1、個人資料整理，僅供個人學習使用江蘇省中等職業教育數控技術應用專業 技能教學標準（試行）一、制定依據本標準依據中等職業學校專業目錄 （中華人民共和國教育部編）、教育部頒布的中等職業 學校數控技術應用專業教學標準、江蘇省中等職業教育數控技術應用專業指導性人才培養方 案，結合江蘇省職業學校本專業教學實際情況制定，旨在整體規劃本專業的技能教學，進一步明確本專業三年學習期間的技能教學目標、內容和要求、教學基本條件，規范教學實施過程，指導技能教學評價，確保技能教學質量。H恁潤屬彩瘞第折尻賴H例。二、適用專業 本標準適用于中等職業教育數控技術應用專業（專業代碼：051400）。三、技能教學目標 中等職業教育

2、專業技能學習是學生形成良好職業素養、一定的技術思維和能具有高超的技術技能和精湛技藝的關鍵時期，對學生未來職業技能的持續成長起作基礎性作用。溝也都病愛建譴凈禍測。 針對機械制造行業發展對數控加工基礎性技術技能人才的需求，中等職業教育數控技術應用專業的技能教學定位于數控機床操作技能人才的培養，通過數控機床操作規范、 識讀工藝規程、基礎加工等技能訓練，使學生具備勝任本專業相關崗位工作和發展的技術技能，為其跨入行業直接就業或進入高等職業教育相關專業進一步技能學習奠定良好基礎。殘鴦樓靜鑄源湃具體教學目標如下：1 .了解本專業的職業面向和崗位類別，熟悉崗位規范和技術標準， 了解數控技術的發展趨勢，了解數控

3、加工領域的新產品、新工藝、新設備、新技術。r鋼極鎮檜豬錐n苣。2 .能結合零件特點合理制定加工方案，編制典型零件的加工工藝，具有扎實的手動加工和普 通機械加工能力，能正確選用檢測工具檢測零件，能熟練操作數控設備， 具備基礎性編程能力。彈貿攝爾霽斃撰磚鹵尻詒爾。3 .掌握較精密零件數控車的編程與加工，掌握較精密零件數控銃的編程與加工，具備數控機 床裝調和維護的能力。 1S養拎篋藕W戀類蔣薔黑由制、。4 .能頂崗完成企業的生產任務并符合企業的產品質量要求，熟悉企業的單件、批量生產流程 和管理模式，能在企業精益生產的理念下，參與班組的技術交流，能夠用所學知識和技能解 決實際工作問題。廈礴懇蹣駢畤翥繼

4、騷嗇癩。5 .形成精益求精、愛崗敬業、專注專業的職業素養，并養成安全意識，環保意識、法律法規 意識和規范操作意識。煢楨廣鮑觸選塊網踴淚鍍齊。四、教學內容與要求以學生綜合職業能力發展為主線，遵循技術技能型人才成長規律，注重技能學習的通用性、 專業性、發展性，將技能教學內容劃分為通用技能、專項技能、崗位實踐三個部分。鵝婭盡揖偶慘屣蘢詰。（一）技能教學要求1.通用技能序號技能學習領域主要教學內容與要求1加工方案的制訂（1）會分析加工任務，能從各種傳統和現代機械加工技術中， 選取合適的加工方法，選用恰當的加工設備；（2）能收集加工任務的相關資料，查閱現行國家標準及相關 技術手冊，獲取加工所需數據；（3

5、）通過識讀生產零件圖，獲取產品名稱、加工材料、加工數量等加工任務的基本信息，理解零件圖及裝配圖中文字注寫的技術要求；(4)能根據加工任務安排工作場地，并檢查場地的安全性；(5)能根據加工任務制訂加工工2和工序步驟；(6)能根據加工任務選擇加工材料及毛坯形狀，考慮材料經 濟性并能進行加工成本初步核算；(7)能依據加工工2、加工材料、加工穩定性和工件幾何尺 寸形狀，確定工具和刀具材料；(8)能根據工件的材料、工具和刀具材料來確定加工參數；(9)檢查、調整和記錄加工過程和加工結果；(10)能根據加工零部件選擇和使用檢測量具及檢測方法。2生產工2應用(1)熟悉各種機床通用夾具的種類和使用方法，會根據所

