鹽水密封圈位置和方向是否正確。鹽水密封圈開口面向進(jìn)水方向。 （3）.將膜元件不帶鹽水密

15、封圈的一端從膜殼進(jìn)水端平行地推入，直到元件露在膜殼進(jìn)水端外面約30mm左右。注意：必須始終從膜殼進(jìn)水端安裝元件。 （4）.將元件間連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可用預(yù)處理水潤濕接頭“O”形圈。 （5）.第二支膜元件，同樣檢查鹽水密封圈位置和方向是否正確，并讓第一支元件上的內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，然后，平行推入膜殼內(nèi)直到第二支膜元件露在膜殼進(jìn)水端外面約30mm左右。 （6）.重復(fù)上述動作，將所有元件裝入膜殼。轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內(nèi)接頭。（7）.在膜殼濃水端安裝止推環(huán)。（8）.按以下步驟安裝濃水端的端板： .檢查元件適配器（元件與端板間的過渡接頭，俗稱

16、手榴彈）上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，應(yīng)仔細(xì)定位濃水端端板，對準(zhǔn)元件內(nèi)接頭將濃水端板組合件平行推入壓力容器。.旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準(zhǔn)。 .安裝端板卡環(huán)。（9）.從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到第一支膜元件與濃水端板牢固的接觸。（10）.安裝進(jìn)水端端板。（11）.連接所有的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。4.2 操作程序1).開機(jī)前逐項檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件。 2).膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。 3).用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件和膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2-0.4MPa(30

17、-60psi)，8英寸膜殼沖洗流量為2.4-12.0m3/h。 4).在沖洗操作中，檢查滲漏點(diǎn)，立即緊固。 5). 干膜應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時以上。 6).第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊，此時啟動高壓泵其啟動電流最小。 7).緩慢打開進(jìn)水控制閥，均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。8).緩慢關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量。同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量達(dá)到設(shè)計值，檢查系統(tǒng)壓力，確保不超過設(shè)計上限。9).確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。10).讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時。11).記錄所有運(yùn)行參數(shù)。1

18、2).上述調(diào)節(jié)在手動操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動控制運(yùn)行模式。13).在連續(xù)操作24-48小時之后，所有系統(tǒng)性能記錄，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率，作為系統(tǒng)性能基準(zhǔn)。14).比較系統(tǒng)設(shè)計性能參數(shù)和系統(tǒng)實際性能參數(shù)。15).在投運(yùn)第一周內(nèi)，應(yīng)定期測量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在投運(yùn)初始階段處于合適的性能范圍內(nèi)。4.3 調(diào)整操作參數(shù) 任何一個膜系統(tǒng)都是根據(jù)預(yù)先確定好的參數(shù)來設(shè)計的，如進(jìn)水組成、水溫、產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)。在實際操作中，系統(tǒng)必須具備操作彈性以滿足條件變化的需要。 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的正確方法是保持產(chǎn)水流量、回收率、濃水排放總量和運(yùn)行壓力符合設(shè)計范圍，由于溫度或污染所

19、引起的膜通量的變化，可通過調(diào)整進(jìn)水壓力來補(bǔ)償，然而，不能超過規(guī)定的最高進(jìn)水壓力，也不允許讓膜元件容納太多的污垢。第五章 反滲透膜元件清洗與消毒5.1 清洗條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，膜元件需要清洗：產(chǎn)水量降低15%以上；進(jìn)水壓力上升了15%；透鹽率增加15%以上。5.2 清洗設(shè)備清洗水箱：聚丙烯或玻璃鋼制造，體積為膜殼容積與管路容積之和。 清洗水泵：不銹鋼S316制造。 過濾器：不銹鋼S316制造。 閥門、壓力表，控制清洗水流量。流速應(yīng)小于3m/s。5.3 清洗步驟.配制清洗液，清洗液的數(shù)量根據(jù)元件型號及污染程度而定； 一般污染：每支8英寸膜元件需配制34升清洗液。 嚴(yán)重污染：每支8英寸膜元件需配制

20、55升清洗液。.低流量輸入清洗液，置換原水，原水排掉。低壓力不產(chǎn)水；.清洗液在膜元件和清洗水箱之間循環(huán)1530分鐘；.浸泡1-10小時；.高流量水泵循環(huán)30-60分鐘，最大允許壓降1bar；.沖洗。預(yù)處理的合格產(chǎn)水可做沖洗水。為了防止沉淀，最低清洗溫度為20。附注：在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH值的變化，在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉部分鹽酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單位，就應(yīng)該向清洗液內(nèi)補(bǔ)充酸。酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘，如超過這一時間，清洗液可能會被清洗下來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面。此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)的清洗液置換掉，重新配制清洗液進(jìn)行第二遍清洗。5.4 清洗藥劑清洗液：一般采用0.1%（W）NaOH（氫氧化鈉）。 清洗條件：pH12/30。 功能：清除硫酸鹽垢（CaSO4，BaSO4）、無機(jī)膠體（淤泥）、硅、微生物膜、有機(jī)物等，效果顯著。根據(jù)