6、加工的零件正確選用夾具；(2)熟悉零件加工時切削用量的計算方法；(3)能根據加工工2合理選用常用加工刀具；(4)會正確選擇加工零件的工2基準；(5)會根據零件圖紙及加工技術要求，選擇合理的加工方法；(6)能夠合理分配工序內容，規劃合適的加工路線和編制工藝完成工藝卡的填寫；(7)能通過零件的結構特征正確選用合適的檢測量具；(8)能夠根據零件圖紙要求，對所加工零件進行加工質量分析。3機械零部件手動 加工制造(1)能正確、熟練使用鉗工常用工量具，并能進行維護與保養；(2)能安全使用砂輪機刃磨鉗工工具，如劃針、樣沖等；(3)能掌握一般的劃線方法和正確地在線條上打樣沖眼，劃 線線條清晰、粗細均勻，尺寸誤

7、差不大于i0.30mm；(4)能正確掌握平囿鋰削的方法，能在 100X20mm范圍內鋰 削加工平囿，并達到以卜要求：尺、公差W0.1mm平囿度公差w 0.08mm 表面粗糙度 Ra6.3pm;(5)能掌握正確的鋸削方法，會根據不同的材料正確選用鋸條，并能達到f 的鋸削精度：在 50mm長度內、要求鋸縫 整齊，直線度公差 w 0.5mm，尺寸公差 0.8mm(6)能加工 20X20X100mm 長方體，達到基本尺寸公差 0.1mm,平面度公差w 0.05rm ,平行度和垂直度公差 w 0.06mm表面粗糙度為 Ra6,3 m；(7)能正確刃磨標準麻花鉆， 并能保證角度正確、刃口對稱；(8)能正確

8、使用臺鉆、立鉆等加工設備進行鉆孔、擴孔、餃孔；能在同一平面上鉆、較23個孔，并達到以下要求：尺寸公差IT10 ,位置公差 w 4 0.2mm表面粗糙 Ra3.2pm;(9)能攻M10以下的螺紋，沒有明顯的傾斜；(10)能進行綜合件的加工或簡單組合件的裝配；(11)能做到安全文明生產和工具的日常維護、保養，保持 工作場地整潔，工件、工具擺放規范、整齊。4機械零部件機床 加工制造普通車床加工零件(1)能使用車床通用夾具(如三爪自定心卡盤、四爪單動卡 盤等)將工件正確定位與夾緊；(2)能合理選用車床常用刀具，會刃磨普通合金車刀、高速鋼車刀及標準麻花鉆頭；(3)能根據加工過程合理選擇切削用量和切削液；

9、(4)能車削3個以上臺階的普通臺階軸，并達到以卜要求：同軸度公差0.05mm,表面粗糙度 Ra3.2m公差等級IT8 ;(5)能車削套類零件，并達到以卜要求：公差等級外徑IT7和內孔IT8,表面粗糙度 Ra3.2m;(6)能車削具有內、外圓錐面工件的錐面，并進行相應的計算和調整；(7)能車削普通外三角螺紋；(8)能熟練使用車床加工常用檢測量具，并能進行維護與保養；(9)能進行普通車床和工具的日常維護、保養，做到工作地 整潔，工件、工具擺放規范、整齊。普通銃床加工零件(1)能使用普通銃床通用夾具(如平口鉗、壓板、分度頭等)將工件正確定位與夾緊；(2)能根據加工零件形狀正確選用常用銃削刀具，并確定

10、合理的切削用量；(3)能銃削平囿、垂直向、斜面和階臺面，并達到以卜要求： 尺寸公差IT9,垂直度IT7,表面粗糙度 Ra3.2m,斜面尺寸 公差IT12、IT11 ,角度公差 15；(4)會銃削鍵槽，并達到以下要求：表面粗糙度Ra3.2m,尺寸公差IT9 ,平行度IT7 ,對稱度IT9 ;(5)能熟練使用銃床加工常用檢測量具，并能進行維護與保 養；(6)能進行銃床和工具的日常維護、保養，做到工作地整潔，工件、工具擺放規范、整齊。5簡單機械零部件 的數控編程與加 工(1)能正確使用數控編程指令如G、M、T、S等常用指令；(2)根據圖樣要求，按照加工工藝正確編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程

11、序；(3)能使用數控仿真軟件對加工零件進行仿真模擬，校驗與修正數控加工程序；(4)能正確使用操作面板；(5)能使用機床通用夾具(如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、壓板、平口鉗等)進行零件裝夾與定位，并找正零件；(6)會進行回零、對刀操作，設置加工參數、刀具參數等；(7)能對軸、套、盤類等簡單零件進行數控加工，并達到以卜要求：尺寸公差等級IT7,兒何公差等級 9,表面粗糙度Ra3.2 Ra1.6 川(8)能對平面、輪廓、槽、孔類等簡單零件進行數控加工，并達到以卜要求：尺寸公差等級IT7,幾何公差等級9,表面粗糙度 Ra3.2Ra1.6 dm;(9)能使用CADCAM軟件進行數控編程，并生成數控加工

12、 程序；(10)符合機械加工企業數控機床操作工的基本素養要求， 養成文明生產、安全生產的良好習慣。6生產質量控制(1)能實時監測零件的加工過程；(2)能完善零件的加工工序，修改加工流程中出現的錯誤， 并能分析錯誤原因；(3)能評估加工結果和加工過程，并在加工流程中不斷優化 加工過程；(4)能通過優化加工過程的工序參數來控制加工質量；(5)能正確和規范使用檢測量具， 如測量力合乎檢測要求等；(6)能校驗常用檢測量具；(7)能通過零件的結構特征正確選用合適的檢測量具：如使 用游標卡尺、千分尺、測量直徑及長度，用塞規及內徑百分 表測量孔徑及外徑，用角度樣板、萬能角度尺測量錐度及用 涂色法檢驗錐度，用

13、螺紋環規及螺紋塞規對螺紋進行綜合檢 驗，用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑等；(8)能根據檢驗制度檢測并記錄結果；(9)符合機械加工企業生產質量控制的基本素養要求，養成 文明生產、安全生產的良好習慣。7生產設備的維護 與保養(1)熟悉生產設備維護保養的流程和操作規范；(2)熟悉檢查、填寫交接班記錄和運轉記錄的工作流程，正 確辦理交接班手續；(3)檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝 置是否可靠。低速運轉時檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是 否暢通；(4)檢查各部位的技術狀況， 緊固松動部位，調整配合間隙， 檢查互鎖、保險裝置；(5)檢查機床電氣開關是否完好，電氣線路是否老化，照明如后尢異常

14、等；(6)按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油 標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔 干凈；(7)擦干凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場 地，達到內外潔凈尢夕匕角、尢銹蝕，周圍環境整潔；(8)工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路分布要有條理；(9)遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防 護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。2.專項技能序號技能學習領域主要教學內容與要求1精密機械零部件(1)能讀懂復雜零件的數控車床加工工藝；的數控車削加工(2)能根據數控車床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，并確定數控加工需要的切

15、削參數、切削用量和冷卻液的選擇；(3)能運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制；(4)能使用數控仿真軟件進行加工零件圖紙的編程、仿真練習；(5)能設置刀具參數，對程序進行校驗、單步執行、空運行并 完成零件試切；(6)能進行軸零件加工，并達到以卜要求：尺寸公差等級IT6 , 幾何公差等級8,表面粗糙度 Ra1.6 dm;(7)能進行孔加工，并達到以卜要求：尺寸公差等級IT7,幾何公差等級8,表面粗糙度 Ra3.2pm;(8)能進行溝槽類的加工，并送到以卜要求：尺寸公差等級IT8,幾何公差等級 8,表面粗糙度 Ra3.2科田(9)能進行單線等節距普通三角螺紋的加工，并達到以下要求：尺寸公差等級

16、 IT6-IT7 ,兒何公差等級8,表向粗糙度Ra1.6科田(10)能根據零件的加，要求選擇合適的量具進行加工精度檢測，并運用千分尺等量具對加工零件的形位公差進行測量；(11)能讀懂數控系統的報警信息；(12)能發現并排除由數控程序引起的數控車床的一般故障；(13)能根據說明書完成數控車床的定期及不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養等；(14)符合機械加工企業數控車床操作工的基本素養要求，養成文明生產、安全生產的良好習慣。2精密機械零部件 的數控銃削加工(1)能讀懂復雜零件的銃削加工工藝；(2)能根據數控銃床特性、零件材料、加工精度、工作效率 等選擇刀具和刀具幾何參

17、數，并確定數控加工需要的切削參 數、切削用量和冷卻液的選擇；(3)能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制；(4)能夠利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銃削程序；(5)能使用數控仿真軟件進行加工零件的編程、仿真練習；(6)能夠進行程序檢驗、單步執行、空運行并完成零件試切；(7)能夠運用數控加工程序進行平面、垂直面等的銃削加工，并達到如卜要求：尺寸公差等級達IT7級，形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達 Ra3.2科卬(8)能夠運用數控加工程序進行由直線、圓弧組成的平面輪廓銃削加工，并達到如卜要求：尺寸公差等級達IT8,形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達 Ra3.2pm;(9)能夠

18、運用數控加工程序進行圓柱面等簡單曲面的銃削加工，并達到如卜要求：尺寸公差等級達IT8,形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達 Ra3.2科卬(10)能夠運用數控加工程序進行孔加工，并達到如卜要求：尺寸公差等級達IT7 ,形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達Ra3.2科田(11)能夠運用數控加工程序進行槽、鍵槽的加工，并達到如下要求：尺寸公差等級達IT8,形位公差等級達IT8級，表面粗糙度達Ra3.2pm;(12)能根據零件的加工要求選擇合適的量具進行加工精度 檢測，并運用千分尺等量具對加工零件的形位公差進行測量；(13)能讀懂數控系統的報警信息，發現數控銃床的一般故 障；(14)能夠根據說明書完

19、成數控銃床的定期及不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養 等；(15)符合機械加工企業數控銃床操作工的基本素養要求， 養成文明生產、安全生產的良好習慣。(二)崗位實踐序號崗位崗位實踐內容與要求1數控機床操作(1)能夠安全操作數控機床，遵守企業安全管理規定； (2)能讀懂中等難度的零件圖、零件數控加工工2文件； (3)能熟練使用常用工、量具并能正確測量工件； (4)能正確進行工藝分析，選用合理的切削用量； (5)能編制簡單零件的加工程序；(6)能加工中等難度的零件，并達到規定要求；(7)能正確對數控機床進行清潔、維護與保養。2數控程序編制(1)能讀懂中等復雜程度的零件圖

20、、裝配圖，能繪制簡單的軸、盤、箱體類零件圖；(2)能分析零件材料、尺寸、結構和功能；(3)能正確選擇數控機床、加工順序和切削用量；(4)能對簡單零件進行手工編程；(5)能利用計算機輔助編程軟件完成中等復雜零件三維造型；(6)能利用計算機輔助編程軟件完成自動編程及后處理；(7)遵守企業安全管理規定。3質里檢(1)能讀懂中等復雜程度的零件圖；(2)熟悉機械加工過程的質量控制與管理方法；(3)能熟練使用常用測量器具；(4)能根據零件特點、精度要求和生產要求等合理確定檢測方法；(5)能對零件測量誤差進行分析和提出改進意見；(6)遵守企業安全管理規定。4其它相關崗位依據企業崗位規范和技術標準，規定實踐內

21、容與要求。五、實施條件1 .師資條件(1)根據技能教學需要，通過校企共建、專兼結合的方式，建有涵蓋數控技術應用領域各工種、各有所長、能持續進行教學改革創新的教學團隊，兼職教師占專業教師的比例為20%30%。麓叢媽息為瞻債蛭練浮桶撻。(2)專任教師應具有機械制造技術領域高級工以上相關職業資格，30%以上的教師具有技師以上職業資格；每2年應下企業鍛煉2個月，企業在當地應具有一定的行業代表性，鍛煉崗位應具有一定的數控技術水平和加工難度；具有先進的技能教學理念，能刻苦鉆研和改進技能教學方法，有高度的責任心和精益求精的工作態度；具有一定的課程開發能力，能將行業企業典型生產項目轉化成技能教學案例，能依據技

22、能教學需求開發信息化教學資源。圣僮蕨齦訝驊汆ma。(3)兼職教師應具備 5年以上本專業相關的生產工作經驗，是行業企業技術骨干，熱心于 數控技術崗位的技能人才培養，具有較好的教學能力，能協同專業專任教師開發教學資源。 滲彰嗆儼勻謂鱉調硯金帛箱娥。2 .設備與場地(1)依據本專業指導性人才培養方案，結合本專業提高技能教學質量和水平的需要，配齊 配足本專業技能教學所必須的實訓設備，整合鉗工實訓、 機械加工實訓、數控車實訓、 數控銃實訓、數控加工仿真實訓等的實訓場所，形成集多崗位、多技能、多項目技能教學為一體 的技能教學工場。錢臥瀉噬圣騁睨U(廉縫勘。(2)選用符合人體工程學要求的實訓設備，創造人性化

23、的實訓場所；根據理實一體化教學和分組學習、探究式學習的要求，優化技能教學環境，提升技能教學效能；合理分配教學工位，提高生均設備臺套數和設備利用率。建議：鉗工 1人1工位，普通車床、普通銃床 2 人1工位，數控車床、數控銃床 3-4人1工位。鳳襪備音叫輪爛薔幸艮贏。(3)引入企業文化，推行全員參與企業質量管理和5s管理，貫通產學要素，創設企業生產的真實情景；按照虛實結合教學的要求，引入數控加工模擬編程及通訊軟件，建有數控加工仿真實訓室，配備集教學、評價于一體的多功能綜合實訓平臺。1s熟俁畫1t圜閶鄴錢聊漢。六、實施建議1 .教學建議(1)教學安排按照統分結合、分步實施的原則，依據本專業人才培養方

24、案中的專業技能課程進程安排，對技能教學內容進行統籌考慮，編制貫通銜接、技能遞進的由技能教學點轉化而成的教學項目， 嵌入到相關課程中實施。本標準中通用技能的所有技能內容和要求應得到全部落實，專項技能教學應根據學校開設專業方向二選一完成，通用技能和專項技能在前 5學期完成并達到教學要求，崗位技能教學原則上在第5-6學期完成并達到教學要求。壇搏鄉懺簍鍥鈴覲演躋耿。職業學校在制定本專業實施性人才培養方案過程中，依據本標準制定本專業的技能教學計劃和系列化技能教學項目設計書，技能教學計劃包括技能教學目標、教學內容及學時、 教學安排、實施條件等，單個技能教學項目設計書包括教學項目名稱、學習任務、教學要求、任

25、務 工作頁、技能考核評分表及記錄表、工量刃具清單等。蠟燮夥寤幸艮住鉉錨金市贅建摹。教學內容及學時分配表的樣式可參照下表：序號技能學習領域教學內容及要 求教學項目學時與學期安排課程名稱1項目1項目223教學安排表的樣式可參照本專業指導性人才培養方案中的教學時間安排表。(2)教學實施緊緊圍繞本專業技能教學目標，著眼于學生就業能力及技能的繼續提升，將行業企業的典型工作任務轉化成學習任務，參照行業企業技術標準、崗位規范，組織技能教學內容，開發出 由易到難，由簡單到復雜，由單項技能到綜合技能的系列化技能教學項目，有序開展技能訓練。依據教學實際需要，可借鑒省職業學校技能大賽項目設計教學案例，提高實訓效果。

26、W般而曇JW遙閆擷凄屆嫡。推行工作過程導向和理實一體化教學方式，根據不同的教學項目的類型特點，有針對性地選擇不同的教學方法，如加工類教學項目主要采用講解、示范、模仿、練習四步教學法，裝調維護教學項目主要采用虛擬仿真和真實實踐”相結合的教學方法，崗位技能培養采用識崗、輪崗、適崗、頂崗”的實踐方式。建立教學過程中師徒式的教學關系，創設真實的技能 學習情境，實現做中教、做中學。鋪螺H稠鵬蹤韋轅耀飆銃。統籌安排設備場地， 保證足夠的訓練時間和訓練內容；為了提高學生技能學習成效，應從學生實際情況出發，先易后難，由單項技能至綜合技能，使學生的技能水平成遞進式發展、螺 旋式上升；在學法指導上，注重以學生為主

27、體，通過小組合作、比學趕幫和優秀成果展示， 促進學生共同提高技能水平。H蹶震彥決綏飴夏錦1g瓊。(3)技能教學與信息技術的融合注重網絡技術、多媒體技術在技能教學中的實際應用，通過線上及線下教學，提高學生的學習興趣和自主學習的能力；將數控操作面板和虛擬仿真軟件進行融合，構建虛擬生產環境， 實現生產加工的虛擬仿真，并通過通訊軟件向數控機床實時傳輸數據，再由學生操控數控機床完成真實生產，增強技能教學效能。貓蠶ft繪燎舶誅髏既尻獻用鼠2 .評價建議(1)常規教學評價制定主體多元、內容多元、方式多元的多元化評價體系。按照企業生產現場崗位規范和技術 標準，綜合考慮職業素養、安全文明生產、零件質量意識、企業5s管理作為評價要點，制作科學規范的記錄表和評分表。 鍬籟饕逕瑣肇禊鷗婭薔口就牙。現場記錄表中的 安全文明